DE2418346A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dekorativen gegenstaenden aus vinylplastisolen und nach dem verfahren erhaltene gegenstaende - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dekorativen gegenstaenden aus vinylplastisolen und nach dem verfahren erhaltene gegenstaendeInfo
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Description
PATENTANWÄLTE
DR. ING. A.VAN DERWERTH DR. FRANZ LEDERER
21 HAMBURG 9O 8 MÜNCHEN 80
München, 4. April 1974 S. 73/26
SOLVAY & CIE.
33ι Rue du Prince Albert, Brüssel,
Belgien
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dekorativen
Gegenständen aus Vinylplastisolen und nach dem Verfahren
erhaltene Gegenstände
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Herstellung von dekorativen Gegenständen aus Vinylplastisolen
und insbesondere aus expandierbaren Vinylplastisolen, sowie nach dem Verfahren erhaltene Gegenstände.
Die zellförmigen Gegenstände, welche aus expandierbaren, vinylartigen Piastisolen erhalten wurden, haben bereits zahlreichen
Anwendungen auf sehr unterschiedlichen Gebieten gefunden, z. B. für Beläge für Wände und Fußböden, in der Automobilindustrie,
für Verpackungen usw..
Für bestimmte Anwendungen wie z. B. Ornamente, den Schutz oder das Isolieren von Oberflächen, ist es oft aus ästhetischen
Gründen erwünscht, zellförmige Produkte zu verwenden, deren Oberfläche im Eelief dekoriert ist.
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Zu diesem Zweck kann man z. B. die Oberfläche eines zellförmigen
Kunststoffmaterials einer Prägung oder Narbung unter
Druck und anschließend einem Bedrucken unterziehen. In diesem !'all ist es jedoch unerläßlich, mit sehr großer Sorgfalt
zu arbeiten, um eine vollständige Übereinstimmung zwischen dem geprägten oder genarbten Muster und dem aufgedruckten
Motiv sicherzustellen. Darüber hinaus ist das Prägen oder Karben unter Druck sehr schwierig durchzuführen, wenn die
zu dekorierende, zellförmige Folie bzw. Tafel eine sehr
geringe Dichte aufweist.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden.
Von der Aniaelderin "wurde nun ein Verfahren zur Herstellung
von dekorativen Gegenständen aus Vinylplastisolen gefunden, welches in einfacher Weise die Herstellung eines Beliefmusters
ermöglicht, ohne einen Arbeitsvorgang des Prägens oder Narbens unter Druck durchführen zu müssen. * .
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß man Stäbe bzw. Wülste aus nicht-expandierbarem Vinylplastisol
in einem dekorativen Muster auf eine gleichförmige Schicht aus expandierbarem Vinylplastisol aufbringt und anschließend
das Ganze auf eine Temperatur zwischen 120 0C und 210 0C erwärmt,
um die Expansion des expandierfähigen Plastisols und die Verfestigung zwischen den Stäben bzw. Wülsten und der
Schicht aus Plastisol bei der Expansion hervorzurufen.
Unter dem Ausdruck"Vinylplastisole bzw. viny!artige Piastisole"
sind die Pasten zu verstehen, welche erhalten werden, indem in einem oder mehreren Weichmachern Teilchen aus Homopolymerem
oder Copolymerem von Vinylchlorid quellengelassen werden, wobei das Comonomere beispielsweise Vinylacetat oder ein Acrylester
sein kann. Die auf diese Weise erhaltenen Plastisole können natürlich andere Zusatzstoffe enthalten, wie z. B.
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Stabilisatoren, Verdünnungsmittel, Füllstoffe, Pigmente,
Farbstoffe, Iiittel zum liichtbrennbarmachen usw..
Unter der Bezeichnung "expandierbare Vinylplastisole" sind Vinylplastisole zu verstehen, welche außer den üblichen Zusatzstoffen
ein Produkt oder- mehrere Produkte wie Azodicarbonamid enthalten, welches/welche sich unter Einwirkung von
Wärme unter Freisetzung von Gasen bei der Gelierung von Piastisolen zersetzen und auf diese Weise die Bildung von
Produkten mit zellförmiger Struktur oder expandierter Struktur bilden, deren Dichte durch Einwirkung auf die Art und die Menge
des Expandiermittels und auf die Gelierungsbedingungen geregelt werden kann.
