DE19704643A1 - Anlage für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von OSB-Platten - Google Patents
Anlage für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von OSB-PlattenInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage für die Herstellung von
Holzwerkstoffplatten, insbesondere von OSB-Platten, aus
einer Preßgutmatte mit Hilfe einer kontinuierlichen Presse,
welche kontinuierliche Presse ein Pressenoberteil mit
oberer beheizter Pressenplatte und ein Pressenunterteil mit
unterer beheizter Pressenplatte aufweist und ausgerüstet
ist mit im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos
umlaufend angetriebenen Stahlblechpreßbändern, die im Preß
bereich zwischen sich den Preßspalt bilden sowie mit Hilfe
von endlos umlaufend angetriebenen Walzkörperaggregaten an
den Pressenplatten abgestützt sind, wobei zum Zwecke der
Erzeugung von zumindest einer strukturierten Oberfläche der
Holzwerkstoffplatten zumindest einem der Stahlblechpreß
bänder ein endlos umlaufendes Strukturband zugeordnet ist,
welches preßgutseitig synchron mit dem Stahlblechpreßband
in den Preßspalt einläuft. - Im Rahmen der Erfindung steht
OSB für oriented strand board. Die OSB-Späne haben eine
Länge im Bereich von 30 bis 150 mm, ein Breiten/Längenver
hältnis von 1 : 5 bis 1 : 10 und eine Dicke von 0,25 bis
1,5 mm. Als Strukturband findet bevorzugt ein Siebband aus
Draht Verwendung, dessen Drahtlegung mit Drahtbild und
Gewebe- bzw. Maschenbild die Geometrie der herzustellenden
Strukturierung bestimmt.
Es ist eine derartige Anlage bekannt, mit welcher sich auf
einfache Weise und ohne Leistungsbeeinträchtigung struktu
rierte Holzwerkstoffplatten und insbesondere OSB-Platten
herstellen lassen (vgl. DE 196 05 296). Diese Anlage hat
sich an sich bewährt, ist jedoch hinsichtlich der
auftretenden mechanischen und thermodynamischen Bandbe
lastungen weiter entwicklungsfähig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage für
die Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von
OSB-Platten, der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu
schaffen, bei der eine Verminderung der auftretenden mecha
nischen und thermodynamischen Belastungen erzielt wird.
Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen
Anlage dadurch, daß zumindest das eine Stahlblechpreßband
und das diesem Stahlblechpreßband zugeordnete Strukturband
aus dem gleichen oder nahezu gleichen Werkstoff bestehen
und im Rücklauftrum hinter bzw. vor dem Preßbereich einen
gemeinsamen Wärmetunnel durchlaufen. - Die Erfindung geht
von der Erkenntnis aus, daß sich dann unterschiedliche
Spannungen in Bandlängsrichtung und Bandquerrichtung sowie
daraus resultierende Längen- und/oder Breitenänderungen von
einerseits Stahlblechpreßband und andererseits Strukturband
weitgehend vermeiden lassen, wenn für beide einander zuge
ordnete Bänder das gleiche Material Verwendung findet,
folglich beide Bänder die gleiche Wärmeleitfähigkeit und
den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen und
wenn darüber hinaus beide Bänder zur Erzielung einer
weitgehenden Temperaturangleichung einen gemeinsamen Wärme
tunnel durchlaufen. Tatsächlich werden auf diesem Wege ins
besondere auch Relativbewegungen zwischen dem Stahlblech
preßband einerseits und dem Strukturband andererseits im
Preßspalt und folglich während des Preßvorganges weitgehend
reduziert. Daraus resultiert eine deutliche Verminderung
der auftretenden mechanischen und thermodynamischer
Belastungen und folglich Erhöhung der Lebensdauer beider
Bänder.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgender
aufgeführt. So sieht die Erfindung vor, daß dem Struktur
band im Einlaufbereich vor dem Preßbereich eine Heizvor
richtung zugeordnet ist, um nach dem Austreten aus den
Wärmetunnel evtl. verbleibende Temperaturabweichunger
zwischen dem Stahlblechpreßband und dem Strukturband auszu
gleichen. Mittels dieser Heizvorrichtung besteht aber auch
die Möglichkeit, die Temperatur des Strukturbandes derart
voreinzustellen, daß es beim Einlaufin den Preßspalt nicht
zu Schwierigkeiten kommt, wenn beispielsweise das Struktur
band anders als das Stahlblechpreßband im Preßspalt ver
hältnismäßig viel Wärme an die Preßgutmatte abgibt. Dank
kann eine geeignete Temperierung des Strukturbandes mittels
der Heizvorrichtung vorgenommen werden, die vorzugsweise
als eine beheizbare von dem Strukturband umlaufende Ein
laufwalze ausgebildet ist. Jedenfalls läßt sich eine Tempe
rierung dahingehend erreichen, daß beim Kontakt Preßmatte/
Strukturband/Stahlblechpreßband möglichst geringe Wärme
spannungen auftreten. Um das zu erreichen besteht im Rahmen
der Erfindung auch die Möglichkeit, dem Strukturband und
dem Stahlblechpreßband separate Temperaturmeßeinrichtungen
und ggf. Geschwindigkeitsmeßeinrichtungen mit einem Rechner
und einer Steuer- oder Regelvorrichtung zuzuordnen, mit
welcher eine vorgegebene Temperaturdifferenz, ggf. in Ab
hängigkeit von der Bandgeschwindigkeit zwischen dem Struk
turband und dem Stahlblechpreßband einstellbar ist. Außer
dem kann man Einfluß auf die Webart und die Ausbildung von
Schußdraht und Kettdraht bei dem als Siebband ausgebildeten
Strukturband dahingehend nehmen, daß auch insoweit nahezu
die thermischen Ausdehnungseigenschaften des Stahlblech
preßbandes erreicht werden.
