DE2418495B1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Glühen von Rohren und Hohlkörpern - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen Glühen von Rohren und HohlkörpernInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen
Glühen von Rohren und Hohlkörpern, insbesondere von zu Coils gewickelten Rohren, in Reaktionsgasatmosphäre
zum Entzundern der Oberflächen, wobei zur Entzunderung der Innenoberfläche in die
Rohre und Hohlkörper ein nichtoxidierendes Gas eingeführt wird.
Bekanntlich müssen Rohre bzw. Hohlkörper vor der Weiterverarbeitung, z. B. Ziehen oder Strecken bei der
Präzisrohrfertigung durch Beizen oder Blankglühen entzundert werden. Zur Durchführung des Glühens zur
Entzunderung sind Öfen bekannt, die beispielsweise als Haubenglühöfen öder Rollenherdofen mit Schutzgasatmosphäre
den Reduktionsprozeß herbeiführen. Nachteilig bei diesen bekannten Ofenanlagen ist, daß lediglich
eine Reduktion des Zunderanteils an der Außenoberfläche erfolgt.
Die Innenentzunderung von Rohren oder Hohlkörpern, insbesondere von zu Coils gewickelten Rohren,
ist schwierig, da die Rohre bei der Beschickung mit atmosphärischer Luft gefüllt in den Ofen gelangen. Infolge
der Druckverhältnisse in den geschlossenen Ofenräumen findet keine automatische Beaufschlagung der
Innenoberfläche und damit Entzunderung derselben statt.
Aus der GB-PS 10 87 689 ist es bekannt, zur Entzunderung
der Innenseite von Rohren in diese ein nichtoxidierendes Gas einzuführen. Hierbei wird das Gas hinter
einem in dem Rohr gleitenden Stopfen eingeführt und nach Füllung des Rohres werden beide Enden verschlossen,
worauf dann die Wärmebehandlung des
Rohres erfolgt. ^1
Aufgabe der Erfindung ist, eine Vorrichtung zu schaffen,
mit der eine Innenbegasung und damit Reduktion der Innenoberfläche der zu glühenden Werkstücke
sichergestellt wird, wobei die Innenbegasung während des Glühens erfolgen soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine bewegliche, gleichzeitig mit dem Glühgut den
Ofenraum durchwandernde, mit Anschlüssen versehene Begasungsvorrichtung vorgeschlagen.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform werden bei einem Rollenherddurchlaufofen mit feststehenden
Ofenwänden die Gasanschlüsse an der Ofenwand entlang zusammen mit dem Glühgut durch den Ofen
geführt, wobei die Transportgeschwindigkeit des Glühgutes und die Vorschubgeschwindigkeit der Gasanschlüsse
synchronisiert sind. Die erforderliche Abdichtung der Ofenatmosphäre erfolgt z. B. über eine Kulissenabdichtung.
Die erfindungsgemäße Innenbegasung des Glühgutes, insbesondere der Rohrcoils, erfolgt von den beweglichen
Gasanschlüssen über mitgeführte flexible Schlauchanschlüsse, die über ein geeignetes Verbindungselement
mit einem Ende des Rohrcoils verbunden werden. Diese Verbindungselemente sind mit einem
Ventil versehen, welches das Ausströmen des Gases vor und nach dem Anschließen an das Glühgut verhindert.
Die Gaszulieferung erfolgt entweder aus einem sich längs der Ofenwand erstreckenden Vorratsbehälter
oder aus mitlaufenden Gasflaschen bzw. Behältern.
Bei Einsatz eines Vorratsbehälters erfolgt die Rückführung der Begasungseinrichtung in die Ausgangsstellung
dadurch, daß die Verbindungselemente nach dem Austreten des Glühgutes außerhalb des Ofens zurückgeführt
werden.
In einer abgeänderten Ausführungsweise wird die Begasungseinrichtung oberhalb oder unterhalb des
Ofens geführt, wobei ein Gasaustritt aus dem Ofen vermieden werden muß.