Die Stäbe bzw. Wülste aus Vinylplastisol, welche dieselbe
i'arbe wie das expandierbare Vinylplastisol besitzen können, die jedoch vorzugsweise von verschiedener Farbe sind, können
auf die Schicht aus expandierbaren Vinylplastisol in einem beliebigen, dekorativen Muster aufgelegt werden. So können z. B.
die aufgelegten Stäbe bzw. Wülste geradlinig und parallel zueinander sein oder auch eine sinusförmige Form annehmen.
Der Querschnitt der Stäbe bzw. Wülste aus Vinylplastisol kann eine beliebige Form besitzen, und die Fläche dieses Querschnit-
2 2
tes kann zwischen 0,01 mm und mehreren mm entsprechend dem
beabsichtigten, dekorativen Effekt variieren.
Selbstverständlich ist es vorteilhaft, die Viskosität des Vinylplastisols derart einzuregeln, daß ein zu rasches Auseinanderfließen
der aufgelegten Stäbe bzw. Wülste insbesondere, wenn diese einen wesentlichen Querschnitt aufweisen, vermieden
wird. Im allgemeinen wird es bevorzugt, Vinylplastisole einzusetzen,
deren bei 25 °C im Eotoviskosimeter mit einem
Geschwindigkeitsgradienten von 36 see gemessene Viskosität
zwischen 15 vjxd. 200 P liegt, jedoch kann man auch Piastisole
mit geringerer Viskosität verwenden, insbesondere wenn die
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aufgelegten Stäbe bzw. Wülste einen geringen Querschnitt besitzen.
Ferner wurde gefunden, daß es oft vorteilhaft ist, die
Schicht aus expandierfähigem Vinylplastisol vor dem Aufbringen
der Stäbe bzw. Wülste aus Vinylplastisol vorzugelieren, so daß insbesondere ein zu rasches Einsinken der Stäbe bzw.
Wülste in die Schicht aus expandierfähigem Plastisol vermieden wird, insbesondere wenn letzteres eine sehr geringe
Viskosität besitzt. Dieses Vorgelieren kann durch eine oberflächliche E™i"ärmung auf eine Temperatur unterhalb -der Zersetzungs
temperatur des in dem expandierfähigen Plastisols enthaltenen Expandiermittels erreicht werden.
Selbstverständlich kann die Schicht aus expandierfähigem Vinylplastisol mit einem Verstärkungsträger wie einem Textilmaterial
(gextfebt oder gewirkt), einem nicht-gewebten bzw.
vliesartigen Textilmaterial, einem Papier, einem synthetischen Papier usw. versehen sein, wobei dieser entweder in die Schicht
aus expandierfähigem Vinylplastisol eingetaucht sein kann oder auf diejenige Fläche hiervon aufgebracht sein kann, welche
der Fläche gegenüberliegt, auf welche die Stäbe bzw. Wülste aus Vinylplastisol aufgelegt werden.
Ebenfalls kann die Schicht aus expandierfähigem Vinylplastisol selbstverständlich durch aufeinanderfolgendes Ablegen von
Schichten aus verschiedenen, expandierfähigen Vinylplastisolen zusammengesetzt sein.
Um den dekorierten, zellförmigen Gegenstand gemäß der Erfindung
herzustellen, kann man ebenfalls die Arbeitsweise des Übertragungsauftrages anwenden.
In diesem Fall bringt man zunächst die Stäbe bzw. Wülste aus nicht-expandierfähigem Vinylplastisol auf einen provisorischen
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Träger wie ein mit Silikon beschichtetes Papier auf, dann werden die so abgelagerten Stäbe bzw. Wülste vorgeliert,
anschließend bringt man die Schicht aus expandierfähigem Plastisol auf die vorgelierten Stäbe bzw. Wülste auf und
schließlich bewirkt man durch ein Erhitzen auf 120 bis 210 0C
die Expansion des expandierfähigen Plastisols vor dem Abziehen
des provisorischen Trägers.
