DE2411637A1 - Durch elektronenstrahlen haertbare, zur beschichtung von holz und holzaehnlichen werkstoffen geeignete ueberzugsmassen - Google Patents

Durch elektronenstrahlen haertbare, zur beschichtung von holz und holzaehnlichen werkstoffen geeignete ueberzugsmassen

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Description

Bayer Aktiengesellschaft 2411637
Zentralbereich Patente, Marken und Lizenzen
Pv/GW 509 Leverkusen. Bayerwerk
11. Mail \m
Durch Elektronenstrahlen härtbare, zur Beschichtung von Holz und holzähnlichen Werkstoffen geeignete Überzugsmassen
Die vorliegende Anmeldung betrifft hochreaktive, durch Elektronenstrahlen härtbare, zur Beschichtung von Holz und holzähnlichen Stoffen geeignete Überzugsmassen auf Basis ungesättigter Polyester und spezieller anpolymerisierbarer Acrylsäureester.
Die Härtung von polymerisierbaren Harzmassen durch Elektronenstrahlen gewährleistet eine innerhalb weniger Sekunden beendete Aushärtung und stellt vor allem dort ein wirtschaftliches Verfahren dar, wo gleichartige Formkörper in großen Mengen beschichtet werden. Wesentliche Voraussetzungen für die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens sind die Zugänglichkeit der Komponenten und die Reaktivität der verwendeten Bindemittel, die den Durchsatz der zu beschichtenden Formteile und damit die aufzuwendende Energiemenge bestimmt.
Durch Elektronenstrahlen härtbare Harzmassen sind aus zahlreichen Veröffentlichungen bekannt (z.B. DOS 1 644 796 -
1 644 799, 1 957 358, 2 031 476, 2 038 63I, 2 038 652,
2 038 677, BE-PS 632 795, 718 388, US-PS 3 660 371, 3 697 317,
3 723 166). Bei diesen bislang bekannten Produkten handelt es sich um Mischungen der verschiedensten ungesättigten Harze mit den bekannten anpolymerisierbaren Monomeren, wie Acryl- und Methacrylsäureester]!, Allyl- und Vinylestern und Vinyl-
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aromaten, wie z.B. Styrol.
Die Beschichtung von Holz und holzähnlichen Werkstoffen mit elektronenstrahlhärtbaren Bindemitteln dieser Art führt jedoch in der Regel zu Produkten, die unzureichende Reaktivität, mangelhaften Verlauf, nicht ausreichende Haftung und schlechtes Standvermögen aufweisen - Nachteile, die einem problemlosen Einsatz in der Praxis im Wege stehen.
Aus der DOS 2 038 676 ist bekannt, daß die Haftung eines ungesättigten Polyesters oder eines Anstrichbindemittels aus ungesättigtem Polyesterharz und Monovinylmonomeren an einem Polyolefinsubstrat verbessert wird, wenn das Bindemittel 10 - 45 Gew.-% Diacrylate oder Dimethacrylate eines Diols oder Triacrylate oder Trmethacrylate eines Triols enthält und der Film auf der Polyolefinoberfläche durch Elektronenstrahlen polymerisiert wird. Zwar eignen sich diese Harze grundsätzlich auch zur Beschichtung von Holz und holzähnlichen Stoffen, doch kann die Reaktivität noch immer nicht befriedigen, da eine ökonomische Verarbeitungstechnik möglichst geringe Bestrahlungsdosen, d.h. bei gleicher Strahlungsintensität möglichst hohe Bandgeschwindigkeiten erfordert.
Obwohl bei konventionellen Härtungsverfahren für ungesättigte Polyesterharze - sei es bei der Härtung in Gegenwart von Peroxiden und Beschleunigern oder durch UV-Bestrahlung in Anwesenheit von Photoinitiatoren - die Kombinationen mit Styrol als Comonomeren die bei weitem reaktivsten sind und diese Systeme unter diesen Bedingungen auch auf Holz und holzähnlichen Werkstoffen ausgezeichnete Überzüge ergeben, entsprechen auch sie der für die Härtung durch Elektronenstrahlen geforderten Reaktivität selbst dann nicht, wenn sie mit Phosphinen, Arsinen oder Stibinen (vgl. DOS 1 769 952) versetzt werden.
