DE2418915B2

DE2418915B2 - Zylinderverschluss fuer jagd- und sportgewehre

Info

Publication number: DE2418915B2
Application number: DE19742418915
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Zedrosser Ulrich Steyr Oesterreich
Current assignee: Steyr Daimler Puch AG
Priority date: 1974-04-19
Filing date: 1974-04-19
Publication date: 1976-08-05
Also published as: DE2418915A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinderdrehverschluß für Jagd- und Sportgewehre mit einem am Verschlußzylinder angeordneten Kammermittelteil, auf dem ein rohrförmiges Kammerhinterteil mit dem Kammergriff zur Verriegelung drehbar gelagert ist.

Die bekannten Zylinderdrehverschlüsse tragen zur Verriegelung zwischen Verschlußzylinder und Verschlußhülse besondere Verriegelungswarzen. Die Verriegelung erfolgt dabei in bekannter Weise nach dem Bajonett Verschlußprinzip.

Die Verriegelungswarzen nehmen beim Schuß die axial wirkenden Rückstoßkräfte auf und verhindern dabei ein vorzeitiges öffnen des Verschlusses.

Für die heute verwendeten Patronen mit sehr hohen Gasdrücken, insbesondere den Großwildpatronen, muß eine der Belastung entsprechend große Abstützfläche vorhanden sein. Aus diesem Grunde weisen die bekannten Zylinderdrehverschlüsse mindestens zwei oder auch vorteilhaft drei bis neun Verriegelungswarzen auf. Es werden dabei je nach Anzahl der Warzen Abstützflächen von 55 bis 80 mm² erreicht. Bei Verschlüssen mit zwei Warzen sind diese entsprechend breiter gestaltet und erfordern einen Verriegelungsdrehwinkel von etwa 90°. Verschlüsse mit drei, sechs oder neun Verriegelungswarzen weisen in der Regel einen Verriegelungsdrehwinkel von 60° auf.

Die gebräuchliche Anordnung der Verriegelungswarzen am laufseitigen Ende des Verschlußzylinders, erschwert eine richtige Gestaltung und Lagerung der Ausziehkralle. Sind dabei drei, sechs oder neun Warzen anseordnet. so wird durch die Unterbringung der Ausziehkralle mindestens eine Warzenreihe geschwächt, so daß ein Verschluß dieser Bauart an Festigkeit verliert.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, werden bei bekannten Ausführungen die Verriegelungswarzen auch am hinteren Teil des Verschlußzylinders angeordnet. Diese Ausführungen haben den Nachteil, daß die dadurch am hinteren Verschlußhülsenteil notwendigen Bearbeitungen, kompliziert und teuer werden,
ίο Neben hoher Festigkeit wird speziell bei Jagdwaffen eine weiche, geräuscharme Funktion des Verschlusses gefordert.

Bei den bekannten Warzenverschlüssen ist die Betätigung des Verschlusses meist mit unerwünschter Geräuschentwicklung verbunden, die teilweise durch das gegenseitige Anstoßen der Verschlußwarzen beim Ver- und Entriegeln des Verschlusses hervorgerufen wird. Dieser Nachteil wird bei einer bekannten Ausführung (DT-OS 20 56 929) durch spreizbar an-

geordnete Verschlußwarzen vermieden, was wiederum sehr komplizierte und kostspielige Fertigungsverfahren erforderlich macht. Zylinderverschlüsse mit Warzenverriegelung weisen eine an der Verschlußhülse angeordnete, funktionsbedingte Ausziehkurve auf. die in der Regel mit dem Kammergriff in Funktion steht und beim Entriegeln des Verschlusses diesen um etwa 1 mm vom Lauf abzieht. Durch diese Anordnung werden eventuelle im Patronenlager des Laufes festgeschossene Patronenhülsen gelockert. Dieses Zurückziehen des Verschlusses über diese Ausziehkurve kann aber erst erfolgen, wenn die Verriegelungswarzen des Verschlusses nicht mehr in Eingriff stehen. Um die genannte Ausziehbewegung des Verschlußzylinders zu ermöglichen, müssen an den Verriegelungswarzen entsprechende Freistellungsflächen angebracht werden, die im wesentlichen der Steigung der Ausziehkurve an der Verschlußhülse entsprechen. Diese notwendige Funktionssteuerung des Verschlußzylinders erfordert die genannten zusätzlichen Fertigungsoperationen an den Warzen und verkleinert deren vorhandene Abstützflächen erheblich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für Zylinderdrehverschlüsse der erwähnten Art ein geeignetes Verriegelungssystem zu schaffen, welches die erwähnten Nachteile der bekannten Zylinderverschlüsse mit Warzenverriegelung nicht aufweist, höchste Belastungen des Verschlusses zuläßt und durch einfache Fertigungsoperationen herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verriegelung des Verschlusses durch mindestens einen, am Kammerhinterteil angeordneten offenen Federring erfolgt, daß der Federring durch im Kammerhinterteil angeordnete Spreizelemente in seinem Durchmesser aufspreizbar ist, daß der Federring im

