DE2408779A1 - Plattenelement und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Plattenelement und verfahren zu seiner herstellung

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DE2408779A1
DE2408779A1 DE19742408779 DE2408779A DE2408779A1 DE 2408779 A1 DE2408779 A1 DE 2408779A1 DE 19742408779 DE19742408779 DE 19742408779 DE 2408779 A DE2408779 A DE 2408779A DE 2408779 A1 DE2408779 A1 DE 2408779A1
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plate element
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DE19742408779
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Christopher Walker
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BPB Ltd
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BPB Industries PLC
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Description

"ΤζΤΤΒΤΠΓ
G 49 228 -su
Firma BPB INDUSTRIES LIMITED, Ferguson House, 15 Marylebone Road, LONDON NWl 5JE /'England
Plattenelement und Verfahren zu seiner Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft Plattenelemente mit weitgehend festen, unter gegenseitigem Abstand parallel angeordneten Tafeln mit einem sich dazwischen befindenden Kern aus Papier oder Pappe.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein mit verbesserten akustischen Eigenschaften versehenes Plattenelement der genannten Art und ein zur Herstellung geeignetes Verfahren zu schaffen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, daß der. Kern abwechselnd gefaltetes Papier bzw. Pappe aufweist, dessen bzw. deren sämtliche Falten zu den Ebenen der Tafeln oder Blatteile geneigt sind, daß das Papier bzw. die Pappe längs der Spitzenlinien der Falten mit den entsprechenden Innenseiten der.Tafeln oder Blatteile verklebt und durch Zusammendrücken im Bereich zwischen den Spitzenlinien verformt ist.
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Der Begriff des abwechselnden Fattens bedeutet hier, daß das Papier oder die Pappe längs einer Anzahl von parallelen Linien gefaltet ist/ wobei jede nachfolgende Falte gegenüber der vorherigen Falte einen umgekehrten Faltsinn aufweist. Der Aufbau weist demnach zickzackförmige oder zieharmonikaartige Falten auf, und es ist bevorzugt, daß die Faltlinien einen weitgehend gleichen gegenseitigen Abstand aufweisen und die Falten weitgehend gleichförmig geneigt sind.
Die Tafeln oder Blatteile können aus irgendeinem festen Plattenmaterial bestehen und eine dekorative oder nachbearbeitete Fläche aufweisen sowie für eine Dekoration geeignet sein. Das bevorzugte Material für die Tafel-Blatteile ist eine herkömmliche mit Papier beschichtete Gips- oder Putztafel.
Ferner ist nach der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung derartiger Plattenelemente vorgesehen, nach dem die Anordnung aus den Tafeln oder Blatteilen und einem Kern aus abwechselnd gefaltetem Papier bzw. Pappe, wobei die Papier- oder Pappbereiche zwischen den Spitzenlinien der Falten zu den Ebenen der Tafeln oder Blattteile geneigt sind, durch senkrecht auf die Tafeln oder Blatteile ausgeübte Kräfte um ein vorbestimmtes Maß zusammengedrückt wird, um die genannten Papier- oder Pappbereiche zu verformen, und wobei die Spitzenlinien der Falten mit den entsprechenden Innenseiten der Tafeln oder Blatteile vor, während oder nach dem Verformen des Kerns verklebt werden. Es ist jedoch bevorzugt, die Plattenelemente in einem zweiten Schritt zusammenzudrücken, nachdem der Kern mit den Tafeln verbunden ist, was im Fall der Verwendung eines Klebmittels bedeutet, daß das Zusammendrücken nach dem Härten des Klebmittels durchgeführt'wird. Es wurde festgestellt, daß nach diesem Verfahren hergestellte Platten bessere Schallisolationseigenschaften aufweisen.
Der bevorzugte Kompressionsgrad beträgt zumindest Io % der Gesamtdicke der Platte. Es ist jedoch bevorzugt, den Kern über den erwünschten Kompressionsgrad zusammenzudrücken und ihn dann die endgültige Dicke einnehmen zu lassen. Hierbei wurde festgestellt,daß
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eine Überkompression bis zum Ausmaß von etwa 5 % der Gesamtdicke des Kerns geeignet ist. So kann beispielsweise eine zusammengefügte und verbundene Platte nach dem Härten des Klebmittels etwa um 15 % der Gesamtdicke zusammengedrückt werden. Die Platte kann sich dann bis zur Io %-Kompression erweitern und wird vorzugsweise in dieser Position durch an der Kante der Platte eingefügte Holzabstandsglieder fixiert.