Bei Anlagen mit beweglichen Ofenwänden, z. B. Drehherdofen, werden die Gasanschlüsse fest mit der
Ofenwand verbunden. Die Gaszufuhr zur Innenbegasung erfolgt vorteilhafterweise über einen in der Mitte
des Ofens angebrachten Drehtopf.
In der Zeichnung ist eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ofenanlage schematisch dargestellt.
Es zeigt
F i g. 1 einen Rollenherdofen mit über dem Rollgang liegender Begasungsvorrichtung,
F i g. 2 einen Ausschnitt aus F i g. 1 in vergrößertem Maßstab,
F i g. 3 einen Ausschnitt aus einem Drehherdofen mit Begasungsvorrichtung,
F i g. 4 einen Schnitt durch die Ofenwand mit Gas-Versorgungskammer.
F i g. 4 einen Schnitt durch die Ofenwand mit Gas-Versorgungskammer.
In den F i g. 1 und 2 ist der Ofen 1 mit einem Einlauftisch 2 und einem Auslauftisch 3 zur Aufnahme des hier
zu Rohrcoils 4 aufgewickelten Glühgutes versehen. Über dem Rollgang 5 ist die Begasungsvorrichtung 6,
die am Einlauftisch 2 bis 8 aus dem Ofen herausragt, mit in bestimmten Abständen vorgesehenen Anschlüssen
7 für die Verbindungselemente und Anschlüsse 15 für die Gasversorgung angeordnet. Der Anschluß der
Rohrcoils an die Begasungseinrichtung 6 erfolgt vor dem Einlauf in den Ofen über die Verbindungselemente,
die sich vor Austreten des Rohrcoils 4 bei auftretendem Zug selbsttätig vom Coil lösen und über einen
endlos umlaufenden flexiblen Schlauch wieder in Aus-
gangsstellung zurückgebracht werden. Eine weitere, nicht gezeigte Möglichkeit besteht darin, daß einer
oder mehrere Rohrcoils an eine den Ofenraum mit durchlaufende Gasflasche oder einen Behälter angeschlossen
werden, die nach Abnahme auf dem Auslauftisch erneut gefüllt und in die Ausgangslage zurückgebracht
werden.
F i g. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Drehherdofenanlage, bei der in die bewegliche Ofenwand 10 entsprechende
Schlauchanschlüsse It fest eingesetzt werden,
Die Zufuhr des Behandlungsgases erfolgt entweder zentral über einen Drehtopfanschluß 12 oder auch über
im Ofen mit umlaufende Gasflaschen.
In F i g. 4 ist ein weiterer Lösungsweg für die Gaszufuhr gezeigt. Hier werden miteinander gekoppelte Einzelkammern
9 angewendet. Diese Einzelkammern 9 werden über eine Versorgungskammer 13, die nur
einen stationär angeordneten Gaszuführungsstutzen 14 besitzt, zentral mit unter Druck stehendem Gas beaufschlagt;
diese Einzelkammern 9 treten am Ofenanfang und Ofenende aus der Versorgungskammer 13 ein bzw.
aus. Die Abdichtung der Versorgungskammer 13 zur Verhinderung von Schutzgasverlusten gegenüber den
Begasungskammern 9 erfolgt durch bekannte Dichtungselemente. Bei dieser Lösung können Rückschlagventile
entfallen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Glühen von Rohren und Hohlkörpern, insbesondere von zu
Coils gewickelten Rohren, in Reaktionsgasatmosphäre zum Entzundern der Oberflächen, wobei zur
Entzunderung der Innenoberfläche in die Rohre und Hohlkörper ein nichtoxidierendes Gas eingeführt
wird, gekennzeichnet durch eine bewegliche, gleichzeitig mit dem Glühgut (4) den
Ofenraum durchwandernde, mit Anschlüssen versehene Begasungsvorrichtung (6,7,15; 7,9,13; 7,11).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Begasungsvorrichtung (6, 7, 15)
ober- oder unterhalb des Transportrollganges (5) für das Glühgut (4) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Öfen mit beweglicher Ofenwand
die Schlauchanschlüsse (11) der Begasungsvorrichtung (7) fest mit der Ofenwand (10) und drehbeweglich
mit der Gasquelle (12) verbunden sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch miteinander gekoppelte Begasungskammern (9), eine zentrale Versorgungskammer
(13) und einen stationär angeordneten Gaszuführungsstutzen (14).
