DE2416441B2

DE2416441B2 - Klemme fuer elektrische leiter

Info

Publication number: DE2416441B2
Application number: DE19742416441
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl.-Ing. 8460 Schwandorf Harbauer
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1974-04-04
Filing date: 1974-04-04
Publication date: 1976-02-12
Also published as: IT1049378B; AR201721A1; US3976353A; CH583974A5; FR2266959B2; JPS50135577A; FR2266959A2; SE7503444L; DE2416441A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Klemme für elek-Verklemmung eines Leiters, beispielsweise mi», einem in den Napf eingelegten Kontaktstück in der Exzenternut, möglich, wobei der Leiter den Abmessungen der Nu! angepaßt sein muß. Darüber hinaus ist der Napf massiv, so daß ein Rückdrehen des Exzenters nicht mit Sicherheit vermieden werden kann, insbesondere bei Erschütterungen oder wenn Temperaturschwankungen auftreten, da Leiterklemmteil und Klemmrahmen aus, unterschiedlichem Material bestehen.

ίο Bei einer weiterhin bekannten Klemme (deutsche Auslegeschrift 12 15 793) hat das Klemmteil zylinderförmige Lagerzapfen, mit denen dieses Klemmteil in den Seitenschenkeln eines U-förmigen Kiemmrahmens drehbar gelagert ist. Das Klemmteil ist mit exzentrisch zu den Lagerzapfen angeordneten Klemmflächen für den Leiter versehen, der am Boden des U zur Anlage kommt. Auch bei dieser bekannten Anordnung liegt somit die Einführnchtung für den Leiter und die Richtung zum Ansetzen eines Werkzeuges zum Verdrehen des Klemmteiles in einem Winkel von 90° zueinander, so daß auch hier ein relativ großer Raumbedarf, insbeson dere bei Verwendung einer derartigen Klemme als Geräteklemme, erforderlich ist.

Diese bekannten Anordnungen sind durch den Gegenstand des Hajptpatentes dahingehend verbessert worden, daß die Betätigungsrichtung und Einführungsrichtung für den zu verklemmenden Leiter parallel zueinander liegen, so daß für die Klemme selbst bei betriebssicherer Funktion ein relativ geringer Raumbedarf erforderlich ist.

Durch die vorliegende Erfindung soll der Gegen stand des Hauptpatents dahingehend verbessert wer den, daß insbesondere massive Leiter bei Rüttel- b/.w. Schwingungsbeanspruchungen besser fixiert sind und die Auszugskräfte aus der Klemme bei praktisch gleichem Raumbedarf weiter vergrößert werden. Dies wird dadurch erreicht, daß die Klemmflächen an den Mantelf. ■■>:..·.■ η zweier im Abstand zueinander angeordneter Scheiben vorgesehen sind. Es ist bei Klemmen mit quer zur Zylinderlängsrichtung verlaufender Leitungsrichtung bereits bekannt (FR-PS 1107 571, US-PS 21 13 852), die Klemmflächen an den Mantelflächen zweier im Abstand zueinander angeordneter Scheiben vorzusehen, jedoch sind hier die Klemmflächen entwe-

frische Leiter mit in einem Klemmrahmen drehbaren, 45 der getrennten Leitern zugeordnet (FR-PS 11 07 571)

den Leiter klemmenden, zylinderförmigen, an einer Stirnseite mit einer Betätigungsöffnung versehenen Klemmteil mit exzentrisch angeordneten, über den Zylinder hinausragenden zwei an den Mantelflächen des Zylinders befindlichen Klemmflächen und einer Leitereinführungsöffnung im Klemmrahmen außerhalb des Zylinders, wobei Zylinderlängsrichtung und Leitungseinführungsöf'fnung parallel zueinander liegen, nach Palen! 22 43 454.4.

oder über eine gemeinsame Zwischenplatte gemeinsam auf zwei Leiter wirksam (US-PS 21 13 852). Um eine möglichst weitgehende Verformung des anzuschließenden Leiters ohne ihn zu beschädigen zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn die Klemmfläche außerhalb des Bereiches einer Druckplatte liegt. Ohne weitere Kerbstellen im Klemmrahmen zu schaffen bzw. den Raum zur Führung der zweiten Scheibe zur Verfügung stellen zu müssen, kann ausgekommen werden, wenn im Klemm-

Bei einer bekannten Klemme (DT-Gbm 19 71 099) ist 55 rahmen ein der einen Scheibe angepaßter Schlitz vor

ein im wesentlichen zylinderförmig ausgebildetes Klemmteil vorhanden, das in der Bodenöffnung eines Hapfförmigen Klemmrahmens drehbar gelagert ist und »ine am Umfang des zylinderförmigen Klemmteiles torgesehene, sich spiralförmig um die Drehachse herum erstreckende und sich gleichzeitig verengende Nut tür Aufnahme eines Leiters besitzt. Bei dieser bekann •en Klemme liegt somit die F.inführrichtung für den leiter und die Richtung zum Ansetzen eines Werkzeuges zum Verdrehen des Klemmteiles, beispielsweise tines Schraubenziehers in dem Betätigungsschlitz des Klemmteiles, in einem Winkel von 90° zueinander. Des heiteren ist Hei der bekannten Klemme lediglich die gesehen ist und die andere Scheibe am Außenrand des Klemmrahmens gleitet. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die eine Scheibe die eine Stirnfläche des zylinderförmigen Klemmteiles bildet. Um zwei Leiter gleichen Querschnittes gleichmäßig zu klemmen ist es vorteilhaft, wenn die Druckplatte in ungleich langen U-Armen gehalten ist. Die.Druckplatte kann vorteilhafterweise das Festkontaktteil eines Schaltgerätes sein. Wenn zumindest Teile des zylinderförmigen Klemmteils klemmend

^6< im Klemmrahmen verdrehbar geführt sind, ergibt sich der Vorteil, daß die Klemme immer im offenen Zustand geliefert werden kann. Außerdem ist es dann nichi mehr möglich, die Klemme durch Drehen eines anee-

klemmten massiven Leiters mit größerem Querschnitt aufzudrehen.

