DE2527675C2 - Durch Reste einwertiger Alkohole terminierte ungesättigte Polyesterharze und ihre Verwendung - Google Patents

Durch Reste einwertiger Alkohole terminierte ungesättigte Polyesterharze und ihre Verwendung

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DE2527675C2
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Description

dadurch gekennzeichnet, daß die Polyester (A) pro Mol Polycarbonsäurerest 0,65 bis 0,95 Mol Reste mehrweitiger Alkohole und 0,30 bis 0,70 Mol Reste einwertiger Alkohole mit 1 bis 16 Kohlenstoffatomen enthalten, wobei 0,25 bis 0,55 Mol der Reste einwertiger Alkohole einen aromatischen und/oder cycloaliphatischen Ring mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen besitzen und die Polyester (A) aus ihren Komponenten in einem Molverhältnis von OH-Gruppen zu COOH-Gruppen von mindestens 0,9 entsprechenden Mengen hergestellt worden sind.
2. Verwendung der Polyesterharze nach Anspruch 1 zur Herstellung sogenannter Fertigeffektlacke.
Die vorliegende Erfindung betrifft Polyesterharze auf Basis Λ,/3-ethylenisch ungesättigter Polyester, deren Endgruppen zu einem hohen Anteil aus Resten bestimmter einwertiger Alkohole bestehen, und copolymerisierbarer Monomerer.
Beim Einsatz der gebräuchlichen ungesättigten Polyesterharze in Überzugsmitteln und Lacken, die zur Verhinderung des inhibierenden Effekts des Luftsauerstoffs Sperrmittel, z. B. Paraffine, und/oder Wachse, Stearine, enthalten, bilden sich in Abhängigkeit von den Verarbeitungsbedingungen, wie Raumtemperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftdruck, Luftbewegung und insbesondere der während des Härtens sich einstellenden Lacktemperatur, maitiene, durch glänzende Flächen mehr oder weniger gestörte Oberflächen, die eine unterschiedlich stark ausgeprägte Struktur aufweisen. Diese inhomogene Struktur muß durch Schleifen entfernt werden. Durch Zugabe weiterer Mattierungsmittel zum Lack, wie mikronisiene Kieselsäure, Polypropylen oder Wachse, deren gleichmäßige Einarbeitung allerdings zusätzlichen Arbeitsaufwand erfordert, kann der Mjttierungseffekt verbessert werden. Jedoch ist diese Maßnahme ebenfalls stark von den Verarbeitungsbedingungen, insbesondere der Lacktemperatur, abhängig. Zudem leidet bei Verwendung anorganischer Mattierungsmittel die Kratzfestigkeit der ausgehärteten Lackfilmoberflächen.
Aufgabe der Erfindung ist es, Polyesterharze zur Verfügung zu stellen, welche die obengenannten Nachteile nicht aufweisen.
Gegenstand der Erfindung sind sperrmittelhaltige Polyesterharze auf Basis
A) 60 bis 90 Gew.-%, bezogen auf die Summe der Komponenten (A) und (B), i\,j3-ethylenisch ungesättigter Polyester.
B) 40 bis 10 Gew.-°/o, bezogen auf die Summe: der Komponenten (A) und (B), copolymerisierbarer Monomerer und
C) üblicher Sperrmittel zur Verhinderung des inhiibierenden Effekts von Luftsauerstoff,
dadurch gekennzeichnet, daß die Polyester (A) pro Mol Polycarbonsäurerest 0,65 bis 0,95 Mol Reste mehrwertiger Alkohole und 0,30 bis 0,70 Mol Reste einwertiger
in Alkohole mit ! bis 16 Kohlenstoffatomer enthalten, wobei 0,25 bis 0,55 Mol der Reste einwertiger Alkohole einen aromatischen und/oder cycloaliphatischen Ring mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen besitzen und die Polyester (A) aus ihren Komponenten in einem
ι--, Molverhältnis von OH-Gruppen zu COOH-Gruppen von mindestens 0,9 entsprechenden Mengen hergestellt worden sind.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung dieser Polyesterharze zur Herstellung sogenann-
JH ter Fertigeffektlacke.