Ferner wurde gefunden, daß es möglich ist, die Stäbe bzw. Wülste aus nicht-expandierfähigem Vinylplastisol, welche auf
der Schicht aus expandierfähigem Plastisol abgelagert wurden, mit einer zweiten Schicht eines expandierfähigen, gleichen
oder verschiedenen Vinylplastisols zu bedecken. In diesem Falle wurde überraschenderweise gefunden, daß nach der Expansion
der expandierfähigen Piastisole die Oberfläche der expandierten Schicht des expandierfähigen, auf den Stäben bzw. Wülsten
aufgelegten Plastisols das Dekormuster wiedergab, welches mittels dieser Stäbe bzw. Wülste hergestellt worden war.
Darüber hinaus hat in diesem Fall die Anwesenheit der kompakten Stäbe bzw. Wülste im Inneren der zellförmigen, erhaltenen
Struktur den Sekundäreffekt, die Festigkeit dieser Struktur
zu verbessern, wobei diese Verstärkung abhängig von der Anzahl der aufgelegten Stäbe bzw. Wülste, ihres Querschnittes und
ihrer Zusammensetzung ist.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die Schicht oder die Schichten aus expandierfähigen Plastisolen
nach allen bekannten Arbeitsweisen aufgebracht werden, wobei die einfachste Arbeitsweise aus einem Hakelauftrag besteht.
Der Auftrag bzw. die Ablage der Stäbe bzw. Wülste aus nieht-
-expandierfähigem Vinylplastisol kann ebenfalls mit Hilfe einer
jeden geeigneten Vorrichtung erreicht werden. So" kann man
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beispielsweise die Vorrichtungen verxirenden, welche in der
französischen Patentschrift 1 378 553 >
in den. britischen
Patentschriften 626 728 und 788 547 oder in der französischen
Patentanmeldung 71 37038 der Anmelderin beschrieben sind.
Für diesen letztgenannten Arbeitsvorgang wird erfindungsgemäß
jedoch die Verwendung einer gezahnten oder gezackten Rakel bevorzugt, deren Durchtrittsöffnungen für die Paste in Form
eines Tunnels vorliegen, dessen Querschnitt durch die Form des gewünschten Stabes bzw. Wulstes vorgegeben ist. Die Rakel
kann darüber hinaus einer periodischen Vorwärts- und Rückwärtsbewegung senkrecht zur Richtung des Vorbeiz-iehens des zu
dekorierenden Trägers unterworfen werden. Diese letztgenannte Bewegung kann beispielsweise erreicht werden, indem die Rakel
mit einem Exzenter verbunden wird, der auf einem Dreharm angebracht ist. Dieser Typ von Rakel ermöglicht daher in einfacher
Weise die Ablage von entweder geradlinigen oder sinusförmigen, parallelen Stäben bzw. Wulsten.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden anti^nd der
Beispiele näher erläutert.
Beispiel
Λ
Bei der Beschreibung dieses Beispiels wird auf die Figur der Zeichnung Bezug genommen.
Auf einen provisorischen, beweglichen !'rager 1, der durch ein
mit Silikon beschichtetes Papier gebildet wird, wird mit Hilfe einer üblichen Rakel 2 eine Schicht von 20 g/dm eines
expandierbaren Vxnylplastisols 4 aufgebracht, dessen Zusammensetzung
in Gewicht steilen im folgenden angegeben ist:
Polyvinylchlorid (Warenbezeichnung Solvic 3340 100
Dioctylphthalat 100
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Butylbenzylphthalat 25
grenzflächenaktives Kittel
(Warenbezeichnung Galoryl PL 386) 4
gefälltes Calciumcarbonat 30
Azodicarbonamidpulver
(Warenbezeichnung ΑΖΠ 2S) 4
flüssiger Beschleuniger auf Bleibasis (Warenbezeichnung Sicostab I) 13) 3*5
Titanoxid - 3
Farbstoff .' 0,5
Das Polyvinylchlorid mit der Warenbezeichnung Solvic 33^- ist
ein in Emulsion hergestelltes Produkt von Pastenqualität der Firma Solvic S.A.. Es zeichnet sich durch eine Viskositätsindex
von 128, gemessen nach der Norm ISO, aus.
Das grenzflächenaktive Mittel Galoryl PL 386 ist ein Produkt von Cie Prancaise de Produits_Industrieis.
Das Azodicarbonamid AZM 2S ist ein Produkt von Societe Francaise
d1Organo-Synthese.
Der flüssige Beschleuniger auf Bleibasis Sicostab D 13 ist ein
Produkt der Firma Sigle.
