DE2414537C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE2414537C2
DE2414537C2 DE19742414537 DE2414537A DE2414537C2 DE 2414537 C2 DE2414537 C2 DE 2414537C2 DE 19742414537 DE19742414537 DE 19742414537 DE 2414537 A DE2414537 A DE 2414537A DE 2414537 C2 DE2414537 C2 DE 2414537C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
section
container
channel profile
wheel
gripping member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19742414537
Other languages
English (en)
Other versions
DE2414537A1 (de
Inventor
Pieter Aart Haarlem Nl Poldermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stork Amsterdam Bv Amsterdam Nl
Original Assignee
Stork Amsterdam Bv Amsterdam Nl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stork Amsterdam Bv Amsterdam Nl filed Critical Stork Amsterdam Bv Amsterdam Nl
Publication of DE2414537A1 publication Critical patent/DE2414537A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2414537C2 publication Critical patent/DE2414537C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • B65G47/252Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them about an axis substantially perpendicular to the conveying direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/56Orientating, i.e. changing the attitude of, articles, e.g. of non-uniform cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0235Containers
    • B65G2201/0244Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichsinnigen Ausrichten von in einer Reihe hintereinander zugeführten leichten Behältern, wie Kunststoffflaschen oder -bechern, die zunächst entlang einer ersten Teilstrecke in Längs­ richtung liegend bewegt werden und anschließend eine zwei­ te gekrümmte Teilstrecke durchlaufen, oberhalb derer ein schwenkbar aufgehängtes Greiforgan angeordnet ist, dessen haken- oder ösenförmiges freies Ende in der Bewegungsbahn der Behälter liegt.
Aus der US-PS 36 90 437 ist eine derartige Vorrichtung be­ kannt, bei der die Behälter in Form von Flaschen ungeord­ net an einem Vorratsbehälter auf die rinnenförmig ausge­ bildete erste Teilstrecke fallen, entlang der sie, mit ge­ genseitigem Abstand angeordnet, mit Hilfe von Mitnehmern anfangs ansteigend und dann entlang der Horizontalen der zweiten Teilstrecke zugeführt werden, die mit einem bogen­ förmigen Übergang zur ersten Teilstrecke als Fallschacht ausgebildet ist. Sobald eine Flasche mit ihrer Flaschen­ öffnung voran den bogenförmigen Übergangsabschnitt der zweiten Teilstrecke erreicht, wird der Flaschenhals von einer Öse am freien Ende des Greiforgans erfaßt und fest­ gehalten. Die Flasche selbst bewegt sich unter der Ein­ wirkung der Schwerkraft weiter, wobei sie um den festge­ haltenen Flaschenhals in eine vertikale Position, mit dem Boden nach unten, schwingt, woraufhin der Flaschenhals aus der Öse gleitet und die Flasche durch den Fallschacht nach unten fällt. Flaschen, die mit ihrem Boden voran die zwei­ te Teilstrecke erreichen, können vom Greiforgan nicht er­ faßt werden und fallen somit, ohne gewendet zu werden, mit ihrem Boden voran in den Fallschacht hinein. Auf diese Weise werden die ungeordneten Flaschen ausgerichtet. Diese bekannte Maschine weist den Nachteil auf, daß auf Grund der Benutzung der Schwerkraft der Ausrichtvorgang nur mit konstanter Geschwindigkeit durchgeführt werden kann. Der Ausstoß von Behältern pro Zeiteinheit kann somit über ein dieser Ausrichtgeschwindigkeit entsprechendes Maß hinaus nicht erhöht werden, so daß die bekannte Vorrichtung hin­ sichtlich ihrer Leistungs- und Anpassungsfähigkeit erheb­ lichen Einschränkungen unterworfen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher das Ausrichten der Behälter zwangsläufig, also unabhängig von der Schwerkraft, bewirkt wird, so daß sich eine hohe Lei­ stungsfähigkeit der Vorrichtung ergibt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die zweite Teilstrecke in Form eines rotierend antreibbaren Rades mit einem Rinnenprofil entlang seinem Umfang ausge­ bildet ist, daß das Rinnenprofil einen trapezförmigen Querschnitt aufweist, und daß im Bereich des Überganges von der ersten zur zweiten Teilstrecke eine die Behälter in Richtung des Rinnenprofils druckbeaufschlagende Führung angeordnet ist.