Es ist zwar bekannt, daß sich durch Veresterung der polaren Endgiuppen (Hydroxyl- und Carboxylfunktionen) ungesättigter Polyester mit monofunktionellen Verbindungen der Erweichungsbereich der Polyester
ji erniedrigen, ihre Löslichkeit in unpolaren Lösungsmitteln verbessern und die Viskosität der resultierenden Harze reduzieren läßt (Kunststoff-Handbuch, Bd. VIII, »Polyester«, Carl-Hanser-Verlag, München 1973, 264), aber es war überaus überraschend, daß die aus den
in erfindungsgemäßen Polyesterharzen hergestellten ausgehärteten Lackschichten bereits mit dem Sperrmittel ohne weitere Mauierungszusätze gleichmäßig matte, strukturlose Oberflächen aufweisen, die — weitgehend unabhängig von den Verarbeitungsbedingungen — in
ü derselben Qualität reproduzierbar sind. Die erfindungsgemäßen Polyesterharze eignen sich daher hervorragend zur einfachen Herstellung von sogenannten Fertigeffektlacken, d. h. Lacken, deren ausgehärtete Lackfilme so gleichmäßig matt und kratzfest sind, daß
4,1 sie eine technische Verwendung, z. B. Beschichtung von Holz, Preßspanplatten, Papier, Kunststoff in der Möbelindustrie zulassen.
«,jj-ethylenisch ungesättigte Polyester (A) im Sinne der Erfindung sind Polykondensationsprodukte minde-
4i stens einer a,j9-ethylenisch ungesättigten Dicarbonsäure mit in der Regel 4 oder 5 C-Atomen oder deren esterbildende Derivate, gegebenenfalls in Abmischung mit bis zu 33 Mol-%, bezogen auf die ungesättigten Säurekomponenten, mindestens einer aliphatischen
,υ gesättigten Dicarbonsäure mit 4 bis 10 C-Atomen oder einer cycloaliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäure mit 8 bis 10 C-Atomen oder deren esterbildenden Derivate mit mindestens einer Polyhydroxyverbindung, insbesondere Dihydroxyverbindung, mit 2 bis 20
ν, C-Atomen und im Gegensatz zu den gebräuchlichen Polyestern, wie sie bei ]. Björksten et al., »Polyesters and their Applications«, Reinhold Publishing Corp., New York 1956, beschrieben sind, mit zusätzlich hohen Anteilen einwertiger Alkohole gemäß der obigen
nil Spezifizierung.
Beispiele für bevorzugt zu verwendende ungesättigte Dicarbonsäuren oder ihre Derivate sind Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid und fumarsäure. Verwendet werden können z.B. jedoch auch Mesaconsätire,
h, Citraconsäure, Itaconsäure oder Chlormaleinsäure. Beispiele für die zu verwendenden aliphatischen gesättigten, cycloaliphatischen und aromatischen Dicarbonsäuren oder ihre Derivate sind Phthalsäure oder
Phthalsäureanhydrid, Isophthalsäure, Terephthalsäure, Hexa- oder Tetrahydrophthalsäure bzw. deren Anhydride, Endomethylentetrahydrophthalsäure oder deren Anhydrid, Bernsteinsäure bzw. Bernsteinsäureanhydrid und Bernsteinsäureester und -chloride, Adipinsäure, Sebacinsäure. Um schwerentflammbare Harze herzustellen, können z. B. Hexachlorendomethylentetrahydrophthalsäure (Hetsäure), Tetrachlorphthalsäure oder Tetrabromphthalsäure verwendet werden. Bevorzugt zu verwendende Polyester enthalten Maleinsäure- und/oder Fumarsäurereste, die bis zu 25 Mol-% durch Phthalsäure- oder Isophthalsäurereste ersetzt sein können. Als zweiwertige Alkohole können Äthylenglykol, Propandiol-IA Propandiol-1,3, Diäthylenglykol, Dipropylenglykol, Butandiol-1,3, Butandiol-1,4, Neopentylglykol, Hexandiol-1,6, 2-Methyl- und 2-Äthylpropandiol-1,3, Cyclohexandimethanol-1,4 2,2-Bis-(4-hydroxycyclohexyl)-propan, bis-oxalkyliertes Bisphenol A und andere eingesetzt werden. Bevorzugt verwendet werden Äthylenglykol, Propandiol-1,2, Diäthylenglykol, Dipropylenglykol und Neopentylglykol.
Zur Erzielung möglichst harter Lackfilme werden solche erfindungsgemäßen Polyesterharze bevorzugt, deren ungesättigte Polyester (A) pro Mol Polycarbonsäurerest mehr als 0,85 Mol «,/?-ethylenisch ungesättigter Dicarbonsäurereste enthalten.
Beispiele erfindungsgemäß einzusetzender einwertiger Alkohole mit 1 bis 16 Kohlenstoffatomen sind gesättigte aliphatische, cycloaliphatische und aromatische Alkohole, wie n-Butenol, alle Hexanole, Octanole (vorzugsweise 2-Äthylhexanol-l), und Decanole, Cetylalkohol, Cyclohexanol, o-, m- und p-Chlorcyclohexanol, o-, m- und p-Methylcyclohexanol, Hexahydrobenzylalkohol, 2,4- und 2,6-Dichlorbenzylalkohol, 2,3- und 3,5-Dimethylbenzylalkohol, p-Äthylbenzylalkohol.
/3-Phenyläthanol, vorzugsweise unsubstituierter Benzylalkohol.
Weitere Modifikationen sind möglich durch Einbau bis zu 10 Mol-%, bezogen auf die Alkoholkomponente, drei- und vierwertiger Alkohole mit 3 bis 6 C-Atomen, wie Trimethylolpropan, Gylcerin, Hexantriol und Pentaerythrit.
Die Säurezahlen der Polyester sollen zwischen 1 und 50, vorzugsweise zwischen 10 und 30, die OH-Zahlen zwischen 10 und 75, vorzugsweise zwischen 10 und 40, und die als Zahlenmittel gemessenen Molekulargewichte Mn zwischen ca. 300 und 3000, vorzugsweise zwischen ca. 400 und 1000 liegen (dampfdruckkosniometrisch gemessen in Dioxan und Aceton; bei differierenden Werten wird der niedrigere als der korrekte angesehen).
Überschreitet der Gehalt an Resten einwertiger Alkohole 0,70 Mol pro Mol Polycarbonsäurerest, so erhält man Polykondensate mit einem unerwünscht hohen Gehalt an niedermolekularen Polycarbonsäureestern, z. B. Fumarsäurebisester der einwertigen Alkohole, wodurch sich die Eigenschaften gehärteter Produkte aus daraus hergestellten Polyesterharzen verschlechtern. Sinkt der Gehalt an Resten einwertiger Alkohole unter 0,30 Moi pro Mol Polycarbonsäurerest, so tritt der oben beschriebene überraschende technische Effekt daraus hergestellter sperrmittelhaltiger Polyesterharze nicht mehr auf. Besitzen mehr als 0.55 Mol davon einen .lromatischen oder cycloaliphatische!! Ring, so kann eine vorzeitige Abscheidung des Sperrmitteis eintreten, wodurch die notwendige Entlüftung des Lackfiims verhindert wird; Gehalte unter 0,25 Mol erbringen keine optimale Sperrmittelabscheidung mehr Die Herstellung der Polyester (A) crlolgt in bekannter Weise, z. B. durch Schmelzkondensation bei 150 bis 2000C unter Inertgasatmosphäre, eventuell in Gegenwart kleiner Mengen Inhibitoren. Verluste an flüchtigen Alkoholen, die hauptsächlich zu Beginn der Polykondensation auftreten, sind durch Nachgeben während der Polykondensation zu ersetzen oder nach Ermittlung des Verlustes durch erhöhten Einsatz zu kompensieren. Die Polykondensation kann dann abgebrochen werden, wenn die Säurezah! des Polyesters den gewünschten Wert erreicht hat. Eine 80gew.-%ige Lösung des Polyesters in Styrol besitzt dann eine Viskosität, gemessen nach DIN 53 015, von 400 bis 5000, vorzugsweise 600 bis 2500 mpa ■ s.