Anschließend wird die abgelagerte Schicht durch Durchleiten unter einer Galerie 3 aus Infrarotstrahlern vorgeliert.
Mit Hilfe einer gezackten Rakel 5» deren Durchtrittsöffnungen
die Form eines halbkreisförmigen Tunnels besitzen und die eine periodische Hin- und Herbewegung unter Zuhilfenahme der mit
einem Exzenter 7 verbundenen Schubstange 6 unterworfen ist, wird dann auf der vorgelierten Schicht eine Eeihe von parallelen
und sinusförmigen Stäben bzw. Wülsten 8 aus einem nicht-expandierfähigen
Plastisol abgelagert, dessen Zusammensetzung in Gewichtstellen im folgenden gegeben ist:
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241S346
Polyvinylchlorid
(Warenbezeichnung Solvic 336) · Ί00
Dioctylphthalat 50
Butylbenzylplithalat 30
Dioctyladipat ' 20
Stabilisator auf Basis von Ba- und Cd-Laurat (Warenbezeichnung Irgastab
BC 12) 1
Kieselerde 2,5
Farbstoff .' 0,5
Das Polyvinylchlorid mit der Warenbezeichnung ßolvic 336 ist
ein in Emulsion hergestelltes Produkt mit Pastenqualität der Firma Solvic S.A.. Es zeichnet sich durch einen Viskositätsindex von 140, gemessen nach der Norm ISO, aus.
Der Stabilisator Irgastab BC12 ist ein Produkt von CIBA-GEIGY.
Das Gewicht der Schicht aus abgelagerten Stäben bzw. Wulsten
beträgt 1,3 g/dm . Direkt nach der Ablage der Stäbe bzw. Wülste wird die ganze Einheit durch einen auf 187 0C erhitzten
Gelierungs- und Expandierofen durchgeführt, wo sie während
8 Minuten verweilt.
Nach der Entfernung des provisorischen Trägers erhält man einen zellförmigen Gegenstand mit einer Stärke von 10 mm und
einer Dichte von 0,21, dessen obere Oberfläche reliefartig
mit einem sinusförmigen Muster dekoriert ist.
Auf einen Verstärkungsträger aus Textilmaterial wird eine Schicht aus expandierbarem Vinylplastisol, die mit derjenigen
des Beispiels 1 identisch ist, aufgebracht. Diese wird ebenfalls einer Vorgelierung durch Durchführen unter einer Galerie
von Infrarotstrahlern unterworfen.
Die vorgelierte Schicht wird anschließend unter einer Vorrichtung durchgeführt, wie sie in der französischen Patentanmeldung
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ORIGINAL INSPECTED
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2 41 8 3 Λ 6
Nr. 71 37038 beschrieben ist, und die durch einen Vorratsbehälter
in iorm eines Troges gebildet wird, dessen Unterteil
mit einer Eceihe von in gleicher Entfernung angeordneten Öffnungen geeigneter Abmessungen versehen ist. Der Vorratsbehälter
enthält das nicht-expandierfähige Vinylplastisol,
welches die gleiche Zusammensetzung, wie in Beispiel 1 angegeben, besitzt, wobei dieses infolge Schwerkraft durch die
Öffnungen ausfließt und sich auf der vorgelierten Oberfläche in i'orm von parallelen und geradlinien btäben bzw. Wülsten
ablagert. Das Gewicht des auf diese V/eise abgelagerten Plastisols beträgt 6 g/dm „
Direkt nach der Ablagerung dieser Stäbe bzw. Wülste wird die ganze Einheit durch einen auf 190° 0 erhitzten Gelierungsund
Expandierofen durchgeführt, wo sie während y Hinuten verweilt.
Auf diese Weise erhält man einen verstärkten, zellförmigen
Gegenstand, dessen obere Fläche eine Dekoration in Porm eines
kontrastreichen Reliefs trägt.
Auf einen provisorischen, beweglichen Träger, z. B. ein mit Silikon beschichtetes Papier, wird eine Reihe von parallelen
und geradlinien Stäben bzw. Wülsten eines nicht-expandierfähigen Vinylplastisols, das mit dem in Beispiel 1 beschriebenen
identisch ist, abgelagert. Zu diesem Zweck wird die ebenfalls iu beispiel 1 beschriebene, gezackte Hakel verwendet,
wöbeL diese jedoch bewegungsfrei gehalten wird. Die Stäbe
bzw. Wülste, welche in einer Henge von G g/dm abgelagert
wurden, werden direkt durch Durchführen unter einer Galerie von infrarot,Strahlern vorgeliert.