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Begasungsvorrichtung aus mit
dem Glühgut den Ofen durchwandernden, voneinander unabhängigen Gasflaschen oder Behältern
besteht, die mit einem oder mehreren Anschlüssen versehen sind.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742418495 DE2418495C2 (de) | 1974-04-11 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Glühen von Rohren und Hohlkörpern | |
AT105175A AT344224B (de) | 1974-04-11 | 1975-02-12 | Vorrichtung zum kontinuierlichen gluehen von rohren und hohlkoerpern |
NL7502500A NL7502500A (nl) | 1974-04-11 | 1975-03-04 | Inrichting voor het kontinu gloeien van buizen en holle lichamen. |
BE154187A BE826496A (fr) | 1974-04-11 | 1975-03-10 | Installation de recuit continu pour tubes et autres corps creux |
SE7502840A SE7502840L (sv) | 1974-04-11 | 1975-03-13 | Anordning for kontinuerlig glodning av ror och halkroppar. |
FR7507931A FR2267379A1 (en) | 1974-04-11 | 1975-03-13 | Continuous annealing of tubes or hollow parts with descaling - non-oxidising gas fed through tube to descale the bore |
JP50035260A JPS50133910A (de) | 1974-04-11 | 1975-03-24 | |
IT21733/75A IT1037101B (it) | 1974-04-11 | 1975-03-27 | Dispositivo per la rocottura continua di tubi e corp cavi |
DK153675A DK153675A (de) | 1974-04-11 | 1975-04-10 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742418495 DE2418495C2 (de) | 1974-04-11 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Glühen von Rohren und Hohlkörpern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2418495B1 true DE2418495B1 (de) | 1975-07-10 |
DE2418495A1 DE2418495A1 (de) | 1975-07-10 |
DE2418495C2 DE2418495C2 (de) | 1976-02-19 |
Family
ID=
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2717594A1 (de) * | 1976-04-20 | 1977-10-27 | Trefimetaux | Verfahren und vorrichtung zum umwaelzen eines gases in rohrbunden grosser laenge waehrend einer waermebehandlung |
FR2636549A1 (fr) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | Voest Alpine Stahl Donawitz | Procede de fabrication de tubes d'enroulement en spires |
EP0889139A1 (de) * | 1997-06-06 | 1999-01-07 | Peter Helmut Dipl.-Ing. Ebner | Vorrichtung zum Spülen kaltgezogener, einen Bund bildender Rohre in einem Rollenherdofen |
WO2002033133A1 (de) * | 2000-10-18 | 2002-04-25 | Loi Thermoprocess Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum gluehen von rohren |
EP2071045A3 (de) * | 2007-12-11 | 2010-11-24 | ThyssenKrupp Umformtechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gehärteten Bauteilen aus Stahlblech, die ein geschlossenes Profil oder ein offenes Profil mit Hinterschnitt aufweisen |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7502500A (nl) | 1975-10-14 |
BE826496A (fr) | 1975-06-30 |
JPS50133910A (de) | 1975-10-23 |
SE7502840L (sv) | 1975-10-13 |
DK153675A (de) | 1975-10-12 |
IT1037101B (it) | 1979-11-10 |
DE2418495A1 (de) | 1975-07-10 |
FR2267379A1 (en) | 1975-11-07 |
ATA105175A (de) | 1977-11-15 |
AT344224B (de) | 1978-07-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |