CN102744335A

CN102744335A - 自锁螺母收口的加工方法

Info

Publication number: CN102744335A
Application number: CN2012102619182A
Authority: CN
Inventors: 姜新颖; 王志刚; 黎先才; 张文桔
Original assignee: China National South Aviation Industry Co Ltd
Current assignee: AECC South Industry Co Ltd
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2012-07-26
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2032-07-26
Also published as: CN102744335B

Abstract

本发明提供了一种自锁螺母收口的加工方法，包括以下步骤：第一步，将待加工的自锁螺母固定在模具上；第二步：给自锁螺母收口的上半部分施加压力；第三步：给自锁螺母收口的下半部分施加与第二步同样大小的压力，且施压时间相同。通过使用本发明的自锁螺母收口的加工方法，将自锁螺母收口的上、下部分先后施加相同时间和大小的压力，使得自锁螺母收口得到充分的变形，成为规则的椭圆，同时使得螺纹塞规通端可顺利地拧入达一扣以上，保证零件的合格率在99%以上，节约成本。

Description

自锁螺母收口的加工方法

技术领域

本发明涉及紧固件领域，特别地，涉及一种自锁螺母收口的加工方法。

背景技术

自锁螺母收口的作用是使零件局部发生变形，从而引起螺纹中径、小径、大径的变化，使得与自锁螺母相配合的零件拧入、拧出时受阻，从而使螺母产生自锁力。因此自锁螺母对收口处的形状、变形量及非变形区域的变形量等都有很高的要求。但一直以来，自锁螺母收口时，收口处外圆变形，非变形区域也随着变形。自锁螺母在收口后，要求螺纹塞规的通端从非变形端拧入不小于一扣，而实际有一半左右的自锁螺母，螺母塞规的通端根本无法从零件的非变形端拧入一扣。这样的自锁螺母在装配时，与自锁螺母相配合的零件就会发生无螺纹引导而拧偏咬死现象。零件的合格率低导致加工成本也会随着增加。

发明内容

本发明目的在于提供一种自锁螺母收口的加工方法，以解决现有的自锁螺母收口加工方法导致自锁螺母的收口形状变形不规则、自锁螺母其他部位也随着变形的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种自锁螺母收口的加工方法，包括以下步骤：第一步：将待加工的自锁螺母固定在模具上；第二步：给所述自锁螺母收口的上半部分施加压力；第三步：给自锁螺母收口的下半部分施加与第二步同样大小的压力，且施压时间相同。

进一步地，第一步的模具包括水平模、竖直模及可活动的压板，压板位于水平模和竖直模的上端，待加工的自锁螺母收口的下半部分置于水平模上，自锁螺母收口的上半部分朝向压板的底板，自锁螺母收口的端面顶抵竖直模，压板的顶面与压力机相连。

进一步地，进行第三步之前，将自锁螺母沿轴线翻转180°，使得自锁螺母收口的上半部分置于水平模上，自锁螺母收口的下半部分朝向压板的底板。

进一步地，第二步的自锁螺母收口的变形量为自锁螺母收口的总变形量的一半。

进一步地，自锁螺母收口的总变形量为待加工的自锁螺母收口的直径与相同材质和规格的标准的自锁螺母收口的短轴之差。

进一步地，第二步中，施压时间为3秒~7秒。

进一步地，第二步中，自锁螺母由40CrNiMoA材料制备，M4~M5的自锁螺母所需施加的压力大小为3.5Mpa~4.5Mpa；M6、M8的自锁螺母所需施加的压力大小为4.5Mpa~5.5Mpa；M10的自锁螺母所需施加的压力大小为5Mpa~6Mpa。

进一步地，第二步中，自锁螺母由GH2132材料制备，M4~M5的自锁螺母所需施加的压力大小为5.5Mpa~6.5Mpa；M6的自锁螺母所施加的压力大小为6.5Mpa~7.5Mpa；M8的自锁螺母所需施加的压力大小为7.5Mpa~8.5Mpa；M10的自锁螺母所需施加的压力大小为8.5Mpa~9.5Mpa。

本发明具有以下有益效果：本发明的自锁螺母收口的加工方法将自锁螺母收口的上、下半部分先后施压，相比于现有技术的将收口的上下端同时施压的方法，明显减小了对自锁螺母其他部位的影响；且对自锁螺母收口的上下部分施加的压力相同，施压的时间也保持一致，使得自锁螺母收口得到充分的变形，成为规则的椭圆，同时使得螺纹塞规通端可顺利地拧入达一扣以上，保证零件的合格率在99%以上，节约成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的自锁螺母收口加工方法的流程图；以及

图2是本发明优选实施例的自锁螺母收口加工的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本发明的优选实施例提供了一种自锁螺母收口的加工方法。首先，将待加工的自锁螺母固定在模具上；其次，给自锁螺母收口的上半部分施加压力，施压时间为3秒~7秒；最后，给自锁螺母收口的下半部分施加与上述步骤同样大小的压力，且施压时间相同。

