DE2417694B1 - Vorrichtung zur Positionierung eines Schneidbrenneraggregates - Google Patents
Vorrichtung zur Positionierung eines SchneidbrenneraggregatesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Positionierung eines Schneidbrenneraggregats in bezug auf
die Oberfläche von Werkstücken, insbesondere Stränge, Brammen od. dgl., mit einem am Schneidbrenneraggregat
verschiebbar angeordneten, den Brenner tragenden Schlitten, der über eine Spindel mit dem Schlittenverstellantrieb
verbunden ist.
Beim Brennschneiden von Strängen kommt es immer wieder vor, daß nach dem Durchlaufen eines Stranges
anschließend ein Strang mit einer anderen Dicke (Höhe) als der erste Strang zu schneiden ist. Es ist dann
immer erforderlich, das oder die Schneidbrenneraggregate auf die neue Strangdicke anzupassen, d. h. so weit
in bezug auf die Strangoberfläche zu verschieben, daß stets der gleiche Abstand zwischen Brenner und Oberfläche,
zur Erzielung eines optimalen Schnittes, vorhanden ist, und zwar unabhängig von der Dicke des Werkstückes
(Strang, Bramme od. dgl.).
Es ist bekannt diese Höhenverstellung manuell vorzunehmen, d. h. die Brenner werden durch die Bedienungsperson
so weit nach unten in Richtung zur Strangoberfläche gefahren, bis der für den Schnitt erforderliche
Abstand zwischen Brenner und Werkstück erhalten ist. Diese Abstandseinstellung erfolgt dabei oft
nach Augenmaß, oder wird gegebenenfalls durch Messen unmittelbar an Brenner und Werkstück durchgeführt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels der die Höhenverstellung
der Brenneraggregate, unabhängig von der Dicke des gerade zu durchtrennenden Werkstückes, automatisch
auf den stets richtigen Abstand \ orgenommen wird.
Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe wird erfindungsgemäß
vorgeschlagen, daß am Schlitten ein Steuerorgan befestigt ist, welches mit dem Schlittenverstellantrieb
verbunden und über eine den Schlitten an der Spindel haltende Mutter betätigbar ist.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es also möglich, den Schneidbrenner stets optimal auf Werkstücke
unterschiedlicher Dicke auszurichten. Dies ergibt sich in vorteilhafter Weise daraus, daß das Brenneraggregat
stets von seiner Ausgangsstellung bis auf die Werkstückoberfläche verfährt, wobei in Abhängigkeit
von der Werkstückdicke dieser zurückgelegte Brennerweg (Ausgangsstellung — Oberfläche) unterschiedlich
groß ist. Lediglich der Rückweg von der Oberfläche in die Schneidposition oberhalb des Stranges
ist als Erfahrungswert vorgegeben und meist konstant.
Um nach dem Aufsetzen des Schneidbrenneraggregats auf der Oberfläche des Werkstückes den Schlittenverstellantrieb
umkehren zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß an der Mutter ein Bolzen angeordnet
ist, der in Wirkverbindung mit einem Tasthebei des als Steuerorgan ausgebildeten Endtasters steht.
Im vorliegenden Falle erfolgt die Antriebsumkeh-
rung über einen elektrischen Endschalter. Es ist aber ebenso möglich und liegt im Rahmen der Erfindung, die
Steuerung des Spindelantriebes über pneumatische oder hydraulische Steuerventile vorzunehmen.
Weiterhin ist es günstig, wenn dem Brenner ein am Schlitten befestigtes Distanzstück zugeordnet ist. Dadurch
ist gewährleistet, daß der Brenner nicht mit der Oberfläche des Werkstückes direkt in Berührung gelangt
und dabei gegebenenfalls geschädigt wird. Vielmehr wird der Kontakt zwischen Werkstückoberfläche
und Brenneraggregat durch das Distanzstück hergestellt. Es ist selbstverständlich, daß beim Zurückfahren
des Brenners in die Schneidposition für den richtigen Brennerabstand zum Werkstück der Abstand zwischen
der Auflagefläche des Distanzstückes und der Stirnfläche der Brennerdüse entsprechend berücksichtigt wird.
