DE2365851C2 - Laminat, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft den in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstand.
Thermoplastische Vinylchlorid-Polymerisate und Olefinpolymerisate, wie Polyäthylen und Polypropylen,
werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Eigenschaften und ihrer niedrigen Kosten in großem Umfang als
Kunststoffe verwendet. Der Gesamtverbrauch an diesen Kunststoffen beträgt mehr als 50 Prozent des
gesamten Verbrauchs an sämtlichen Kunststoffen. Es ist zwar möglich, Olefinpolymerisate mit Vinylchlorid-Polymerisaten
unter Verwendung von Klebstoffen zu verkleben; es ist jedoch praktisch unmöglich, diese
Polymerisate heißzusiegeln, weil Olefinpolymerisate im allgemeinen eine schlechte Polarität aufweisen und
kristallin sind, während Vinylchlorid-Polymerisate polar sind und eine schlechte Kristallinität besitzen.
Als Verfahren zum Verkleben von Olefinpolymerisaten mit Vinylchlorid-Polymerisaten sind Verfahren
bekannt, bei denen die Polymerisate nach Aktivierung der Oberfläche des Olefinpolymerisats mit einem
organischen Peroxid, energiereicher Strahlung oder einem oxidierenden Gas mit Klebstoffen verklebt
werden. Es war jedoch bisher nicht möglich, Olefinpolymerisala
mit Vinylchlorid-Polymerisaten ohne eine Vorbehandlung der genannten Art miteinander zu
verbinden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, kostengünstig Verbundstoffe zu schaffen, die sowohl gasundurchlässig
als auch dampfundurchlässig sind.
Ein weiteres Ziel ist die Schaffung eines Verfahrens zum Heißsiegeln bzw. Verschweißen von Olefinpolymerisaten
mit Vinylchlorid-Polymerisaten, bei dem beide Polymerisate lediglich miteinander in Kontakt und unter
Erhitzen verpreßt werden, ohne Verwendung irgendwelcher Klebstoffe und ohne irgendeine Aktivierungsbehandlung der Oberfläche des Olefinpolymerisats.
Die erfindungsgemäßen Verbundstoffe aus einem thermoplastischen Polymer (a) und einer Folie oder
Platte aus einem Olefinpolymerisat (b) sowie gegebenenfalls einer weiteren Folie oder Platte aus Metall oder
Polymeren als dritter Schicht, werden dadurch hergestellt, daß man die Folie oder Platte aus dem
thermoplastischen Polymer (a) und die Folie oder Platte aus dem Olefinpolymerisat (b) unter Erwärmen ohne
Verwendung eines Klebers verpreßt Das als thermoplastisches Polymer eingesetzte Polymerisat (a) besteht aus
einem Gemisch von 2 bis 50 Gewichtsteilen nachchloriertem Polyäthylen mit einem mittleren Molekulargewicht
von etwa 20 000 bis 200 000, vorzugsweise 20 000 bis 100 000, einem spezifischen Gewicht von 1,00 bis
1,35, vorzugsweise 1,10 bis 1,30, und einem Chlorgehalt
jo von 5 bis 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise 25 bis 40
Gewichtsprozent, sowie 100 Gewichtsteilen Vinylchlorid-Polymerisat
mit einem mittleren Polymerisationsgrad von etwa 300 bis 2500, vorzugsweise 400 bis 2000.
Der Ausdruck mittleres Molekulargewicht bedeutet hier das Zahlenmittel des Molekulargewichts.