5ii verriegelten Zustand in eine Ringnute eines in der Verschlußhülse mit einem Gewinde gelagerten Verriegelungsrohres eingreift, daß das Verriegelungsrohr mil dem Kammerhinterteil in der Ver- und Entriegelungsdrehrichtung des Kammergriffes kraftschlüssig verbun

6« den ist und daß die Drehbewegung des Kammergriffe!

mittels des Verriegelungsrohres, in eine Längsverschie bung des Verschlußzylinders in Richtung der Achs« umgesetzt wird.

Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung setzt sich der Verschlußzylinder aus drei wesentlichei Hauptteilen zusammen. Auf einem beidseitigen ange drehten Rohrstück wird auf der einen Seite der den Lau abschließende und die Stoßfläche tragende Verschluß

zylinder aufgesetzt und mit einem Bolzen kraftschlüssig verbunden. Auf der anderen Seite wird das die Federringe tragende, mit einem Kammergriff versehene Kammerhinterteil aufgeschoben und drehbar gelagert. Durch ein entsprechendes Abschlußstück wird ein Längsverschieben des Kammerhinterteiles verhindert. Das beidseitig angedrehte Rohrstück, das die einzelnen Verschlußteile verbindet, dient gleichzeitig zur Aufnah · me und Lagerung eines bekannten, zum Stand der Technik gehörenden Schlagbolzensystems. ίο

Durch die Anwendung von Federringen als Verriegelungselemente ergeben sich gegenüber den bekannten Verschlüssen mit Verriegelungswarzen wesentliche Vorteile.

Die bei den Warzenverschlüssen notwendigen Fräs-, Stoß- und Räumbearbeitungen am Verschlußzylinder und in der Verschlußhülse zur Anfertigung der Verriegelungswarzen entfallen una werden durch einfache Drehbearbeitungen ersetzt.

Im entriegelten Zustand eines Verschlusses mit Federringen ergibt sich eine über den gesamten Verschlußzylinder reichende, durchmesserglciche zylindrische Führungsfläche, die ein Verkanten oder Rattern des Verschlußzylinders beim Repetieren sicher ausschließt.

Weiters wird durch die Anwendung von Federringen als Verriegelungselemente die zulässige Belastbarkeit des Verschlusses entscheidend erhöht. Beim Einsatz von zwei Federringen erhält man bereits eine wirksame Abstützfläche von 120 mm². Die auf Abscherung beanspruchte Querschnittsfläche der Federringe beträgt dabei 520 mm², gegenüber einer bekannten Ausführung eines Warzenverschlusses mit neun Verriegelungswarzen und einer Gesamtquerschnittsfläche von 180 mm² und einer Abstützfläche von 63 mm².

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ergibt sich aus dem kurzen Verriegelungsweg des Kammergriffes, wodurch ein schnelleres Repetieren ermöglicht wird. Beim Verriegeln werden die Federringe über entsprechende Steuerungskugeln gespreizt, so daß sie etwa 1 mm aus dem Verschlußzylinder hervortreten. Diese Endstellung der Federringe wird bereits nach einem Verriegelungsdrehwinkel von 15° erreicht. Dadurch läßt sich der gesamte Verriegelungsdrehwinkel, der auch zum Spannen des ScMagbolzensystems erforderlich ist, von den bisher bekannten 60° auf 45° verkürzen.

Das Ver- und Entriegeln eines erfindungsgemäßen Verschlusses mit Federringen erfolgt durch die angeordneten Steuerungskugeln vollkommen geräuschlos.

