DE2425214C3 - Verfahren zur Herstellung von Schmelzkäse mit Nüssen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Schmelzkäse mit NüssenInfo
- Publication number
- DE2425214C3 DE2425214C3 DE19742425214 DE2425214A DE2425214C3 DE 2425214 C3 DE2425214 C3 DE 2425214C3 DE 19742425214 DE19742425214 DE 19742425214 DE 2425214 A DE2425214 A DE 2425214A DE 2425214 C3 DE2425214 C3 DE 2425214C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nuts
- processed cheese
- cheese
- water
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 23
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000001648 tannin Substances 0.000 claims description 13
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000014571 nuts Nutrition 0.000 description 63
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 9
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 7
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 4
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 229920002253 Tannate Polymers 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- -1 iron salts or salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000144725 Amygdalus communis Species 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 241000723382 Corylus Species 0.000 description 1
- 235000007466 Corylus avellana Nutrition 0.000 description 1
- 241000758791 Juglandaceae Species 0.000 description 1
- 240000006711 Pistacia vera Species 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 235000020224 almond Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- KHLVKKOJDHCJMG-QDBORUFSSA-L indigo carmine Chemical compound [Na+].[Na+].N/1C2=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C2C(=O)C\1=C1/NC2=CC=C(S(=O)(=O)[O-])C=C2C1=O KHLVKKOJDHCJMG-QDBORUFSSA-L 0.000 description 1
- 229960003988 indigo carmine Drugs 0.000 description 1
- 235000012738 indigotine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004179 indigotine Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 235000020233 pistachio Nutrition 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002258 tannic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000015523 tannic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
25
Schmelzkäsesorten, deren charakteristischer Geschmack durch die Beigabe von Nüssen abgewandelt
worden ist, erfreuen sich einer besonderen Beliebtheit beim Verbraucher. Diese Beliebtheit war ein Anreiz für
zahlreiche Käseeinzelhändler, Käsespezialitäten anzubieten, in welche ganze oder zerstückelte Nüsse
einverleibt sind oder, noch einfacher, auf welche Nüsse aufgelegt sind. Diese Spezialitäten werden im allgemeinen
innerhalb einer kurzen Zeitspanne von einigen Tagen verzehrt.
Die Enttäuschungen waren groß, als man versuchte, solche Käsesorten auf industrieller Grundlage herzustellen
und sie über die üblichen Vertriebsketten zu vertreiben, wobei zwischen der Herstellung und dem
Verbrauch ein Zeitraum bis zu einigen Monaten verstreichen kann. Solche Käsesorten, die durch
einfaches Mischen nach den handwerklichen Rezepten der Einzelhändler hergestellt werden, zeigen regelmäßig
nach einigen Tagen rote oder violette Flecken, die unbestreitbar ihren Grund in der Anwesenheit der
Nüsse haben.
Der vorliegenden Erfindung lag nunmehr die Aufgabe zugrunde, industriell Schmelzkäsesorten mit Nüssen
herzustellen, welche auch nach längerer Zeit keine unerwünschten Flecken zeigen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Schmelzkäse mit
Nüssen, wobei Nüsse mit einer Schmelzkäsemasse zusammengebracht werden, welches dadurch gekennzeichnet
ist, daß man die Nüsse mit entsalztem Wasser behandelt, bis der Tanningehalt der Nüsse ausreichend
herabgesetzt ist, daß nach dem Zusammenbringen mit dem Käse keine Verfärbung desselben mehr eintritt.
Eine Weiterbildung dieses Verfahrens ist dadurch (10 gekennzeichnet, daß man vor dem Zusammenbringen
der behandelten Nüsse mit der Schmelzkäsemasse diese Nüsse einer thermischen Behandlung unterwirft, um die
Enzyme zu inaktivieren.
Es ist nicht nötig, hier näher auf die Definition der <
>5 Eigenschaften eines Schmelzkäses einzugehen. Es soll hier einfach darauf hingewiesen werden, daß es sich um
einen Käse handelt, der aus geronnener Milch oder aus einem Käse erhalten wird, indem die geronnene Milch
oder der Käse, gegebenenfalls nach dem Zusatz von anderen Produkten, in Gegenwart geeigneter Stoffe,
nämlich Schmelzsalze (im allgemeinen Citrate oder Polyphosphate), geschmolzen und dann, gegebenenfalls
nach einer Formgebung, verfestigen gelassen wird, Unter dem Ausdruck »Nüsse« sollen ganze oder
zerstückelte Nüsse, wie z.B. Walnüsse, Haselnüsse, Erdnüsse, Mandeln, Pistazien usw., verstanden werden.