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Es wurde nun gefunden, daß auch Harzmassen auf Basis der bekanntlich gut zugänglichen ungesättigten Polyester als hochreaktive elektronenstrahlhärtbare Überzugsmaterialien für die Beschichtung von Holz und holzähnlichen Werkstoffen geeignet sind, sofern man nicht, wie üblich, als Comonomere Styrol, Allyl- oder Vinylester, Methacrylsäureester oder Ester der Acrylsäure mit einwertigen Alkoholen, sondern speziell die di- oder trifunktionellen Ester der Acrylsäure mit 2-, 3- oder 4-wertigen Alkoholen einsetzt. Dies mußte umso mehr überraschen, als bei der Elektronenstrahlhärtung gerade diejenigen Comonomeren Formulierungen mit höchster Reaktivität liefern, die bei den herkömmmlichen Härtungsverfahren auf Grund ihrer langsamen Härtung den styrolhaltigen Harzmassen stark unterlegen sind.
Gegenstand der vorliegenden Anmeldung sind hochreaktive, elektronenstrahlhärtbare, zur Beschichtung von Holz und holzähnlichen Werkstoffen geeignete Überzugsmassen auf Basis (jt,ß-ungesättigter Polyester und anpolymerisierbarer Acrylester, dadurch gekennzeichnet, daß sie, abgesehen von nichtpolymerisierbaren Lösungsmitteln, von Pigmenten und teilchenförmigen mineralischen Füllstoffen,
A) 20 - 55 Gew.-%, vorzugsweise 30 - 50 Gew-% ÖL,ß-ungesättigte Polyester und
B) 45 - 80 Gew.-%, vorzugsweise 50 - 70 Gew.-% Diacrylate von Alkandiolen mit 2-6 Kohlenstoffatomen und/oder Di- oder Triacrylate von Triolen oder Tetraolen mit 3-6 Kohlenstoffatomen enthalten.
Die erfindungsgemäßen Überzugsmassen geben unter den Verarbeitungsbedingungen wegen des geringen Dampfdrucks der Komponenten so gut wie keine flüchtigen Anteile an die Umgebung ab und sind im Gegensatz, zu Systemen, welche beispiels-
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weise Styrol oder Ester der Acryl- oder Methacrylsäure mit einwertigen Alkoholen enthalten, für das Verarbeitungspersonal physiologisch unbedenklich.
Unter "Holz und holzähnlichen Werkstoffen" sind vor allem die verschiedensten Naturhölzer, Spanplatten, Hartfaserplatten, Kartonagen, Papier und ähnliches zu verstehen.
Je nach der Viskosität der verwendeten Harzmassen, die in erster Linie von dem Molekulargewicht der Komponenten A und B, dem Mischungsverhältnis dieser Komponenten und dem Anteil nichtpolymerisierbarer Lösungsmittel abhängt, können verschiedene Auftragsverfahren zur Anwendung gelangen, also z.B. Applizierung durch Walzen, Gießen, Sprühen, Bürsten, Spachteln, Drucken oder Pinselauftrag. Die Schichtdicke der Überzüge beträgt in der Regel 0.01 bis 0,5, vorzugsweise 0.02 bis 0.1 mm. Von Fall zu Fall kann es angezeigt sein, den erfindungsgemäßen Überzugsmassen nichtpolymerisierbare Verdünnungsmittel, wie in der Lacktechnologie übliche Lösungsmittel, z.B. Monocarbonsäurealkylester oder Dialkylketone, zuzumischen, um besondere Viskositätsbedingungen während des Auftrags des Lackfilms einhalten zu können.
Zur Härtung werden die Überzugsmassen mit Elektronen bestrahlt, die zweckmäßig eine Energie von ca. 50 000 bis ca. 1 000 000 eV besitzen. Die Beschleunigungsspannung ist dabei der Schichtdicke der Überzüge anzupassen. Für Auftragsmengen von 5 - 900 g/
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m , vorzugsweise von 5 - 150 g/m , werden 50 - 1000 kV, vorzugsweise 250 - 500 kV benötigt; die Kathodenstromstärke liegt in der Regel bei 10 - 300 mA, vorzugsweise bei 50 - 150 mA.
Die erfindungsgemäß verwendeten ungesättigten Polyester werden nach bekannten Verfahren durch Polykondensation mindestens einer
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Λ,β-äthylenisch ungesättigten Dicarbonsäure oder deren esterbildenden Derivate, ggf. in Abmischung mit bis zu 90 Mol-%, bezogen auf die ungesättigte Säurekomponente, mindestens einer gesättigten Dicarbonsäure oder deren esterbildenden Derivaten mit mindestens einem zweiwertigen Alkohol hergestellt. Beispiele für bevorzugt zu verwendende ungesättigte Dicarbonsäuren oder ihre Derivate sind Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid und Fumarsäure. Verwendet werden können z.B. jedoch auch Mesaconsäure, Citraconsäure und Itaconsäure. Beispiele für die verwendeten gesättigten Dicarbonsäuren oder ihre Derivate sind Phthalsäure oder Phthalsäureanhydrid, Iso-. phthalsäure, Terephthalsäure, Hexa- oder Tetrahydrophthalsäure bzw. deren Anhydride, Endomethylentetrahydrophthalsäure oder deren Anhydrid, Bernsteinsäure bzw. Bernsteinsäureanhydrid und Bernsteinsäureester und -chloride, Glutarsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Trimellithsäure. Um schwerentflammbare Harze herzustellen, können z.B. Hexachlorendomethylentetrahydrophthalsäure (Hetsäure), Tetrachlorphthalsäure oder Tetrabromphthalsäure verwendet werden. Flammwidrigkeit kann auch erreicht werden durch Zusatz von halogenhaltigen, nicht im Polyester einkondensierten Verbindungen, wie beispielsweise Chlorparaffin. Bevorzugt zu verwendende Polyester enthalten Maleinsäure, die bis zu 25 Mol-% durch Phthalsäure oder Isophthalsäure ersetzt sein kann. Als zweiwertige Alkohole können Äthylenglykol, Propandiol-1,2, Propandiol-1,3, Diäthylenglykol, Dipropylenglykol, Butandiol-1,3, Butandiol-1,4, Neopentylglykol, Hexandiol-1,6, Trimethylolpropan, Pentaerythrit und andere eingesetzt werden. Bevorzugt verwendet werden Propandiol-1,2, Diäthylenglykol und Dipropylenglykol .
Weitere Modifikationen sind möglich durch Einbau einwertiger Alkohole, wie Butanol ., Benzylalkohol, Cyclohexanol und Tetra-
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hydrofurfurylalkohol sowie durch Einbau einbasischer Säuren, wie Benzoesäure, Ölsäure, Leinölfettsäure und Ricinenfettsäure.
Auch ungesättigte Polyester, die zur Erzielung einer Lufttrocknung ß, ^-ungesättigte Ätherreste gemäß DAS 1 024 654 einkondensiert enthalten, können mit Vorteil eingesetzt werden.
Die Säurezahlen der Polyester sollen zwischen 1 und 50, vorzugsweise zwischen 5 und 25, die OH-Zahlen zwischen 10 und 100, vorzugsweise zwischen 20 und 50, und die Molgewichte zwischen ca. 500 und 10 000, vorzugsweise zwischen ca. 700 und 3000 liegen.
Im Sinne der Erfindung zu verwendende Acrylsäureester sind z.B. Diacrylate von Propandiol-1,2, Propandiol-1.3, Butandiol-1.3, Butandiol-1.4, Hexandiol-1.6, Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, oder Di- und Triacrylate von Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Neopentylglykol, die bekanntlich z.B. durch azeotrope Veresterung, Umesterungsreaktionen oder durch Umsetzung der erwähnten mehrwertigen Alkohole mit Acrylsäurehalogeniden nach bekannten Verfahren erhalten werden können.
