DE2341696A1 - Laminierter gegenstand und seine herstellung - Google Patents

Laminierter gegenstand und seine herstellung

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DE2341696A1
DE2341696A1 DE19732341696 DE2341696A DE2341696A1 DE 2341696 A1 DE2341696 A1 DE 2341696A1 DE 19732341696 DE19732341696 DE 19732341696 DE 2341696 A DE2341696 A DE 2341696A DE 2341696 A1 DE2341696 A1 DE 2341696A1
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William Paul Kane
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EI Du Pont de Nemours and Co
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Description

Patentanwälte
Dr. Dieter F. Morf
Dr. Hans-A. Brauns
8 München 86, Pienzenauerstr. 29
17. August 1973 CASE: F-2400
E. I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY Wilmington, Delaware, USA.
Laminierter Gegenstand und seine Herstellung.
Die Erfindung "betrifft einen laminierten Gegenstand aus Polyester und nicht "bräunendem Pappkarton und ein Verfahren zur Herstellung dieses Laminates.
Hochbehälter sind "bekannte Gegenstände. Viele Material typen werden zur Fabrikation dieser Behälter verwendet. Derartige Materialien können im allgemeinen einem von drei Haupttypen oder Kombinationen dieser Typen zugeordnet werden. Diese Typer? sind Pappkarton, Aluminium und "bestimmte thermoplastische Materialien. Aus der Verwendung jedes dieser Materialtypen ergeben sich Vorteile und Nachteile bei der Fabrikation von Nahrungsmittelbehältern. Z.B. sind die nicht aus Pappkarton bestehenden Behälter im allgemeinen nicht biologisch ab-
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baubar und die Aluminiumbehälter lassen sich schwer hermetisch versiegeln und können nicht in Mikrowellenofen verwendet werden; Behälter aus Pappkarton hingegen haben nicht diese Nachteile.
QJrotz der weitverbreiteten Verwendung von Pappkarton in der Verpackungsindustrie sind jedoch gewisse Einschränkungen bezüglich seiner Brauchbarkeit seit langem bekannt. z.B. werden nicht beschichtete Verpackungen aus Pappe durch Feuchtigkeit geschwächt und sind gegenüber Fetten und Ölen nicht unempfindlich und sie verkohlen und bräunen bei hohen Kochteinperaturen. Außerdem ist dieLe Bräunung von Pappe nach wie vor ein wichtiger ungelöster Problemfaktor, selbst wenn die Pappe mit bestimmten Kunststoffmaterialien beschichtet ist; das heißt polypropylenbeschichtete Pappkartons bräunen beim Erhitzen auf Temperaturen vor etwa 15O°C. Infolgedessen kann es sein, daß beim Verpacken bebtimmter Nahrungsmitteltypen zum Kochen, dem Pappkarton eine der wichtigsten Eigenschaften, die das Aussehen der Verpackung betrifft, fehlt. Andere physikalische Eigenschaften von Pappkarton haben die Verpackungsformen und die Arten der Oberflächenbehandlung, die bei Verpackungsmaterial aus Pappkarton angewendet werden konnten, eingeschränkt.
Koch- und eßfertige Nahrungsmittel z.B. können vorgekocht und in bestimmte Behälter abgepackt sein und dann wieder erhitzt werden. Aus diesem Grunde müssen sie dieser späteren Nahrungsmittelerhitzung widerstehen können, ohne daß das Nahrungsmittel oder die Verpackung nachteilig beeinflußt werden. Die dafür verwendeten Behälter sollten Temperaturen von bis zu 204°C unterworfen werden können. Vor dieser Erfindung konnten bekannte Behälter aus Pappe nicht so verwendet werden, hauptsächlich deswegen, weil derartige Behälter leicht verkohlten, wenn sie Temperaturen dieser Größenordnung unterworfen wurden und weil die Bräunung das gute Aussehen des Behälters zerstörte.