Das Mischungsverhältnis von nachchloriertem Polyäthylen (2) zu Vinylchlorid-Polymerisat (1) im thermoplastischen
Polymer (a) der erfindungsgemäßen Verbundstoffe hängt von den miteinander verbundenen
Werkstoffen ab. Gemäß der Erfindung läßt sich das thermoplastische Polymer mit einem Olefinpolymerisat
ohne irgendwelche spezielle Oberflächenvorbehandlung heißsiegeln bzw. verschweißen. Ein derartiges
Verfahren war bisher nur mit Schwierigkeiten durchführbar und ergab unbefriedigende Ergebnisse.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verbundstoffe kann im erfindungsgemäßen Verfahren ein
Coextrudierverfahren zur Herstellung einer coextrudierten Masse aus Vinylchlorid-Polymerisat und einem
so Olefinpolymerisat in einer einzigen Stufe unter Verwendung
von mindestens zwei Extrudern, ein Extrudier-Laminierverfahren zum Beschichten von Vinylchlorid-Polymerisat
mit einem Olefinpolymerisat, das durch einen Extruder extrudiert wird, oder ein Preßverfahren
angewendet werden, bei dem das Verkleben der beiden Komponenten unter Verwendung einer Preßvorrichtung
durchgeführt wird. Es können auch andere übliche Verfahren angewendet werden.
Bekanntlich lassen sich Vinylchlorid-Polymerisate mit
Bekanntlich lassen sich Vinylchlorid-Polymerisate mit
bo nachchloriertem Polyäthylen zur Verbesserung der
Schlagzähigkeit und der Wetterbeständigkeit des Vinylchlorid-Polymerisats vermischen. Es ist jedoch
nicht bekannt, daß Formkörper aus einem Gemisch eines Vinylchlorid-Polymerisats und nachchloriertem
in Polyäthylen sich leicht mit Olefinpolymerisaten heißsiegeln
bzw. verschweißen lassen, wobei die erfindungsgemäßen Verbundstoff entstehen.
In den Verbundstoffen der Erfindung verwendbare
In den Verbundstoffen der Erfindung verwendbare
Olefinpolymerisate sind Homopolymerisate aus Olefinen
mit 2 bis 13 Kohlenstoffatomen, wie Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten-1, Polybuten-2, Polyisobutylen,
Polypenten-1, Polypenten-2, Poly-2-methylbuten-l,
Poly-2-methylbuten-2 und Poly-3-methylbuten-l, Copo- ,
lymerisate aus diesen Olefinen, wie Äthylen-Propylen-, Äthylen-1-Buten-, Äthylen-1-Hexen-, Äthylen-4-Methyl-1-penten-,
Propylen-1-Buten-, Propylen-1-Hexen-
und Propylen-4-Methyl-l-penten-Copolymerisate, Copolymerisate
mit mindestens 30 Gewichtsprozent aus l(,
einem oder mehreren der vorgenannten Olefine und einem oder mehreren anderen Monomeren, die mit
diesen Olefinen copolymerisierbar sind, wie Äthylen-Vinylacetat-, Äthylen-Acrylsäure-, Äthylen-Methacrylsäure-,
Äthylen-Itaconsäure-, Äthylen-Maleinsäure, Äthy- !5
len-Acrylsäure-Methylmethacrylat-, Äthylen-Itaconsäure-Methylmethacrylat-,
Äthylen-Methacrylsäure-Vinylacetat-, Äthylen-Acrylsäure-Vinylalkohol-, Äthylen Vinylchlorid-,
Äthylen-Styrol-, Äthylen-Vinylidenchlorid-, Äthylen-Styrol-Acrylsäure-, Äthylen-Methacrylsäure-Acrylnitril-,
Äthylen-Vinylchlorid-Acrylsäure-, Äthylen-Vinylidenchlorid-Acrylsäure-,
Äthylen-Vinylfluorid-Methacrylsäure- und Äthylen-Chlortrifluoräthylen-Methacrylsäure-Copolymerisate,
Pfropfpolymerisate, die durch Pfropfen einer pfropfcopolymerisierbaren
olefinisch ungesättigten Verbindung auf ein Polyolefin oder ein Olefin enthaltendes Copolymerisat hergestellt
worden sind, und die die olefinische Komponente in einer Menge von mindestens 30 Gewichtsprozent
enthalten, wie Polyäthylen-Acrylsäure-, Polyäthylen-Methacrylsäure-,
Polyäthylen-Äthylacrylat-, Polypropylen-Acrylsäure-, Polypropylen-Methacrylsäure-, PoIy-I-buten-Acrylsäure-,
