DE2365159C3

DE2365159C3 - Wursthülle für Koch- und Brühwürste aus wenigstens zwei thermoplastischen Kunststoffschichten

Info

Publication number: DE2365159C3
Application number: DE19732365159
Authority: DE
Inventors: Rudi 6941 Laudenbach Korlatzki
Original assignee: Naturin-Werk Becker & Co 6940 Weinheim De
Current assignee: Naturin-Werk Becker & Co 6940 Weinheim De
Priority date: 1973-11-24
Filing date: 1973-12-29
Publication date: 1982-03-18
Also published as: DE2365159B2; DE2365159A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Wursthülle für Koch- und Brühwürste aus wenigstens zwei thermoplastischen Kunststoffschichten.

Es ist bereits bekannt, einschichtige Schlauchfolien aus thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyäthylen oder Polyamiden, wegen ihrer Wasserdampf- und Luftundurchlässigkeit für Verpackungszwecke unter anderem auch ais Wursthüllen zu verwenden. Schlauchfolien für die Verpackung solcher Fleisch- und Wurstwaren, die nach dem Abfüllen bzw. Verpacken einer Hitzebehandlung unterworfen werden, müssen sehr hohe Anforderungen erfüllen, wozu physiologische Eignung, ausreichende Festigkeit beim Abbinden und Füllen, Formstabiliiät beim Brühen, Weichheit bei Verarbeitung von Hand, gering? Herstellungskosten sowie vor allem faltenfreies Aussehen der fertigen Wurstwaren gehören. Keiner der für die Schlauchfolien· herstellung bisher verwendeten Kunststoffe vereinigt alle geforderten Eigenschaften in sich. Besonders einen Mangel weisen die meisten Schlauchfolien aus synthetischen Materialien auf, der sie vor allem für die Verwendung als Wursthüllen für Koch- bzw. Brühwurst oder von Fleischwaren, die nach der Verpackung eivjer Sterilisierungsbehandlung unterworfen werden, ungeeignet macht. Dieser Mangel besteht darin, daß die Schlauchfolien nach der Abkühlung das verpackte Gut nicht mehr fest umschließen, wodurch die Ware ein runzeliges und faltiges Aussehen erhält, das der Verbraucher mit alter Ware gleichsetzt.

Man hat versucht, diesen Mangel dadurch zu beseitigen, daß man ein hydrophiles Folienmaterial, wie Cellulose, mit einem wasserdampfundurchlässigen Polymeren beschichtet. Bei dieser Mehrschichtfolie wird die Außenseite von der Cellulose, in der Regel einem Zellglasschlauch, gebildet, der auf seiner dem Wurstgut zugewandten Innenseite eine Schicht eines wasserdampfundurchlässigen Polymeren enthält. Die Beschichtung des Celluloseschlauchs erfolgt dabei entweder von außen oder von innen. Bei der Beschichtung von außen muß der Celluloseschlauch umgewendet werden, wodurch keine kontinuierliche Herstellung des beschichteten Schläuche möglich ist. Die Beschichtung von innen erfordert eine vergleichsweise komplizierte Verfahrensweise.

Man hat auch bereits Mehrschichtverbundfolien aus verschiedenen thermoplastischen Materialien als Wursthüllen, auch zur Verpackung von Koch- und Brühwurst, verwendet, jedoch zeigen auch solche Mehrschichtfolien aus thermoplastischen Materialien ebenso wie die Monofolien die unerwünschte Eigenschaft, nach dem Abkühlen des Folieninhalts runzelig zu werden und Längsfalten zu bilden, weil die Schlauchfolien den durch Abkühlung bedingten Volumenschwund des Füllguts nicht mitmachen. Bei Mono- wie Mehrschichtfolien aus synthetischen Materialien, wie Thermoplasten, hat man diesem Mangel dadurch abzuhelfen versucht, daß man den Schlauchfolien durch ein bestimmtes, im Anschluß an die Herstellung erfolgendes Verstrecken ein definiertes Schrumpfvermögen mitgab. Eine so vorbehandelte Schlauchfolie mußte nach dem Abkühlen der Brühwurst nach der Behandlung im Kochschrank noch einmal für einige Sekunden in kochendes Wasser eingetaucht werden. Bei dieser nochmaligen Erhitzung auf gegenüber der Brühbehandlung erhöhte Temperatur schrumpft die Schlauchfolie noch etwas, so daß sie auch nach dem Abkühlen dann glatt und faltenfrei das Füllgut umschließt eine solche zusätzliche Heißwasserbehandlung, vom Fachmann »Stauchen« genannt, kompliziert jedoch die Herstellung der Wurst und wird daher von vielen Herstellern nur

ungern vorgenommen.

