DE2424900A1

DE2424900A1 - Brennbare huelsen und verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number: DE2424900A1
Application number: DE19742424900
Authority: DE
Inventors: Kjell Jacobsen; Edvard Troeen
Original assignee: Raufoss Ammunisjonsfabrikker AS
Current assignee: Raufoss Ammunisjonsfabrikker AS
Priority date: 1973-05-25
Filing date: 1974-05-22
Publication date: 1974-12-12
Also published as: CA1035628A; FR2230959A1; NO133382B; GB1445056A; IT1013806B; AU6925574A; SE400641B; NO133382C; FR2230959B1; TR18155A; US3977325A

Description

PATENTANWALT . Aktenzeichen:

dipping. CONRAD KOCH LI NQ _t

5800 Hagen, Fleyer Str. 135

Bankkonto: Commerzbank AQ, Hagen _ _n /r* π m. » , ■, „,.·..

Hagwi 100012043 Anm. : A/S Raufoss Amraunisjansfabrikker

Postscheckkonto: Dortmund 5θθβ ηηΐΛ α .e ftu \

Teleoratnme: Patentkochllng HagenwesH 2831 naufOSBQIMormBOBn J

Fernruf 81164

vom 21. MaiJBJk

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"Brennbare Hülsen und- Verfahren zu deren Herstellung"

Dia Erfindung betrifft brennbare Hülsen für Munition und ein Verfahren zur Herstellung derartiger Hülsen.

Für größere Kaliber haben brennbare Hülsen dsn offensichtlichen Vorteil gegenüber Hülsen aus Stahl ader Metall, daB wesentliche Mengen an Werkstoffen, die in vielen Fällen Knappheit unterliegen, gespart uierden können. Außerdem entfällt JBde Rücksendung von leeren Hülsen und der Transpart der Munition uiird einfacher uegan geringerem Gewicht gegenüber Munition mit Hülsen aus Stahl ader Metall. Die Geuichtsersparnis bedeutet auch, daß eine Person eine grSBere Munitiansraenge tragen kann·

Grundsätzlich ist es bereits bekannt, Munitionahülaen aus brennbarem Werkstoff herzustellen· Die deutsche Patentschrift 1 918 320 behandelt ein Verfahren zur Herstellung von brennbaren Hülsen aus nitriertem Textil tuch· Laut diesm deutschen "erfahren werden mehrere Schichten aua nitrierten Textiltuch durch ein Bad

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aus aufgelöster Nitrozellulose geführt. Nach dem Bad werden die einzelnen Tuchschichten zu einem.Laminat zusammengeführt, worauf das Laminat zum Ausdrücken überschüssigen Lösungsmittels zwischen Druckwalzen geführt, getrocknet und zugeschnitten wird. Die zugeschnittenen Laminatteile werden zu Hülsen verformt und mit tiberlappungsnahten verleimt. Zum Verleimen kann man eine Nitrozellulosenauflösung derselben Art wie in dem Bad durch welches die Tuschschichten geführt wurden, verwenden.

Dieses bekannte. Verfahren und die dabei hergestellten Hülsen sind mit mehreren Nachteilen behaftet.

Bei dem bekannten Verfahren lässt sich eine kontrollierte Regelung der Porosität der Hülsenwandüngen schwer durchführen. Diese Porosität spielt eine entscheidende Rolle für die Verbrennung der Hülsen. Eine zu grosse Porosität ergibt eine zu hohe Verbrennungsgeschwindigkeit, was wiederum eine.unerwünscht rasche Drucksteigerung und/oder einen unerwünscht hohen Höchstdruck beim Abschiessen ergibt. Man hat versucht, die Hülsen nach dem Formen zu Verdichten, aber ohne besonders guten Ergebnissen.

Laut dem bekannten Verfahren hergestellte Hülsen haben auch keine besonders guten Festigkeitseigenschaften und sind somit empfindlich gegenüber mechanischen Einwirkungen.

Ein anderes Problem bei dem erwähnten Verfahren ist die zeitraubende Herstellung der Hülsen mit Zuschneiden des Tuchlaminats, Formen der Hülsen und Verleimen der Ränder in überlappungsnahten. Diese Arbeit macht die Herstellung ungeeignet für industriele Massenherstellung.