Für das vorliegende Verfahren ist es jedoch erforderlich, den Ausdruck »entsalztes Wasser« zu
präzisieren. Es kann sich dabei um vollständig entsalztes Wasser handeln, das durch eine Technik wie Destillation,
Kationen- oder Anionenaustausch auf Harzen oder inverse oder gewöhnliche Osmose erhalten worden ist,
aber es kann auch ein teilweise entsalztes Wasser verwendet werden, welches keine Eisensalze oder Salze
von anderen unerwünschten Schwermetallen enthält. Es hat sich gezeigt, daß die Tannine (oder Tanninsäuren),
die im wesentlichen in der Haut der Nüsse lokalisiert sind, mit den Schwermetallkationen, insbesondere den
Eisenkationen, eine Farbreaktion geben, wobei Tannate geringer Löslichkeit gebildet werden. Diese Reaktion ist
für das Auftreten von violetten Flecken in oder auf einem Schmelzkäse mit nicht behandelten Nüssen
verantwortlich, da Schmelzkäse verhältnismäßig reich an Eisensalzen ist. Aus der DT-PS 7 31 105 ist es
bekannt, daß man durch Behandlung mit gewöhnlichem Wasser aus Früchten einen Teil ihrer Tannine abtrennen
kann. Eine solche Behandlung ermöglicht es aber keinesfalls, das Auftreten von violetten Flecken zu
verhindern, wenn Nüsse und Käse zusammenkommen. Die im gewöhnlichen Wasser gelösten Schwermetallsalze
reagieren nämlich mit den Tanninen der Nüsse, wobei die erwähnten schwer löslichen und gefärbten
Tannate entstehen, welche in den Nüssen zurückbleiben und dann langsam nach dem Mischen in den Käse
eindiffundieren.
Die Behandlung der Nüsse kann leicht auf diskontinuierlichem Wege durchgeführt werden, indem man sie
eine geeignete Zeit lang und gegebenenfalls unter Rühren in ein Bad mit entsalztem Wasser eintaucht. Die
Tannine der Nüsse werden dabei extrahiert und gehen in die wäßrige Phase. Den Fortgang der »Enttannisierung«
von Früchten kann man leicht verfolgen, indem man die Menge der Tannine mißt welche in das Wasser
gehen. Hierzu kann beispielsweise das Verfahren gemäß Official Agricultural Chemists of Washington, veröffentlicht
in »Official and Tentative Methods of Analysis« (1948) verwendet werden. Dieses Verfahren ist näher in
Beispiel 1 beschrieben. Das Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß die Tannine mit einer
Kaliumpermanganatlösung titriert werden. Dabei wird ein »Tanningrad« (Ta') bestimmt. Bei diesem Wert
handelt es sich um die Permanganatmenge, die j2 Ig
Frucht nötig ist, um die in das Wasser abgegebenen Tannine bis zum Umschlag des Indikators zu oxidieren.
Auf diese Weise ist es möglich, die wichtigsten Parameter zu ermitteln, welche das Ent'.annisieirungsverfahren
beeinflussen.
Von diesen Parametern ist die Kontaktzeit zwischen Nüssen und entsalztem Wasser sicherlich der wichtigste
Parameter. Ganz allgemein wurde festgestellt, daß nach einer Kontaktzeit in der Größenordnung von 4 bis 5 st
die Tanninmenge, welche in das entsalzte Wasser übergegangen ist, einen Höchstwert erreicht, d.h. also,
daß die wäßrige Phase dann kein Extraktionsvermögen mehr besitzt. Beispielsweise stabilisiert sich im Falle von
Nüssen der Ta0 des Wassers in der Gegend von 7 bis 8,
ein Wert, der einem ziemlich hohen Resttanningehalt entspricht. Solche Nüsse erzeugen unausbleiblich bei
einem Schmelzkäse, dem sie zugesetzt werden, Flecken. Es ist in diesem Fall also nötig, die Enttanninisierungsbehandlung
in mehreren Schritten durchzuführen, wobei vor jedem neuen Schritt das entsalzte Wasser erneuert
wird. Eine dreimalige Behandlung von jeweils 4 st gestattet eine ausreichende Enttanninisierung der
Nüsse. Der gesamte Tu° dieser drei Wasservolumina liegt in der Größenordnung von mindestens 10. Die auf
diese Weise erhaltenen Nüsse können ohne Schwierigkeiten mit Schmelzkäse gemischt werden.