Um die polymerisierbaren Überzugsmassen vor unerwünschter vorzeitiger Polymerisation zu bewahren, empfiehlt es sich, bereits bei der Herstellung 0.001 - 0.1 Gew.-%, bezogen auf die Summe der Komponenten A und B, Polymerisationsinhibitoren oder Antioxydantien zuzusetzen. Geeignete Hilfsmittel dieser Art sind beispielsweise Phenole, und Phenolderivate, vorzugsweise sterisch gehinderte Phenole, die in beiden o-Stellungen zur phenolischen Hydroxygruppe Alkylsubstituenten mit 1 - 6 C-Atomen enthalten, Amine, vorzugsweise sekundäre Arylamine und ihre Derivate, Chinone, Kupfersalze organischer Säuren, An-
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lagerungsverbindungen von Kupfer(Ihalogeniden an Phosphite, wie z.B. 4,4'-Bis-(2,6-di-tert.-t)utylphenol), 1.3.5-Trimethyl-2.4.6-tris-(3.5-di-tert. -butyl-4-hydroxy-benzyl)-benzol, 4.4'-Butyliden-bis-(6-tert.-butyl-m-kresol), 3·5-Di-tert.-butyl-4-hydroxybenzyl-phosphonsäurediäthylester, N,N'-Bis-(ß-naphtyl)-p-phenylendiamin, N,N'-Bis-(l-methylheptyl)-p-phenylendiamin, Phenyl-ß-naphtylamin, 4,4t-Bis-(()(,(K-dimethylbenzyl)-diphenylamin, 1.3.5-Tris-(3·5-di-tert.-butyl-4-hydroxy-hydrocinnamoyl)-hexahydro-s-triazin, Hydrochinon, p-Benzochinon, 2.5-Di-tert.-butylchinon, Toluhydrochinon, p-tert.-Butylbenzcatechin, 3-Methy!brenzcatechin, 4-Äthylbrenzcatechin, Chloranil, Naphthochinon, Kupfernaphthenat, Kupferoctoat, Cu(l)Cl/Triphenylphosphit, Cu(l)Cl/Trimethylphosphit, CuClJCl/Trischloräthyl-phosphit, Cu(l)Cl/Tripropylphosphit, p-Nitroseodimethylanilin. Weitere geeignete Stabilisatoren sind in "Methoden der organischen Chemie" (Houben-Weyl), 4. Auflage, Band XIV/l, S. 433-452, 756, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1961, beschrieben. Sehr gut geeignet ist z.B. p-Benzochinon und/oder Hydrochinonmonomethylather in einer Konzentration von 0.01 bis 0.05 Gew.-%, bezogen auf die Summe der Komponenten A und B.
Die erfindungsgemäßen Überzugsmassen können unter Umständen gegebenenfalls übliche Mengen, vorzugsweise 0.1-5 Gew.-%, .bezogen auf die Summe der Komponenten A und B, Polymerisationsinitiatoren enthalten. Als solche eignen sich beispielsweise Diacylperoxide wie Diacetylperoxid, Dibenzoylperoxid, Di-p-chlorbenzoylperoxid, Dilauroylperoxid, Peroxyester wie tert.-Butylperoxyacetat, tert.-Butyl-peroxybenzoat, Dicyclohexylperoxydicarbonat, Alkylperoxide wie Bis-(tert.-butylperoxybutan), Dicumylperoxid, tert.-Butylcumylperoxid, Hydroperoxide wie Cumolhydroperoxid, tert.-Butylhydroperoxid, Ketonperoxide wie Cyclohexanon-hydroperoxid, Methyläthylketonhydroperoxid, Acetylacetonperoxid oder Azoisobutyrodinitril.
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Zusammen mit den Polymerisationsinitiatoren können als Beschleuniger Schwermetallsalze von Carbonsäuren, wie z.B. Kobalt-, Zirkon- und Vanadiumnaphthenat, oder Chelate dieser Metalle, wie Kobalt- und Zirkonacetylacetonat, in wirksamen Mengen zugesetzt werden.
Die in der DOS 1 769 952 als initiierend beschriebenen Phosphine, Arsine und Stibine sind als Beschleuniger ebenfalls wirksam. Die Menge der ggf. zugesetzten Beschleuniger liegt zwischen 0.1 und 3 Gew.-%, bezogen auf die Summe der Komponenten A und B. Durch Zusatz dieser Verbindungen läßt sich die notwendige Strahlendosis merklich senken.