Anschließend wird mit Hilfe einer üblichen Rakel auf die Stäbe bzw. Wülste eine gleichförmige Schicht eines expandierfähigen
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Vinylplastisols, welches die gleicne Zusammensetzung, wie in
Beispiel 1 angegeben,besitzt, aufgebracht, anschließend wird
diese ganze Einheit in einen auf 190 °0 erhitzten Gelierungs-
und Expandierofen eingebracht, wo sie 8 hinuten verweilt.
Nach der Entfernung des provisorischen Trägers" erhält man
einen zellförmigen Gegenstand, dessen eine iläche eine Dekoration
in einem stark ausgeprägten Jxelief trägt.
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird ,wiederholt. Jedoch wird
die Schicht der Stäbe bzw. Wülste aus nicht-expandier fähig em.
Plastisol nach der Ablagerung einer Vorgelierung durch Durchführen unter einer Galerie von Infrarotstrahlern unterzogen,
anschließend legt man auf den Stäben bzw. Wülsten eine v/eitere Schicht aus exp-mdierbarem Vinylplastisol, das mit der ersten
Schicht identisch ist, mittels einer üblichen Itakel ab.
Nach dem Gelieren und der Expansion durch Erhitzen auf 187 0C
während 8 Minuten wurde festgestellt, daß die obere Oberfläche des auf diese V/eise hergestellten, zellförmigen Gegenstandes
das gewellte Muster der innenliegenden Stäbe bzw. Wülste reproduziert.
Auf einen beweglichen, provisorischen Träger, z. B. ein mit
Silikon beschicL-.;etes Papier, wird eine Schicht aus expandierfähigem
Plastisol abgelegt, dessen Zusammensetzung in Beispiel 1 gegeben ist. Dieses wird durch Durchführung unter einer -alerie
von Infrarotstrahlern vorgelLert. Mittels der in Beinpi«! 1
beschriebenen, gezackten und ohne Bewegung gehaltenea Im- al
wird anschließend eine Keihe von parallelen und geradlinieti
Stäben bzw. Wülsten in einer Menge von 5 g/dm aus einem der
Piastisole A, B, C odex* D aufgebracht, deren Zusammensetzung
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ORfGlNAL INSFECT£D
in der folgenden Tabelle gegeben ist. Die Mengen sind in Gewichtsteilen angegeben.
Nach dem Vorgelieren der aufgebrachten Stäbe bzw. Wülste wird eine weitere Schicht aus expandierfähigem Vinylplastisol,
das mit dem zuerst verwendeten identisch ist, aufgebracht, anschließend wird die ganze Einheit in einen auf 190 0C erhitzten
Geliei'ungs- und Expandierofen eingebracht. Nach einer Verweil
zeit von 8 Minuten in diesem Ofen wird der provisorische Träger entfernt, und man erhält zellförmige Gegenstände, deren
obere Oberfläche das Muster der abgelagerten Stäbe bzw. Wülste reproduziert.
In der folgenden Tabelle sind ebenfalls die mechanischen Eigenschaften - Bruchspannung und Bruchdehnung .- der vier
hergestellten Produkte angegeben. Zum Vergleich sei angegeben, daß ein zellförmiger Gegenstand derselben Stärke, welcher aus
dem beschriebenen, expandierfähigen Vinylplastisol jedoch ohne
die Stäbe bzw. Wülste des nicht-expandierten Vinylplastisols hergestellt wurde, eine Bruchspannung unter Zug von 2,2 kg/cm
und eine Bruchdehnung von 200 % aufweist.
Hieraus ergibt sich, daß die Anwesenheit der Stäbe bzw. Wülste aus nicht-expandiertem Plastisol eine beträchtliche Verbesserung
der mechanischen Eigenschaften der erzeugten Gegenstände ermöglicht.