Das Gewichtsverhältnis entsalztes Wasser/Nüsse ist bei der Extraktion der Tannine ein weniger wichtiger
Faktor. Es ist klar, daß die Nüsse im entsalzten Wasser vollständig untergetaucht sein sollen. Es hat sich gezeigt,
daß zufriedenstellende Resultate mit einem Verhältnis von mindestens etwa 2/l,beispielseise etwa 5/1 bis 15/1,
erhalten werden können.
Es hat sich gezeigt, daß die Temperatur ein Parameter ist, der hinsichtlich der Extraktion der Tannine praktisch
keine Rolle spielt. Die zwischen 10 und 400C gemessenen Unterschiede desTa" gehen kaum über die
Versuchsfehler hinaus. Es wird deshalb bevorzugt, bei Raumtemperatur zu arbeiten.
Selbstverständlich kann die Behandlung der Nüsse mit entsalztem Wasser auch kontinuierlich durchgeführt
werden, beispielsweise mit fließendem Wasser oder im Gegenstrom. Für einen Fachmann auf diesem Gebiet ist
es nicht schwierig, die Geschwindigkeit und den Durchsatz auf Grund der obigen Erörterungen festzulegen.
Die auf diese Weise enttanninisierten Nüsse können direkt mit der Schmelzkäsemasse vereinigt werden. Es
wird jedoch allgemein bevorzugt, vor dem Einmischen die Nüsse zu trocknen. Dieses Einarbeiten macht
keinerlei besondere Schwierigkeiten. Wenn es erwünscht ist, Käsesorten herzustellen, in denen die,
gegebenenfalls zerkleinerten, Nüsse in der Masse verteilt sind, dann mischt man die Nüsse während des
Suhmel/.ens ein. Wenn es erwünscht ist, einen Käse in
Schichten herzustellen, dann wird beispielsweise in eine Form eine Lage Schmelzkäse eingegossen, worauf diese
dann mit einer Nüsseschicht bedeckt wird, worauf dann eine neue Käseschicht gegossen wird usw. Wenn
Käsesorten hergestellt werden sollen, die oberflächlich mit Nüssen garniert sind, dann reicht es aus, die Nüsse
auf die Oberfläche des Schmelzkäses während der Verfestigung aufzulegen oder aufzustreuen, und zwar
vorzugsweise kurz vor dem Festwerden. Es ist auch möglich, die Nüsse auf den Boden der Formen zu legen
oder den Boden dieser Formen zu bestreuen, bevor der Schmelzkäse eingegossen wird.
Vor. während oder nach dem Einmischen oder der Zugabe der Nüsse können auch Färbemittel und/oder
Aromastoffe zugegeben werden.
Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die behandelten Nüsse vor dem
Einbringen in die Masse des Schmelzkäses einer do Trocknung mittels einer thermischen Behandlung
unterworfen, mit welcher die in den Früchten enthaltenen Enzyme inaktiviert werden. Auf diese
Weise kann jede enzymatische Wechselwirkung zwischen Nüssen und Käse verhindert werden, durch (i5
welche dem Schmelzkäse mit Nüssen eine bittere und ranzige Geschmacksnote verliehen werden könnte.
Rpknielsweise kann man die Nüsse einige Stunden bei 1000C behandeln. Außerdem werden durch diese
thermische Behandlung die behandelten Früchte sterilisiert, was zu einer guiten bakteriologischen Qualität des
mit den Früchten gemischten Schmelzkäses führt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird Schmelzkäse mit
Nüssen hergestellt, welche den folgenden Behandlungen unterworfen worden sind:
Eintauchen in entsalztem Wasser mit 220C
während 14 bis 16 st, wobei ein Verhältnis von 1 Teil Nüsse auf 5 Teile Wasser verwendet wird,
Ablassen des Wassers und Waschen mit entsalztem Wasser,
erneutes Eintauchen in dem gleichen Volumen frischem, entsalztem Wasser während 4 st unter
den gleichen Bedingungen,
Ablassen des Wassers und Waschen mit entsalztem Wasser,
drittes Eintauchen in dem gleichen Volumen frischem, entsalztem Wasser während 4 st unter
den gleichen Bedingungen,
Ablassen des Wassers und Waschen mit entsalztem Wasser,
Trocknen durch thermische Behandlung während 2 st bei 1050C.