Als copolymerisierbare Monomere (B) im Sinne der Erfindung eignen sich in der Polyester-Technologie gebräuchliche, ungesättigte Verbindungen, die α-substituierte Vinyl- oder Vinylidengruppen oder ^-substituierte Allylgruppen tragen, bevorzugt Styrol; aber auch beispielsweise kernchlorierte und -alkylierte bzw. -alkenylierte Styrole, wobei die Alkylgruppen 1 bis 4 Kohlenstoffatome enthalten können, wie z. B. Vinyltolucil, Divinylbenzol, tert.-Butylstyrol, Chlorstyrole; die Ester der Acrylsäure und Methacrylsäure (vorzugsweise Vinyl-, Allyl- und Methallyl-Hexandiol-l.ö-.Trimethyiolpropan-, Pentaerythritester) mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen in der Alkoholkomponente, ihre Amide und Nitrile, sowie untergeordnete Anteile Vinylester von Carbonsäuren mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, bevorzugt Vinylacetat, Divinyladipat, Vinylpyridin, Vinylnaphihalin.
Um die erfindungsgemäßen Harze vor unerwünschter vorzeitiger Polymerisation zu bewahren, empfiehlt es sich, bereits bei der Herstellung 0.001 bis 0.1 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile Mischung aus ungesättigtem Polyester (A) und copolymerisierbaren Monomeren (B), Polymerisationsinhibitoren oder Antioxidantien zuzusetzen. Geeignete Hilfsmittel dieser Art sind beispielsweise Phenole und Phcnolderivate, vorzugwwcise sterisch gehinderte Phenole, die in beiden o-Stellungen zur phenolischen Hydroxygruppe Alkylsubstituenten mit 1 bis 6 C-Atomen enthalten, Amine, vorzugsweise sekundäre Arylamine und ihre Derivate, Chinone, Kupfersalze organischer Säuren, Anlagerungsverbindungen von Kupfer-(l)-halogeniden an Phosphite, wie z. B.
4,4'-Bis-(2,6-di-tert.-butylphenol),
l,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris-(3,5-di-tert.-butyl-
4-hydroxybenzyl)-benzol,
4,4'-Butyliden-bis-(6-tert.-butyl-m-kresol).
3,5-Di-tert.-butyl-4-hydroxy-benzyl-phosphon-
säurediäthylester.
N,N'-Bis-(/?-naphthyl-p-phenylendiamin).
N,N'-Bis-(t-meihylheptyl)-p-phenylendiamin,
Phenyl-0-naphthylamin.
4,4'-Bis-(a,«-dimethylbenzyl)-diphenylamin.
l,3,5-Tris-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxy-
hydrocinnamoyl)-hexanhydro-s-triazin.
Hydrochinon, p-Benzochinon, Toluhydrochinon,
p-tert.-Butylbrenzcatechin.Chloranil,
Naphthochinon, Kupfernaphthenat.
Kupferoctoat, Cu(l)Cl/Triphenylphosphit.
Cu(I)Cl/Trimethylphosphit.
Cu(I)Ci TrischloräthyI-phosphit
Cu(l)Cl/Tnpropylphosphit
p-Nitrosodimethylanilin.
Weitere geeignete Stabilisatoren sind in »Methoden eier organischen Chemie« (Houben - Weyl). J. Auflage
Band XIV/1, S. 433-452, 756, Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart 1961, beschrieben. Sehr gut geeignet ist z. B. p-Benzochinon in einer Konzentration von 0,01 bis 0,05 Gew.-Teilen, bezogen auf die Summe der Komponenten (A) und (B).
Die Härtung der erfindungsgemäßen Mischungen erfolgt allgemein kalthärtend in bekannter Weise mit Hilfe polymerisationsauslösender Radikale (Wagner/ Sarx, Lackkunstharze, 5. Auflage, Kap. Ungesättigte Polyesterharze), z. B. durch Initiator/Beschleuniger-Systeme wie Diacylperoxid/tert-aromatische Amine, ζ. Β. Dibenzoylperoxid, Diacetylperoxid/Dimethylanilin, oder wie Hydroperoxid/Schwermetallsalze von Carbonsäuren, oder Chelate dieser Metalle, z. B. Methyläthylketonhydroperoxid, Cyclohexanonhydroperoxid/ Kobalt-, Mangan-, Vanadiumoctoat, -naphthenat oder -acetylacetonat.
Weiterhin können Zusatzbeschleuniger verwendet werden, wie die allgemein gebräuchlichen Dicarbonylverbindungen, z. B. Acetessigester, Acetessigsäure-N-alkylamide, Acetylaceton sowie die in der DE-OS 17 69 952 als beschleunigend beschriebenen Phosphine, Arsine und Stibine.
Anzuwenden sind die üblichen Mengen, wie 0,5 bis 5 Gew.-Teile Peroxide, 0,01 bis 0,2 Gew.-Teile Schwermetall im Beschleuniger und 0,1 bis 5 Gew.-Teile Zusatzbeschleuniger, bezogen auf 100 Gew.-Teile Mischung aus ungesättigtem Polyester (A) und copolymerisierbaren Monomeren (B).
Anstelle der obigen Radikalbildner können auch die bekannten Photoinitiatoren, wie z. B. Benzopiienone, Benzoine oder Benzoinäther eingesetzt werden. Geeignete Benzophenone sind beispielsweise Verbindungen der Formel
R1
R2
in denen
O R6
R4
in denen
R' CH2X, CHX2 oder CX3,
R2 Wasserstoff, Methyl, CH2X, CHX2 oder CX3 und -r, X Chlor, Brom oder Jod bedeuten.
Geeignete Benzoine und Benzoinäther sind beispielsweise Verbindungen der Formel
Zum Schutz von lichtempfindlichen Untergründen, z. B. hellen Hölzern, können den Oberzugsmassen geringe Mengen der üblichen UV-Absorber zugesetzt werden. Beispiele hierfür sind z. B. 2-Hydroxy-4-methoxybenzophenon, die üblicherweise verwendeten Zimtsäure- und Benzotriazinderivate.
Ferner können, falls gewünscht, die üblichen Thixotropiermittel, beispielsweise anorganische, wie Aerosil, oder organische, wie Polyisocyanate, Polyesteramide, Polyamide, Polyurethane oder Cyclohexylamide höherer Fettsäuren (DE-AS 11 82 816, 12 17 611, belgische Patentschriften 6 93 580 und 7 27 952) in wirksamen Mengen zugesetzt werden.
Übliche Zuschlagstoffe, die mitverwendet werden können, sind inerte anorganische Füllstoffe, wie Calciumcarbonat, Silikate, Tonerden, organische und anorganische Pigmente, Farbstoffe, Entschäumer usw.