Poly-3-methylbuten-Acrylsäure-, Äthylen-Buten-1-Acrylsäure und Äthylen-Vinylacetat-Vinylchlorid-Pfropfcopolymerisate,
ionische Copolymerisate, d. h. Ionomer-Kunstharze, die durch Umsetzen einer wasserlöslichen dissoziierbaren Metallverbindung
mit einer Verbindung aus einem «-Olefin und einer «,^-olefinisch ungesättigten Carbonsäure hergestellt
werden können, wie Äthylen-Acrylsäure-, Äthylen-Methacrylsäure-,
Äthylen-Itaconsäure-, Äthylen-Maleinsäure-, Äthylen-Acrylsäure-Methylmethacrylat-,
Äthylen-Methacrylsäure-Äthyjmethacrylat-, Äthylen-Methacrylsäure-Vinylacetat-,
Äthylen-Acrylsäure-Vinylalkohol-, Äthylen-Styrol-Acrylsäure, Äthylen-Propylen-Acrylsäure-
und Äthylen-Vinylchlorid-Acrylsäure-Copolymerisate, Polyäthylen-Acrylsäure-, Polyäthylen-Methacrylsäure-,
Polypropylen-Acrylsäure-, Polypropylen-Methacrylsäure- und Poly-3-methylbuten-Acrylsäure-Pfropfcopolymerisate,
sowie Gemische aus mindestens zwei der vorgenannten Olefinhomopolymerisate,
Olefincopolymerisate, Copolymerisaten oder Olefine und Monomeren, die mit den Olefinen copolymerisierbar
sind, Olefinpfropfcopolymerisaten und Ionomer-Kunstharzen.
Als thermoplastische Kunstharz-Komponente (1) dient in den Verbundstoffen der Erfindung ein
Vinylchlorid-Polymerisat. Spezielle Beispiele sind Vinylchlorid-Homopolymerisate,
Copolymerisate aus Vinylchlorid und mindestens einem anderen Monomer, das mit Vinylchlorid copolymerisierbar ist, und die
mindestens 30 Gewichtsprozent Vinylchlorid enthalten, wie Vinylchlorid-Äthylen-, Vinylchlorid-Propylen-, Vinylchlorid-Vinylacetat-,
Vinylchlorid-Acirylsäure-, Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-, Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Acrylsäure-
und Vinylchlorid-Acrylsäure-Methacrylsäure-Copolymerisate,
Pfropfcopolymerisate, die mindestens 30 Gewichtsprozent Vinylchlorid enthalten, wie ein Äthylen-Vinylacetat-Vinylchlorid-Pfropfcopolymerisat,
nachchloriertes Polyvinylchlorid sowie ein Gemisch aus mindestens zwei der vorgenannten
Polymerisate.
Nachchloriertes Polyäthylen ist ein kautschukartiges oder plastisches Produkt, das durch Nachchlorierung
von Polyäthylen erhältlich ist Nachchloriertes Polyäthylen läßt sich bekanntlich mit Vinylchlorid-Polymerisaten
zur Verbesserung der Schlagzähigkeit und der Wetterbeständigkeit vermischen. Es ist ferner bekannt,
nachchloriertes Polyäthylen mit Kautschuk zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Ozon, Witterungseinflüsse,
Chemikalien und Wärme zu vermischen. Ferner ist es bekannt, nachchloriertes Polyäthylen mit Olefinpolymerisaten
zur Verbesserung der Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und zur Flammfestausrüstung
zu vermischen.
Wie vorstehend beschrieben, läßt sich z. B. das Coextrudierverfahren, das Extrudier-Laminierverfahren
und das Preßverfahren in der Praxis zum Heißsiegeln bzw. Verschweißen des thermoplastischen
Polymers (a) und Olefinpolymerisaten anwenden. Bei Verwendung des Coextrudierverfahrens wird vorzugsweise
bei einer Extrudiertemperatur von höchstens 2200C und einer Temperatur der Strangpreßform bzw.
von höchstens 2100C gearbeitet. Beim Extrudier-Laminierverfahren
wird das Olefinpolymerisat extrudiert und praktisch gleichzeitig laminiert Beim Preßverfahren
beträgt die Vreßtemperatur vorzugsweise höchstens 210°C. Bei einer höheren Temperatur erfolgt thermischer
Abbau des Vinylchlorid-Polymerisats und eine Qualitätsverschlechterung der Ware.