Weiterhin können den erfindungsgemäßen Überzugsmassen bis 300 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 200 Gew.-% Füllstoffe, Pigmente und Thixotropiermittel, zugesetzt werden. Als solche sind anorganische Materialien, wie Kieselsäure, Talkum, Kreide, Schwerspat, Leichtspat, Titandioxid, Eisenoxid, Calciumcarbonat, Silicate, Tonerden, Kalk, Kohle, Asbest, Glas, Metalle, vornehmlich in Form von Fasern, Geweben oder Matten, und organische Füllmittel, wie Baumwolle, Sisal, Jute, Polyester, Polyamid, ebenfalls in Form von Fasern oder Geweben geeignet. Diese Materialien können während der Elektronenstrahlhärtung zugegen sein.
Zum Schutz von lichtempfindlichen Untergründen, z.B. hellen Hölzern, können den Überzugsmassen geringe Mengen der üblichen UV-Absorber zugesetzt werden. Beispiele hierfür sind z.B. 2-Hydroxy-4-methoxybenzophenon, die üblicherweise verwendeten Zimtsäurederivate und Benzotriazinderivate.
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Beispiel 1;
Ein ungesättigter Polyester mit einer Säurezahl von 20 und einer Viskosität von 1350 cP, gemessen in 65%iger styrolischer Lösung nach DIN 53 015 bei 200C, hergestellt durch Kondensation von 152 Gew.-TIn Maleinsäureanhydrid, l4l Gew.-TIn Phthalsäureanhydrid und 195 Gew.-TIn Propandiol - 1,2, wird mit 0,045 Gew.-TIn Hydrochinon versetzt und 50%ig in verschiedenen polyfunktionellen Acrylsäureestern gelöst. Die so gewonnenen Mischungen bringt man mit einem Filmzieher (120/u) auf einen porenfreien Untergrund, z.B. auf mit gehärtetem Spachtel versehene Spanplatten. Die beschichteten Platten werden direkt danach auf einem Transportband liegend dem aus dem Scanner der Elektronenstrahlanlage austretendem Elektronenstrahl (Beschleunigerspannung 320 kV, Kathodenstrom 50 mA) zugeführt. In Schutzgasatmosphäre zur Vermeidung von Sauerstoffinhibierung erfolgt die komplette Härtung der Polyester/Polyacrylat-Mischung bei den in Tabelle 1 zusammengestellten Bandgeschwindigkeiten. Ebenfalls ist in Tabelle 1 die jeweils benötigte Strahlendosis enthalten.
Tabelle 1
für Härtung für Härtung Komponente B benötigte benötigte
Bandgeschwindig- Strahlendosis keit m/min mrad
Äthandiol - 1,2-bis-acrylat Propandiol - 1,2-bis-acrylat Butandiol - 1,4-bis-acrylat Trimethylolpropan-tris-acrylat
25 ca. 2,8
25 ca. 2,8
30 ca. 2,3
35 ca. 2,0
.·-; I fi'i ^l^nzend, sehr hart und vollkommen
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Wird zum Vergleich obiger ungesättigter Polyester 50%ig in einem Acrylester eines einwertigen Alkohols, z.B. Äthylacrylat oder Butylacrylat oder in Styrol gelöst und wird unter gleichen Härtungsbedingungen wie oben beschrieben, verfahren, so bleibt die Beschichtung auch bei Bandgeschwindigkeiten von 10 m/min naß und klebrig.
Beispiel 2:
Der ungesättigte Polyester nach Beispiel 1 wird in verschiedenen Mengenverhältnissen mit Butandiol-l,4-bisacrylat bzw. mit Trimethylolpropantris-acrylat gemischt. Zu jeweils 100 Gew.-TIn dieser Mischungen werden 50 Gew.-TIe Butylacetat gegeben. Die so gewonnenen Lösungen werden wie in Beispiel 1 aufgetragen und nach einer Abdunstzeit von 30 see (in warmer Umluft von 1000C), wie in Beispiel 1 beschrieben, gehärtet. In Tabelle 2 sind die Mischungsverhältnisse und die benötigten Bandgeschwindigkeiten sowie die jeweils benötigte Strahlendosis zusammengestellt.