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Die vorliegende Erfindung schafft einen laminierten Gegenstand, der eine Schicht aus Pappkarton und eine Polyesterschicht aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, daß der Pappkarton einen pH von 7,0 - 7,5 hat, "bei Gebrauehstemperaturen von Ms zu 204 C nicht bräunt und einen Polyesterüberzug aufweist, der durch seine eigene Substanz mit wenigstens einer Seite verbunden ist.
Im Rahmen eines Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen Gegenstände wird eine nicht bräunende Bahn aus Pappkarton, die einen pH zwischen 7,0 und 7,5 auf weist, auf eine Temperatur von wenigstens etwa 1410C, vorzugsweise durch Behandlung mit einer Flamme, erhitzt; eine Schicht aus Polyester, z.B. PoIyäthylenterephthalat, das eine grundmolare Viskositätszahl im Bereich von 0,51 - 0,85 hat, auf eine nicht beschichtete Oberfläche oder Oberflächen des erhitzten Pappkartons aufgebracht, z.B. durch Extrudieren, und der Polyester wird abgekühlt, verfestigt und mit dem Pappkarton verbunden, vor, während oder nach der Gestaltung der gewünschten Form.
Ein bevorzugtes Verfahren der vorliegenden Erfindung schafft ein laminat aus drei lagen, indem man nacheinander Polyester auf die beiden Oberflächen des auf eine Temperatur von etwa 141°C bis etwa 1710C erhitzten Pappkartons aiu^idriF1;.
Der laminierte Gegenstand kann in Form eines Behältars, mit oder ohne Deckel, vorliegen, der sich zum Kochen oder Wiedererhitzen von Nahrungsmitteln für Menschen eignet. Bei der Herstellung des Behälters kann die Polyesteroberfläche oder können Teile von ihr in Stoßberührung mit anderen Teilen der Polyesteroberfläche oder mit Teilen der Pappkartonoberfläche gebracht werden und leicht zusammen heißversiegelt werden, gewünschtenfalls ohne Klebstoffe, bei einer Temperatur von wenigstens etwa 160 C,' oder die Flächen können mit Hilfe anderer Maßnahmen fest zusammengefügt werden; oder der Behälter
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kann durch geeignetes Falten von Rohmaterial oder durch Erhitzen von Rohmaterial auf wenigstens 1600C und Formpressen in eine Behälterform hergestellt werden. Man kann Nahrungsmittel in den Behälter gehen und auf Temperaturen von bis zu etwa 204 C erhitzen, ohne daß Bräunungsprobleme mit dem Pappkarton auftreten und ohne daß man Delaminierungsprobleine mit dem Laminat hat. -
Dieser Behälter hat keinen nachteiligen Einfluß auf das Kochen des darin enthaltenen Nahrungsmittels und er kann bei niedrigen Heißversiegelungstemperaturen hergestellt und bei hohen Kochtemperaturen gekocht oder verwendet werden und behält dennoch sein attraktives Aussehen.
Figur 1 ist eine schematische Darstellung einer
Vorrichtung zur Herstellung eines zweiscMchtigan und dreischichtigen erfindungsgemäßen Laminates;
Figur 2 zeigt eine Teilansicht einer Ecke,hergestellt aus dem erfinäungsgemäßen Material (der Deutlichkeit halbex' sind andere Teile weggelassen worden); und
Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines aus dem Rohmaterial der Figur 2 hergestellten Behälters.
Figuren 4 und 5 sind perspektivische Ansichten anderer erfindungsgemäßer Behälter und zeigen eine Verschlußlasche als Teil des Behälters vor und nach dem Umbiegen in eine Stellung, in der sie die gefaltete Seitenverlängerung des Behälters umfaßt und festhält.
Figur 6 ist eine perspektivische Ansicht, die noch einen anderen erfindungsgemäßen Behälter (nämlich eine Kochplatte) zeigt und die durch das Pressen eines geeigneten Rohlings aus einem erfindungsgemäßen Laminat in eine Form hergestellt werden kann.
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Nun zu den Zeichnungen, insbesondere zu Figur 3, die einen bevorzugten erfindungsgemäßen Behälter C zeigt.
Ein derartiger Behälter C wird aus einem Rohling B der in Figur 2 gezeigten Art hergestellt, dieser Rohling wird in geeigneter Weise zugeschnitten und gekerbt, um Teile abzugrenzen, zu denen ein Teil 10 mit Wandteilen oder Seiten 11 gehören^ die aufklappbar entlang FaIt- oder Kerblinien 12 damit verbunden sind. Andere Faltlinien, wie die mit 13 bezeichneten, gehen von den Faltlinien 12 aus und ermöglichen die Faltung des Rohlings an den Ecken 14 bei der Formung des Behälters C in noch zu beschreibender Weise.
Bei der Herstellung des Behälters C aus dem Rohling B werden die Seiten 11 gegenüber dem Bodenteil 10 nach oben gefaltet und die Eckteile 14' der Innenfläche von benachbarten Seiten werden in Stoßberührung miteinander gebracht und zusammen ' befestigt (nämlich heißversiegelt), um die Ecken 14 des Behälters C aus den Eckteilen 14 zu bilden. Das Material der Innenfläche des Rohlings B ist so beschaffen, daß es mit sich selbst oder mit der Pappkartonschicht 15 heißversiegelbar ist, was noch weiter ausgeführt wird.
Der Rohling B besteht aus einem Laminat, das aus einer Schicht nicht bräunendem Pappkarton 15, wie dem sogenannten "14 point board" besteht, der eine Schicht aus Polyäthylenterephthalat 16 trägt, die auf eine nicht beschichtete erste Oberfläche eines derartigen Pappkartons 15 aufextrudiert worden und mit Hilfe der eigenen Substanz unter Bildung eines zweischichtigen Laminates 17 mit dem Pappkarton verbunden worden ist, wie in den Figuren 1 und 3 dargestellt. Falls gewünscht kann eine weitere Schicht aus Polyäthylenterephthalat 16' auf die andere nicht beschichtete zweite Oberfläche erfindungsgemäß aufextrudiert werden, so daß ein dreischichtiges Laminat 17' gebildet wird.
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Andere Behälter C und C", die aus den zwei schichtigen und dreischichtigen Laminaten 17 und 17f hergestellt worden sind, zeigen die Figuren 4-6,
'Der Behälter C1 wird aus einem geeignet zugeschnittenen und gekerbten Rohmaterial hergestellt, wie es z.B. in der US Patentschrift 2 373 730 dargestellt ist, dieses Rohmaterial weist ein Bodenteil 10' und Wandteile 11' auf, die durch Faltung des Rohlings miteinander verbunden sind, wodurch Oberflächenteile der Wandteile 11' miteinander in Berührung gebracht und aneinander "befestigt werden (das heißt durch Heißversiegelung oder durch Ineinandergreifen etc.), um den Behälter zu bilden. Mit anderen Worten, bei der Herstellung des Behälters C wird die Verschlußlasche des Wandteils 181 in die in Figur 5 gezeigte Lage gebogen, so daß sie die gefalteten Seitenwandverlängerungen l·'*1 umfaßt und festhält, wobei das Umbiegen die Oberflächenteile der Wandteile zusammenhält.
Es sei erwähnt, daß in dieser Stellung Oberflächenteile der Wandteile in Stoßberührung miteinander gebracht werden, wobei Teile aus der Polyäthylenterephthalatoberflächenschicht 16 mit Teilen der Oberfläche der Pappkartonschicht 15 in Berührung steht. Obwohl das Umbiegen der Lasche 18' in die obige Lage die Oberflächenteile zusammenhält, können gewünschtenfalls die Teile auch oder nur zusammen heißversiegelt werden, um das gleiche zu machen. Irfindungsgemäße Ausführungsformen umfassen daher das Heißversiegeln von .Oberflächenteilen der Polyäthylenterephthalatschicht mit anderen Teilen dieser Schicht sowie mit der Pappkartonschicht und umfassen außerdem" das Verhaken dieser Teile bei der Herstellung eines Behälters.
Der Behälter C'', wie er in Figur 6 dargestellt ist, ist ein weiteres Beispiel für einen aus einem Laminat 17 oder 17' hergestellten Behälter. Dieser Behälter (nämlich, eine Kochschalen) kann aus einem geeignet geformten Rohling durch Erhitzen des
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Rohlings auf wenigstens 1600C und durch Pressen des erhitzten Rohlings, so daß ein Boden 10' · mit damit verbundenen Wandteilen 11 " geMldet wird, hergestellt werden.
Der spezielle Pappkartontyp 15, der für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Laminates verwendet wird, ist wichtig. Zu seinen wichtigsten Eigenschaften gehört, daß die Oberfläche eines solchen Pappkartons, auf die die Polyester schicht aufgeschmolzen werden soll, vorzugsweise nicht beschichtet ist und wenn sie beschichtet ist,sollte sie nicht mit Ton beschichtet sein. Es wurde gefunden, daß wenn dies nicht so ist, die Haftungseigenschaften schlechter sind als die gewünschten. Man fand jedoch, daß die Oberfläche des Pappkartons, die abgewandt ist von derjenigen, auf der die Polyäthylenterephthalatschicht haftet, gev/ünschtenfalls mit einer Tonschicht überzogen werden kann und daß es dennoch möglich ist, ausgezeichnete Haftung an der nicht beschichteten Seite dieses Pappkartons zu erzielen.
Wenn laminierte erfindungsgemäße Gegenstände zuia Kochen bei hohen Temperaturen verwendet werden sollen, ist das Hichtbräunen ästhetisch und köimnerai«!! wichtig* Ein Michtbräunen wird dadurch erreicht, daß man einen Pappkart o,i rJ* einem pH zwischen 7,0 und 7,5 verwendet.
Zu Polyestern, die zur Herstellung des erfihdungsgemäßen Laminates geeignet sind, gehören (a) Polymerisate, bei denen wenigstens etwa 97$ des Polymerisates die sich wiederholenden Äthylenterephthalateinheiten der Formel:
enthalten, wobei der Rest kleinere Mengen esterbildender Kompo nenten darstellt und (b) Copolymere von Äthylenterephthalat,
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worin Ms zu etwa 10 Mol-$ des Copolymerisates hergestellt werden aus den Monomereinheiten iron Diäthylenglycol; Propan-1,3-diol; Butan-1,4-diol; Polytetramethylenglycol; Polyäthylenglycol; Polypropylenglycol; 1,^-Hydroxymethylcyclohexan und dergleichen, anstelle des Glycolteils bei der Herstellung des Copolymerisates und/oder aus Isophthalsäure; Bibenzoesäure; Naphthalin-1,4- oder 2,6-dicarbonsäure; Adipinsäure; Sebacinsäure; Decan-1,10-dicarbonsäure und dergleichen, anstelle des Säureteiles bei der Herstellung des Copolymerisates. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Polyester um Polyäthylenterephthalat, das aus einem durch die Kondensationsreaktion von Äthylenglycol und Terephthalsäure gebildeten Polymerisat besteht, wie in der US Patentschrift 2 465 319 beschrieben.
Vorzugsweise liegt die grundmolare Viskositätszahl des polymeren Materiales der vorliegenden Erfindung zwischen 0,51 und 0,85. Materialien mit dieser Viskosität in Form von Flocken können als Ausgangsmaterialien in Form von zerschnittenem Strang- oder Beschnittabfallmaterial ("Bead Trim") oder in Form von pelletisiertem Material oder sogar als pelletisierte Flocken erhalten werden. Alle diese bevorzugten Flocken werden anschließend 2 Stunden lang bei 80°C bei einem Vakuum von 5,4 cm Quecksilber getrocknet. Man fand, daß Schüttgewichte von 0,45 bis 0,64 g/cm sich gut in Extrudieranlagen mit einer Schnecke handhaben lassen.
Der Ausdruck "grundmolare Viskositätszahl" wird hier als Maß für den Polymerisationsgrad des Polyesters verwendet und ist wie folgt definiert:
In
C-* 0
worin /ην die Viskosität einer verdünnten Lösung des Polyesters in einer Mischung aus einem Teil Trifluoressigsäure und 3 Teilen Methylenchlorid, Volumenteile, geteilt durch die Viskosität
χ Intrinsic-Viscosität
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der Trifluoressigsäure/Methylenchlorid-Mischung per se, gemessen in den gleichen Einheiten "bei 25 C ist, und C die Konzentration in g des Polyesters pro 100 cm Lösung ist. Me grundmolare Viskositätszahl ist unabhängig von der Konzentration wegen der Extrapolation auf C=O.
Polyäthylenterephthalat hat eine ungewöhnliche Zahl von Eigenschaften, die es "befähigen, diversen Ansprüchen zu genügen. Diese ausgeglichenen Eigenschaften "befähigen es insbesondere für den Gebrauch als Packmaterial für Nahrungsmittel. Beispielsweise wird Polyäthylenterephthalat nicht brüchig beim Altern, es hat eine lange Gebräuchszeit, es stellt eine dauerhafte, nicht gilbende, dimensionsstabile Grundlage dar und weist ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber !Fett, Sauerstoff und Feuchtigkeit auf. Außerdem ist es beständig gegenüber Einreißen und Zerkratzen und kann starken Stoßen und längerer Biegebeanspruchung widerstehen. Diese und andere Eigenschaften sind für Verpackungszwecke von großem Wert.
Der Pappdeckel ist vorzugsweise 0,356 mm (14 mil) dick und die Polyesterschicht ist vorzugsweise 0,025 mm (1 mil), dick.
Wenn die zweite Oberfläche des Pappdeckels ebenfalls beschichtet werden soll, ist eine Höchsttemperatur von 171°C wünschenswert, da bei höheren Temperaturen Blocking eintreten kann, hauptsächlich Blocking zwischen dem Überzug auf der ersten Oberfläche und dem extrudierten Material oder dem Überzug auf der zweiten Oberfläche; und der Belag neigt dazu auf der Kühlwalze zu kleben.
Ein aus den erfindungsgemäßen Laminaten, entweder einem zweischichtigen oder dreischichtigen Laminat, hergestellter Rohling läßt sich leicht bei etwa 1600C heißversiegeln. Diese Eigenschaft erlaubt es, den Rohling zu falten, indem man die Wandteile entlang den Paltlinien nach oben, bezogen auf den Bodenteil, faltet und Oberflächenteile der Wandteile zusammenbringt,
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wobei diese Teile alle aus Polyalkylenterephthalat "bestehen oder aus Pappdeckel bestehen und diese Teile unter Bildung des Behälters zusammen heißversiegelt werden. Ausgezeichnete Heißversiegelungen von Polyalkylenterephthalat mit sich selbst können z.B. mit Dichten von 1,3300 - 1,3360, gemessen bei 270C in einem CCl./Heptan-Lösungsmittelgemisch, erhalten werden.
Typische Heißversiegelungstemperaturen, die sich als brauchbar für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Behälters erwiesen haben,, sind z.B. 160°C bei 3 Sekunden Verweilzeit und 4,2 kg/cm sowie 179 C bei 3 Sekunden Verweilzeit und 4,2 kg/cm ; dabei wird jedesmal eine Versiegelungsfestigkeit (Faserzerriß) von mehr als 1180 g/cm erzeugt, wenn ein laminat von 0,356 mm (14 mil) Dicke aus einem mit Polyäthylenterephthalat beschichteten Pappkarton heißversiegelt wird, wobei aneinandergrenzende Oberflächenteile der Polyäthylenterephthalatschicht miteinander in Berührung stehen. Wird diese S-chicht an eine nicht beschichtete Seite des Pappdeckels bei 179°C bei 6 Sekunden Verweil— zeit und 4,2 kg/cm heiß angeschweißt, so erhält man eine Verschweißungsfestigkeit von etwa 236 g/cm.