Nachchloriertes Polyäthylen läßt sich in Vinylchlorid-Polymerisaten
in ähnlicher Weise einverleiben, wie die üblichen Zusätze. Die Verbundstoffe der Erfindung
können ferner zur Verbesserung der Eigenschaften und der Verarbeitbarkeit der als thermoplastische Kunstharz-Komponente
dienenden Vinylchlorid-Polymerisate weitere übliche Zusätze in geringen Mengen enthalten, wie Verarbeitungshilfsmittel, Modifiziermittel,
Stabilisptoren, Gleitmittel, Pigmente, verstärkende Füllstoffe, Weichmacher, Streckmittel und Antioxidationsmittel.
Die erfindungsgemäßen coextrudierten Verbundstoffe aus dem thermoplastischen Polymer (a) und dem
Olefinpolymerisat lassen sich billig herstellen, da die beiden Polymeren mit unterschiedlichen Eigenschaften
einstufig heiß verklebt werden können. Durch Verbinden eines thermoplastischen Polymers (a), das eine
ausgezeichnete Gasundurchlässigkeit besitzt, mit einem Olefinpolymerisat, das sich durch eine ausgezeichnete
Feuchtigkeitsbeständigkeit auszeichnet, lassen sich Verbundstoffe herstellen, die sowohl gasundurchlässig
als auch dampfundurchlässig sind. Da die Verbundstoffe der Erfindung aus einer Schicht aus einem Vinylchlorid-Polymerisat
und nachchloriertem Polyäthylen und einer Schicht aus einem Olefinpolymerisat bestehen, können
andere Werkstoffe, die mit dem Olefinpolymerisat heißgesiegelt, jedoch mit dem Vinylchlorid-Polymerisat
nicht heißgesiegelt werden können, oder andere Werkstoffe, die mit dem Vinylchlorid-Polymerisat
heißgesiegelt, jedoch nicht mit dem Olefinpolymerisat heißgesiegelt werden können, mit dem Verbundstoff der
Erfindung durch Auswahl der geeigneten Oberfläche, die heißgesiegelt werden soll, heißgesiegell werden.
Erfindungsgemäß können mehrschichtige Verbundstoffe mit drei oder mehr Polymerschichten durch
Coextrudieren hergestellt werden. Beispielsweise läßt
sich ein Schichtkörper aus fünf Schichten herstellen, der aus einer Kernschicht aus einem Olefinpolymerisat und
mittleren Schichten aus einem Vinylchlorid-Polymcrisat plus nachchloriartes Polyäthylen, die an die Kernschicht
heißgesiegelt sind, sowie zwei Al Benschichten aus einem Werkstoff besteht, der mit dem Vinylchlorid-Polymerisat
plus nachchloriertes Polyäthylen, jedoch nicht mit dem Olefinpolymerisat heißgesiegelt werden kann.
Diese beiden Außenschichten sind mit den äußeren Oberflächen der mittleren Vinylchlcrid-Polymerisatschich»
plus nachchloriertes Polyäthylen verklebt. Dieser Schichtstoff läßt sich in einem einstufigen
Verfahren durch Coextrudieren herstellen. Ferner läßt sich ein Verbundstoff aus fünf Schichten herstellen, der
aus einer Kernschicht aus einem Vinylchlorid-Polymerisat plus nachchloriertes Polyäthylen, zwei mittleren
Schichten aus einem Olefinpolymerisat und zwei äußeren Schichten aus einem Werkstoff besteht, der mit
dem Olefinpolymerisat, jedoch nicht mit dem Vinylchlorid-Polymerisat
heißgesiegelt werden können. Auch dieser Verbundstoff läßt sich durch Coextrudieren
ϊ herstellen.
Die erfindungsgemäßen Verbundstoffe können für die verschiedensten Zwecke eingesetzt werden, z. B.
zum Verpacken von Lebensmitteln, Arzneimitteln oder Chemikalien.