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Bestandteile Zusammensetzung der nicht-expandier
fälligen Plastisole
B C D
Polyvinylchlorid I
(Solvic 334) - .50 100
Polyvinylchlorid II
(Solvic 336) 100 -
| Polyvinylchlorid III (Solvic P 367/109) *) |
_ | A | "IOO | — | — | D |
| Polyvinylchlorid IV (Solvic P 380/65) **) |
__ | _ | 50 | |||
| Dioctylphthalat | 50 | 20 | 80 | 150 | ||
| Dioctyladipat | 20 | 15 | 20 | - | ||
| Butylbenzylphthalat | 30 | - | 20 | - | ||
| Stabilisator (Igarstab BC 12) |
1 | 1 | 1 | 1 | ||
| Kieselerde | 2,5 | 0,5 | 3 | 2 | ||
| Ruß | 1,5 | 1 | 1,5 | 1 | ||
| grenzflächenaktives Mittel (Galoryl PL 386) |
- | - | 4 | - | ||
| Eigenschaften der Endprodukte | B | C |
Dichte 0,23 0,24 0,23 0,23
Zugbruchspannung in Richtung
der Stäbe bzw. Wülste
(kg/cm2) 3,6 7,1 3,5 2,4
Dehnung (%) · 196 '190 191 155
*) Polyvinylchlorid III (Warenbezeichnung Solvic P 367/109) ist ein in Emulsion hergestelltes Produkt von Pastenqualität
der Firma Solvic S.A., das sich durch einen Viskositätsindex von 165, gemessen nach der Norm ISO, auszeichnet.
**) Polyvinylchlorid IV (Warenbezeichnung Solvic P 380/65) ist
ein in Emulsion hergestelltes Produkt von Pastenqualität der i'irma Solvic S.A., das sich durch einen Viskositätsindex
von 195, gemessen nach der Norm ISO, auszeichnet.
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Claims (19)
1. Verfahren zur Herstellung von dekorativen Gegenständen aus
—'' Vinylplastisolen, dadurch gekennzeichnet, daß man Stäbe "bzw. Wülste, aus nicht-expandierfähigem Vinylplastisol
in einem dekorativen Huster auf eine gleichförmige Schicht aus expandierfähigem Vinylplastisol aufbringt und
anschließend die Einheit auf eine Temperatur zwischen 120 und 210 C zur Hervorrufung, des Expandierens des expandierfähigen
Plastisols und der Vereinigung der Stäbe bzw. Wülste mit der Schicht des Plastisols bei der Expansion erhitzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennz eichn
e t,- daß die Stäbe bzw. Wülste aus nicht-expandierfähigem Vinylplastisol geradlinig und parallel zueinander verlaufen.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stäbe bzw. Wülste aus nicht-expandierfähigem
Vinylplastisol in einem sinusförmigen Profil aufgelegt werden.
4-, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stäbe bzw. Wülste aus nicht-expandierfähigem Vinylplastisol in einem beliebigen, dekorativen Küster aufgelegt
werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schicht aus expandierfähigem Vinylplastisol vor dem Aufbringen der Stäbe bzw. Wülste aus nicht-expandierfähigem
Vinylplastisol hierauf bei einer Temperatur vorgeliert wird, welche unterhalb der Temperatur liegt, die seine
Expansion hervorruft.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schicht aus expandierfähigem Plastisol auf einen verstärkenden Träger aufgebracht wird.
409846/0304
7· Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der verstärkende Träger aus Textilien, nichtgewebten Textilien bzw. Vliesstoffen, Papieren oder synthe-•
tischen Papieren besteht.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der verstärkende Träger in die Schicht aus expandierfähigem Plastisol eingetaucht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Aufbringen der Stäbe bzw. Wülste aus nichtexpandierfähigem Plastisol nach einer tTbertragungsarbeitsweise
durchgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennz eichn
et,, daß man die Stäbe bzw. Wülste aus nicht-expandierfähigem
Vinylplastisol auf einen provisorischen Träger aufbringt,
daß man die aufgebrachten Stäbe bzw. Wülste vorgeliert, daß man anschließend die Schicht aus expandierfähigem
Vinylplastisol auf die vorgelierten Stäbe bzw. Wülste aufbringt und daß man durch Erhitzen auf eine Temperatur
von 120 bis 210 0C das Expandieren des expandierfähigen
Plastisols hervorruft und anschließend den provisorischen Träger entfernt.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man eine zweite gleichförmige Schicht aus einem expandierfähigem Vinylplastisol auf die Stäbe bzw. Wülste
aus nicht-expandierfähigem Vinylplastisol aufbringt, bevor die Expansion der expandierfähigen Plastisole durch Erhitzen
hervorgerufen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die zwei Schichten aus expandierfähigem Vinylplastisol, welche die Stäbe bzw. Wülste aus nicht-expandierfähigem
Plastisol einschließen, von gleicher Zusammensetzung sind.