An Hand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 die erfindungsgemäße Kiemme in Draufsicht, losgelöst von Gehäuseteilen in geöffneter Stellung,

F i g. 2 die Klemme nach F i g. 1 in teilweise geschlossener Stellung und zusammengedruckten Leitern.

F i g. 3 bis 5 Vorder-, Seitenansicht und Draufsicht auf das U-förmig gebogene Führungtieil des Klemmrahmens,

Fig.6, 7 Seitenansicht und Draufsicht auf das Klemmteil mit den Exzenterscheiben und

F i g. 8 die Klemme mit einem Fcstkoniaktteil als Druckplatte.

Gleiche Teile sind in allen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Der Klemmrahmen 1 der in der Zeichnung dargestellten, erfindungsgemäßen Klemme besteht aus dem Führungsteil 2 für das zylmderförmige Klemmteil 3 mit den exzentrisch, im vorliegenden Fall als vorteilhafte Ausführung, spiralförmig angeordneten Klemmflächen 4 und einer Druckplatte 5, die mit den Armen 6 des Führungsteiles 2 verhakt sind. Hierzu ist, wie die F i g. 3 bis 5 zeigen, eine öffnung 7 in den Armen 6 vorhanden, in die Vorsprünge 8 der Druckplatte 5 eingehängt sind. An der Druckplatte 5 liegen Leiter 10 und 11, die durch Verdrehen des Klemmteiles 3 von der aus der F i g. 1 ersichtlichen Lage in die in F i g. 2 dargestellte derart verformt werden, daß die Auszugskräfte der Leiter 10 und 11 relativ groß sind. Wie ein Vergleich der Schenkel 6 des Klemmrahmens 1 zeigt, sind die öffnungen 7 unterschiedlich weit vom Drehpunkt des Klemmteiles 3 entfernt, und zwar derart, daß sich der Abstand zwischen Druckplatte 5 und der Exzenterfläche 4 heim Bewegen der Leiter !0 und il im Uhrzeigersinn verringert.

Die Klemmflächen 4 sind gemäß der Erfindung an zwei Scheiben 17 und 18 vorgesehen, die im Abstand zueinander verlaufen, wie dies insbesondere F i g. 6 zeigt, so daß sich die Leiter 10 und 11 beim Verdrehen

ίο des Exzenters zwischen die beiden Scheiben 17 und 18 eindrängen können, so daß die Auszugskräfte für die Leiter 10 und 11 vergrößert werden. Zum Verdrehen des Klemmteiles 3 dient ein Schraubenzieher, der in den Schlitz 16 eingeführt wird. Die Scheibe 17 wird in einem Schlitz 19 des Klemmrahmens 1 geführt, wohingegen die Scheibe 18 am Außenrand 20 des Klemmruhmens 1 anliegt. Die Druckplatte 5 kann im wesentlichen die Breite der öffnungen 7 haben, so daß sich die Leiter 10 bzw. H am Druckstück 5 vorbei, wie dies insbesondere aus F i g. 3 und 4 ersichtlich ist, von der Scheibe 18 beeinflußt, von dieser weg verformen kann. Der Außenrand 20 des Klemmrahmens 1 wird überragt von einem Ansatz 21. dessen Tiefe im wesentlichen der Breite der Scheibe 18 entspricht, so daß sich eine glatte Fläche für den Einbau der Klemme in ein Gehäuse ergibt.

Das Klemmteil 3 ist weiterhin vorteilhafterweise mit einer Abflachung 22 ausgestattet, die beim Eindrehen des Klemmteiles 3 bei entsprechend starken Leitern 10 bzw. 11 den Leiter an dem Arm 6 zur Anlage bringt, bei dem die Öffnung 7 weiter vom Ende des Armes entfernt ist als an dem anderen Arm.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche: *■*

!. .Klemme für elektrische Leiter mit in einem Klemmrahmen drehbaren, den Leiter klemmenden, zylinderförmigen, an einer Stirnseite mit einer Betaligungsöffnung versehenen Klemmteil mit exzentrisch angeordneten, über den Zylinder hinausragenden zwei an den Mantelflächen des Zylinders befindlichen Klemmflächen und einer Leitereinführungsöffnung im Klemmrahmen außerhalb des Zylinders, wobei Zylinderlängsrichtung und Leitungseinfiihrungsöffnung parallel zueinader liegen nach Patent 2243454,4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfiächei. (4) an den Mantelflächen zweier im Abstand zueinander angeordneter Scheiben (17,18) vorgesehen sind.
2. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Klemmfläche (4) außerhalb des Bereiches einer Druckplatte (5) liegt.
3. Klemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Klemmrahmen (1) ein der einen Scheibe angepaßter Schlitz (59) vorgesehen ist und die andere Scheibe am Außenrand (20) des Klemmrahmens (1) gleitet.
4. Klemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Scheibe (18) die eine Stirnfläche des zylinderförmigen Klemmteiles (3) bildet.
5. Klemme nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (5) in ungleich langen U-Armen (6) gehalten ist.
6. Klemme nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (5) das Festkontaktteil eines Schaltgerätes ist.
7. Klemme insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest Teile des zylinderförmigen Klemmteils (3) klemmend im Klemmrahmen (1) verdrehbar geführt sind.