Durch die vorliegende Erfindung, die aus den nachstehenden Patentansprüchen hervorgeht, sind die erwähnten Nachteile im wesentlichen beseitigt. Laut dem erfindungsgemässen Verfahren lassen sich Hülsen einfach und rationell herstellen, wobei die Anforderungen hinsichtlich, der richtigen Porosität erfüllt werden und die Hülsen eine einheitliche Konstruktion mit grosser mechanischen Festigkeit bilden.

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Das Verfahren eignet sich gut für Massenproduktion/ da die handwerksmässige Arbeit gegenüber dem Verfahren laut der erwähnten deutschen Patentschrift wesentlich geringer ist.

Die Porosität der fertigen Hülse hängt von der Fadenspannung während des Wickeins ab. Die Fadenspannung muss somit auf einem bestimmten Wert liegen.· Dieser Wert muss selbstverständlich durch Versuche ermittelt werden/ wonach eine geeignete Apparatur zum Aufrechthalten der erwünschten Spannung für die industriele Massenherstellung verwendet werden kann.

Es hat sich erwiesen, dass ein unverstärkter Textilfaden die bei der erwünschten Fadenspannung während des Wickeins entstehende Zugbelastung nicht erträgt. Eine Verstärkung des Fadens ist daher erforderlich. Der Verstärkungswerkstoff muss verbrennen ohne schädliche- Reste in der Waffe zu hinterlassen und er muss dem Faden die erforderliche Zugfestigkeit verleihen. Es hat sich erwiesen, dass Kunstfasern als Verstärkung geeignet sind. Geeignete Plastiktypen sind Polypropylen, Terylen, Nylon und andere Plastiktypen mit hoher Zugfestigkeit.

Es bestehen mehrere Herstellungsmöglichkeiten hinsichtlich eines faserverstärkten, nitrierten Textilfadens für die Wicklung. Der Faden kann, analog mit faserverstärkten Stoffen an sich mit Faserverstärkung hergestellt sein. Andere Möglichkeiten sind u.a., dass Textil- und Kunststoffasern mit einander verwunden sind oder dass der Textilfaden als ein die Faserverstärkung umgebender Strumpf hergestellt ist. Die erwähnten Möglichkeiten begrenzen die Erfindung natürlich nicht, da die Erfindung keine bestimmten Ausführungsformen des Fadens voraussetzt. Die Querschnittsform des Fadens ist auch nicht entscheidend. Ein Faden mit kreisförmigem Querschnitt dürfte zweckmässig sein, ohne dass die Erfindung jedoch darauf beschränkt ist.

Das Auftragen des die Hülse zusammenhaltenden Bindemittels kann verschiedenartig erfolgen, z.B. derart, dass der Faden durch ein JJindemittelbad geführt wird oder dass das Bindemittel aufgespritzt oder ausgestrichen wird. Das Bindemittel kann vor, während oder nach dc-xa Wickeln aufgebracht werden. Das Auftragen des Binde-

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mittels vor dem Wickeln dürfte am günstigsten sein, weil das Bindemittel dann mit Sicherheit auf die ganze Oberfläche des Fadens aufgebracht wird.

Ein zweckmässiges Bindemittel ist Nitrozellulose/ die in aufgelöstem Zustand aufgetragen wird. Plastik, z.B. Polyuretan, hat sich auch als Bindemittel zweckmässig erwiesen.

Zum Schutz der fertigen Hülsen während Transport und Lagerung kann in bekannter Weise eine äussere Schutzschicht, z.B. aus einem wasserdichten Werkstoff verwendet werden.

Die Anzahl der Padenschichten hängt vom Waffentyp, von der Hülsenlänge, von den Forderungen an mechanische Festigkeit und davon ab, ob es sich \m geteilte oder einheitliche Munition handelt. Das Wickeln mehrerer Schichten kann dabei für die unterschiedlichen Schichten in unterschiedlichen Richtungen erfolgen, so dass die Fäden einer Schicht die Fäden einer innerhalb oder ausserhalb liegenden Schicht kreuzen. Dabei wird die mechanische Festigkeit der Hülse- gegenüber Wicklungen in ein und derselben Richtung erhöht.