Infolge dieser Maßnahmen entfällt der den Ausstoß bisher begrenzende Faktor, nämlich die im Stand der Technik zur Durchführung des Ausrichtvorganges benutzte Schwerkraft. Statt dessen kann durch entsprechende Einstellung der Rota­ tionsgeschwindigkeit des rotierend antreibbaren Rades die Ausrichtgeschwindigkeit und damit der Ausstoß der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung wesentlich erhöht und gleichzei­ tig auch an unterschiedliche Betriebsbedingungen angepaßt werden. Dabei wirken sämtliche Merkmale des Patentan­ spruchs 1 kombinatorisch zusammen. Das rotierend antreib­ bare Rad stellt die Voraussetzung dafür dar, die durch die Schwerkraft bedingte Begrenzung der Ausrichtgeschwindig­ keit der bekannten Vorrichtung zu überwinden. Das trapez­ förmige Rinnenprofil stellt seinerseits die Voraussetzung dafür dar, daß die Behälter überhaupt vom rotierend ange­ triebenen Rad mitgenommen werden können. Diese Maßnahme erfolgt durch Einklemmen der Behälter in dem Rinnenprofil. Dieses Einklemmen ist jedoch erst durch die druckausübende Führung möglich, da das Gewicht der Behälter zu gering ist, um sie in dem Rinnenprofil festzuklemmen. Durch den zwangsläufigen Transport der Behälter auf ihrem gesamten Weg, so daß der Einfluß der Schwerkraft ausgeschaltet ist, ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung eine beträcht­ liche Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit. So ließ sich in Versuchen eine Erhöhung dieser Arbeitsgeschwindigkeit bis zum Zehnfachen von derjenigen bekannter Vorrichtungen er­ zielen. Ferner ist es durch das Zusammenwirken des trapez­ förmigen Rinnenprofils und der druckausübenden Führung möglich, letztere im Bereich des Überganges von der ersten zur zweiten Teilstrecke anzuordnen. Somit entfällt auch die Notwendigkeit, die druckausübende Führung bis in den Bereich des Greiforgans zu führen, wie dies, begleitet von Beeinträchtigungen des Ausrichtvorganges, bei einem Rin­ nenprofil mit beispielsweise rechteckigem Querschnitt er­ forderlich wäre.
Zwar ist aus der DE-OS 15 27 009 eine Vorrichtung zum Aus­ richten von ungeordneten Gegenständen, bei der als zweite Teilstrecke ein rotierend antreibbares Rad verwen­ det wird, welches ein Rinnenprofil, allerdings mit recht­ eckigem Querschnitt, aufweist. Diese bekannten Vorrichtung ist jedoch nicht geeignet, Behälter beliebiger Form in der erfindungsgemäßen Weise auszurichten. Ausgerichtet werden können nur konische Werkstücke, beispielsweise Kegelrollen für Wälzlager, mit einem die Rinnenbreite überschreitenden größten Durchmesser, wobei sie sich unter dem Einfluß der Schwerkraft in der Rinne in eine hängende und somit ausgerichtete Lage einpendeln. Demnach erfolgt der Ausrichtvorgang im Gegensatz zur Erfindung unter dem Einfluß der Schwerkraft, also nicht zwangsläufig, so daß die Werkstücke beim Übergang von der er­ sten Teilstrecke, auf der sie dicht an dicht angeordnet sind, auf das zwecks Abstandsbildung zwischen den Werkstücken mit höherer Geschwindigkeit drehende Rad nur bis zu einer der Erd­ beschleunigung x dem Haftreibungskoeffizienten entsprechenden Beschleunigung beschleunigt werden können. Diese maximal er­ zielbare Beschleunigung und die dieser entsprechende Drehge­ schwindigkeit des Rades begrenzen die Leistungsfähigkeit die­ ser bekannten Vorrichtung.
Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung besteht das Rad aus zwei Scheiben mit jeweils einem Überzug aus einem elasti­ schen Material. Dadurch wird der Angriff an den Behältern verbessert, und gleichzeitig läßt sich das trapezförmige Rinnenprofil auf einfache Weise den Abmessungen der Behäl­ ter anpassen.
Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigt
Fig. 1 eine schematisierte Seitenansicht der Vorrich­ tung und
Fig. 2 eine Ansicht im Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1.
Eine Zufuhreinrichtung 1 der Vorrichtung ist in bekannter Weise aus einem über wenigstens eine Rolle 3 geführten endlosen Band 2 gebildet. Das obere Trum des endlosen Bandes 2 bildet eine erste Teilstrecke A eines Trans­ portwegs für in einer eng hintereinander geschlossenen Reihe zugeführte leichte Behälter 4, im dargestellten Beispiel Kunststoffflaschen. Die Behälter 4 werden von einem Großbehälter her zugeführt und sind daher nicht gleichsinnig ausgerichtet, d. h. sie bewegen sich unge­ ordnet mit dem Hals oder dem Boden voran.