Nun zu Figur 1: Der Pappkarton 15 wird z.B. in Form einer Bahn von einer Vorratsrolle 21 zugeführt und durch nicht dargestellte geeignete Hilfsmittels vorwärts befördert, geht durch eine Heizvorrichtung oder Heizquelle, wie eine Flamme oder ein heißes Gas 22 in einen Walzenspalt, der von den sich berührenden rotierenden Oberflächen einer Andruckwalze 23 und einer Kühl- oder Abschreckwalze 24 gebildet wird, wo der Pappkarton mit einer Schicht frisch extrudiertem geschmolzenem Polyäthylenterephthalatmaterial 16 unter Bildung eines zweischichtigen Laminates 17 vereinigt wird.
Das geschmolzene Material 16 wird aus einer Strangpreßform auf die nichtbeschichtete Oberfläche des Pappkartons 15 extrudiert. Dieses geschmolzene Material 16 geht abwärts durch einen
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Luft Zwischenraum Ms es die erste Oberfläche des Pappkartons
15 im Gebiet des Walzenspaltes berührt. Die Pappkarton- und Polyäthylenterephthalatschichten werden zwischen der mit elastomerem Material bedeckten Walze 23 und der Kühlwalze 24 fest zusammengepreßt, so daß die geschmolzene Polyäthylenterephthalatschicht 16 durch ihre eigene Substanz mit dem Pappkax^ton 15 verbunden oder damit verschmolzen wird.
Es ist wünschenswert so viel Druck und Hitze anzuwenden, daß der Pappkarton und die Polyäthylenterephthalatschieht sich vereinigen oder zusammenschmelzen und daß der Pappkarton vor dem Auf extrudieren der Polyäthylenterephthalatschieht auf die Oberfläche auf eine Temperatur von wenigstens I4I C erhitzt ist.
Das laminat 17 wird dann durch eine zweite Heizvorrichtung 22' geschickt,, um eine Umlenkwalze 26 und eine Andruckwalze 27 in einen Walzenspalt geführt, der von zusammenwirkenden Oberflächen der Andruckwalze 27 und einer Kühlwalze 28 gebildet wird. Aus einer Strangpreßform 29 wird eine zweite geschmolzene Polyäthylenterephthalatschieht 16' in den Spalt und auf die dicht beschichtete zv/eite Oberfläche des erhitzten Pappkartons 15 gegossen. Die extrudierte geschmolzene Polyäthylenterephtalatschicht 16'verfestigt sich wie die zuvor aufgebrachte Schicht
16 stark und wird auf den Pappkarton mit Hilfe ihrer eigenen Substanz unter Bildung eines dreischichtigen Laminates 17' aufgeschmolzen.
Nach Bildung des dreischichtigen Laminates 17' wird es für die Weiterverarbeitung oder Verwendung auf die Rolle 30 aufgewickelt.
Die zv/eite Oberfläche des Pappkartons 15 wird durch die Heizvorrichtung auf eine Temperatur von wenigstens 1410C bis etwa 1710C erhitzt. Niedrigere Temperaturen als die genannten beeinträchtigen die gewünschte Verklebung und höhere Temperaturen als diese bewirken ein Klebenbleiben des.Überzugs auf der Kühlwalze z.B.