In einer besonderen Ausführungsform der erfindungsgemässen Hülsen gibt es ausser gewickelten Fadenschichten mindestens eine Schicht aus parallelen Fäden in der Längsrichtung der Hülsenwandung. Dies bewirkt eine wesentliche Verstefung der Hülsen.

Die Hülsen können mit einem Boden aus Metall versehen werden. Es kann auch ein Boden aus brennbarem Werkstoff gemacht und eine beim Äbschiessen völlig verbrennende Zündanordnung verwendet v/erden. Dadurch muss nichts aus der Waffe gezogen werden, ehe die Waffe neu geladen wird. Dies ist hinsichtlich der Waffenkonstruktion, der Funktions-Sicherheit, des Schusstaktes und anderer wichtiger Faktoren offensichtlich vorteilhaft, ohne dass man hier näher darauf einzugehen braucht.

Es wird nicht vorausgesetzt, daa£3 brennbare HLiIren laut der

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Erfindung an sich sehr viel der gesamten bei der VcrbrEnnm _j anitdi ekel ten Trieb-Energie abgeben. Es tuird vorausgesetzt, daß die Hülsen, ebenso wie Hülsen aus Stahl üder Hatall, mit
Schießpulver gefüllt tuerden· Dsr brennbare Hülseniuerkstof F
kann in der Regel eine entsprechende Beuichtmenge Schießpulver ersetzen. Das bedeutet in der Praxis, daß die Schießpulvermenge bei erfindungsgemäßen Hülsen' etwa 1D bis 20% geringer als bei Stahl- oder Metallhülsen sein kann.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt.

Die Zeichnung zeigt eine Patronenhülse in der Vorderansicht, teilweise aufgebrochen.

Diese meist eine an einem Hülsenbaden 1 befestigte Hülse 2 auf, deren Wandung aus zuei Wicklungen 3+k aus faserverstärkten, nitrierten Textilfaden besteht, deren Windungen durch nicht dargestellte Klebemittel miteinander verbunden sindo

Dabei sind die Wicklungen 3+4 so ausgeführt, daß sich deren Windungen kreuzen.

Beide Wicklungen sind von einer Schutzschicht 5 aus wasserdichtem Werkstoff umhüllt.

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Claims

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Patentansprüche

[Ij Brennbare Hülse für Munition, wo die Wandung, im wesentlichen aus Nitrozellulose in der Form von nitriertem Textil besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung als eine Wicklung aus faserverstärktem, nitrierten Textilfaden hergestellt ist, wobei die Windungen durch ein Klebemittel mit einander verklebt sind.
2. Brennbare Hülse laut Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Fadenschichten aufeinander gewickelt sind.
3. Brennbare Hülse laut Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Schichten derart gewickelt sind, dass sich die Fäder der beiden Schichten kreuzen.
4. Brennbare Hülse laut Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens s.;ei Fadeiischic'hten luiL entgegengesetzter Steigungsrichtung gewickelt -sind.
5. Brennbare Hülse laut einem der Ansprüche 1 bi's 4, dadurch gekennzei chnet, dass mindestens eine Fadenschicht hauptsächlich parallel mit der Längsachse der Hülse verläuft.
6. Verfahren bei der Herstellung von brennbaren Hülsen für Munition, bestehend aus hauptsächlich Nitrozellulose, dadurch gekennzeichnet, dass ein kuust-faserverstärkter, nitrierter Textilfaden unter Spannung des Fadens auf eine Form gewickelt wird und dass ein Bindemittel auf den Faden aufgebracht wird um die Windungen zusammenzuhalten..
7. Verfahren laut Anspruch 6, d adurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel Nitrocellulose in einer Auflösung ist.
8. Verfahren laut Anspruch 6, dadurch c; e k e η η zeichnet, dass das Bindemittel ein Plc'Stikwerkstoff ist.

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9. Verfahren laut Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickeln bei Einsatz von Mitteln zur Regelung der Fadenspannung durchgeführt wird.
10. Verfahren laut einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch" gekennzeichnet, dass mindestens zwei Fadenschichten aufeinander gewickelt werden.
11. Verfahren laut einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Fadenschicht in der -Längsrichtung der Hülse gelegt wird nach Wicklung mindestens einer Fadenschicht, und dass mindestens eine Fadenschicht ausserhalb der längslaufenden Fäden gewickelt wird. <

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Patentanwalt

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