ίο Die Beispiele erläutern die Erfindung. Teile und
Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht, sofern nichts anderes angegeben ist
π Die in Tabelle I angegebenen Polymerisate werden
auf einem Vierwalzen-L-Kalander mit einem Walzendurchmesser
von 40 cm zu Folien verarbeitet:
Polyvinylchlorid (mittlerer Polymerisationsgrad 700)
5 Prozent Vinylacetat-Vinylchlorid-Copolymerisat
(mittlerer Polymerisationsgrad 650)
(mittlerer Polymerisationsgrad 650)
Nachchloriertes Polyäthylen (mittleres Molekulargewicht etwa 38 000; Chlorgehalt 40 Prozent)
Ca-Zn-Metallseife
Epoxidiertes Sojabohnenöl
Stearinsäure
Epoxidiertes Sojabohnenöl
Stearinsäure
Die erhaltenen Folien werden an die Polyäthylenoberfläche einer Verbundfolie aus einer Polyäthylenterephthalatfolie
mit einer Stärke von 25 Mikron und einer Hochdruckpolyäthylenfolie mit einer Stärke von
60 Mikron, die durch Extrudieren hergestellt worden war, unter folgenden Bedingungen heißgesiegelt.
Temperatur der Heizplatte
Tabelle II
Tabelle II
220° C
Versuch Nr. | 2 | 3 | 4 | 0 | 5 |
1 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
100 | 0 | 0 | 0 | ||
0 | |||||
2
3
2
3
2
Druck
Heißsiegelzeit
Heißsiegelzeit
2
3
2
3
2
20
2
3
2
3
2
2 kg/cm2
2 Sekunden
2 Sekunden
Sodann wird die Abziehfestigkeit der erhaltenen Verbundfolien nach der ASTM-Prüfnorm D-1876-61T
bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengefaßt.
Versuch Nr. 1
Abziehfestigkeit, kg/2,5 cm
0,3
1,8
2,2
2,5
Aus den Ergebnissen ist ersichtlich, daß die Folie aus einem Gemisch des Vinylchlorid-Polymerisats und
nachchloriertem Polyäthylen mit einer Polyäthylenfolie heiß gesiegelt werden kann.
Die Eigenschaften der in Tabelle I angegebenen Polymermassen sind in Tabelle III zusammengefaßt.
Tabelle III | I*) | ■ | Einheiten | 11*) | Versuch 1 |
Nr. 2 |
3 | 4 | 5 |
ASTM- D-638 ASTM- D-638 |
kg/cm2 | (i)*) (ü) (i)*) (ii) |
6,2 6,0 46 53 |
6,0 5,8 55 57 |
5,6 5,4 74 92 |
5,7 5,4 94 107 |
4,0 3,8 152 136 |
||
Zugfestigkeit Dehnung |
|||||||||
-orisetzung
ASTM- D-1525 |
l:.inhcilen | 11*) | Versuch | Nr. | 2 | 3 | 4 | S | |
ASTM- D-1003 |
1 | 1,0 | 4,2 | 3,8 | 6,3 | ||||
I*) | ASTM- E-96 |
ft-lb/inch | - | 0,8 | 90,3 | 87,5 | 86,0 | 91,3 | |
ι paralleler Richtung ι Querrichtung. |
0C | - | 91,0 | 90,7 | 86,5 | 87,2 | 70,3 | ||
Izod-Schlagzähigkeit ASTM- D-256 |
% | - | 90,9 | 2,9 | 2,7 | 3,0 | 2,6 | ||
Vical- Erweichungspunkt |
g/m2/ 24 Std. |
— | 2,8 | ||||||
Prozent Durchlässigkeil |
|||||||||
Feuchtigkeits durchlässigkeit |
|||||||||
Anmerkung: (I): Meßmethode (11): Richtung (i): ir (ii): ir |
Aus den Ergebnissen ist ersichtlich, daß ein Gemisch aus den Vinylchlorid-Polymerisaten und 2 bis 50 Teilen
nachchloriertem Polyäthylen sich sehr gut mit Polyäthylen heißsiegeln läßt.