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Die bevorzugte Methode der Erhitzung der Pappkartonoberflächen ist es, die Oberflächen des sich bewegenden Pappkartons kontinuierlich der Einwirkung einer Flamme auszusetzen, die von einem Gasgemisch aus Propan und Sauerstoff oder Propan und Luft erzeugt wird. Die aus einem geeigneten Brenner austretende Flamme besteht aus einem ersten Mantel, der den leuchtenden, blaßblauen kegelförmigen inneren Teil, der an die Brenneröffnung angrenzt, umschließt und einem zweiten Mantel, der den Rest der Flaiime darstellt.
Wird ein rechteckig geformtes Brennermundstück verwendet, so nimmt der erste Mantel keilförmige Gestalt im Querschnitt an. Die Oberfläche wird durch den ersten Mantel der Flaume geführt i dabei ist der Abstand von der Brennermündung so beschaffen, daß eine sich selbst unterhaltende Flamme aufrechterhalten wird. Die gasförmigen Bestandteile für die Verbrennung sind Propan und Sauerstoff oder Luft. Die Anteile dieser Bestandteile, die dem Brenner zugeführt werden sind für das erfolgreiche Erhitzen der Pappkartonoberfläche mit der Flamme nicht entscheidend.
Die auf einer und auf zwei Seiten mit Polyäthylenterephthalat beschichteten Pappkartonlaminate der vorliegenden Erfindung können zur Herstellung vielfältiger Nahrungsmittelbehälter verwendet v/erden, wie zur Herstellung von Schalen, schalenförmigen Deckeln, Bratpfannen und flüssigkeitsdichten Behältern. Der Polyäthylenterephthalatüberzug ist ein ausgezeichneter Schutz gegenüber Fett, V/asser und Sauerstoff und seine Eigenschaft, sich heiß verschweißen zu lassen, erlaubt die Herstellung dichter nicht auslaufender Verpackungen und Kochbehälter für Flüssigkeiten.
Vorteilhaft verwendet man ein im wesentlichen amorphes Polyesterpolymerisat oder -mischpolymerisat zum Verbinden mit dem Pappkarton.
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Claims (10)

  1. 7341696
    17. August 1973 CASE: P-2400
    PATENTANSPRÜCHE
    laminierter Gegenstand mit einer Schicht aus Pappkarton und einer Schicht aus Polyester, dadurch gekennzeichnet, daß der Pappkarton einen pH von 7,0 - 7,5 aufweist und bei Gebrauchstemperaturen von bis zu 204 C nicht bräunt und daß der Pappkarton einen Polyesterübersug aufweist, der durch seine eigene Substanz mit wenigstens einer Seite verbunden ist.
  2. 2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekemizeichnet, daß der Polyester eine grundmolare Viskositätszahl zwischen 0,51 und 0,85 hat.
  3. 3. Gegenstand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyester Polyäthylenterephthalat ist.
  4. 4. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Pappkartons etwa 7/20 mm beträgt und die Dicke des Polyesters auf jeder Seite des Pappkartons etwa l/4o mm beträgt.
  5. 5. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
    .., 409809/0994
    - 7341696
    Pappkarton auf wenigstens etwa 1410C erhitzt wird, eine Schicht aus Polyester auf den so erhitzten Pappkarton aufgebracht, abgekühlt, verfestigt und mit dem Pappkarton verbunden wird, vor, während oder nach der Gestaltung der gewünschten Form.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Pap;
    hitzt wird.
    daß der Pappkarton auf eine Temperatur von bis zu 171 C er-
  7. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyester mit einer Seite des Pappkartons und danach mit der anderen Seite des Pappkartons verbunden v/ird.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 "bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Teile des Gegenstandes durch Heißverschweißung von Polyester mit Polyester und/oder Polyester mit !Faserplatte bei etwa 160°C hergestellt v/erden.
  9. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyester verwendet v/ird, der vor der Heißverschweißung eine Dichte von 1,330 bis 1,336 hat, gemessen bei 27 C in einem CCl./Heptan-Lösungsmittelgeinisch.
  10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 his 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserplatte vor dem Beschichten mit Polyester mit einer Flamme erhitzt wird.
    9809/0994
    Leerseite
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