DE2415650A1

DE2415650A1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten o.dgl.

Info

Publication number: DE2415650A1
Application number: DE2415650A
Authority: DE
Inventors: Heinz Brinkmann
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: KraussMaffei Berstorff GmbH
Priority date: 1974-04-01
Filing date: 1974-04-01
Publication date: 1975-10-16
Also published as: SU572190A3

Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl., Zusatz zu P 23 60 141.4 Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. nach Patentanmeldung P 23 60 141.4.
In der Hauptanmeldung sind ein Verfahren und eine Maschine zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten beschrieben, bei denen auf das zu verpressende Spänematerial abwechselnd ein geringerer Flächendruck und ein sehr hoher Liniendruck ausgeübt wird. Dabei sind in der Preßstrecke ein oder mehrere Bereiche hohen Drucks mit einer Preßlänge von jeweils wenigstens 7 cm eingefügt, in denen das Produkt aus Druck und Temperatur wesentlich höher ist als in den jeweils benachbarten Preßbereichen. Damit wird erreicht, daß bei geringer Länge der Behandlungsstrecke (Preßstrecke + Aushärtungsstrecke) eine verformungsfreie Spanplattenbahn erzielt wird. Aufgrund der im Spänevlies enthaltenen Feuchtigkeit besteht die Gefahr, daß das Material, wenn es den breiten Preßspalt mit einer Preßlänge von wenigstens 7 cm verläßt, etwas zurückfedert, wodurch die im Preßspalt gebildeten Leimbrücken teilweise zerreißen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem diese Gefährdung vermieden wird. Die Erfindung besteht darin, daß der den letzten Bereich hohen Druckes mit einer Preßlänge von wenigstens 7 cm verlassende Spänekuchen einem Flächendruck solcher Größe unterworfen wird, daß eine Vergrößerung seines Volumens soweit vermindert wird, daß jegliches Aufreißen der im Bereich hohen Druckes gebildeten Leimbrücken, die die einzelnen MateriaBeilchen verbinden, verhindert wird.
Eine Maschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel einer Maschine zur Durchführung des Verfahrens an Hand der Zeichnung beschrieben. Diese zeigt eine Maschine mit einer Formstation 1, einem ersten endlosen Band 2 aus Stahl oder dgl., einer Einlaufwalze 3, einer ersten Preßtrommel 4, einer zweiten Preßtrommel 5 und einer Spannwalze 6. Zwischen Einlaufwalze 3 und Preßtrommel 5 können noch ein oder mehrere Andrückwalzen 7 vorgesehen sein. Die Anordnung und Verstellbarkeit des ersten Bandes 2 sowie der Walzen und Trommeln 3,4,5,6,7 entspricht dem Aufbau in der Hauptanmeldung. Das endlose Band 2 umschließt dabei die Walzen 6,3,5 und 7 und umgibt den Umfang der Preßtrommel 4 zur Bildung einer Preßstrecke. Zur Erzielung einer weiteren Strecke mit einem auf das Spänevlies ausgeübten Fläciiendruck ist um die Preßtrommel 4 ein zusätzliches mit dieser in direktem Kontakt stehendes endloses Druckband 12 angeordnet, das die Andrückwalze 5 teilweise umschlingt und durch eine in Richtung auf die Andrückwalze 5 verstellbare Walze 13 gespannt werden kann. Andrückwalzen 14 tragen dazu bei, den Flächendruck, erzeugt durch das gespannte Band 12, zu halten, bzw. zu erhöhen. Das Spänevlies tritt zwischen der Einlaufwalze 3 und der Preßtrommel 4 in die Preßstrecke ein, jedoch nicht in direktem Kontakt mit dem Umfang der Preßtrommel 4, sondern zwischen den beiden endlosen Bändern 2 und 12. Zwischen diesen Bändern verbleibt das Spänevlies bis zum Austritt zwischen der Preßtrommel 5 und der Andrückwalze 13.

Claims

Patentansprüche

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl., bei dem ein auf ein endloses Band aufgebrachtes Spänevlies längs einer beheizten Preßstrecke - abwechselnd hohen und geringen Drücken ausgesetzt ist, und bei dem in die Preßstrecke ein oder mehrere Bereiche hohen Drucks mit einer Preßlänge von wenigstens 7 cm eingefügt sind, in denen das Produkt aus Druck und Temperatur wesentlich höher ist als in den jeweils benachbarten Preßbereichen, nach P 23 60 141.4, dadurch gekennzeichnet, daß der den letzten-Bereich hohen Druckes mit einer Preßlänge von wenigstens 7 cm verlassende Spänekuchen einem Flächendruck solcher Größe unterworfen wird, daß eine Vergrößerung seines Volumens soweit vermindert wird, daß jegliches Aufreißen der im Bereich hohen Druckes gebildeten Leimbrücken, die die einzelnen Materialteilchen verbinden, verhindert wird.
2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der der letzte Bereich hohen Drucks durch eine Drucklinie zwischen zwei PreBtrommeln bewirkt wird und die Preßstrecke durch ein erstes endloses Band und den Teil der eingangsseitigen ersten Preßtrommel gebildet wird, der vom endlosen Band umschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß um die Preßtrommel (4) ein zusätzliches endloses Druckband (12) geführt ist, das im Bereich der 1>reßstrecke zwischen dem Umfang der ersten Preßtrommel (4) und dem ersten endlosen Band ( 2 ) angeordnet ist und zusammen mit dem ersten endlosen Band (2) einen Teil des Umfanges der zweiten Preßtrommel (5) umschlingt, und daß das Spänevlies zwischen beiden endlosen Bändern (2,12) gepreßt wird.
3. Einzichtung nach anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zusatzliche endlose Band (12) um die erste Preßtrommel (s) un<t eine verstellbare Walze (13) umlaufend angeordnet ist.
4. Einrichtung nach anspruch /, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Walze (13) oberhalb der zweiten Preßtrotniiiel (5) auC der der ersten Preßtromntel (4) abgewandten Seite angeordnet ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Walze (13) zur Veränderung der Länge der weiteren Strecke zwischen den endlosen Bändern (2,12) in Richtung auf die zweite Preßtrommel verstellbar ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Walze (13) zur Veränderung der Spannung des endlosen Bandes in Richtung oder Gegenrichtung zur ersten Preßtrommel (4) verstellbar ist.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß das erste endlose Band zwischen der zweiten Preßtrommel (5) und der Einlaufwalze (3) gekühlt wird, und daß das zusätzliche endlose Band (12) ohne Kühlung umläuft.