本发明的自锁螺母收口的加工方法具体实施过程如下：

步骤S1：将待加工的自锁螺母固定在模具上；

请结合参见图2，模具包括水平模10、竖直模20及可活动的压板30，压板30位于水平模10和竖直模20的上端。将待加工的自锁螺母收口的下半部分置于固定的水平模10上，自锁螺母收口的上半部分朝向压板30的底面，收口的端面顶抵固定的竖直模20。在待加工前，压板30的底面与收口的顶部保持一定的距离，压板30的顶面与一压力机（附图未示出）相连，以使得压板30受到压力机竖直向下的压力。需要说明的是，水平模10、竖直模20及压板30都具有一定的刚度，待加工的自锁螺母的收口的横截面为圆形。

步骤S2：给自锁螺母收口的上半部分施加压力；

将自锁螺母固定安装好后，压力机给压板30施加竖直向下的压力，以使得压板30挤压自锁螺母收口的上半部分，使得自锁螺母收口的上半部分变形，一般地，施压时间为3s~7s，压力机停止施压，压力机和压板30回位。此时，自锁螺母收口的变形量为自锁螺母收口的总变形量的一半，其中，自锁螺母收口的总变形量应为待加工的自锁螺母收口直径与相同材质和规格的标准的自锁螺母收口的短轴之差。压力机施加压力后，自锁螺母收口的上半部分会被压成半椭圆状，而由于施加压力的大小及施压时间的影响，自锁螺母收口的下半部分仍呈半圆状。

一般地，不同材质的同一规格的自锁螺母所施加的压力不同；相同材质的不同规格的自锁螺母所施加的压力不同。例如，当自锁螺母由40CrNiMoA材料制备时，M4~M5的自锁螺母所需施加的压力大小为3.5Mpa~4.5Mpa，M6、M8的自锁螺母所需施加的压力大小为4.5Mpa~5.5Mpa，M10的自锁螺母所需施加的压力大小为5Mpa~6Mpa，而当自锁螺母由GH2132材料制备时，M4~M5的自锁螺母所施加的压力大小为5.5Mpa~6.5Mpa，M6的自锁螺母所需施加的压力大小为6.5Mpa~7.5Mpa，M8的自锁螺母所需施加的压力大小为7.5Mpa~8.5Mpa，M10的自锁螺母所施加的压力大小为8.5Mpa~9.5Mpa。

一般地，标准的自锁螺母的收口为规则的椭圆，其中，当自锁螺母由40CrNiMoA材料制备时，M4的自锁螺母收口后椭圆的短轴长4.49mm~4.55mm，M5的自锁螺母收口后椭圆的短轴长5.52mm~5.6mm，M6的自锁螺母收口后椭圆的短轴长6.57mm~6.65mm，M8的自锁螺母收口后椭圆的短轴长8.75mm~8.85mm，M10的自锁螺母收口后椭圆的短轴长10.8mm~10.9mm；当自锁螺母由GH2132材料制备时，M4的自锁螺母收口后椭圆的短轴长4.45mm~4.51mm，M5的自锁螺母收口后椭圆的短轴长5.48mm~5.56mm，M6的自锁螺母收口后椭圆的短轴长6.53mm~6.61mm，M8的自锁螺母收口后椭圆的短轴长8.71mm~8.81mm，M10的自锁螺母收口后椭圆的短轴长10.76mm~10.86mm。

步骤S3：将自锁螺母收口的下半部分施加与上述第二步同样大小的压力，施压时间与上述第二步的施压时间相同。

在本实施方式中，可将自锁螺母沿轴线翻转180°，则将自锁螺母收口的上半部分置于水平模10上，下半部分朝向压板30，自锁螺母收口的端面仍顶抵固定的竖直模20。压力机给压板30施加竖直向下的压力，压力的大小与上述第二步的压力大小一致，施加压力的时间也与上述第二步的时间相同，以保证自锁螺母收口下半部分的变形量与自锁螺母收口上半部分的变形量一致，使得自锁螺母收口的截面为一规则的椭圆，螺纹塞规的通端可顺利的拧入到自锁螺母内一扣以上。

通过使用本发明的自锁螺母收口的加工方法，将自锁螺母收口的上、下部分先后施加的相同时间和大小的压力，使得自锁螺母收口得到充分的变形，成为规则的椭圆，同时使得螺纹塞规通端可顺利地拧入达一扣以上，保证零件的合格率在99%以上，节约成本。

实施例

按上述步骤对不同材料不同规格的自锁螺母收口进行加工。

实施例1~6

表1是实施例1~6规格为M4的自锁螺母收口的加工结果表，符号T表示压力机施压一次所施加的时间，单位为s；符号P表示压力机所施加的压力，单位为Mpa；符号D表示加工后收口最小处的直径，单位为mm。

表1实施例1~6规格为M4的自锁螺母收口的加工结果表

实施例	1	2	3	4	5	6
							材质	40CrNiMoA	40CrNiMoA	40CrNiMoA	GH2132	GH2132	GH2132
T	3	5	7	3	5	7
							P	3.5	4	4.5	5.5	6	6.5
D	4.55	4.52	4.49	4.51	4.48	4.44