Es wurde ein Zweischicht-Extruder verwendet, der aus einem Extruder I mit einem Innendurchmesser von
90 mm und einem Extruder II mit einem Innendurchmesser von 50 mm bestand. In diesem Extruder wurden
die Polymerschmelzen aus den Extrudern durch zwei Verteiler vereinigt und in der gleichen Düse verschweißt.
Durch den Extruder II wurde Polyäthylen niedriger Dichte mit einem Schmelzindex von 1,0
schmelzextrudiert unter Bildung einer Folie mit einer Stärke von 100 Mikron. Die in Tabelle IV angegebene
Polymermasse wurde durch den Extruder schmelzextrudiert unter Bildung einer Folie mit einer Stärke von
etwa 500 Mikron. Es wurde eine Folie aus zwei Schichten hergestellt
den in einem Abstand von 2 mm kreuzweise Schnitte in einer größeren Tiefe als der Schichtdicke der Polyäthylenfolie
durchgeführt. Sodann wird ein Klebstoffband auf die Oberfläche der Verbundfolie von Hand
aufgepreßt und anschließend abgezogen. Von dem Klebstoffband wurden keine Teile der eingeschnittenen
Polyäthylenfolie mitgenommen. Dies zeigt, daß die beiden heiß verklebten Schichten der Verbundfolie von
Versuch Nr. 7 eine ausreichende Haftfestigkeit besitzen. Dieses Beispiel zeigt ferner, daß eine heiß verklebte
Verbundfolie aus Polyvinylchlorid plus nachchloriertes Polyäthylen und einem Olefinpolymerisat durch Coextrudieren
hergestellt werden kann. Dies war nach den bekannten Methoden bisher nicht möglich.
Die in Tabelle V aufgeführten Massen (mittlerer Polymerisationsgrad 700) werden auf einem Kalander
zu einer Folie mit einer Stärke von 250 Mikron verarbeitet
Versuch Nr. | 7 | 45 | Tabelle V | Versuch Nr. 8 |
9 | |
6 | 100 | |||||
100 | 50 | 100 Teile | 100 Teile | |||
Polyvinylchlorid (mittlerer | 20 | 20 Teile | 0 Teile | |||
Polymerisationsgiad 700) | 0 | Polyvinylchlorid | ||||
Nachchloriertes Polyäthylen | Nachchloriertes | |||||
(mittleres Molekulargewicht | Polyäthylen (mittleres | |||||
etwa 30000; Chlorgehalt | 3,5 | 55 | Molekulargewicht | |||
30 Prozent) | 3,5 | 4,0 | etwa 30000, | 2 Teile | 2 Teile | |
Octylzinn-Stabilisator | 4,0 | 0,4 | Chlorgehalt 30 Prozent) | 3 Teile | 3 Teile | |
Epoxydiertes Sojabohnenöl | 0,4 | Ca-Zn-Stabilisator | ||||
Alkylphenol- | 2,0 | 60 | Epoxydiertes | 2 Teile | 2 Teile | |
Antioxidationsmittel | 2,0 | 0,1 | Sojabohnenöl | |||
Stearinsäure | 0,8 | Stearinsäure | ||||
Butylstearat | ||||||
Nach dem Abkühlen wird die Haftfestigkeit der Verbundfolie bestimmt Die Ergebnisse zeigen, daß die
Verbundfolie von Versuch Nr. 6 leicht in zwei Schichten getrennt werden kann, während die Verbundfolie von
Versuch Nr. 7 nur schwer aufgetrennt werden kann.
In die Polyäthylenfolienseite der Verbundfolie wur-Sodann werden drei verschiedene Olefinpolymerisate
mit einem Extruder zu einer Folie mit einer Stärke von 50 Mikron extrudiert: (l)Polyäthylen;
(2) Gemisch aus 90 Prozent Polyäthylen und 10 Prozent eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats;
(3) Ionomer aus Äthylen und Natriumacrylat
(2) Gemisch aus 90 Prozent Polyäthylen und 10 Prozent eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats;
(3) Ionomer aus Äthylen und Natriumacrylat
Die erhaltenen Folien und die Folien von Versuch Nr. 8 und Nr. 9 wurden durch Preßwalzen unter Bildung
einer Verbundfolie geführt.