Es wurde festgestellt, daß mit einem derartigen Aufbau, beispielsweise mit Gips- oder Putztafeln und einem Papierkern, eine Platte gebildet werden kann, die einen ausreichend flexiblen Kern zur Erzeugung einer verbesserten Schallisolation und gleichzeitig eine ausreichende Festigkeit und Abmessungsstabilität aufweist, um ein Handhaben und Lagern überstehen zu können.
Eine weiter verbesserte Schallisolation kann erreicht werden, wenn das Papier des Kerns selbst iia normalen hörbaren Bereich schallabsorbierend oder mit Löchern oder Schlitzen geeigneter Größe bzw. Form versehen ist, um eine solche Schallabsorption im Hohlraum der Platte zu erzeugen.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wurde festgestellt, daß die Schalleigenschaffeen der Platten noch weiter verbessert werden können, wenn einige oder alle die Tafeln oder Blatteile berührenden Teile des Kerns eingeschnitten oder gezackt sind, und zwar vorzugsweise bis zu einer Tiefe von zumindest Io % der Gesamtdicke des Kerns. Der Aufbau wird dann vorzugsweise zwischen den Tafeln oder Blatteilen zusammengepreßt, um die geschnittenen oder gezackten Teile zu verformen. Dieses Zusammendrücken kann während des Verklebens der Anordnung durchgeführt werden, wobei jedoch ein Zusammenpressen bei einem späteren Herstellungsschritt bevorzugt ist.
Das Schneiden oder Riffeln bzw. Auszacken kann in solchen Kernbereichen, die mit einer Tafel oder einem Blatteil nur in der fertigen Platte verbunden sind, oder in solchen Bereichen durchgeführt werden, die mit beiden Tafeln oder Blatteilen verklebt sind. Das
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Schneiden oder Riffeln kann ferner die Flexibilität des Kerns vergrößern, während eine ausreichende Festigkeit gegenüber einem Lagern und einer Handhabung aufrecht erhalten wird.
Die bevorzugte Form der Einschnitte oder Zacken bzw. Riffelungen besteht in einer Reihe von parallelen Einschnitten in die FaI-tungs-Spitzenlinien und die freien, hierzu parallel verlaufenden Faltungsbereiche der den Kern bildenden Papierstreifen. Solche Einschnitte können in herkömmlicher Weise beispielsweise durch Schlitzen oder Stanzen bei der Herstellung des abwechselnd gefalteten Papierkerns erzeugt werden·.
Die Erfindung wird nachfolgend an zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 - in schematisehern Querschnitt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Plattenelements,
Figur 2 - eine perspektivische Ansicht einer modifizierten Ausführung sform und
Figur 3 - eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Die nachfolgend in Verbindung mit den drei Ausführungsbeispielen der Erfindung angegebenen Schallisolationswerte wurden in einem Verfahren bestimmt, wie es in British Standard 275o:1956 (ISO Empfehlung R14o) beschrieben ist. Dabei wurde eine Trennwand von drei zu prüfenden Platten errichtet, von denen jede eine Breite von 12oo mm und eine Höhe von 24oo mm aufwies. Die Platten waren an ihren langen Kanten über die gesamte Länge mit vertikalen Holzleisten verbunden. Es wird darauf hingewiesen, daß bei Verwendung von Befestigungsgliedern, die eine Störstelle erzeugen, sogar eine größere Schallisolation als üblicherweise mit normalen Bohlen oder Leisten bei normaler Benutzung erzielt werden kann, obwohl solche Befestigungsglieder nicht unbedingt notwendig sind.
Bei allen Ausführungsbeispielen wurde ein abgefülltes Harnstoffformaldehyd-Klebmittel benutzt, wobei jedoch die Art des Klebmit-
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tels unkritisch ist und viele andere Arten benutzt werden können.