Bei einer speziellen Ausführungsform der Erfindung ist schließlich noch vorgesehen, daß die Mutter von
einer Feder an der Innenwandung des Schlittens gehalten ist. Durch diese Ausbildung ist es in vorteilhafter
Weise auch möglich, das Schneidbrenneraggregat horizontal, zum Schneiden vertikaler Stränge, anzuordnen.
Alternativ ist es natürlich auch möglich und liegt im Rahmen der Erfindung, daß dem Schlitten ein Kolben-Zylinder-Aggregat
zugeordnet ist, durch welches die stetige Anlage der Innenwandung des Schlittens an der
Mutter gewährleistet ist.
Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang
mit der Zeichnung der weiteren Erläuterung. In der Zeichnung sind dargestellt, in
F i g. 1 ein das Schneidbrenneraggregat tragender vorderer Teil einer Brennschneidmaschine in vereinfachter
Darstellung und
F i g. 2 die erfindungsgemäße Ausbildung des Schneidbrenneraggregats.
In F i g. 1 ist der vordere Teil einer Brennschneidmaschine
10 dargestellt. Die Brennschneidmaschine weist einen Maschinenwagen 12 auf und ist mittels Räder 14
auf Führungsschienen 16 verfahrbar.
An dem in F i g. 1 rechten Ende des Maschinenwagens 12 ist querverschieblich — bezogen auf die Fahrt-
richtung des Maschinenwagens — wenigstens ein mit dem Bezugszeichen 18 gekennzeichnetes Schneidbrenneraggregat
angeordnet.
Mittels dieses Schneidbrenneraggregats wird das von einem Rollgang 20 aufgenommene Werkstück 22,
z. B. ein Strang, aufgeteilt.
Das erfindungsgemäße Schneidbrenneraggregat 18 ist in F i g. 2 vergrößert dargestellt.
Das Aggregat 18 weist einen Führungskörper 24 auf, an dessen oberen Ende ein Schlittenverstellantrieb 26
angeordnet ist. Der Verstellantrieb 26 dient dazu, den Schneidbrenner 28 in Richtung der Oberfläche 30 des
Werkstückes 22 hin und her zu bewegen.
Am Führungskörper 24 ist — in vertikaler Richtung verschieblich — ein Schlitten 32 angeordnet, der mit
einer Spindel 34 des Verstellantriebes 26 über eine Mutter 36 verbunden ist. Die Spindel 34 ragt — wie aus
F i g. 2 ersichtlich — in das Innere des Schlittens 32 und trägt an diesem inneren Ende die Mutter 36. Auf Grund
des Eigengewichtes des Schlittens ruht dieser mit seiner Innenwandung 38 auf der Mutter 36.
Am Schlitten 32 ist der Schneidbrenner 28 befestigt. Weiterhin ist am Schlitten 32 ein Distanzstück 40 vorgesehen,
das mittels seiner beiden Füße 42 um ein gewisses Maß gegenüber der Stirnfläche 29 des Schneidbrenners
28 vorsteht, wie das aus F i g. 2 ersichtlich ist.
Durch dieses Distanzstück wird in vorteilhafter Weise verhindert, daß der Schneidbrenner 28 beim Heranfahren
des Aggregats 18 an die Oberfläche 30 nicht auf diese aufschlagen kann und dadurch beschädigt wird.
Wie F i g. 2 weiterhin zeigt, ist am oberen Ende des Schlittens 32 ein Steuerorgan, z. B. ein Endtaster 44,
mittels eines Armes 46 befestigt. Dieser Endtaster wirkt in noch zu beschreibender Weise mit der Mutter
36 zusammen, die mit einem Bolzen 48, welcher durch eine Ausnehmung 50 des Schlittens 32 aus dem Schlitteninnern
herausragt, mit dem Tasthebel 48 des Endtasters 44 in Verbindung gelangt. Der Endtaster ist über
eine Steuerleitung 52 mit dem Schlittenverstellantrieb 26 verbunden.