Die aus den erfindungsgemäßen Harzen hergestellten Lacke werden durch an sich bekannte Methoden (Wagner/Sarx, Lackkunstharze, 5. Auflage, S. 140, 141 und Weigel, Kataiytische Lackhärtung und ihre Rohstoffe, S. 192 bis 202) in Schichtdicken von 50 bis 800 μίτι, vorzugsweise 100 bis 500 μπι, appliziert und im Falle der Peroxid-Radikalbildner, vorzugsweise bei Temperaturen unterhalb des Sperrmittel-Schmelzpunktes, eventuell nach der Sperrmittelabscheidung bei höheren Temperaturen, im Falle der Photoinitiatoren durch UV-Licht und, sofern ohne Radikalbildnerzusätze gehärtet werden soll, durch energiereiche Strahlung, wie z. B. y-Strahlung, ausgehärtet.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Sie belegen die überlegene Sperrmittelabscheidung durch die Ausbildung gleichmäßiger, matter Lackfilme. Weiter zeigen die Beispiele, daß sich die erfindungsgemäßen Vorteile unabhängig von Arbeitsbedingungen und Art der Applikation einstellen.
Im nachfolgenden genannte Prozente sind Gewichtsprozente.
Beispiele
Die Polyester der UP-Harze (A) bis (C) wurden aus den unten angegebenen Komponenten durch Schmelzkondensation bei 19O0C unter Inertgasatmosphäre hergestellt.
bis 4
R3 und R4 Wasserstoff, Alkyl oder Alkoxy mit 1
C-Atomen oder Halogen,
R5 Wasserstoff, Alkyl mit 1 bis 4 C-Atomen,
Aryl mit 6 bis 12 C-Atomen, Aralkyl mit 7 bis 10 C-Atomen, Hydroxymethyl oder dessen Sulfonsäureester,
R" Alkyl mit 1 bis 6 C-Atomen, Aryl mit 6 bis 12
C-Atomen, Benzyl, Trimethylsilyl oder Wasserstoff bedeuten.
Polyester zu UP-Harz Beispiel A (Ver B C
gleich)
[Mol] [Mol] [Mol]
Maleinsäureanhydrid 0,7 1,0 1,0
Phthalsäureanhydrid 0,3 - -
Propandiol-1,2 1,03 0,85 0,85
Benzylalkohol - 0,36 0,50
2-Äthylhexanol-l - 0,12 -
Säurezahl 31 29 26
Viskosität, gemessen 1400 - -
nach DIN 53 015,
65%ig in Styrol
[mPa ■ s]
80%ig in Styrol - 800 1400
ImPa ■ s]
e Ibis4
Das Vergleichsharz (A), das aus 65% Polyester und 35% Styrol besteht und die erfindungsgemäßen Harze
(B) und (C), die jeweils aus 80% Polyester und 20% Styrol bestehen, wurden durch weitere Styrolzugabe auf eine einheitliche Viskosität entsprechend einer Auslaufzeit von 35 bis Ό see, gemessen nach DIN 53 211, verdünnt.
Heispiel Il 1 2 3 4
Lacke A B B C C
I 20 8 8 16 16 Gew.-Teile
lOOGew.-Teile Harz A 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 Gew.-Teile
Styrol 20
10%ige Paraffinlösung in Styrol 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 Gew.-Teile
(Paraffin-Fp. 51 bis 53 C) 0,2 - 0,2 - 0,2 Gew.-Teile
Co-octoatlösung enthaltend 2,2% Co 1,2
Acetylaceton -
a) Auf Glasplatten, die mit einem Reaktionsgrund aus einer 20%igen Lösung von Nitrocellulose (mittelviskos) in Äthylacetat, enthaltend 10% Cyclohexanonperoxid und 10% Polyester von Harz (A), beschichtet waren (Trockenfilmstärke ca. 15μΐη) (Verfahren nach DE-AS 10 25 302), wurden die Lacke 1 bis 4 sowie zum Vergleich die Lacke 1 und II aufgetragen (Trockenfilmstärke 300 μΐη). Die Beurteilung der Lackfilmoberflächen erfolgte eine Stunde nach Aushärtung bei 250C und 25% relativer Luftfeuchtigkeit.
