CN105328072A - 座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压工艺 - Google Patents

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谢星
王江宁
冉华平
沈明全
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Abstract

本发明公开一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压工艺，包括4个步骤，下半部分的下底板的上板面固设有下冲压盘；下冲压盘上盘面的中心处沿轴向开有一个下冲压孔；导向柱数目为两根，这两根导向柱固设在下底板上板面；下冲压孔内设有一个退料盘，退料盘下盘面的中心处设有一根连接杆，该连接杆与下冲压盘上的滑动孔滑动配合，连接杆上套装有一根复位簧，该复位簧夹紧在下冲压孔的孔底与退料盘之间；上半部分中上冲压盘的下盘面沿轴向开有上冲压孔；上冲压盘的下盘面沿周向设有三个安装套；每个安装套内装有一个接近开关。本发明能精确地定位钢碗与齿轮盘，并使钢碗的上、下端口缩口，以便冲压形成钢碗与齿轮盘组件。

Description

座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压工艺
技术领域
本发明属于汽车座椅调角器领域，尤其涉及一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压工艺。
背景技术
调角器是汽车座椅上的一个重要总成，它包括钢碗和齿轮盘等零件，钢碗装配时设在齿轮盘外面，且钢碗的两个端口收口，并使得钢碗和齿轮盘形成一个组件。为了装配钢碗和齿轮盘，需要设计一种冲压工艺，为此提出本案的申请。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压工艺，欲通过该冲压工艺将钢碗与齿轮盘冲压成一个组件。
本发明的技术方案如下：一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：设计一款冲压装置，该冲压装置由上半部分和下半部分构成，其中：所述下半部分包括下底板(1)、导向柱(3)和复位簧(12)，其中下底板(1)水平设置，在下底板的上板面固设有一个下冲压盘(2)；所述下冲压盘(2)上盘面的中心处沿轴向开有一个下冲压孔(2a)，该下冲压孔为上大下小的锥形孔，而下冲压孔(2a)的孔底为平面，且下冲压孔的锥度为30°；所述导向柱(3)数目为两根，这两根导向柱固设在所述下底板(1)的上板面，并分居在所述下冲压孔(2a)的左、右边，且导向柱(3)的轴心线与该下冲压孔的轴心线平行直线上；所述导向柱(3)为上小、下大的两段式阶梯轴结构，该导向柱的小径段长度为15mm；
所述下冲压孔(2a)内设有一个退料盘(10)，该退料盘的轴心线与下冲压孔(2a)的轴心线在同一条直线上，该退料盘(10)外径小于下冲压孔(2a)小端的孔径；所述退料盘(10)下盘面的中心处设有一根连接杆(11)，该连接杆与下冲压盘(2)上的滑动孔滑动配合，该滑动孔与所述下冲压孔(2a)轴心线在同一条直线上、并连通，且连接杆(11)上套装有一根所述复位簧(12)，该复位簧夹紧在下冲压孔(2a)的孔底与所述退料盘(10)之间；
所述上半部分包括上冲压盘(4)和连接块(9)，其中上冲压盘(4)的下盘面沿轴向开有一个上冲压孔(4a)，该上冲压孔为上小、下大的锥形孔，其锥度为30°，而上冲压孔(4a)的轴心孔与所述下冲压孔(2a)轴心线在同一条直线上，且上冲压孔(4a)的孔底为平面；所述上冲压盘(4)的下盘面沿周向设有三个安装套(5)，这三个安装套分布在所述上冲压孔(4a)的外围，该安装套(5)的轴心线与所述下冲压孔(2a)轴心线平行；每个所述安装套(5)内装有一个接近开关(6)，该接近开关的工作面朝下，并与所述安装套(5)的下端口平齐；
所述上冲压盘(4)的上盘面与上顶板(7)下板面固定，该上冲压盘左、右边的上顶板(7)分别固设有一个导向套(8)，这两个导向套的位置与两根所述导向柱(3)一一对应，且所述导向套(8)的孔径及深度与导向柱(3)的小径段相适应；当所述导向套(8)的孔底接触导向柱(3)小径段的顶面时，所述接近开关(6)的工作面与下冲压盘(2)上盘面接触，且接近开关(6)的检测信号反馈给冲床，并控制冲头的下极限位置；所述上顶板(7)的上板面左右并排有两个T形部(7a)，这两个T形部分别卡入所述连接块(9)底部对应的T形槽中；