Die Positionierung des Schneidbrenneraggregats mit der beschriebenen Vorrichtung erfolgt wie nachstehend
beschrieben. Nachdem die Brennschneidmaschine mittels ihrer (nicht dargestellten) Klemmeinrichtung an
das langsam sich bewegende Werkstück 22 (Strang) angeklemmt ist, wird das Brenneraggregat 18 — so weit
erforderlich — quer zur Stranglängsrichtung verschoben, bis der oder die Brenner 28 oberhalb der Oberfläche
30 angeordnet sind.
Nun wird der Verstellantrieb 26 eingeschaltet, und der den Brenner 28 tragende Schlitten 32 wird durch
die Spindel 34 und der daran angeordneten Mutter 36, auf Grund seines Eigengewichtes (zusätzlich Brenner,
Distanzstücke, Endtaster), nach unten in Richtung zur Werkstückoberfläche 30 bewegt. Ein Mitdrehen der
Mutter 36 im gleichen Drehsinn der Spindel 34 wird durch die reibschlüssige Verbindung der Mutter mit der
Innenwandung 38 des Schlittens verhindert.
Wenn nun der Schlitten 32 mittels des Distanzstükkes 40 in Kontakt mit der Oberfläche 30 des Werkstükkes
gelangt und somit eine Weiterbewegung verhindert ist, bewegt sich die Mutter 36 nach unten weiter.
In diesem Falle wird ein Mitdrehen der Mutter durch den Bolzen 48 verhindert, der in der Ausnehmung 50,
z. B. ein Vertikalschlitz, geführt und an einer Schwenkbewegung gehindert ist.
Bei dieser Abwärtsbewegung der Mutter 36 wird durch den Bolzen 48 der Tasthebel 45 des Steuerorgans
44 betätigt. Durch das Steuerorgan 44 wird nun über die Steuerleitung 52 der Verstellantrieb umgepolt, d. h.
die Spindel 34 dreht sich jetzt entgegengesetzt
Auch jetzt verhindert die Ausnehmung 50 eine Verschwenkung des Bolzens 48 und damit eine Drehbewegung
der Mutter, so daß diese zwangläufig durch die Spindel (in F i g. 2) nach oben bewegt wird. Bei dieser
Aufwärtsbewegung gelangt die Mutter wieder in Kontakt mit der Innenwandung 38 und nimmt dabei dann
den Schlitten 32 und die daran befestigten Teile mit nach oben. Wenn die Stirnfläche 29 des Schneidbrenners
28 einen vorbestimmten Abstand zur Oberfläche 30 des Werkstückes erreicht hat, schaltet der Antrieb
26 ab. Der Schneidbrenner steht nun im richtigen Abstand zur Werkstückoberfläche und wird dann vom Aggregat
18 in die Anschneidposition verfahren.
Der richtige vorgegebene Höhenabstand des Schneidbrenners von der Werkstückoberfläche kann
auf verschiedene Weise erhalten werden.
Wenn beispielsweise der Minimalabstand des Schneidbrenners 28 beim Aufsitzen des Distanzstückes
40 auf der Oberfläche 30 10 Millimeter und der optimale
Schneidabstand 50 Millimeter beträgt, so ist es lediglich erforderlich, den Schlitten mit dem Schneidbrenner
noch um 40 Millimeter nach oben zu bewegen. Diese Hubbewegung kann über einen Drehzahlmesser gesteuert
werden. Bei einer Hubbewegung von beispielsweise zwei Millimetern pro Spindelumdrehung würde
dann der Verstellantrieb durch den Drehzahlmesser nach zwanzig Spindelumdrehungen zuzüglich der vorbestimmbaren
Zahl der Spindelumdrehungen für die »freie« Bewegung der Mutter 36 abgeschaltet werden.