Um den Lauf des Strukturbandes unabhängig von dem oberen
Stahlblechpreßband regeln zu können, ist nach einer Empfeh
lung der Erfindung für das Strukturband zumindest eine
Regelstation mit z. B. Spanntrommeln und regelbarem An
triebsmotor, z. B. E-Motor, im Umlenkbereich vor und/oder
hinter dem Rücklauftrum vorgesehen. Endlich lehrt die Er
findung, daß der Wärmetunnel eine Zwangsführung für das
Strukturband und das Stahlblechpreßband derart aufweist
daß beide Bänder den Wärmetunnel aufeinanderliegend durch
laufen und dadurch infolge einer Wärmeübertragung durch
Konvektion, Wärmeleitung und ggf. Wärmestrahlung weitgehend
die gleiche Temperatur annehmen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher er
läutert; es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anlage in schematischer
Seitenansicht,
Fig. 2 einen teilweisen Vertikalschnitt durch den Gegen
stand nach Fig. 1,
Fig. 3 einen gegenüber der Fig. 1 vergrößerten Ausschnitt A
aus dem Gegenstand nach Fig. 1 und
Fig. 4 eine Ansicht des Strukturbandes der Fig. 3 aus Rich
tung des Pfeiles B.
Die in den Figuren dargestellte Anlage ist für die Her
stellung von Holzwerkstoffplatten aus einer Preßgutmatte
mit Hilfe einer kontinuierlichen Presse bestimmt. In Fig. 1
ist die einlaufende Preßgutmatte 1 ebenso dargestellt wie
die auslaufende Holzwerkstoffplatte 2. Die Holzwerkstoff
platte 2 bildet zunächst einen kontinuierlichen Strang, der
in Platten mit endlichen Maßen aufgeteilt wird.
Die kontinuierliche Presse weist ein Pressenoberteil 3 mit
oberer beheizter Pressenplatte 4 und ein Pressenunterteil 5
mit unterer beheizter Pressenplatte 6 auf. Sie ist ausge
rüstet mit im Pressenoberteil und Pressenunterteil endlos
umlaufend angetriebenen Stahlblechpreßbändern 7, die im
Preßbereich zwischen sich den Preßspalt 8 bilden. Die
Stahlblechpreßbänder 7 sind mit Hilfe von endlos umlaufend
angetriebenen Wälzkörperaggregaten 9 an den Pressenplatten
abgestützt.
Zum Zwecke der Erzeugung von zumindest einer strukturierten
Oberfläche an den Holzwerkstoffplatten 2 ist zumindest
einem der Stahlblechpreßbänder 7 ein endlos umlaufendes
Strukturband 10 zugeordnet, welches preßgutseitig synchron
mit dem Stahlblechpreßband 7 in den Preßspalt 8 einläuft.
Im Ausführungsbeispiel befindet sich dieses Strukturband 10
im Pressenoberteil 3. Als Strukturband ist ein Siebband 10
aus Stahldrähten verwendet. Dazu wird insbesondere auf die
Fig. 3 und 4 verwiesen. Im Siebband 10 bestimmen die Stahl
drahtlegung mit Drahtbild und Gewebe- bzw. Maschenbild die
Geometrie der herzustellenden Strukturierung, die gleichsam
die Inversion dieses Gewebe- bzw. Maschenbildes darstellt.
Im Ausführungsbeispiel sind das Siebband 10 und das Stahl
blechpreßband 7 im Pressenoberteil 3 über selbständige Um
lenktrommeln 12 bzw. 13 geführt, wie es in Fig. 1 darge
stellt worden ist. In Fig 4 wurde dargestellt, daß das
Siebband 10 als Gewebe ausgeführt ist. Es könnte aber auch
als Gewirke ausgebildet sein.
Das dem Strukturband 10 zugeordnete Stahlblechpreßband 7
und das Strukturband 10 bestehen aus dem gleichen oder
nahezu gleichen Werkstoff und durchlaufen im Rücklauftrum
hinter bzw. vor dem Preßbereich einen gemeinsamen Wärme
tunnel 14. Dem Strukturband 10 ist im Einlaufbereich vor
dem Preßbereich eine Heizvorrichtung 15 zugeordnet. Das
Strukturband 10 könnte eine solche Heizvorrichtung 15
durchlaufen. Nach dem Ausführungsbeispiel ist die
Heizvorrichtung jedoch als eine beheizbare von dem
Strukturband 10 umlaufene Einlaufwalze 12 ausgebildet,
welche zugleich die eine Umlenktrommel bildet. Für das
Strukturband 10 sind zwei Regelstationen 16 mit jeweils
z. B. Spanntrommeln 17 und regelbarem Antriebsmotor in den
Umlenkbereichen vor und hinter dem Rücklauftrum vorgesehen.
Grundsätzlich kommt die Anlage aber auch mit lediglich
einer Regelstation 16 aus, um den Lauf des Strukturbandes
10 regeln zu können. - Der Wärmetunnel 14 weist eine
Zwangsführung für das Strukturband 10 und das betreffende
Stahlblechpreßband 7 derart auf, daß beide Bänder 7, 10 den
Wärmetunnel 14 aufeinanderliegend durchlaufen. - Im Rahmen
der Erfindung können beide Stahlblechpreßbänder 7 und das
Strukturband 10 aus identisch dem gleichen Werkstoff, z. B.
aus einem korrosionsbeständigen Stahl bestehen.
Claims (6)
1. Anlage für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten,
insbesondere von OSB-Platten, aus einer Preßgutmatte mit
Hilfe einer kontinuierlichen Presse, welche kontinuierliche
Presse ein Pressenoberteil mit oberer beheizter Pressen
platte und ein Pressenunterteil mit unterer beheizter
Pressenplatte aufweist und ausgerüstet ist mit im Pressen
oberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufend ange
triebenen Stahlblechpreßbändern, die im Preßbereich
zwischen sich den Preßspalt bilden, sowie mit Hilfe von
endlos umlaufend angetriebenen Wälzkörperaggregaten an den
Pressenplatten abgestützt sind, wobei zum Zwecke der Er
zeugung von zumindest einer strukturierten Oberfläche der
Holzwerkstoffplatten zumindest einem der Stahlblechpreß
bänder ein endlos umlaufendes Strukturband zugeordnet ist,
welches preßgutseitig synchron mit dem Stahlblechpreßband
in den Preßspalt einläuft, dadurch gekenn
zeichnet, daß zumindest das eine Stahlblechpreßband
(7) und das diesem Stahlblechpreßband (7) zugeordnete
Strukturband (10) aus dem gleichen oder nahezu gleichen
Werkstoff bestehen und im Rücklauftrum hinter bzw. vor dem
Preßbereich einen gemeinsamen Wärmetunnel (14) durchlaufen.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem
Strukturband (10) im Einlaufbereich vor dem Preßbereich
eine Heizvorrichtung (15) zugeordnet ist.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizvorrichtung als eine beheizbare von dem Struk
turband (10) umlaufene Einlaufwalze (12) ausgebildet ist.
4. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Strukturband (10) und dem Stahlblechpreßband (7)
separate Temperaturmeßeinrichtungen und ggf. Geschwindig
keitsmeßeinrichtungen mit einem Rechner und einer Steuer-
oder Regelvorrichtung zugeordnet sind, mit welcher eine
vorgegebene Temperaturdifferenz, ggf. in Abhängigkeit vom
der Bandgeschwindigkeit einstellbar ist.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß für das Strukturband (10) zumindest eine
Regelstation (16) mit z. B. Spanntrommeln (17) und regel
barem Antriebsmotor im Umlenkbereich vor und/oder hinter
dem Rücklauftrum vorgesehen ist.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Wärmetunnel (14) eine Zwangsführung für
das Strukturband (10) und das Stahlblechpreßband (7) derart
aufweist, daß beide Bänder (7, 10) den Wärmetunnel (14)
aufeinanderliegend durchlaufen.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1997104643 DE19704643C2 (de) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | Anlage für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von OSB-Platten |
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