Die beiden Polymerschichten der Verbundfolie von Versuch Nr. 9 konnten nach dem Abkühlen leicht
voneinander getrennt werden, während die Polymerschichten der Verbundfolie von Versuch Nr. 8 auch mit
10
dem Klebestreifentest gemäß Beispiel 10 nicht voneinander getrennt werden konnten.
Die in Tabelle VI angegebenen Polymermassen wurden auf einem Kalander zu Folien mit einer Stärke
von 500 Mikron verarbeitet.
Tubelle VI
Versuch Nr. | 11 | 12 | 0 | 13 | 0 | |
10 | 100 | 100 | 100 | |||
Polyvinylchlorid (mittlerer Polymerisationsgrad etwa 1000) |
100 | 0 | 0 | 30 | ||
Vinylchlorid-Copolymerisat mit 5 Prozent Vinylacetat (mittlerer Polymerisationsgrad etwa 800) |
0 | 30 | 10 | 10 | ||
Nachchloriertes Polyäthylen (mittleres Molekulargewicht etwa 30000; Chlorgehalt etwa 35 Prozent) |
0 | 10 | 3 | 3 | ||
Weichmacher vom Phthalsäuretyp | 10 | 3 | 2 | 2 | ||
Pb-Stabilisator | 3 | 2 | ||||
Stearinsäure | 2 | |||||
Die erhaltenen Folien werden zu einer Stärke von 10 mm übereinandergeschichtet und sodann mit einer
Polyäthylenfolie einer Stärke von 1 mm bedeckt. Sodann wird der Aufbau unter folgenden Bedingungen
heißgesiegelt.
Temperatur der Heizplatte 180° C
Druck 100 kg/cm2
Druck 100 kg/cm2
HeißsiegelzeitlO Minuten
Das Laminat hat die Abmessungen 100 χ 100 cm. Nach dem Abkühlen läßt sich die Polyäthylenfolie leicht
von der Polyvinylchloridfolie von Versuch Nr. 10 und Nr. 12 ablösen. Dagegen läßt sich die Polyäthylenfolie
nicht von Hand von der Polyvinylchloridfolie der Versuche 1Ί und 13 abtrennen.
Claims (6)
1. Laminat aus einer Folie oder Platte aus einem thermoplastischen Polymer (a) und einer Folie oder
Platte aus einem Olefinpolymerisat (b) sowie gegebenenfalls einer weiteren Folie oder Platte aus
Metall oder Polymeren als dritter Schicht dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische
Polymer (a) (I) 100 Gewichtsteile eines Vinylchlorid-Polymerisats mit einem mittleren Polymerisationsgrad
von 300 bis 2500 und (2) 2 bis 50 Gewichtsteile eines nachchlorierten Polyäthylens
mit einem spezifischen Gewicht von 1,00 bis 1,35, einem Chlorgehalt von 5 bis 50 Gewichtsprozent
und einem mittleren Molekulargewicht von 20 000 bis 200 000 enthält und daß an der Kontaktgrenzfläche
zwischen der Folie oder Platte aus dem thermoplastischen Polymer (a) und der Folie oder
Platte aus dem Olefinpolymerisat (b) kein Kleber vorhanden ist.
2. Verfahren zur Herstellung des Laminats nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die
Folie oder Platte aus dem thermoplastischen Polymer (a) und die Folie oder Platte aus dem
Olefinpolymerisat (b) unter Erwärmung ohne Verwendung eines Klebers verpreßt
3. Verfahren nach Ansprach 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Folie oder Platte aus dem Olefinpolymerisat (b) mit einer Strangpresse extrudiert
und dann mit der Folie oder Platte aus dem thermoplastischen Polymer (a) laminiert.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das thermoplastische Polymer (a)
und das Olefinpolymerisat (b) zusammen extrudiert.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Folie oder Platte aus dem
thermoplastischen Polymer (a) und die Folie oder Platte aus dem Olefinpolymerisat (b) an der
Kontaktgrenzfläche heißsiegelt.
6. Verwendung des Laminats nach Anspruch 1 als Verpackungsmaterial.
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