步骤b：安装时，下半部分的下底板(1)安装在冲床的工作台上，而上半部分的连接块(9)与冲床的冲头相连；
步骤c：冲压时，先将钢碗固套在齿轮盘外面，再将这两个件放入下冲压孔(2a)中，且下冲压孔(2a)的轴心线与齿轮盘的轴心线重合；然后启动冲床，冲床的冲头带动上半部分向下冲压，从而通过锥形的上冲压孔(4a)与下冲压孔(2a)使钢碗的上、下端口缩口，进而将钢碗固定在齿轮盘外面；当所述导向套(8)的孔底接触导向柱(3)小径段的顶面时，所述接近开关(6)的工作面与下冲压盘(2)上盘面接触，且接近开关(6)的检测信号反馈给冲床，并控制冲头的下极限位置；
步骤d：完成冲压后，控制冲床的冲头上移复位，此时退料盘(10)在复位簧作用下上移复位，从而实现带动钢碗与齿轮盘组件自动退料。
安装时，下半部分的下底板(1)安装在冲床的工作台上，而上半部分的连接块(9)与冲床的冲头相连。冲压时，先将钢碗固套在齿轮盘外面，再将这两个件放入下冲压孔(2a)中，且下冲压孔(2a)的轴心线与齿轮盘的轴心线重合；然后启动冲床，冲床的冲头带动上半部分向下冲压，从而通过锥形的上冲压孔(4a)与下冲压孔(2a)使钢碗的上、下端口缩口，进而将钢碗固定在齿轮盘外面；当所述导向套(8)的孔底接触导向柱(3)小径段的顶面时，所述接近开关(6)的工作面与下冲压盘(2)上盘面接触，且接近开关(6)的检测信号反馈给冲床，并控制冲头的下极限位置；最后，控制冲床的冲头上移复位，退料盘(10)在复位簧作用下上移复位，从而实现退料。
采用以上技术方案，本方法能精确地定位钢碗与齿轮盘，并使钢碗的上、下端口缩口，以便冲压形成钢碗与齿轮盘组件，完成冲压后退料盘在复位簧作用下上移复位，从而实现退料，且本发明所采用冲压装置的结构简单，易于制造。
作为优选，所述T形部(7a)与上顶板(7)为一体结构。
为了防止下底板受力后变形，所述下底板(1)为钢板，其厚度为6-10mm。
有益效果：本方法能精确地定位钢碗与齿轮盘，并使钢碗的上、下端口缩口，以便冲压形成钢碗与齿轮盘组件，完成冲压后退料盘在复位簧作用下上移复位，从而实现退料，且本发明所采用冲压装置的结构简单，易于制造。
附图说明
图1为本发明所采用冲压装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：设计一款冲压装置，如图1所示，该冲压装置由上半部分和下半部分构成。其中，下半部分包括下底板1和导向柱3，其中下底板1水平设置，下底板1为钢板，其厚度为6-10mm，且下底板1安装在冲床的工作台上。
在下底板的上板面固设有一个下冲压盘2，下冲压盘2上盘面的中心处沿轴向开有一个下冲压孔2a，该下冲压孔2a为上大下小的锥形孔，而下冲压孔2a的孔底为平面，且下冲压孔的锥度为30°。导向柱3数目为两根，这两根导向柱3固设在下底板1的上板面，并分居在下冲压孔2a的左边和右边，且导向柱3的轴心线与该下冲压孔的轴心线平行直线上。导向柱3为上小、下大的两段式阶梯轴结构，该导向柱3的小径段长度为15mm。
下冲压孔2a内设有一个退料盘10，该退料盘10的轴心线与下冲压孔2a的轴心线在同一条直线上，该退料盘10外径小于下冲压孔2a小端的孔径。退料盘10下盘面的中心处设有一根连接杆11，该连接杆与下冲压盘2上的滑动孔滑动配合，该滑动孔与下冲压孔2a轴心线在同一条直线上，且滑动孔与下冲压孔2a连通。同时，连接杆11下端与下底板1上的定位盲孔滑动配合，该定位盲孔与下冲压盘2上的滑动孔在同一条直线上，且定位盲孔和滑动孔的位置相对，孔径一致。连接杆11上套装有一根复位簧12，该复位簧夹紧在下冲压孔2a的孔底与退料盘10之间。退料时，退料盘10在复位簧12的作用下向上移动复位，从而便于退料，并且连接杆11对退料盘10定位和导向。
如图1所示，上半部分包括上冲压盘4和连接块9，其中上冲压盘4的下盘面沿轴向开有一个上冲压孔4a，该上冲压孔为上小、下大的锥形孔，其锥度为30°。上冲压孔4a的轴心孔与下冲压孔2a轴心线在同一条直线上，且上冲压孔4a的孔底为平面。上冲压盘4的下盘面沿周向设有三个安装套5，这三个安装套分布在上冲压孔4a的外围，该安装套5的轴心线与下冲压孔2a轴心线平行。每个安装套5内装有一个接近开关6，该接近开关的工作面朝下，并与安装套5的下端口平齐。
上冲压盘4的上盘面与上顶板7下板面固定，该上冲压盘左、右边的上顶板7分别固设有一个导向套8，这两个导向套的位置与两根导向柱3一一对应，且导向套8的孔径及深度与导向柱3的小径段相适应。当导向套8的孔底接触导向柱3小径段的顶面时，接近开关6的工作面与下冲压盘2上盘面接触，且接近开关6的检测信号反馈给冲床，并控制冲头的下极限位置。上顶板7的上板面左右并排有两个T形部7a，T形部7a与上顶板7为一体结构。两个T形部分别卡入连接块9底部对应的T形槽中，该连接块9顶面安装时与冲床的冲头相连。