Die Nüsse werden zerkleinert und während des Schmelzens in einem Verhältnis von 8 bis 10 g Nüsse auf
100 g Käse in den Schmelzkäse eingearbeitet. Man kann
auch halbe Nußkerne in einer Menge von 3 bis 5 halbe Nußkerne auf 100 g Käse auf den Boden von Formen
legen und dann den Schmelzkäse darübergießen.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
Es werden 100 kg einer Schmelzkäsebasis hergestellt,
welche die folgenden Bestandteile enthält:
Cheddar
Emmentaler
Molkepulver
Butter
Schmelzsalze
Wasser
27,0 kg
18,0 kg
3,0 kg
18.0 kg
0,9 kg
0,9 kg
33.1 kg
Gleichzeitig werden 9 kg Nüsse vorbereitet, welche 15 st in 451 Wasser mit 22° C eingetaucht werden, das
über einem Ionenaustauschharz entsalzt worden ist. Während de:, Eintauchens wird mäßig gerührt. Nach
dem Entnehmen der Nüsse und einem Spülen mit entsalztem Wasser werden sie erneut in 45 1 frisches
entsalztes Wasser mit 22°C 4 st lang eingetaucht. Nach dem Entnehmen der Nüsse und Spülen mit entsalztem
Wasser werden sie nochmals in 45 1 frisches entsalztes Wasser mit 22°C 4 st lang eingetaucht. Nach dem
Entnehmen und Spülen mit entsalztem Wasser werden die Nüsse in einem Ofen 2 st bei 1050C getrocknet und
schließlich gerieben.
DerTa° der verschiedenen Extraktionswässer ist wie folgt:
erste Extraktion
Ta" = 9,0
zweite Extraktion
zweite Extraktion
Ta° = 1,3 Ta° gesamt = 10,3
dritte Extraktion
dritte Extraktion
Ta" = 0,8 Ta° gesamt = 11.1
Diese Ta0 -Werte wurden durch die folgende Formel
errechnet:
Ta0 = (C-c)
Nq
worin
Gewicht der behandelten Früchte in g,
Gesamtmenge des Extraktionswassers in ml,
Menge des Extraktionswassers, die zum Titrieren entnommen worden ist, in ml,
Menge am KMnO^ welche für die Oxydation der Probe (q), bis zum Umschlag nach gelb des
Indigo-Karmin-Indikators verbraucht worden ist, in ml,
verbrauchte Menge KMnO* für einen Leerversuch
in ml.
Die Schmelzkäsegrundlage wird in der üblichen Weise zum Schmelzen gebracht Wenn die Masse gut
geschmolzen ist, werden die geriebenen Nüsse zugegeben, worauf dann die Masse bis zu einer vollständigen
Homogenität durchgearbeitet wird. Dann wird die Masse in einzelne Blockformen gegossen, worauf diese
Blöcke dann verschlossen werden.
Die Blöcke werden bei Raumtemperatur 2 Monate ruhen gelassen. Beim Öffnen wird festgestellt, daß der so
hergestellte Schmelzkäse mit Nüssen keinerlei gefärbte Flecken aufweist und einen frischen und angenehmen
Geschmack besitzt.
Im Gegensatz hierzu besitzt ein Käse, der in ähnlicher Weise nach dem obigen Verfahren hergestellt worden
ist, wobei aber die Nüsse mit gewöhnlichem Wasser behandelt worden sind, um die Nußstückc violette Höfe,
die wenig appetitanregend aussehen.
Nachdem die Blockformen wieder zusammengebaut worden sind, wird eine gemäß Beispiel 1 hergestellte
und geschmolzene Schmelzkäsemasse eingegossen. Nach dem Abkühlen wird auf jeden so erhaltenen Käse,
der jeweils etwa 25 g wiegt, eine halbe Nuß aufgelegt,
,o die nach der Vorschrift von Beispiel 1 behandelt worden
ist. Die Blöcke werden wieder verschlossen und 2 Monate bei Raumtemperatur ruhen gelassen. Beim
Öffnen wird festgestellt, daß der so hergestellte Schmelzkäse mit Nüssen eine vollständig weiße
κ Oberfläche aufweist.