实施例7~12

表2是实施例7~12规格为M5的自锁螺母收口的加工结果表，符号T表示压力机施压一次所施加的时间，单位为s；符号P表示压力机所施加的压力，单位为Mpa；符号D表示加工后收口最小处的直径，单位为mm。

表2实施例7~12规格为M5的自锁螺母收口的加工结果表

实施例	1	2	3	4	5	6
							材质	40CrNiMoA	40CrNiMoA	40CrNiMoA	GH2132	GH2132	GH2132
T	3	5	7	3	5	7
							P	3.5	4	4.5	5.5	6	6.5
D	5.6	5.56	5.52	5.56	5.52	5.48

实施例13~18

表3是实施例13~18规格为M6的自锁螺母收口的加工结果表，符号T表示压力机施压一次所施加的时间，单位为s；符号P表示压力机所施加的压力，单位为Mpa；符号D表示加工后收口最小处的直径，单位为mm。

表3实施例13~18规格为M6的自锁螺母收口的加工结果表

实施例	1	2	3	4	5	6
							材质	40CrNiMoA	40CrNiMoA	40CrNiMoA	GH2132	GH2132	GH2132
T	3	5	7	3	5	7
							P	4.5	5	5.5	6.5	7	7.5
D	6.65	6.61	6.57	6.61	6.58	6.53

实施例19~24

表4是实施例19~24规格为M8的自锁螺母收口的加工结果表，符号T表示压力机施压一次所施加的时间，单位为s；符号P表示压力机所施加的压力，单位为Mpa；符号D表示加工后收口最小处的直径，单位为mm。

表4实施例19~24规格为M8的自锁螺母收口的加工结果表

实施例	1	2	3	4	5	6
							材质	40CrNiMoA	40CrNiMoA	40CrNiMoA	GH2132	GH2132	GH2132
T	3	5	7	3	5	7
							P	4.5	5	5.5	7.5	8	8.5
D	8.85	8.80	8.75	8.81	8.76	8.71

实施例25~30

表5是实施例25~30规格为M10的自锁螺母收口的加工结果表，符号T表示压力机施压一次所施加的时间，单位为s；符号P表示压力机所施加的压力，单位为Mpa；符号D表示加工后收口最小处的直径，单位为mm。

表5实施例25~30规格为M10的自锁螺母收口的加工结果表

实施例	1	2	3	4	5	6
							材质	40CrNiMoA	40CrNiMoA	40CrNiMoA	GH2132	GH2132	GH2132
T	3	5	7	3	5	7
							P	5	5.5	6	8.5	9	9.5
D	10.9	10.85	10.8	10.86	10.81	10.76

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自锁螺母收口的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将待加工的自锁螺母固定在模具上；

步骤S2：给所述自锁螺母收口的上半部分施加压力；

步骤S3：给自锁螺母收口的下半部分施加与所述步骤S2同样大小的压力，且施压时间相同。

2.根据权利要求1所述的自锁螺母收口的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中所述的模具包括水平模（10）、竖直模（20）及可活动的压板（30），所述压板（30）位于所述水平模（10）和所述竖直模（20）的上端，所述待加工的自锁螺母收口的下半部分置于所述水平模（10）上，所述自锁螺母收口的上半部分朝向所述压板（30）的底板，所述自锁螺母收口的端面顶抵所述竖直模（20），所述压板（30）的顶面与压力机相连。

3.根据权利要求2所述的自锁螺母收口的加工方法，其特征在于，进行所述步骤S3之前，将所述自锁螺母沿轴线翻转180°，使得所述自锁螺母收口的上半部分置于所述水平模（10）上，所述自锁螺母收口的下半部分朝向所述压板（30）的底板。

4.根据权利要求1所述的自锁螺母收口的加工方法，其特征在于，所述步骤S2的所述自锁螺母收口的变形量为所述自锁螺母收口的总变形量的一半。

5.根据权利要求4所述的自锁螺母收口的加工方法，其特征在于，所述自锁螺母收口的总变形量为所述待加工的自锁螺母收口的直径与相同材质和规格的标准的所述自锁螺母收口的短轴之差。

6.根据权利要求1所述的自锁螺母收口的加工方法，其特征在于，所述在步骤S2中，施压时间为3秒~7秒。

7.根据权利要求6所述的自锁螺母收口的加工方法，其特征在于，所述在步骤S2中，所述自锁螺母由40CrNiMoA材料制备，M4~M5的所述自锁螺母所需施加的压力大小为3.5Mpa~4.5Mpa；M6、M8的所述自锁螺母所需施加的压力大小为4.5Mpa~5.5Mpa；M10的所述自锁螺母所需施加的压力大小为5Mpa~6Mpa。

8.根据权利要求6所述的自锁螺母收口的加工方法，其特征在于，所述在步骤S2中，所述自锁螺母由GH2132材料制备，M4~M5的所述自锁螺母所需施加的压力大小为5.5Mpa~6.5Mpa；M6的所述自锁螺母所施加的压力大小为6.5Mpa~7.5Mpa；M8的所述自锁螺母所需施加的压力大小为7.5Mpa~8.5Mpa；所述M10的自锁螺母所需施加的压力大小为8.5Mpa~9.5Mpa。