CN103240360A - 一种自锁螺母收口装置 - Google Patents

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Abstract

本发明创造提供一种自锁螺母收口装置，包括上、下模座、上、下模块和导柱，导柱上具有导套，下模座与导柱固定，上模座与导套固定，上、下模座相对应的面上分别连有上、下模块，上模块上与下模块相对的面上具有与所需形状的自锁螺母收口段形状相匹配的凹槽，凹槽上具有用于定位自锁螺母收口段长度的E面，下模块与上模块相对应的面上具有与上模块的凹槽位置相对应且形状大小完全相同的凹槽。本发明创造的有益效果是加工方法操作简便，效率高，安全性好，加工的产品尺寸精度高，形位公差能满足设计要求。

Description

一种自锁螺母收口装置
技术领域
本发明创造属于机械零件加工设备领域，尤其是涉及一种自锁螺母收口装置。
背景技术
由于自锁螺母在航空、航天领域受到了广泛的应用。其相关标准对自锁螺母的收口位置尺寸和形状尺寸有着精准的要求，尺寸一致性的要求更高。所以自锁螺母的收口方法尤为重要。目前自锁螺母的收口大多在冲床上进行但所使用的装置比较复杂，收口精度不高，收口尺寸一致性不好，并且存在冲伤人手指的危险。
发明内容
本发明创造要解决的问题是提供一种自锁螺母收口装置。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种自锁螺母收口装置，包括上、下模座、上、下模块和导柱，所述导柱上具有导套，所述下模座与所述导柱固定，所述上模座与所述导套固定，所述上、下模座相对应的面上分别连有上、下模块，所述上模块上与所述下模块相对的面上具有与所需形状的自锁螺母收口段形状相匹配的凹槽，所述凹槽上具有用于定位所述自锁螺母收口段长度的E面，所述下模块与所述上模块相对应的面上具有与所述上模块的凹槽位置相对应且形状大小完全相同的凹槽。
所述上模座上具有校正外力作用位置的缓冲垫。
所述下模座上与所述上模座相对的面上具有限位块。
所述下模座上具有下固定板，所述下固定板与所述下模座固定，所述下固定板上具有能放置下模块的卡槽，所述下固定板与一挡板配合将所述下模块夹持住。
所述上模座上具有上固定板，所述上固定板与所述上模座固定，所述上固定板上具有能放置上模块的卡槽，所述上固定板与一挡板配合将所述上模块夹持住。
所述导柱上具有上模座复位机构。
所述上模座复位机构包括弹簧和限位部件，所述弹簧和所述限位部件分别处于所述导套的两侧，所述弹簧一端顶在所述下模座上，所述弹簧另一端顶在所述导套上。
所述限位部件为位于所述导柱顶端的限位螺钉。
本发明创造具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，加工方法操作简便，效率高，安全性好，加工的产品尺寸精度高，形位公差能满足设计要求。
附图说明
图1是本发明创造的整体结构示意图
图2是固定板示意图
图3是下模块示意图
图4是下模块、下固定板和挡板的组合示意图
图5是待加工自锁螺母示意图
图6是加工前后自锁螺母仰视图
图中：
Figure BDA0000323774891
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明创造提供一种自锁螺母收口装置，包括上、下模座、上模块8、下模块9和导柱3，导柱3上具有导套4，下模座与导柱3固定，上模座与导套4固定，上、下模座相对应的面上分别连有上模块8和下模块9，下模座上具有下固定板17，下固定板17与下模座固定，下固定板17上具有能放置下模块9的卡槽14，下固定板17与一挡板11用螺钉16固定将下模块9夹持住。上模座上具有上固定板6，上固定板6与上模座固定，上固定板6上具有能放置上模块8的卡槽，上固定板6与一挡板11用螺钉固定，将上模块8夹持住。上模块8上与下模块9相对的面上具有与所需形状的自锁螺母收口段18形状相匹配的凹槽，凹槽上具有用于定位自锁螺母收口段18长度的E面21，下模块9与上模块8相对应的面上具有与上模块8的凹槽位置相对应且形状大小完全相同的凹槽15。下模座上与上模座相对的面上具有限位块10。
