DE1576810A1 - Aus Flossenrohren hergestellte,gasdichte Rohrwand,vorzugsweise fuer Dampferzeuger - Google Patents

Description

"Aus Flossenrohren hergestellte, gasdichte Rohrwand,
vorzugsweise für Dampferzeuger".

Die Erfindung bezieht sich auf eine aus Flossenrohren herffestellte, gasdichte Rohrwand, vorzugsweise für Dampferzeuger.

Es sind eine Reihe von Verfahren zur Herstellung von Rohrwänden bekannt. Bei diesen bekannten Verfahren werden entweder Flossenrohre oder be flößte Rohre iir die Bildung der Wände benutzt. Das Zusammenschweißen der Einzelrohre zu Rohrwandtafeln erfolgt nach dem Schmelzschweiß-Verfahren. Die Verwendung des Schmelzschweiß-Verfahrens für die Herstellung von
Rohrwänden ist wirtschaftlich sinnvoll, wenn kleinere Kapazitäten bewältigt werden müssen. Unter Berücksichtigung der
ständig größer werdenden Einheiten der Dampferzeuger und der
Forderung nach dichtgeschweißten Feuerräumen kann das Schraelzschweiß-Verfahren nur durch Mehrkopfanordnung der Schweißautomaten oder zusätzliche Schweißautomaten der größeren Kapazität gerecht werden, das dann nicht mehr wirtschaftlich ist.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Flossenrohrwände aus Flossenrohren oder befloßten Rohren herzustellen, die mit den vorhandenen Schweißeinrichtungen leicht und schnell

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herstellbar sind und dariiberhinaus die an die Rohrwand gestellten Anforderungen erfüllen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß, ausgehend von einem einzigen Flossenrohr, jeweils beidseitig zu dessen Mittellinie fortlaufend nach außen weitere Flossenrohre im Widerstands-Schweißverfahren angebracht sind, wobei in Schweißbereich die unter einem Winkel cC zugeftihrten Rohre in Querrichtung über Rollen andrückbar sind.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Rollen dabei in Querrichtung der Rohre verschiebbar, und zwar entsprechend der gewünschten herzustellenden Wandbreite.

Die Herstellung einer Flossenwand bzw. eines Flossenwandteiles unter Verwendung des Widerstands-Schweißverfahrens bietet den Vorteil, daß vorhandene Widerstandsschweißeinrichtungen in Bezug auf ihre Leistungsfähigkeit besser ausgenutzt werden können. Dariiberhinaus bietet die Verwendung des Widerstandsschweiß-Verfahrens für die Herstellung einer Flossenrohrwand den Vorteil, daß man mit entsprechenden Vorrichtungen unabhängig von der Rohrdimension, von der Rohrteilung und damit den Teilungszwischenräumen ist.

Anhand der in den Zeichnungen dargestellten Figuren ist veranschaulicht, wie die erfindungsgemäße Rohrwand beispielsweise hergestellt sein kann.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Flossenrohrwand in der beginnenden Fertigungsphase,

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Flossenrohr, wie es für die Herstellung der erfindungsgemäßen Rohrwand verwendet wird,

Fig. 3 ist ein Querschnitt durch einen Teilabschnitt einer Flossenrohrwand unmittelbar nach dem Zusammenschweißen.

An ein mittiges Flossenrohr 1 werden unter eine« Winkel zugeführte weitere Flossenrohre 2/3 über Rollen k/5 angedrückt, wobei sich die Rollen k/5 in Höhe der Widerstandsschweißstelle befinden. Nachdem zunächst ein Rohrwandteil aus drei Flossenrohren hergestellt ist, werden die Rollen 4/5

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entsprechend der Flossenrohrbreite der neu einzuführenden Rohre nach außen verschoben. Diese Rohre werden dann fortlaufend außen angesetzt und unter Andrllckung über die Rollen h/5 an das innen liegende äußere Rohr angeschweißt. Während der Schweißung brechen, wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, die Stoßflächen 6/7 der Floseenrohre 1, 2, an den Rändern auf und bilden sogenannte Stauchwulste, die unmittelbar nach beendeten Schweißvorgang durch ein Werkzeug entfernt werden. Zur Erzielung von kerbfreien Schweiß-Stoßstellen werden die Flossen angestaucht (Fig. 3), damit nach der mechanischen Entfernung der Stauchwulste keine Stegdickenminderung vorliegt.

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Claims (3)

- H - 1.8.67 Pa 671* Kl/Bo Patentansprüche

1.0 Aus Flossenrohren hergestellte gasdichte Rohrwand, vorzugsweise für Dampferzeuger, dadurch gekennzeichnet, daB, ausgehend von eines einsigen Flossenrohr (l) jeweils beidseitig zu dessen Mittellinie fortlaufend nach außen weitere Flossenrohre (2/3) !■ Widerstandsschweiß-Verfahren angebracht sind, wobei Im Schweißbereich der unter eine· Winkel ö6 zugefUhrten Rohre (2/3) in Querrichtung nach innen über Rollen (h/5) andrlickbar sind.

2.) Rohrwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (h/5) entsprechend der grüßten Flossenrohrbreite bis zur aaxlaalen Flossenwandbrelte nach außen verschiebbar sind.

3.) Rohrwand nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfquerschnitt der Flossen (8) größer als deren Fußquerschnitt ist.

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