Die in Figur 1 dargestellte Platte weist zwei Tafeln oder Blattteile 11 aus Gips oder Putz auf, wobei jede Tafel vordere und rückwärtige Seiten aufweist, die mit Papier oder anderem Blattmaterial 12 und 13 beschichtet sind. Ein Kern 14 aus abwechselnd symmetrisch gefalteter Pappe weist eine Klebmittelhaftung mit den Innenseiten 13 auf, und die Anordnung ist durch Kompressionskräfte senkrecht zu den Gips- oder Putztafeln zusammengedrückt. Der dabei entstehende Aufbau weist ein unregelmäßig verformtes Kernmaterial gemäß der schematischen Darstellung in der Zeichnung auf.
Es wurde festgestellt/ daß ein Tafelelement gemäß der Beschreibung im Zusammenhang mit Figur 1 eine mittlere Schallisolation von 34,5 dB aufwies.
Figur 2 zeigt ein ähnliches Plattenelement, bei dem in eine Richtung weisende, und mit einer Tafel bzw. einem Blatteil zu verbindende Falten des Kernmaterials bzw. -papiers bei 15 eingeschnitten sind. Bei einem Beispiel eines solchen Plattenelements, bei dem die Falten bis zu einer Tiefe von 25 mm mit einem Abstand von Io mm in einen Kern eingeschnitten wurden, der nach einer 25 %-Kompression eine Dicke von etwa 75 mm aufwies t wurde eine mittlere Schallisolation von 38 dB festgestellt.
Figur 3 zeigt ein Kernelement ähnlich demjenigen aus Figur 2 (entsprechende Teile sind mit denselben Hinweiszahlen belegt), wobei jedoch ein etwas steiferes Papier für.den Kern verwendet wurde. Dieses steifere Material gibt der Platte nicht nur eine größere Festigkeit, sondern der Kern nimmt beim Zusammendrücken das charakteristische S-förmige Profil gemäß Figur 3 an.
Bei einem Beispiel unter Verwendung eines steiferen Papiers (in der Industrie als 'Vat chip paper1 bekannt) mit einer Dicke von zumindest 1 mm wurde eine Platte hergestellt, die nach einer endgültigen Io %-Kompression eine Gesamtdicke von nur 63 mm aufwies und dennoch eine mittlere Schallisolation von 38 dB hatte, obwohl
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weniger Kernmaterial verwendet wurde und eine dünnere Platte als diejenige in Figur 2 vorlag.
-Patentansprüche-
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Claims (8)

Patentansprüche
1. Plattenelement mit weitgehend festen, unter gegenseitigem Abstand angeordneten und durch einen Kern aus Papier oder Pappe verbundenen Tafeln, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (14) abwechselnd gefaltetes Papier bzw. Pappe aufweist, dessen bzw. deren sämtliche Falten zu den Ebenen der Tafeln oder Blatteile (1.1) geneigt sind, daß das Papier bzw. die Pappe längs der Spitzenlinien der Falten mit den entsprechenden Innenseiten der Tafeln oder Blatteile verklebt und durch Zusammendrücken im Bereich zwischen den Spitzenlinien verformt ist.
2. Plattenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einige oder alle Teile des Kerns, die die Tafeln oder Blattteile (1.1) berühren, eingeschnitten oder gezackt bzw. geriffelt sind.
3. Plattenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompressionsgrad etwa lo-25 % der Gesamtdicke des Plattenelements beträgt.
4. Plattenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1.4) S-förmige Falten aufweist.
5. Plattenelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch an den Kanten eingefügte Abstandsglieder zur Fixierung der Dicke des Plattenelements.
6. Verfahren zur Herstellung eines Plattenelements nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein Verkleben des Kerns mit den Tafeln oder Blatteilen und ein, insbesondere anschließendes. Zusammendrücken des Plattenelements .
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernpapier bzw. die Kernpappe mit einer Reihe paralleler Ein-
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schnitte in die Falten-Spitzenlinien versehen wird, bevor der Kern zwischen den Tafeln oder Blatteilen angeordnet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Plattenelement über den erwünschten Kompressionsgrad zusammengedrückt wird, wonach das Plattenelement auf seine endgültige Dicke zurückkehrt.
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US7051489B1 (en) 1999-08-12 2006-05-30 Hunter Douglas Inc. Ceiling system with replacement panels
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