Im Falle der Vergleichslacke Ia und Ha war die Paraffinabscheidung stark fleckig, die Lackoberflächen zeigten Seidenglanz; im Falle der Lacke la bis 4a war die Paraffinabscheidung gleichmäßig, die Lackoberflächen waren einheitlich matt.
b) Die Lacke 1 bis 4 und die Vergleichslacke I und Il wurden mit 2,5 Gew.-Teilen, bezogen auf die oben in der Tabelle genannten Gewichtsteile der übrigen Komponenten, Methyläthylketonperoxid vermischt und auf Glasplatten aufgetragen. Die Beurteilung der Lackfilmoberflächen erfolgte eine Stunde nach Aushärtung im Klimaraum bei 22° C und 50% relative Luftfeuchtigkeit.
Die Ergebnisse waren dieselben wie unter a).
c) Holzplatten der Größe 20 χ 60 cm wurden mit einem Polyesterspachtel geglättet und mit dem unter a) beschriebenen Reaktionsgrund versehen. Die Lacke I, II und 1 bis 4 wurden mit 10% Titandioxid durch Anreiben unter Mitverwendung von 0,5% hochdisperser Kieselsäure pigmentiert und diese Lacke mit der Gießmaschine aufgetragen (250 g/m2). Die Beurteilung der Lackfilmoberflächen erfolgte 24 Stunden nach Aushärtung in nicht klimatisierter Arbeitshalle bei 23° C und 50 bis 60% relativer Luftfeuchtigkeit
Die Oberflächen der Weißlackfilme Ic und Hc (Vergleiche) zeigten eine schuppige Paraffinstruktur, Seidenglanz und waren nicht kratzfest während die Weißlackfilme Ic bis 4c fehlerfreie Oberflächen zeigten, seidenmatt und kratzfest waren.
d) Die Weißlacke II und 2 wurden wie unter c) aufgetragen, jedoch im Flachkanal getrocknet (4O0C, Verweilzeit 15 Minuten, Windgeschwindigkeit 0,5 bis 0,7 m/sec). Die Beurteilung der Lackfilm-Oberflächen erfolgte nach Verlassen des Kanals und Abkühlen auf Raumtemperatur.
Während d,e Oberfläche des Weißlackfilmes Hd unregelmäßige Struktur, Seidenglanz und Kratzempfindlichkeit aufwies, war die Oberfläche des Lackfilms 2d fehlerfrei, matt und kratzfest.
Beispiel 100 Gew.-Teile Harz 5 Beispiel 5 5 Gew.-Teile
Styrol IM B 2 Gew.-Teile
Benzoinisopropyläther A 8 Gew.-Teile
10%ige Paraffinlösung in Styrol 20 2,
(Paraffin-Fp. 51 bis 53 C) 2,5 1.
1,2
Die UV-härtbaren Lacke III und 5 wurden auf Glasplatten aufgetragen und durch Bestrahlen mit einer Philips-Leichtstoffröhre TL-AK, Objektabstand 5 cm,
so Bestrahlungsdauer 5 min gehärtet Die Lacktemperatur betrug 22,5° C, die Trockenfilmstärke 300 μπι. Die Lackbeurteilung erfolgte 15 Sekunden nach der Härtung.
Die Lackfilm-Oberfläche III war narbig, wies eine stark fleckige Paraffinabscheidung und Seidenglanz auf; die Lackfilm-Oberfläche 5 war einheitlich glatt wies eine gleichmäßige Paraffinabscheidung auf und war seidenmatt bis matt

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Polyesterharze auf Basis
A) 60 bis 90 Gew.-%, bezogen auf die Summe der Komponenten (A) und (B), a./?-ethylenisch ungesättigter Polyester,
B) 40 bis 10 Gew.-°/o, bezogen auf die Summe der Komponenten (A) und (ß), copolymerisierbarer Monomerer und
C) üblicher Sperrmittel zur Verhinderung des inhibierenden Effekts von Luftsauerstoff,
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