DE240433C

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Publication number: DE240433C
Application number: DENDAT240433D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE Ta, GRUPPE

Witwe ADELHEID SACK geb. SCHREIBER in DÜSSELDORF-GRAFENBERG.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. Januar 1909 ab.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von I-Trägern, deren Flanschen an ihren äußeren Enden senkrecht zu den Flanschen stehende parallelflächige Hilfsflanschen haben. Das Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß die Träger zunächst in einem oder zwei Kalibern eines Vorformwalzwerks mit konischen Hilfsflanschen versehen und .diese Flanschen hinterher in einem Fertigwalzwerk ίο parallelflächig gedrückt werden.

In beiliegender Zeichnung stellt

Fig. ι das nach dem neuen Verfahren herzustellende Profil im Schaubild dar.

Fig. 2 zeigt im Aufriß Teile der Walzen eines Universalwalzwerks zur Herstellung des Vorprofils mit auswärts gebogenen Flanschen.

Fig. 3 zeigt Walzen zum Unterdrücken der Grate am Vorprofil.

Fig. 4 zeigt Walzen zur Herstellung eines Vorprofils ohne Grate.

Fig. 5 zeigt Walzen zum Umwandeln des Vorprofils in das Fertigprofil durch Geradebiegen der Hauptflanschen und Parallelflächigmachen der Hilfsflanschen.

Das Vorwalzwerk A (Fig. 2) hat zwei Horizontalwalzen ι und zwei Vertikalwalzen .2. Die Horizontalwalzen besitzen zylindrische mittlere Flächen 3 und kegelstumpfförmige Endflächen 4. Die vertikalen Walzen besitzen kegelstumpfförmige Flächen 5, die parallel zu den Flächen 4 der Horizontalwalzen liegen, und Nuten 6 mit äußeren Wandungen 7, Das durch das Walzwerk A hergestellte Vorprofil ist im Kaliber der Walzen veranschaulicht und besteht aus einem horizontalen Steg 8, nach außen ge-

bogenen Hauptflanschen 9 und Randflanschen 10, die sich rechtwinklig von den Hauptflanschen aus erstrecken.

Das A'Orprofil gelangt aus dem Walzwerk A in das Walzwerk B (Fig. 3). Dieses hat zwei horizontale Walzen 11 und zwei Vertikalwalzen 12. Die Horizontalwalzen besitzen zylindrische mittlere Flächen 13, kegelstumpfförmige Endflächen 14 und nach auswärts gebogene Flächen 15. Die Vertikalwalzen besitzen kegelstumpfförmige Flächen 16, die parallel zu den Endflächen 14 der Horizontalwalzen liegen, und Endaussparungen 17. Das Kaliber des Walzwerks B ist im wesentlichen übereinstimmend mit demjenigen des Walzwerks A, nur erstrecken sich im Walzwerk A die äußeren Wandungen 7 der Vertikalwalzen fast bis zu den Endflächen 4 der. Horizontälwalzen, so daß etwa überschüssiges Metall .in Graten an den inneren Ecken der Hauptflanschen 9 nach außen gepreßt wird, während im Walzwerk B die Außenflächen 15 der Horizontalwalzen über die Enden der Vertikalwalzen, greifen und so die Außen wandungen der Nuten 17 bilden, die die Hilfsflanschen aufnehmen. Da die Flächen 14, 15 der Horizontalwalzen des Walzwerks B dicht aneinander anschließen, werden die Grate, die sich etwa im Walzwerk A gebildet haben, niedergewalzt.

Fig. 4. veranschaulicht ein zur Herstellung des Vorprofils dienendes Walzwerk C, bei dem

Claims

die Grate dadurch niedergewalzt werden, daß man den Stab zwischen zwei Stichen wendet. Dieses Walzwerk besitzt zwei Horizontalwalzen 18 und zwei Vertikalwalzen 19, 20. Derjenige Teil des Walzwerks C, der links von der senkrechten Mittelebene, die durch die Achsen der Horizontalwalzen gelegt ist, liegt, ist übereinstimmend mit dem entsprechenden Teil des Walzwerks A, während der rechts von der genannten Ebene liegende Teil des Walzwerks C mit dem entsprechenden Teil des'Walzv/erks B übereinstimmend ist. Die ursprünglich an den inneren Ecken der linken Hauptflanschen des Vorprofils erzeugten Grate werden also niedergewalzt, wenn der Stab' gewendet und wieder durch die Walzen geschickt wird.

Das in Fig. 5 veranschaulichte Walzwerk D zum Fertigmachen des Profils besitzt zwei Horizontal walzen 21 und zwei Vertikalwalzen

22. Die Horizontalwalzen 21 besitzen zylindrische Flächen 23, die auf den Steg des I-Trägers drücken, Endflächen 24, die die Hauptflanschen stützen, und äußere zylindrische Flächen 25, die die Hilfsflanschen zusammenpressen. Die Vertikalwalzen besitzen zylindrische Flächen 26, die auf die Außenseiten der Hauptflanschen drücken, Endflächen 27, die die Innenflächen der Hilfsflanschen formen, und äußere zylindrische Flächen 28, die die Kanten der Hilfsflanschen formen. Das Kaüber dieses Walzwerks D ist also so gestaltet, daß die nach auswärts gebogenen Hauptflanschen 9 des Vorprofils (Fig. 2, 3 und 4) in die parallelflächigen Vertikalflanschen 29 des Fertigprofils (Fig. 5) verwandelt werden, während die Hilfsflanschen 10. aus ihrer ursprünglich nach außen gebogenen Form in die fertige parallelflächige, zu den Hauptflanschen senkrecht stehende Form 30 gepreßt werden.

Patsnt-Anspeuch:

Verfahren zur Herstellung von I-Trägern mit an den Außenseiten befindlichen, zu den Hauptflanschen senkrechten, parallelflächigen Hilfsflanschen, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Träger zunächst in einem oder zwei Kalibern eines Vorformwalzwerkes mit konischen Hilfsflanschen versehen und diese Flanschen hinterher in einem Fertigwalzwerk parallelflächig gedrückt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.