An Stelle eines Drehzahlmessers kann auch ein Zeitrelais Verwendung finden, das nach einer vorgegebenen
Zeit bei bekannter Hubgeschwindigkeit den Verstellantrieb abschaltet
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde der Schlitten 32 bis auf das Maß »A« abgesenkt. Bei einem
dickeren Werkstück senkt sich z. B. der Schlitten nur bis auf das Maß »ß«. Auch nach Erreichen dieses Maßes
bewegt sich die Mutter 36 frei nach unten weiter und betätigt dabei das Steuerorgan 44, so daß die Spindeldrehrichtung
umgekehrt wird.
Die Einstellung des Abstandes des Schneidbrenners von der Werkstückoberfläche erfolgt somit, wie aus
den voranstehenden ersichtlich, unabhängig von der Dicke des jeweils zu durchschneidenden Werkstückes.
Das höhenverstellbare Schneidbrenneraggregat paßt sich durch den Schlitten vielmehr der jeweiligen Werkstückdicke
an, so daß dadurch stets der Schneidbrenner dann in dem richtigen, einen optimalen Schnitt gewährleistenden
vorbestimmten Abstand zurückbewegt wird.
Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel betrifft eine Brennschneidmaschine zum Durchtrennen
von horizontal angeordneten Werkstücken. Es ist aber auch möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung an
Vertikalstranggießanlagen vorzusehen, wobei nun ein Vertikalstrang durchtrennt wird.
Zu diesem Zweck ist es lediglich erforderlich, das Schneidbrenneraggregat gemäß F i g. 2 um 90° zu drehen,
d. h. nun horizontal anzuordnen. Um in diesem Falle die Funktionsfähigkeit des Schneidbrenneraggregats
beibehalten zu können, ist der Mutter 36 eine Feder 60 zugeordnet, die sich mit ihrem einen Ende an der Mutter
und mit ihrem anderen Ende an einer Platte 62 im Innern des Schlittens 32 abstützt. Durch diese Feder ist
gewährleistet, daß durch die Mutter der horizontal sich nun bewegende Schlitten in Bewegungsrichtung zum
Werkstück stets mitgenommen wird.
An Stelle der Verwendung einer Feder ist es gemäß der Erfindung alternativ auch möglich, die stetige Anlage
der Innenwandung 38 des Schlittens 32 an der Mutter 36 durch ein (nicht dargestelltes) Kolben-Zylinder-Aggregat
vorzunehmen. Zu diesem Zweck ist das Aggregat am Führungskörper 24 befestigt und ist mit seiner
Kolbenstange am Schlitten 32 angelenkt. Das Aggregat ist auf einen geringen Vordruck eingestellt, der
ausreichend ist, daß die Innenwandung 38 des Schlittens stets gegen die Mutter 36 gepreßt ist. Auf diese
Weise ist ebenfalls eine stetige Mitnahme des Schlittens durch die Mutter gewährleistet.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zur Positionierung eines Schneidbrenneraggregats
in bezug auf die Oberfläche von Werkstücken, insbesondere Stränge, Brammen od. dgl., mit einem am Schneidbrenneraggregat verschiebbar
angeordneten, den Brenner tragenden Schlitten, der über eine Spindel mit dem Schlittenverstellantrieb
verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Schlitten (32) ein Steuerorgan (44) befestigt ist, welches mit dem
Schlittenverstellantrieb (26) verbunden und über eine den Schlitten (32) an der Spindel (34) haltende
Mutter (36) betätigbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Mutter (36) ein Bolzen (48) angeordnet
ist, der in Wirkverbindung mit einem Tasthebel (45) des als Steuerorgan ausgebildeten Endtasters
(44) steht.
3. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Brenner (28) ein am Schlitten (32) befestigtes Distanzstück (40) zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche 1,2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mutter (36) von einer Feder (60) an der Innenwandung (38) des Schlittens (32) gehalten ist.
5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche 1,2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Schlitten (32) ein Kolben-Zylinder-Aggregat zugeordnet ist, durch welches die stetige Anlage
der Innenwandung (38) des Schlittens an der Mutter (36) gewährleistet ist.
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