Die kreisringförmigen Ausdrehungen sind in einem seperaten Verriegelungsrohr eingearbeitet. Dieses Verriegelungsrohr ist ein mit einem Außengewinde versehenes Rohrstück, dessen Innendurchmesser so groß ist, daß sich der Verschlußzylinder leicht durchschieben läßt. In die Innenwandung dieses Verriegelungsrohres werden die für die Verriegelung erforderlichen Ringnuten eingedreht. An der dem Lauf abgewendeten Stirnseite des Verriegelungsrohres wird eine Nute eingefräst, die bei geschlossenem Verschluß den Kammergriff aufnimmt. Durch diese Gestaltung βο wird in einfacher Art eine kraftschlüssige Verbindung von Kammergriff und Verriegelungsrohr erreicht, wodurch das Verriegelungsrohr die dem Kammergriff entsprechende Drehbewegung beim Ver- und Entriegeln des Verschlusses ausführt. Das Verriegelungsrohr wird über ein Gewinde in das hintere Ende der Verschlußhülse eingeschraubt und ist durch das Gewinde entsprechend drehbar gelagert.

Durch diese Ausgestaltung des Verriegelungsrohres wird erreicht, daß sich der Verschlußzylinder beim Verriegeln mit relativ hoher Schubkraft gegen den Lcuf hin verschiebt. Der dabei zurückgelegte Weg ist vom Verriegelungsdrehwinke! und von der Gewindesteigung des Verriegelungsrohres abhängig. Durch diese Verschiebung des Verschlußzylinders können vorhandene Längendifferenzen der Patronen ausgeglichen werden. Für eine Längenverschiebung des Verschlußzylinders von 0,2 mm, sollten nicht mehr als 9° Drehwinkel des Kammergriffes erforderlich sein. Der Längenausgleich zwischen einer Minimal- und Maximalpatrone erfolgt erst nach einem Verriegelungsdreh winkel von 35°, wodurch sichergestellt wird, daß der Verschluß auch bei einer Maximalpatrone, bei der sich der Kammergriff nicht mehr in seine Endstellung drehen läßt, vollständig verriegelt ist. Beim Entriegeln des Verschlusses, wird der Verschlußzylinder vom Lauf zurückgezogen, wodurch die Federringe enttastet werden und in ihre Aussparungen zurückfedern können. Gleichzeitig wird die im Patronenlager vorhandene Patronenhülse gelokkert und läßt sich dadurch beim Repetiervorgang widerstandslos ausziehen. Diese Doppelfunktion der Verriegelungshülse ersetzt die Funktion der Ausziehkurvc bei den bekannten Warzenverschlüssen.

Durch die Anordnung eines nach der Erfindung ausgestalteten Verriegelungsrohres, entfällt die Fertigung der sonst üblichen Ausziehkurve in der Kammergriffaussparung, am hinteren Verschlußhülsenende. Die Übertragung der Rückstoßkräfte vom Verriegelungsrohr auf die Verschlußhülse erfolgt über das Gewinde des Verriegelungsrohres. Die vorhandenen Stützflächen der Gewindeflanken sind so groß, daß die beim Schuß auftretende Flächenpressung, weit unter den zulässigen Werten von einsatzgehärteten Stählen liegt. Dies ermöglicht die Verwendung von gut zerspanbaren Stahlsorten bei der Herstellung der Verschlußhülse und erspart die sonst notwendigen Wärmebehandlungen dieses Teiles. Dadurch können Beschriftungen oder auch Gravierungen nachträglich auf der Verschlußhülse angebracht werden. Durch das Nichthärten der Verschlußhülse entfallen auch noch die kostspieligen Richtoperationen dieses Teiles, der sich in der Regel beim Härten mehr oder weniger stark verzieht.

Durch die Ausgestaltung eines Zylinderdrehverschlusses nach der Erfindung, ergeben sich für den Hersteller sowie für den Endverbraucher entscheidende Vorteile, gegenüber den, dem Stand der Technik entsprechenden Handfeuerwaffen mit Zylinderdrehverschlüssen.

