DE2410137A1 - Verfahren zum herstellen von dekorglasuren fuer keramik, glas und email - Google Patents
Verfahren zum herstellen von dekorglasuren fuer keramik, glas und emailInfo
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Description
- Verfahren zum Herstellen von Dekorglasuren für Keramik. Glas und Email Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Dekorglasuren für Keramik, Glas und Email, bei dem ein Glasurmaterial auf ein Trägermaterial aufgebracht und durch Brennen bei höherer Temperatur eingebrannt wird.
- Ein solches Verfahren dient vornehmlich zur Herstellung dekorierter Wand- und Bodenfliesen sowie baukeramischer Verkleidingen. Nach einem solchen Verfahren können aber auch Dekore auf Porzellan-Steingut-Kunstkeramik, auf Glas und Email hergestellt werden. Die Dekorierung dieser Werkstoffe kann in der bekannten Weise erfolgen, wie durch Pinsel, Schablone, Spritzauftrag, im Naß- oder thermoplastischen Siebdruck oder durch Verwendung von Abziehbildern.
- Im allgemeinen verwendet man für die Oberflächendekoration als Glasurmaterial sogenannte keramische Flüsse, keramische Glasuren, Glasemailflüsse und Emails, die mit keramischen Pigmenten eingefärbt werden. Je nach der Auftragstechnik werden die verwendeten Komponenten unter Zusatz von Wasser oder organischen Medien auf eine Feinheit unterhalb 10ob. gemahlen. Das Dekormaterial wird je nach der angewendeten Technik unter oder auf die Glasur oder direkt auf Glas oder auf oder unterhalb des Emailüberzuges aufgebracht. Dementsprechend werden geeignete Dispersionsmedien, wie Wasser, Terpentin, Glykole, Wachse oder Kombinationen dieser Stoffe zur gebrauchsfertigen Verarbeitung der Dekormaterialien benötigt.
- Je nach der Viskositäts- oder Grenzflächenspannungsdiffe renz zwischen der dekorierten Unterlage und dem aufgebrachten Dekor entstehen glatte, ränderscharfe Dekore, die konkav bzw. konvex aufliegen. Es können auch verlaufene Dekore oder kontrahierende Dekoreffekte entstehen, die ein Ausdruck unterschiedlicher physikalischer Kenngrößen zwischen Unterlage und Dekor sind. Auch können je nach dem chemischen Charakter der Gläser Diffusionseffekte zwischen Grundglas und Dekor entstehen.
- Zur Farbgebung werden den Dekormaterialien neben den Buntfarben zum Teil sogenannte Trübungsmittel, wie Zinnoxid, Zirkonoxid, mikronisiertes Zirkonsilikat, Phosphate und Erdalkalisulfide zugesetzt. Es entstehen dadurch weiße bzw. bei Anwesenheit von färbenden Schwermetalloxiden -oder Salzen und/oder keramischen Pigmenten pastellartige Färbungen.
- Auch wurde versucht, Ceroxid als Trübungsmittel zu verwenden. So macht allerdings SINGER ("Industrielle Keramik", Springer-Verlag, 1969, Band II, S. 229) darauf aufmerksam, daß Ceroxid ein vorzügliches Trübungsmittel ist, wenn man es ganz rein verwendet und nicht bei Temperaturen über 1050° C brennt.
- Auch ist es bekannt (B.W.MERWIN "Ceriumoxid und Gemisch seltener Erden, The Journal of the American Ceramic Society, Vol. 20 (1937) 3, 5. 96-98), neben dem reinen Ceroxid als Trübungsstoff ein Gemisch aus den reinen seltenen Erden, enthaltend 50 % Ceroxid, 20 % Lanthanoxid, 20 % Neodymoxid, 10 % Praseodym- und Samariumoxid zu verwenden. Dieses Cer-Gemisch erhöht allerdings die Schwerschmelzbarkeit der Glasur in größerem Maße als Ceroxid, doch ist die trübende Wirkung des Gemisches geringer.
- Die Wirkung in der Glasur ist wie ein Zusatz gebrannter Tonerde (Al203). Die Wirkung als Trübungsmittel wird von MERWIN negativ beurteilt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, statt des bisher als Trübungsmittel verwendeten Zinnoxids, welches in der benötigten reinen Form äußerst teuer ist, ein preiswertes Trübungsmittel zu finden, welches dem Glasurmaterial ohne jegliche Schwierigkeiten zugegeben und gegebenenfalls auch im Siebdruckverfahren auf ein geeignetes Trägermaterial aufgebracht werden kann und der fertigen Dekorglasur eine bisher nur durch Verwendung des teueren Zinnoxids erzielbare Flockenstruktur gibt.