An die erste Teilstrecke A schließt ein aufrecht stehendes Rad 5 an. Dieses ist aus zwei Scheiben 6 jeweils mit einem Überzug 7 aus elastischem Material zusammengesetzt. Zwi­ schen den Scheiben 6 ist eine feststehende Führung 8 an­ geordnet, deren Außenumfang den Boden eines trapezförmigen Rinnenprofils 9 bildet, dessen Seiten von den elastischen Überzügen 7 der Scheiben 6 gebildet sind. Das Rad 5 bildet eine an die erste Teilstrecke A anschließende gekrümmte zweite Teilstrecke B. Oberhalb des Rades 5 ist ein Greiforgan 10 schwenkbar an seinem oberen Ende 11 aufgehängt. Das freie Ende 12 des Greiforgans 10 ist haken- oder ösenförmig ausgebildet und liegt etwas jen­ seits des Übergangs von der Teilstrecke A zur Teil­ strecke B in der Bewegungsbahn der Behälter 4. Das Greiforgan 10 ist zwischen zwei in Fig. 1 ersicht­ lichen Endstellungen bewegbar und von einer Feder 13 in Anlage an einem die Ausgangsstellung desselben bestimmenden Anschlag 14 belastet.
Das Rad 5 ist mit einem Antrieb 15 versehen, welcher der­ art auf einen schematisch angedeuteten Antrieb 16 für das endlose Band 2 der Zufuhreinrichtung 1 abgestimmt ist, daß die Tangential- oder Umfangsgeschwindigkeit des trapezförmigen Rinnenprofils 9 dreimal so groß ist wie die lineare Geschwindigkeit des Bandes 2. Zur in Fig. 1 rechten Seite hin schließt sich an die von dem Rad 5 gebildete zweite Teilstrecke B ein trich­ terförmiges Einlaufstück 17 für eine Leitung 18 für den pneumatischen Abtransport der gleichsinnig gerichteten Behälter 4 an. Im Bereich des Übergangs von der ersten zur zweiten Teilstrecke A bzw. B ist eine von oben an den Behältern 4 angreifende Führung 19 vorgesehen. Diese dient dazu, die Behälter 4 in feste Anlage an den das Rinnenprofil 9 begrenzenden elastischen Überzügen 7 zu bringen, so daß sie in kürzester Zeit beschleunigt werden können. Im Bereich des Übergangs von der zweiten Teilstrecke B zum Einlauftrichter 17 leitet die Führung 18 fließend in den Trichter über, so daß der Behälter 4 hier aus dem Rinnenprofil 9 heraus in den Trichter gedrängt werden.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:
Die entlang der ersten Teilstrecke A mit mäßiger Geschwin­ digkeit zugeführten Behälter 4 werden von der oberen Führung 19 in das Rinnenprofil 9 des Rades 5 gedrückt und dadurch anschließend zwangsläufig beschleunigt. Sie stoßen dann mit ihrem vorderen bzw. vorn liegenden Ende an das freie Ende 12 des Greiforgans 10. Bei fal­ scher Ausrichtung eines Behälters 4, d. h. bei vorn liegendem Hals bzw. vorn liegender Öffnung desselben kommt das Greiforgan 10 dann in Eingriff am Behälter 4. Der sich mit zunehmender Geschwindigkeit fortbewegende Behälter 4 drückt das Greiforgan 10 gegen die Belastung durch die Feder 13 nach vorn und wird dabei gleichzeitig, wie in Fig. 1 angedeutet, gewendet. Dabei bleibt das unterste Teil des Behälters 4 im Rinnenprofil 9 einge­ klemmt und wird dann später von der auswärts gekrümmten Führung 8 in den Einlauftrichter 17 gedrängt, so daß dann der Behälter 4 in richtiger Lage in die Leitung 18 gelangt.