Es besteht daher ein großes Bedürfnis an einer einfach herzustellenden, auch vom Rohstoff her billigen Schlauchfolie, die auch ohne zusätzliche Stauchbehandlung das verpackte Fleisch- oder Wurstgut faltenfrei umschließt.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Schlauchfolie, insbesondere für zu erhitzendes Verpakkungsgut, die nach dem Abkühlen das Füllgut prall und faltenfrei umschließt, ohne daß hierzu ein zusätzlicher Arbeitsschritt notwendig wäre.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine mehrschichtige, vorzugsweise zweischichtige Schlauchfolie gelöst, die aus bestimmten Kombinationen verschiedener Materialien für die einzelnen Schichten besteht.
Gegenstand der Erfindung ist eine Wursthülle für

*o Koch- und Brühwürste aus wenig-otsns zwei thermoplastischen Kunststoffschichten, die dadurch gekennzeichnet ist, da.3 die Außenschicht aus Polyesterelastomeren. Polyphenylenoxyd oder Polysulfon besteht.
Die Verhinderung der Faltenbildung bzw. das pralle und faltenfreie Anliegen der Wursthülle nach dem Abkühlen am Wurstgut wird erfindungsgemäß durch die Wahl des Außenschichtmaterials der erfindungsgemäßen Wursthülle erzielt. Dieses Material muß einerseits eine gewisse Festigkeit bzw. Steife aufweisen, muß sich aber andererseits bei den Verarbeitungstemperaturen der Wurst, z. B. bei Brühtemperaturen im Bereich von 80-100⁰C völlig reversibel, d.h. elastisch verformen lassen. Man bezeichnet diesen Charakter als steif-gummielastisch. Ein solches Materia! folgt der Ausdehnung des Inhalts, zum Beispiel des Wurstgutes beim Erhitzen, ohne sich plastisch, d. h. irreversibel zu verformen und zieht sich in dem Maße wieder zusammen, in dem nach dem Brühen beim Abkühlen das Wurstgut wieder schrumpft. Geeignete Materialien sind Polyphenylen-

&o oxyd, Polysulfon und elastische Polyester (Polyesterelastomere), Sie zeichnen sich durch hohe Streckspannungen im Bereich von 80-110⁰C und eine gute Hydrolysestabilität bei diesen Temperaturen aus.
Als Innenschichtmaterial kann ein physiologisch

^h"> unbedenklicher und damit lebensmittelrechtlich zulässiger Kunststoff verwendet werden. Geeignet sine! z. B. wasserundurchlässige Kunststoffe wie die längerkettigen Polyamide 11 oder 12; ebenso geeignet ist aber auch

ein Kunststoff mit vergleichsweiser hoher Wasseraufnahmefähigkeit wie Polyamid 6, sofern es sich um ein besonders reines Produkt mit einem geringen Monomergehalt handelt Weitere geeignete Innenschichtmaterialien sind Polyvinylidenchlorid und Polyester, insbesondere Polybutylenterephthalat. Die Innenschicht hat vorteilhaft einp hohe Formstabilität, d. h. geringe Dehnbarkeit, damit die Wurst nicht beim Füllen oder bei der nachfolgenden Hitzebehandlung ihre Form verliert.

Bei der Wahl des Dickenverhältnisses von Innen- zu Außenschicht hat sich ein Verhältnis von 1 (innen) zu 3 (außen) für die meisten Wurstsorten als optimal erwiesen. Bei diesem Verhältnis ist die Innenschicht stark genug, um die Formtreue der Wursthüllen gegen unerwünschte Dehnung zu sichern, andererseits dünn genug, um den Schrumpfkräften der Außenschicht in der Abtrocknungsphase keinen übermäßig großen Widerstand entgegenzusetzen, sondern die Schrumpfbewegungen mitzumachen. Sollen besonders hohe Anforderungen an die Formstabilität gestellt werden, wählt man das Schichtdickenverhältnis ! (innere) zu 2 (außen) ocier 1 (innen) zu 1 (außen). Werder, geringere Anforderungen an die Formstabilität gestellt, dafür jedoch ein höheres Maß an Schrumpfwirkung und kostengünstige Materialverwendung, so wählt man das Schichtdickenverhältnis 1 (innen) zu 4 (außen) bis 1 (innen) zu 6 (außen).