步骤b：安装时，下半部分的下底板1安装在冲床的工作台上，而上半部分的连接块9与冲床的冲头相连；
步骤c：冲压时，先将钢碗固套在齿轮盘外面，再将这两个件放入下冲压孔2a中，且下冲压孔2a的轴心线与齿轮盘的轴心线重合；然后启动冲床，冲床的冲头带动上半部分向下冲压，从而通过锥形的上冲压孔4a与下冲压孔2a使钢碗的上、下端口缩口，进而将钢碗固定在齿轮盘外面；当导向套8的孔底接触导向柱3小径段的顶面时，接近开关6的工作面与下冲压盘2上盘面接触，且接近开关6的检测信号反馈给冲床，并控制冲头的下极限位置；
步骤d：完成冲压后，控制冲床的冲头上移复位，此时退料盘10在复位簧作用下上移复位，从而实现带动钢碗与齿轮盘组件自动退料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：设计一款冲压装置，该冲压装置由上半部分和下半部分构成，其中：所述下半部分包括下底板(1)、导向柱(3)和复位簧(12)，其中下底板(1)水平设置，在下底板的上板面固设有一个下冲压盘(2)；所述下冲压盘(2)上盘面的中心处沿轴向开有一个下冲压孔(2a)，该下冲压孔为上大下小的锥形孔，而下冲压孔(2a)的孔底为平面，且下冲压孔的锥度为30°；所述导向柱(3)数目为两根，这两根导向柱固设在所述下底板(1)的上板面，并分居在所述下冲压孔(2a)的左、右边，且导向柱(3)的轴心线与该下冲压孔的轴心线平行直线上；所述导向柱(3)为上小、下大的两段式阶梯轴结构，该导向柱的小径段长度为15mm；
所述下冲压孔(2a)内设有一个退料盘(10)，该退料盘的轴心线与下冲压孔(2a)的轴心线在同一条直线上，该退料盘(10)外径小于下冲压孔(2a)小端的孔径；所述退料盘(10)下盘面的中心处设有一根连接杆(11)，该连接杆与下冲压盘(2)上的滑动孔滑动配合，该滑动孔与所述下冲压孔(2a)轴心线在同一条直线上、并连通，且连接杆(11)上套装有一根所述复位簧(12)，该复位簧夹紧在下冲压孔(2a)的孔底与所述退料盘(10)之间；
所述上半部分包括上冲压盘(4)和连接块(9)，其中上冲压盘(4)的下盘面沿轴向开有一个上冲压孔(4a)，该上冲压孔为上小、下大的锥形孔，其锥度为30°，而上冲压孔(4a)的轴心孔与所述下冲压孔(2a)轴心线在同一条直线上，且上冲压孔(4a)的孔底为平面；所述上冲压盘(4)的下盘面沿周向设有三个安装套(5)，这三个安装套分布在所述上冲压孔(4a)的外围，该安装套(5)的轴心线与所述下冲压孔(2a)轴心线平行；每个所述安装套(5)内装有一个接近开关(6)，该接近开关的工作面朝下，并与所述安装套(5)的下端口平齐；
所述上冲压盘(4)的上盘面与上顶板(7)下板面固定，该上冲压盘左、右边的上顶板(7)分别固设有一个导向套(8)，这两个导向套的位置与两根所述导向柱(3)一一对应，且所述导向套(8)的孔径及深度与导向柱(3)的小径段相适应；当所述导向套(8)的孔底接触导向柱(3)小径段的顶面时，所述接近开关(6)的工作面与下冲压盘(2)上盘面接触，且接近开关(6)的检测信号反馈给冲床，并控制冲头的下极限位置；所述上顶板(7)的上板面左右并排有两个T形部(7a)，这两个T形部分别卡入所述连接块(9)底部对应的T形槽中；
步骤b：安装时，下半部分的下底板(1)安装在冲床的工作台上，而上半部分的连接块(9)与冲床的冲头相连；
步骤c：冲压时，先将钢碗固套在齿轮盘外面，再将这两个件放入下冲压孔(2a)中，且下冲压孔(2a)的轴心线与齿轮盘的轴心线重合；然后启动冲床，冲床的冲头带动上半部分向下冲压，从而通过锥形的上冲压孔(4a)与下冲压孔(2a)使钢碗的上、下端口缩口，进而将钢碗固定在齿轮盘外面；当所述导向套(8)的孔底接触导向柱(3)小径段的顶面时，所述接近开关(6)的工作面与下冲压盘(2)上盘面接触，且接近开关(6)的检测信号反馈给冲床，并控制冲头的下极限位置；
步骤d：完成冲压后，控制冲床的冲头上移复位，此时退料盘(10)在复位簧作用下上移复位，从而实现带动钢碗与齿轮盘组件自动退料。
2.根据权利要求1所述的座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压工艺，其特征在于：所述T形部(7a)与上顶板(7)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的座椅调角器的钢碗与齿轮盘组件冲压工艺，其特征在于：所述下底板(1)为钢板，其厚度为6-10mm。
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