Im Vergleich dazu zeigt ein Käse, der in ähnlicher Weise wie oben beschrieben hergestellt worden ist,
wobei jedoch die Nüsse mit gewöhnlichem Wasser behandelt worden sind, an der Kontaktfläche zwischen
20: Käse und Nüssen einen violetten Bereich.
Halbe Nußkerne werden gemäß Beispiel 2 behandelt und dann auf den Boden einer Reihe von in Blöcken
zusammengefügten einzelnen Formen gelegt, und zwar ein halber Nußkern je Form. Dann werden in jede Form
25 g gemäß Beispiel 1 hergestellter Schmelzkäse eingegossen, worauf dann die Formen verschlossen
werden. Die Formen werden dann 2 Monate bei Raumtemperatur ruhen gelassen.
Beim öffnen wird festgestellt, daß der Schmelzkäse mit Nüssen keinerlei gefärbte Flecken aufweist und
ähnliche Charakteristiken besitzt, wie ein gemäß Beispiel 2 hergestellter Käse.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Schmelzkäse mit Nüssen, wobei Nüsse mit einer Schmelzkäsemasse
zusammengebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nüsse mit entsalztem
Wasser behandelt, bis der Tanningehalt der Nüsse ausreichend herabgesetzt ist, daß nach dem Zusammenbringen
mit dem Käse keine Verfärbung desselben mehr eintritt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Zusammenbringen der
behandelten Nüsse und der Schmelzkäsemasse die Nüsse einer thermischen Behandlung unterwirft.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als entsalztes Wasser ein
vollständig entsalztes Wasser verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als entsalztes Wasser
ein teilweise entsalztes Wasser, das keine Eisensalze enthält, verwendet wird.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH449074A CH584515A5 (de) | 1974-04-01 | 1974-04-01 | |
| CH449074 | 1974-04-01 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2425214A1 DE2425214A1 (de) | 1975-10-02 |
| DE2425214B2 DE2425214B2 (de) | 1976-12-30 |
| DE2425214C3 true DE2425214C3 (de) | 1977-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69005417T2 (de) | Herstellungsverfahren von Wasser enthaltender Schokolade. | |
| DE2621965A1 (de) | Verfahren zur herstellung von eiweissersatz aus molke | |
| DE2523454A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines loeslichen teeprodukts | |
| EP0282762A2 (de) | Verfahren zur Verbesserung von Röstkaffee | |
| DE3643159C2 (de) | ||
| DE830152C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaese Schweizer Art | |
| DE4244353A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines einer Milch mit niedrigem Fettgehalt ähnlichen Produktes | |
| DE2425214C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmelzkäse mit Nüssen | |
| DE3002519C2 (de) | ||
| DE1692270C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Tee-Extrakts aus grünen, nicht fermentierten Teeblättern | |
| DE2425214A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schmelzkaese mit fruechten | |
| DE1692350C3 (de) | Verfahren zur Herstellung haltbarer Milchprodukte | |
| WO1982002477A1 (en) | Process for the modification of microstructures in polydised aqueous systems | |
| DE3227249A1 (de) | Verfahren zur herstellung von an der oberflaeche gefaerbten fischpasten-produkten und durch das verfahren hergestellte produkte | |
| DE1303074C2 (de) | Aromatisierung von lebensmitteln | |
| DE2353323A1 (de) | Verfahren zur herstellung von erdnussmehl | |
| DE3710768A1 (de) | Verfahren zur verbesserung von roestkaffee | |
| DE617858C (de) | Verfahren zur Herstellung eines haltbaren homogenen Kaeses | |
| DE290304C (de) | ||
| DE1921825A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Cottage Cheese-Kaesebruch | |
| DE2728105A1 (de) | Verbessertes verfahren zur herstellung von kaese | |
| AT276044B (de) | Verfahren zur Haltbarmachung von Milcheiweißstoffe enthaltenden Produkten | |
| AT124048B (de) | Verfahren zur Behandlung von Kakaobohnen. | |
| DE939664C (de) | Verfahren zur Nachfermentierung von Kakaobohnen | |
| DE410650C (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochwertigen wohlschmeckenden Speisefettes |