Anhand der Fig. 1 bis 15 wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt gemäß der in Fig. 2 dargestellten Linie 1II-1II durch die wesentlichen Teile eines Verschlusses nach der Erfindung,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 11-11 in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 1-1 in Fig. 1 in entriegelter Arbeitsstellung des Verschlusses,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch in verriegelter Arbeitsstellung des Verschlusses,

Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, jedoch bei erreichter Endstellung des Kammergriffes,

Fig.6 eine Detail-Seitenansicht des Verschlußzylinders mit gespreizten Federringen,

Fig. 7 eine Detail-Seitenansicht des Verschlußzylinders mit entspannten Federringen,

Fig. 8 eine Seitenansicht des Abschlußstückes des Verschlußzylinders,

F i g. 9 eine Seitenansicht des Kanmierhinterteiles mit Kammergriff und den Steuerungskugeln,

Fig. 10 zwei Federringe und einen Zwischenring in Seitenansicht,

F i g. 11 eine Seitenansicht des beidseitig angedrehten Rohrstückes als Kammermittelteil.

Fig. 12 die Seitenansicht des teilweise geschnittenen Verriegelunpsrohres.

Fig. 13 das Anschlußende des Verschlußzylinders.

Fig. 14 eine Seitenansicht des Verschlusses mit geöffneten Verschlußzylinder,

Fig. 15 eine Seitenansicht des Verschlusses in verriegelter und geladener Arbeitsstellung, mit freigelegtem Patronenlager und freigelegten Federringen.

In der Verschlußhülse 2 ist am vorderen Ende der Lauf 1. am hinteren Ende das Verriegelungsrohr 10 über ein Gewinde eingeschraubt. In einer durchmessergleichen Innenbohrung der Verschlußhülse 2 ist der Verschluß, bestehend aus Verschlußzylinder 3, Kammermittelteil 4, Kammerhinterteil 9 mit Kammergriff 8, sowie zwei Federringen 5 und 15, einem Zwischenring 7, den Spreizelementen 6 und dem Abschlußstück 11. längsverschiebbar angeordnet. Der Verschlußzylinder 3 hat an seiner Unterseite eine Längsführungsnute 3a. in die der Kammerführungsbolzen 13 eingreift und das Verdrehen des Verschlußzylinders 3 um die Achse la verhindert. Das vordere Ende 3b der Führungsnute 3a begrenzt die Längsverschiebung des Verschlusses innerhalb der Verschlußhülse 2 in Ricntung der Achse la. Das Kammermittelteil 4 ist durch den Bolzen 14 am Verschlußzylinder 3 angelenkt und dadurch auch gegen Drehen um die Achse la festgelegt. Am zylindrischen Teil 4c des Kammermittelteils 4 ist das Kammerhinterteil 9 mit dem Kammergriff 8 drehbar um die Achse la gelagert. Das am hinteren Ende, am zylindrischen Teil 4c, des Kammermittelteils 4 mit dem Bolzen 12 befestigte Abschlußstück 11 verhindert ein Längsverschieben des drehbar gelagerten Kammerhinterteils 9.

Am zylindrischen Ansatz 9a des Kammerhinterteils 9 sind zwei Federringe 5 und 15 mit einem Zwischenring 7 aufgeschoben, wobei der vordere Federring 5 am Flansch 4Z>des Kammermittelteils 4 anliegt. Im Bereich der gelagerten Federringe 5 und 15 sind im zylindrischen Ansatz 9a Durchbrüche 10a mit einer 120° Teilung angeordnet, in denen die Spreizelemente 6 gelagert sind, die im entriegeltem Zustand des Verschlusses durch die Federringe 5 und 15 in die entsprechenden Aussparungen 4a des Kammermittelteils 4 gedrückt werden (F i g. 3).

Dabei entspricht der Außendurchmesser der Feder ringe 5 und 15 dem Außendurchmesser des Verschlußzylinders 3 gemäß F i g. 7.