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Tabelle 2 Komponente B für Härtung
benötigte
Bandge
schwindig
keit m/min		 für Härtung
benötigte
Strahlen
dosis
mrad
Mischungs
verhältnis
Komponente A /
Komponente B		 Butandiol-1,4-Ms-
acrylat		 30 ca. 2,3
4 : 6 Butandiol-1,4-bis-
acrylat		 25 ca. 2,8
5 : 5 Butandiol-1,4-bis-
acrylat		 20 ca. 3,5
6:4 Butandiol-1,4-bis-
acrylat		 15 ca. 4,6
7 : 3 Trimethylolpropan-
trisacrylat		 40 ca. 1,7
4 : 6 Trimethylolpropan-
trisacrylat		 30 ca. 2,3
5 : 5 Trimethylolpropan-
trisacrylat		 25 ca. 2,8
6:4 Trimethylolpropan
trisacrylat		 15 ca. 4,6
7 : 3
Die Beschichtungen sind glänzend, sehr hart und vollkommen kratzfest.
Beispiel 3
Ein Klarlack bestehend aus 50 Gew.-TIn ungesättigtem Polyester nach Beispiel 1, 50 Gew.-TIn Butandiol-1,4-bis-acrylat, 50 Gew.-TIn Butylacetat und 15 Gew.-TIn Mattierungsmittel (Mattierungsmittel OK 412, Handelsprodukt der Firma Degussa, Frankfurt) wird durch 2-stündiges Kollern hergestellt. Der Lack wird wie in Beispiel 1 aufgetragen und nach einer Abdunstzeit von 30 see (in warmer Umluft von 1000C), wie in Beispiel 1 beschrieben, gehärtet. In Schutzgasatmosphäre erfolgt die komplette Härtung bei einer Bandgeschwindigkeit von 25 m/min. Die Beschichtung ist matt, sehr hart und vollkommen kratzfest.
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Beispiel 4;
Ein pigmentierter Lack bestehend aus 50 Gew.-TIn ungesättigtem Polyester nach Beispiel 1, 50 Gew.-TIn Trimethylpropantrisacrylat, 50 Gew.-TIn Butylacetat und 50 Gew.-TIn Titandioxid wird durch 15-stündiges Kollern hergestellt. Der Lack wird wie in Beispiel 1 aufgetragen und nach einer Abdunstzeit von 30 see (in warmer Umluft von 1000C), wie in Beispiel 1 beschrieben, gehärtet. In Schutzgasatmosphäre erfolgt die komplette Härtung bei einer Bandgeschwindigkeit von 30 m/min. Die Beschichtung ist glänzend, sehr hart und vollkommen kratzfest.
Beispiel 5:
Ein Klarlack bestehend aus 50 Gew.-TIn ungesättigtem Polyester nach Beispiel 1, 50 Gew.-TIn Butandiol-l,4-bis-acrylat, 60 Gew.-TIn einer 5%igen Nitrocellulose-Lösung (Normtyp 4 E) in Butylacetat, 9 Tin eines Mattierungsmittels (Mattierungsmittel OK 412, Handelsprodukt der Firma Degussa, Frankfurt), 0,025 Gew.-Tin eines Siliconöls (Baysilon-Öl PL, Handelsprodukt der Firma Bayer AG, Leverkusen) und 150 Gew.-TIn Butylacetat wird durch 2-stündiges Kollern hergestellt. Nachdem die Viskosität mit Butylacetat auf 25 see, gemessen nach DIN 53 211 .bei 200C, DIN-Becher 4 mm, eingestellt ist,
werden mittels Gießmaschine 80 g/m auf geschlossenporige, angeschliffene Polyestergrundierung aufgetragen und nach einer Abdunstzeit von 30 see (in warmer Umluft von 1000C) wie in Beispiel 1 beschrieben, gehärtet. In Schutzgasatmosphäre erfolgt die komplette Härtung bei 25 m/min. Die Beschichtung ist matt, sehr hart und vollkommen kratzfest.
Wird obiger Lack auf Furnier direkt mit 80 g/m gegossen, Abdunstung und Härtung wie oben beschrieben durchgeführt, leicht angeschliffen sowie Gießauftrag und Härtung wiederholt, so erhält man matte, vollkommen kratzfest,Chemikalienresistente sogenannte offenporige Lackierungen von sehr guter Beschaffenheit.