上模座上具有校正外力作用位置的缓冲垫7。
导柱3上具有弹簧2和限位螺钉5,弹簧2和限位螺钉5分别处于导套4的两侧，弹簧2一端顶在下模座上，弹簧2另一端顶在导套4上。
本实例的工作过程：加工前将整套装置安装在冲床工作台1上，上压头12安装在冲床上滑块13内，调整好冲床的下死点和收口高度尺寸，通过调整限位块10的高度来保证自锁螺母收口高度尺寸精准性和一致性，冲床滑块丝杠的间隙会造成冲床上滑块每次落到下死点时的位置有不同程度的偏移，这时，上模座上的缓冲垫7会将所述的偏移量吸收掉。用手拿住待加工自锁螺母20并将需收口的直口端面19压到模具的定位E面21上，开动冲床，通过冲床上滑块给出的动力完成收口工作。
本发明创造所设计的装置上装有精确的导柱3和导套4，另外装有弹簧2和限位螺钉5来保证上下收口模块在每次收口完毕后能可靠的复位，通过调整限位螺钉5能精确的保证上下收口模块的复位间隙，该间隙约在2～3mm，有效的保证工人在工作中的手指安全。一对收口模块的外形尺寸完全一致，能保证收口形状的形位公差。
根据自锁螺母的规格大小和收口形状的不同可以不用拆卸模具，仅将挡板卸下直接将上模块8和下模块9取出并换上所需要的模块，继续上面的操作完成下一个零件的收口工作。自锁螺母收口前后的对比图见图6。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种自锁螺母收口装置，其特征在于：包括上、下模座、上、下模块(8、9)和导柱(3)，所述导柱(3)上具有导套(4)，所述下模座与所述导柱(3)固定，所述上模座与所述导套(4)固定，所述上、下模座相对应的面上分别连有上、下模块(8、9)，所述上模块(8)上与所述下模块(9)相对的面上具有与所需形状的自锁螺母收口段(18)形状相匹配的凹槽，所述凹槽上具有用于定位所述自锁螺母收口段(18)长度的E面(21)，所述下模块(9)与所述上模块(8)相对应的面上具有与所述上模块(8)的凹槽位置相对应且形状大小完全相同的凹槽(15)。
2.根据权利要求1所述的自锁螺母收口装置，其特征在于：所述上模座上具有校正外力作用位置的缓冲垫(7)。
3.根据权利要求1所述的自锁螺母收口装置，其特征在于：所述下模座上与所述上模座相对的面上具有限位块(10)。
4.根据权利要求1所述的自锁螺母收口装置，其特征在于：所述下模座上具有下固定板(17)，所述下固定板(17)与所述下模座固定，所述下固定板上(17)具有能放置下模块(9)的卡槽(14)，所述下固定板(17)与一挡板(11)配合将所述下模块(9)夹持住。
5.根据权利要求4所述的自锁螺母收口装置，其特征在于：所述上模座上具有上固定板(6)，所述上固定板(6)与所述上模座固定，所述上固定板(6)上具有能放置上模块(8)的卡槽，所述上固定板(6)与一挡板(11)配合将所述上模块(8)夹持住。
6.根据权利要求1所述的自锁螺母收口装置，其特征在于：所述导柱(3)上具有上模座复位机构。
7.根据权利要求6所述的自锁螺母收口装置，其特征在于：所述上模座复位机构包括弹簧(2)和限位部件，所述弹簧(2)和所述限位部件分别处于所述导套(4)的两侧，所述弹簧(2)一端顶在所述下模座上，所述弹簧(2)另一端顶在所述导套(4)上。
8.根据权利要求7所述的自锁螺母收口装置，其特征在于：所述限位部件为位于所述导柱(3)顶端的限位螺钉(5)。
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