Bei allen zur Anwendung kommenden Schichtdickenverhältnissen bewegt sich die Dicke der erfindungsgemäßen Doppelschichtfolie mit ca. 40 bis 60 μηι im Bereich üblicher Einschichtfolien. Als Beispiel für eine erfindungsgemäße Doppelfolie in der weiter oben genannten bevorzugten Ausführungsform von 1 :3 seien hier die Schichtdicken von 13 + 39 μπι = 52 u.m genannt, wobei die innere Schicht aus Polyamid 12 eine Stärke von 13 μπι, die äußere aus Polyamid 6 eine Stärke von 39 μπι hat

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Wursthülle erfolgt auf an sich bekannte Weise, bevorzugt durch Blasextrusion mit geeigneten Extruderköpfen. Falls erforderlich wird die Haftung zwischen Innen- und Außenschicht durch Verwendung eines Haftvermittlers (Primer) verbessert

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mehrschichtschlauchfolie können z. B. folgende Handelsprodukte eingesetzt werden:

Polyamid 6 - Hersiellen AKZO
Polyamid L2 — Hersteller: Chemische Werke Hüls Polyesterelastomer — Hersteller: Du Pont (USA)
Polysulfon — Hersteller: Union Carbide
Polyphenylenoxyd — Hersteller: 3 M Chemical Division

Das Polyphenylenoxyd wird der besseren Spritzbar· keit wegen mit 10% Polystyrol verschnitten.

ίο Sofern für die Zwecke der Erfindung Polyvinylidenchlorid verwendet wird, wird insbesondere ein Copolymeres mit Polyvinylchlorid bevorzugt, das einen Polyvinylidenchloridgehalt von 65 bis 95% aufweist — Hersteller: Dow Company, USA.

is In der Figur ist eine aufgeschnittene zweischichtige Wursthülle dargestellt; Folie I ist die dem Wurstgut zugewandte innere, Folie II die äußere Schicht

Beispiel 1

Auf einem Dreifachextruder, dessen Düsenkopf es ermöglicht, drei Schichten auszupressen, wurde eine Schlauchfolie, die innen aus 20 μ.τη Polyamid 6 und außen aus 20 μίτι Polyphenylenoxyd besteht hergestellt. Zwischen Innen- und Außenschicht wurde eine 5 μπι dicke Schicht eines Haftvermittlers (Epoxyharz) eingebracht Die Arbeitstemperaturen des Extruders betrugen ca. 260 bis 280° C für das Polyamid 6 und ca. 280 bis 300°C für das Polyphenylenoxyd.

Beispiel 2

Auf die gleiche Weise wie in Beispiei 2 wurde eine Zweischichtfolie mit einer Innenschicht aus 20 μπι Polyamid 6, einer Zwischenschicht eines Haftvermittlers von 5 μπι und einer Außenschicht einer Dicke von 20 μπι aus Polysulfon hergestellt Die Arbeitstemperatur des Extruders zum Auspressen des Polysulfons lag bei ca. 270 bis 300"C.

Beispiel 3

Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 und 2 wird eine Zweischichtfolie mit einer Innenschicht aus Polyamid 12 (r>icke 15μΐη), einer Zwischenschicht eines Haftvermittlers (5 μπι) und einer Außenschicht aus Polyesterelastomerem (30 μπι) hergestellt. Die Arbeitstemperatür des Extruders betrug ca. 210 bis 23O⁰C für das Polyamid 12 und ca. 220 bis 240"C für das Polyesterelastomere.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Wursthülle für Koch- und Brühwürste aus wenigstens zwei thermoplastischen Kunststoffschichten, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht aus Polyesterelastomeren, PoIyphenylenoxyd oder Polysulfon besteht.

Z Wursthülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dickenverhältnis von Innen- zur Außenschicht im Bereich von etwa IrI bis 1:6 liegt

3. Wursthülle nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Dicke etwa 30 bis 70 μπι beträgt