Beim Verriegeln wird das Kammerhinterteil 9 mittel! dem Kammergriff 8 auf dem gegen Verdrehung festgelegten zylindrischen Teil 4c des Kammermittel· teils 4 um insgesamt 45" gedreht. Dabei treten die Spreizelemente 6 aus den Aussparungen 4a und stützer sich gegen den Druck der Federringe 5 und 15 am zylindrischen Teil 4cdes Kammermittelteils 4 ab, gemäß Fig.4 und Fig. 5. Durch diese gesteuerte Bewegung

ίο der Spreizelemente 6 werden die Federringe 5 und 15 von innen her gespreizt, so daß sie in ihrem Umfangsbereich um den Betrag a gegenüber dem Außendurchmesser des Verschlußzylinders 3 vorstehen (Fig.6). Beim Entriegeln werden die Spreizelemente 6

durch das Kammerhinterteil 9 wieder in die Position gemäß F i g. 3 gedreht und durch die Federringe 5 und 15 in die Aussparungen 4a des Kammermiitelteils 4 gedruckt, wobei sich die Federringe 5 und 115 entspannen und die in Fig. 7 dargestellte Position einnehmen.

Im verriegeltem Zustand des Verschlusses (Fig. 1. Fig. 4, Fig. 5, Fig. 15) stehen die Federringe 5 und 15 mil den Ringnuten 5a, und 15a des Verriegelungsrohres 10 über den Betrag a im Eingriff und stützen den Verschlußzylinder 3 gegen Verschiebung längs der Achse la. Der Kammergriff 8 des Kammerhinterteiis 9 liegt dabei in der Nute lOödes Verriegelungsrohres 10. wodurch dieses die Drehbewegung 45" des Kammerhinterteiles 9 zwangsläufig durchführt und sich dabei um den Betrag b in Abhängigkeit der Drehrichtung in der Verschlußhülse 2 in Richtung der Achse la verschiebt. (Betrag b ist in F i g. 14 dargestellt.)

Der Verschlußzylinder 3 wird dabei ebenfalls um den Betrag b in Richtung der Achse la verschoben. Die Übertragung der Länsverschiebung vom Verriegelungsrohr 10 auf den Verschlußzylinder 3 erfolgt beim Verriegeln nach einem Drehwinkel von 15° über die mit dem Verriegelungsrohr 10 in Eingriff stehenden Federringe 5 und 15.

Beim Entriegeln erfolgt die Übertragung der Längsverschiebung über die vordere Stirnfläche 8a des Kammergriffes 8, die an der Stirnfläche 10c der Nute 106des Verriegelungsrohres 10 anliegt.

Das Laden einer Patrone Ic in den Lauf 1 erfolgt in bekannter Weise durch den Repetiervorgang. Ebenso erfolgt die Zündung der Patrone Ic mit einem, dem Stand der Technik entsprechenden Schlagbolzensystem, das beim Öffnen des Verschlusses über Spannkurven gespann; wird und in den Fig. 1 bis 15 bewußt nicht dargestellt wurde. Zur Aufnahme dieses Schlagbolzen systems dienen die Bohrungen 3cund 3d(F i g. 1).

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Zylinderdrehverschluß für Jagd- und Sportgewehre, mit einem am Verschlußzylinder angeordneten Kammermittelteil, auf dem ein rohrförmiges Kammerhinterteil mit dem Kammergriff zur Verriegelung drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung des Verschlusses durch mindestens einen, am Kammerhinterteil (9) angeordneten offenen Federring (5) erfolgt daß der Federring (5) durch im Kammerhinterteil (9) angecrdnete Spreizelemente (6) in seinem Durchmesser aufspreizbar ist, daß der Federring (5) im verriegelten Zustand in eine Ringnute (5a) eines in der Verschlußhülse (2) mii einem Gewinde gelagerten Verrriegelungsronres (10) eingreift, daß das Verriegelungsrohr (10) mit dem Kammerhinterteil (9) in der Ver- und Entriegelungsdrehrichtung des Kammergriffes (8) kraftschlüssig verbunden ist, und daß die Drehbewegung des Kammergriffes (8) mittels des Verriegelungsrohres (10), in eine Längsverschiebung des Verschlußzylinders (3) in Richtung der Achse (1 a) umgesetzt wird.

2. Zylinderdrehverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die kraftschlüssige Verbindung des Verriegelungsrohres (10) mit dem Kammerhinterteil (9) in Drehrichtung, eine den Kaminergriff (8) aufnehmende Nute (106) im Verriegelungsrohr (10) vorgesehen ist.

3. Zylinderdrehverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Spreizen des Federringes (5) erforderlichen Spreizelemente (6), Kugeln oder Rollen sind.