- Diese Aufgabe findet ihre Lösung nach der Erfindung dadurch, daß als Glasurmaterial ein bis zu 30 mit seltenen Erden verunreinigtes Ceroxid verwendet wird.
- Nach dem Stande der Technik ist es überraschend festzustellen, daß ein bis zu 30 % mit seltenen Erden verunreinigtes Ceroxid, vorzugsweise ein bis zu 15 % verunreinigtes Ceroxid, einen guten Trübungs- und Farbträger für Dekorglasuren darstellt. Abgesehen davon, daß ein derart verunreinigtes Ceroxid gegenüber einem technisch reinen Ceroxid erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringt.
- Die in dem verunreinigten Ceroxid vorhandenen seltenen Erden, wie Neodym, Praseodym, Didym, Lanthan und andere, geben mit Schwermetalloxiden, wie Mangan, Kupfer, Chrom, Kobalt, Eisen und einem eventuellen Zusatz seltener Erden interessante Färbungen, so daß diese sogenannten Verunreinigungen für die Dekoration preiswerte Stoffe darstellen. Das Ceroxid hat bis maximal 1100° C in den hier in Betracht kommenden bleiischen, borhaltigen Flüssen eine geringe Löslichkeit. Dies hat zur Folge, daß je nach dem Verteilungsgrad in dem Fluß opake, schwimmende Inseln in einer farbigen Grundglasur entstehen. Dies ergibt Dekoreffekte, die man bislang nur bei den teueren Zinnflockenglasuren kannte. Dieser Dekoreffekt kann speziell beim Siebdruck durch die Verwendung eines feinen bis groben Gewebes beeinfluß werden.
- Im folgenden seien zwei Zusammensetzungen von Glasurmaterialien aufgeführt, die für die Durchführung der Erfindung geeignet sind: Beispiel 1: Keramische Fritte a) 80 Gew. % Aluminiumoxid 4 n Ceroxid (85 %ig) 16 100 Gew. d Dabei hat die keramische-Fritte a) folgende Zusammensetzung: Keramische Fritte a) SiOz 49,20 Gew. % Al203 3,20 " PbO 23,10 " CaO 7,60 " Na20 4,20 " K20 3,20 B2O3 9,50 " 100,00 Gew. % Die Brenntemperatur eines mit einem solchen Glasurmaterial hergestellen Siebdruckdekors liegt bei etwa 9000 C bis 10000 C bei normaler Brenndauer.
- Beispiel 2: Keramische Fritte b) 75,8 Gew. % Aluminiumoxid 3,7 n Ceroxid (85 ig) 15,3 11 Kupferkarbonat 0,7 " Türkisfarbkörper (System: Zr/Si/V) 4.5 100,00 Gew. % Hierbei hatte die keramische Fritte b) folgende Zusammensetzung: SiO2 38,50 Gew. % Al 0 3,60 23 PbO 42,00 " CaO 4,90 " Na20 1,10 n K20 1,10 " B203 -8,80 " 100,00 Gew. % Die Brenntemperatur eines mit einem solchen Glasurmaterial hergestellten Siebdruckdekors liegt bei etwa 10000 C bis 11000 C bei normaler Brenndauer.
- Patentansprüche
Claims (2)
- Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen von Dekorglasuren für Keramik, Glas und Email, bei dem ein Glasurmaterial auf ein Trägermaterial aufgebracht und durch Brennen bei höherer Temperatur eingebrannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Glasurmaterial ein bis zu 30 % mit seltenen Erden verunreinigtes Ceroxid verwendet wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem verunreinigten Ceroxid noch keramische Farben, Metalloxide und reine seltene Erden allein oder in Kombination verwendet werden.
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| DE19742410137 DE2410137C3 (de) | 1974-03-02 | Verfahren zum Herstellen von farbigen Dekorglasuren mit Flockenstruktur auf Keramik-, Glas- oder Emailerzeugnfssen |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (3)
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Also Published As
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| DE2410137B2 (de) | 1976-01-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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