Befindet sich der jeweils vorderste Behälter 4 auf der Teilstrecke A schon in der richtigen Lage, also mit dem Boden voran, so wird das Greiforgan 10 zwar auch ver­ schwenkt, ohne daß es jedoch mit seinem freien Ende 12 am Behälter 4 angreift. Ein so ausgerichteter Behälter bleibt also in dem Rinnenprofil 9 sitzen und wird dann über die Führung 8 und den Einlauftrichter 17 der Leitung 18 zugeführt. Nach jedem Durchgang eines Behälters 4 durch die zweite Teilstrecke B federt das Greiforgan 10 aus der gestrichelt gezeichneten Stellung zurück in die Ausgangs­ stellung. Infolge der erhöhten Umfangsgeschwindigkeit des Rades 5 entsteht zwischen aufeinanderfolgenden Behältern 4 ein ausreichend großer Zwischenraum, so daß das Greiforgan 10 immer rechtzeitig in seine Aus­ gangsstellung zurückkehren kann.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum gleichsinnigen Ausrichten von in einer Reihe hintereinander zugeführten leichten Behäl­ tern, wie Kunststoffflaschen oder -bechern, die zu­ nächst entlang einer ersten Teilstrecke in Längsrich­ tung liegend bewegt werden und anschließend eine zwei­ te, gekrümmte Teilstrecke durchlaufen, oberhalb derer ein schwenkbar aufgehängtes Greiforgan angeordnet ist, dessen haken- oder ösenförmiges freies Ende in der Bewegungsbahn der Behälter liegt, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die zweite Teilstrecke (B) in Form eines rotierend antreibbaren Rades (5) mit einem Rinnenprofil (9) entlang seinem Umfang ausgebil­ det ist, daß das Rinnenprofil (9) einen trapezförmigen Querschnitt aufweist, und daß im Bereich des Übergan­ ges von der ersten zur zweiten Teilstrecke (A bzw. B) eine die Behälter (4) in Richtung des Rinnenprofils (9) druckbeaufschlagende Führung (19) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das rotierend antreibbare Rad (5) von seinem Antrieb (15) derart in Drehung versetzbar ist, daß die Tangential- bzw. Umfangsgeschwindigkeit des trapezförmigen Rinnenprofils (9) ein Mehrfaches der linearen Zufuhrgeschwindigkeit der ersten Teil­ strecke (A) beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rad (5) aus zwei Scheiben (6) mit jeweils einem Überzug (7) aus einem elastischen Material gebildet ist.
4. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das schwenkbar aufgehängte Greiforgan (10) durch eine Rückstellfeder (13) in der Ausgangsstellung gegen einen Anschlag (14) gedrückt ist.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Überganges von der zweiten Teilstrecke (B) zu einem Auffangtrichter (17) eine Führung (8) zum Aus­ drängen der Behälter (4) aus dem trapezförmigen Rin­ nenprofil (9) in den Trichter (17) vorhanden ist.
DE19742414537 1973-03-27 1974-03-26 Vorrichtung zum ausrichten von leichten behaeltern Granted DE2414537A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7304287A NL168775C (nl) 1973-03-27 1973-03-27 Inrichting voor het richten van lichtgewicht houders.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2414537A1 DE2414537A1 (de) 1974-10-10
DE2414537C2 true DE2414537C2 (de) 1987-12-23

Family

ID=19818519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742414537 Granted DE2414537A1 (de) 1973-03-27 1974-03-26 Vorrichtung zum ausrichten von leichten behaeltern

Country Status (7)

Country Link
BE (1) BE812813A (de)
DE (1) DE2414537A1 (de)
ES (1) ES424673A1 (de)
FR (1) FR2223273B1 (de)
GB (1) GB1403182A (de)
NL (1) NL168775C (de)
SE (1) SE411742B (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4148390A (en) * 1977-07-27 1979-04-10 New England Machinery, Inc. Bottle-conveying apparatus
US4257516A (en) * 1977-01-31 1981-03-24 New England Machinery, Inc. High speed bottle orienting apparatus
IT1082855B (it) * 1977-02-28 1985-05-21 Omso Spa Dispositivo automatico per l'alimentazione di oggetti e o contenitori comunque conformati e dimensionati alle macchine da stampa in genere
US4483435A (en) * 1978-01-24 1984-11-20 New England Machinery, Inc. Bottle conveying and cleaning apparatus
US4271954A (en) * 1979-04-03 1981-06-09 New England Machinery, Inc. Bottle orienting apparatus
IT1188080B (it) * 1985-12-18 1987-12-30 Sasib Spa Dispositivo invertitore di pacchetti in particolare di pacchetti di sigarette o simili
FR2638723B1 (fr) * 1988-11-09 1990-12-14 Atm Dispositif redresseur de flacons
FR2660582B1 (fr) * 1990-04-09 1992-07-31 Andros Machine pour le tri automatique de capsules.
ES2060526B1 (es) * 1992-09-07 1998-01-16 Berne Goixart Antonio Dispositivo para el suministro de botellas en posicion correcta.