409846/0304
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich net, daß die "beiden Schichten aus expandierfähig em
Vinylplastisol, welche die Stäbe bzw. Wülste aus nichtexpandierfähigem
Plastisol einschließen, von unterschiedlicher Zusammensetzung sind.
14. Verfahren nach Anspruch 11,- dadurch gekennzeich net, daß man die erste Schicht aus expandierfähigem
länylplastisol durch Erhitzen auf eine Temperatur unterhalb
seiner Expansionstemperatur vor der Ablage der Stäbe bzw. Wülste aus nicht-expandierfähigem Plastisol und der zweiten
Schicht aus expandierfähigem Vinylplastisol vorgeliert.
15. Verfahren nach "Anspruch 11, dadurch gekennzeich net, daß man die Stäbe bzw. Wülste aus nlcht-expandierfähigem
Plastisol vor dem Aufbringen der zweiten Schicht aus expandierfähigem Plastisol hierauf vorgeliert.
16. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die verschiedenen, eingesetzten Piastisole eine Viskosität zwischen 15 und 200' P, gemessen bei 25 °C
und einem Geschwindigkeitsgradienten von 36 see auf einem Rotoviskosimeter, besitzen.
17. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 16, welche Einrichtungen wie Rakeln
zum Auflegen der expandierfähigen Plastisole und Einrichtungen zum Erhitzen zur Vorgelierung der aufgelegten
Plastisole und zur Expansion der expandierfähigen Plastisole umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß
sie weiterhin für die Auflage bzw. Ablagerung der Stäbe bzw. Wülste aus nicht-expandierfähigem Plastisol eine
gezackte Rakel umfaßt, deren Durchtrittsöffnungen für die Paste die i'orm eines Tunnels besitzen.
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18. Vorrichtung nach. Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die gezackte Rakel mit Einrich-
• tungen versehen ist, welche ihr eine Hin-und Herbewegung in Querrichtung erteilen.
19. Dekorierte, zellförmige Gegenstände, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 "bis 16·
409846/0304
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7315799A FR2228366A5 (de) | 1973-05-02 | 1973-05-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2418346A1 true DE2418346A1 (de) | 1974-11-14 |
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ID=9118724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2418346A Pending DE2418346A1 (de) | 1973-05-02 | 1974-04-16 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dekorativen gegenstaenden aus vinylplastisolen und nach dem verfahren erhaltene gegenstaende |
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| Country | Link |
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| CH (1) | CH568851A5 (de) |
| DE (1) | DE2418346A1 (de) |
| ES (1) | ES425802A1 (de) |
| FR (1) | FR2228366A5 (de) |
| GB (1) | GB1438617A (de) |
| NL (1) | NL7405908A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4429351A1 (de) * | 1994-08-18 | 1996-02-22 | Karl Dipl Chem Dr Ruehl | Verfahren zur Herstellung vieleckiger, flacher Formteile aus einer thermoplastischen Masse |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| IT1295487B1 (it) * | 1997-10-16 | 1999-05-12 | Eugenio Gobetto Tiozzo | Film estensibile forato per pallettizzazione |
| FR2783752B1 (fr) * | 1998-09-30 | 2000-11-10 | Solvay | Article decoratif a base de matiere plastique et procede pour sa fabrication |
| GB201810700D0 (en) | 2018-06-29 | 2018-08-15 | Dartex Coatings Ltd | Polymer-coated fabric |
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1973
- 1973-05-02 FR FR7315799A patent/FR2228366A5/fr not_active Expired
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1974
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- 1974-05-02 NL NL7405908A patent/NL7405908A/xx unknown
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| Publication number | Publication date |
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| FR2228366A5 (de) | 1974-11-29 |
| BE814060A (fr) | 1974-10-23 |
| ES425802A1 (es) | 1976-07-01 |
| BR7403577D0 (pt) | 1974-11-19 |
| GB1438617A (en) | 1976-06-09 |
| CH568851A5 (de) | 1975-11-14 |
| NL7405908A (de) | 1974-11-05 |
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