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41
Beispiel 6;
Ein pigmentierter Lack, bestehend aus 50 Gew.-TIn ungesättigtem Polyester nach Beispiel 1, 50 Gew.-TIn Butandiol-1,4-bis-acrylat (oder 50 Gew.-TIn Trimethylolpropan-tris-acrylat), 100 Gew.-TIn Titandioxid, 60 Gew.-TIn Bariumsulfat, 12 Gew.-TIn eines Mattierungsmittels (Mattierungsmittel OK 412, Handelsprodukt der Firma Degussa, Frankfurt), 0,5 Gew.-Tin einer hochdispersen Kieselsäure (Aerosil 300, Handelsprodukt der Firma Degussa, Frankfurt), 0,025 Gew.-TIn eines Siliconöls (Baysilon-Öl PL, Handelsprodukt der Firma Bayer AG, Leverkusen), 0,15 Gew.-TIn eines Polybutadienöls (Polyöl 130, Handelsprodukt der Firma Chem. Werke Hüls, Mari), 60 Gew.-TIn Äthylacetat (bei Verwendung von Trimethylolpropan-tris-acrylat, 100 Gew.-TIn Äthylacetat), wird durch 15-stündiges Kollern hergestellt, wobei das Mattierungsmittel nur die letzten 2 Stunden mitläuft. Nachdem die Viskosität mit Äthylacetat auf 30 see, gemessen nach DIN 53 211 bei 2O0C, DIN-Becher 4 mm, eingestellt ist, werden mittels Gießmaschine 100 g/m auf grundierte, nicht saugende Span- oder Hartfaserplatten aufgetragen und nach einer Abdunstzeit von 30 see (in warmer Umluft von 10O0C), wie in Beispiel.1 beschrieben, gehärtet. In Schutzgasatmosphäre erfolgt die komplette Härtung bei 25 m/min. Die Beschichtungen sind matt, hart und vollkommen kratzfest.
Werden obigem Lack 0,1 Gew.-TIe Triphenylphosphin zugesetzt, so erfolgt bei Verwendung von Butandiol-l,4-bis-acrylat komplette Durchhärtung bei einer Bandgeschwindigkeit von 35 m/min.
Beispiel 7;
Ein Walzspachtel, bestehend aus 50 Gew.-TIn ungesättigtem Polyester nach Beispiel 1, 50 Gew.-TIn Butandiol-l,4-bis-acrylat, 80 Gew.-TIn feinen bis mittelfeinen Talkumtypen,
Le A 15 613 - 13 -
509 8 42/0798
2411©37
40 Gew.-Tin Bariumsulfat, 20 Gew.-Tin Titandioxid und 1 Gew.-Tl einer hochdispersen Kieselsäure, wird durch Rühren hergestellt. Mittels Walzspachtel-Auftragsmaschine werden 120 g/m auf typische Spanplatten aufgetragen.
Die beschichteten Spanplatten werden direkt danach,wie in Beispiel 1 beschrieben, gehärtet. In Schutzgasatmosphäre erfolgt die komplette Härtung bei einer Bandgeschwindigkeit von 25 m/min. Die Beschichtung ist blasenfrei, vollkommen hart, gut schleifbar und ergibt eine ausgezeichnet Grundierung für anschließende Decklackierungen.
Le A 15 615 - 14 -
509842/0796

Claims (3)

241163? Patentansprüche: *^
1. Hochreaktive, durch Elektronenstrahlen härtbare, zur Beschichtung von Holz und holzähnlichen Werkstoffen geeignete Überzugsmassen auf Basis o£,ß-ungesättigter Polyester und anpolymerisierbarer Acrylester, dadurch gekennzeichnet, daß sie, abgesehen von nicht-polymerisierbaren Lösungs-mitteln, von Pigmenten und teilchenförmigen-mineralischen Füllstoffen,
A) 20 - 55 Gew.-% (^,ß-ungesättigte Polyester und
B) 45 - 80 Gew.-?i> Diacrylate von Alkandiolen mit
2 bis 6 Kohlenstoffatomen und/oder Di- oder Triacrylate von Triolen oder Tetraolen mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen enthalten.
2. Überzugsmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,1 - 3 Gew.-%, bezogen auf die Summe der Komponenten A und B, Phosphine, Arsine und/oder Stibine als Beschleuniger enthalten.
3. Verwendung der Massen nach Anspruch 1 zum Beschichten von Holz und holzähnlichen Werkstoffen.
Le A 15 613 - 15 -
509842/Ö798
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