GB2311979B (en) * 1996-04-09 1999-12-01 Royal Doulton Method and apparatus for turning ceramic ware
GB2320707B (en) * 1996-04-30 1999-02-24 Tns Mills Inc Yarn package transport system
FR2779707B1 (fr) * 1998-06-12 2000-09-08 Dubuit Mach Appareil de distribution pour objets a orienter longitudinalement dans un sens
DE202006015118U1 (de) 2006-10-02 2008-02-21 Ass Elektronik Gmbh Vorrichtung zum Ausrichten einseitig geöffneter Behältnisse, insbesondere Reagenzgläser
FR2915191B1 (fr) * 2007-04-18 2009-10-16 Vatron Mau Et Cie Sa Ets Dispositif de distribution de flacons de conditionnement.
DE102010037936A1 (de) * 2010-10-04 2012-04-05 Wincor Nixdorf International Gmbh Vorrichtung zum Wenden von liegend zugeführten Leergutgebinden
CN110562712B (zh) * 2019-09-10 2021-02-09 浙江海洋大学 一种理瓶装置
CN112027598B (zh) * 2020-09-01 2021-08-27 常州大学 一种管状零件定向机器人
CN113134654B (zh) * 2021-03-31 2024-01-05 深圳市金正江大五金塑胶制品有限公司 一种半自动化妆品瓶盖加工用机构

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1427250A1 (de) * 1962-03-09 1969-08-28 Mikrosa Leipzig Schleifmaschin Vorrichtung zum lagerichtigen Zufuehren von konischen Werkstuecken
DE1225552B (de) * 1964-04-18 1966-09-22 Wilhelm Lauterbach Vorrichtung zum Gleichrichten von Massenteilen
US3690437A (en) * 1971-01-06 1972-09-12 Kammann Fa Werner Apparatus for aligning and arranging articles in upright position

Also Published As

Publication number Publication date
FR2223273B1 (de) 1979-04-20
DE2414537A1 (de) 1974-10-10
FR2223273A1 (de) 1974-10-25
GB1403182A (en) 1975-08-28
NL168775B (nl) 1981-12-16
NL168775C (nl) 1982-05-17
ES424673A1 (es) 1976-06-01
NL7304287A (de) 1974-10-01
BE812813A (nl) 1974-09-26
SE411742B (sv) 1980-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2414537C2 (de)
EP0054775B1 (de) Vorrichtung zum Sortieren konischer Hülsen
DE2415043B2 (de) Zufuhr- und Drehvorrichtung für zylindrische Gegenstände
DE3315490A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stapeln von druckbogen o.dgl.
CH416439A (de) Einrichtung zum Ausrichten von Eiern mit der Spitze nach unten
CH647736A5 (de) Zusammentragmaschine.
DE3300012C1 (de) Programmgesteuerte Aufhängevorrichtung für portionierte Wurstketten
DE1432713C2 (de) Vorrichtung zum Aufwaertsfoerdern von Zigaretten
DE1255040B (de) Vorrichtung zum abstandsgleichen Foerdern von zylindrischen Werkstuecken, wie Behaelter od. dgl.
DE1535091B2 (de) Chargiervorrichtung zum Hin und Herführen eines auf eine Auf wickelvorrichtung auflaufenden Fadens
DE3718020C2 (de) Einrichtung zum Überführen eines mehrreihigen Stroms von Gegenständen wie Verpackungen in einen einreihigen Strom
DE3545567A1 (de) Maschine zur aufbringung von ueberzuegen oder huellen auf eine vielzahl laenglicher gegenstaende
DE2011298A1 (de) Garn-Spulmaschine
DE2809577C2 (de) Vorrichtung zum Fördern von Gruppen länglicher Gegenstände, insbesondere Zigarettengruppen
DE2123864C2 (de) Verpackungsmaschine
DE3048231C2 (de)
DE2515789C2 (de) Vorrichtung zum Stapeln von einzeln hintereinander herangeführten, wenigstens im Kantenbereich formstabilen Flächengebilden, insbesondere Diarahmen
DE19618012A1 (de) Verfahren zum wahlweisen Wenden von insbesondere flächigen Gegenständen
DE3705913C2 (de)
DE1486148C3 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von Flaschen mit Justierelementen beim Etikettieren
DE2003320A1 (de) Vorrichtung an einer Verpackungsmaschine zum Zu- oder Wegfuehren von Werkstuecken,wie verpackte oder unverpackte Warenstuecke,Huellmaterialzuschnitte,Beilagen od.dgl.
CH627698A5 (en) Labelling apparatus with continuously working kinematics
DE2942256A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum maschinellen verpacken von flaschen
DE271586C (de)
DE1922739A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Einpacken von Flaschen in Kaesten u.dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee