DE2501287A1

DE2501287A1 - Verfahren zum herstellen von gewoelbt gebogenen folienbehaeltern

Info

Publication number: DE2501287A1
Application number: DE19752501287
Authority: DE
Inventors: Katsuhiko Sugeno; Toshimi Yamami
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1974-01-19
Filing date: 1975-01-15
Publication date: 1975-07-24
Also published as: NL171422B; BR7500367A; BE824476A; NL171422C; JPS50103563A; GB1493672A; JPS5334228B2; CA1053421A; DE2501287B2; AU7733375A; NL7500457A; US4022860A; ZA7577B

Description

Z D U I Z ö /

Dr. rer. not. Horst Schüler * Frankfurt/fein ι, ^- Januar 1975

Niddastrafle 52 Dr.Sch/hb

PATENTANWALT _T1I ^„.„«n»

Telefon (0611) 237220

γ_β|_βχ. 04-16759 mapat d Telegramme: Mainpatent Frankfurtmain Postscheck-Kontot 282420-602 Frankfurt/M. Bankkonto: 225/0389 Deutsche Bank AG, Frankfurt/M.

K / 1375

Beanspruchte Priorität: 19· Januar 197**,

Japan, No. 8704/197**

Anmelder: KUREHA KAQAKU K0QY0 KABUSHIKI KAISHA No. 8, Horidome-cho 1-ehome, Nihonbashi, Chuo-ku Tokio / Japan

Verfahren zum Herstellen von gewölbt gebogenen Folienbehältern.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gewölbt gebogenen Folienbehältern aus einem thermoplastischen synthetischen Harzmaterial, welche geeignet aind zum Verpacken eines extrudierbaren Materials in Form einer gewölbt gebogenen zylindrischen Rolle ähnlich einer Wurst, die in Schweineoder Schafdarm gestopft, ist.

Röhren- oder schlauchförraige Foliengehäuse aus einem unter Wärme schrumpfendem synthetischen Harzmaterial, z.B. aus einem Vinylidenchlorid-Vinylchlorid-Copolymeren, Bind a.Zt. weit verbreitet im Qebrauch zum Abpacken von Lebensmitteln wie z.B. Schinken, Wurst, gekochter Fischfleischpastete, Käse oder dergleichen. Die in diese Folienbehälter verpackte Schinken und

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Würste besitzen üblicherweise die Form von geraden zylindrischen Rollen und haben nicht die gewölbt gebogene Ges.t a 11 wie die Würste in den Schweine- oder S'^hafdärmen. Gewölbt gebogene Rollen Schinken oder Wurst werden jedoch eher als die geraden bevorzugt, da sie ein ansprechenderes Aussehen aufweisen, wenn sie auf einem Toller serviert werden oder in einem Schaufenster ausgestellt werden. Aus diesem Grund sind verschiedene Versuche unternommen worden, gebogene Rollen aus Schinken und Würsten unter Verwendung von Kunststoff-Folienbehältern herzustellen, z.B. durch Heissformen von geraden Rollen in eine gewölbte Form in einer gebogenen Haltevorrichtung. Jedoch bietet dieses Verfahren Schwierigkeiten, die darin bestehen, dass die Heissformung einen grossen zusätzlichen Arbeitsanteil erfordert und dass die heissgeformten Behälter in einem solchen Masse Falten enthalten, dass sie den kommerziellen Wert der Endprodukte herabsetzen.

Um diese Schwierigkeiten zu beseitigen, sind ebenfalls Versuche unternommen worden, einen gewölbten Folienbehälter dadurch herzustellen, dass ein plastischer schlauchförraiger Folienbehälter durch Wölben deformiert wurde. Zum Beispiel wird in dem britischen Patent No. 1 163 24R ein Verfahren zum Herstellen eines gewölbten Folienbehälters beschrieben, bei dem die Folie zuerst in eine gerade Röhrenform gebracht und dann durch Wärmekontraktion mit Wölbung gebogen wird, spezieller gesagt, durch Erhitzen eines bestimmten Umfangsabschnittes der röhrenförmigen Folie entlang ihrer Längsrichtung gebogen wird. In diesem Zusammenhang sei bemerkt, dass ein anderes ähnliches Verfahren in dem britischen Patent No. 1 227 249 beschrieben wird, wo ein Umfangsabschnitt einer röhrenförmigen Folie in gleicher W*ise in der Längsrichtung der Röhre erhitzt wird. Jedoch ist bei dem zuletzt genannten Verfahren bei der Wärmebehandlung nicht beabsichtigt, der röhrenförmigen oder schlauchartigen Folie eine Deformation zu verleihen, sondern es sollen Veränderungen im Wärmeschrumpfungskoeffizienten in der Umfangsrichtung eines Querschnittes des Folienschlauches in der Weise bewirkt werden, dass, wenn der Folienbehälter nach dem Füllen z.B. mit Wurst-

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sich

material erhitzt wird, der Inhalt des Behälters/von selbst und spontan aufgrund der 'Änderungen des Wärmeschrumpfungskoeffizienten der Folie mit Wölbungen biegt.

Die oben genannten bekannten Verfahren besitzen jedoch einen Nachteil, der darin besteht, dass der Herstellungsprozess einen zusätzlichen Verfahrensschritt für die thermische Behandlung des Behälters einschliesst, was nicht nur einen komplizierten Betrieb erforderlich macht, sondern auch zum Erniedrigen des Wärmeschrumfjpungskoeffizienten des Folienbehälters beiträgt. da die schlauchartig verformte wärmeschrumpfende Folie unvermeidbar lokalisierter Wärmebehandlung unterworfen werden muss. Die Wärmebehandlung trägt ebenfalls zur Erniedrigung der Mechanischen Festigkeit der Folie bei, was die Ursache für Brechen oder Reissen der Folie beim Füllen des Behälters bilden kann.

Im Hinblick auf das vorstehend Gesagte besteht ein starkes Bedürfnis für ein Verfahren, das in der Lage ist, gewölbt gebogene Folienbehälter aus einem synthetischen Harzmaterial in einer viel einfacheren Weise zu erzeugen.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von gewölbt gebogenen röhrenförmigen oder schlauchartigen Folienbehältern mit zufriedenstellender Qualität mittels wesentlich vereinfachter Verfahrensechritte zu schaffen.

Um dieses Ziel zu erreichen und als Ergebnis dementsprechender Forschungen haben die Erfinder gefunden, dass bei der Herstellung von röhrenförmigen oder schlauchartigen Folienbehältern durch das Aufweitungsverfahren die Folienbehälter in eine «it Wölbungen gebogene Gestalt ausgeformt werden, wenn sie in einem Zustand aufgeweitet werden, bei dem sie um eine zylindrische Trommel gespannt sind.

Die vorliegende Erfindung beruht auf einem derartigen Ergebnis, bei dem durch ein Aufweitungsverfahren ein nicht gestreckter

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Schlauch aus thermoplastischem Harzmaterial in Berührung mit der Umfangsflache einer zylindrischen Formtromrael während des Aufweitungsverfahrensechrittes vorgeschoben wird, um dadurch einen gewölbt gebogenen Folienbehälter mit einem gewünschten Krümmungsradius zu erzeugen.

Die oben genannten und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben eich aus der folgenden speziellen Beschreibung der Erfindung und den beigefügten Ansprüchen, wobei die Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen erfolgt, die beispielsweise eine bevorzugte AusfUhrungsform der vorliegenden Erfindung zeigen.

In den Zeichnungen zeigt: Figur 1 eine schematische Aneicht, die ein Verfahren zum

Herstellen eines gewölbt gebogenen Folienbehälters nach dem erfindungsgemässen Verfahren darstellt;

Figur 2 eine Ähnliche Ansicht wie Figur !,die jedoch ein anderes Verfahren zum Herstellen eines Folienbehälters nach dem erfindungsgemässen Verfahren darstellt?

Figur 3 eine schematische Ansicht, die den Aufweitungsverfahrensechritt des Verfahrens nach Figur 2 darstellt;

Figur 4 eine schematische Ansicht, die eine Wurst zeigt,

die unter Verwendung des gewölbt gebogenen Folienbehälters nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt ist;

Figur 5 eine schematische Ansicht, die ein Ausführungsbeispiel eines zylindrischen Formgliedes zeigt, das bei dem Aufweitungsverfahrensschritt des Verfahrens zur Herstellung eines Folienbehälters verwendet wird, und

Figur ß eine schematische Ansicht, die ein anderes Beispiel eines zylindrischen Formgliedes zeigt, das bei dem Aufweitungsverfahrensschritt des Verfahrens zur

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Herstellung eines Folienbehälters verwendet wird.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, wobei ein thermoplastisches synthetisches Harzmaterial, z.B. aus einem Copolymer auf Vinylidenchlorid-Basis, in einem verflüssigten Zustand (fluidized¹) von einer röhrenförmigen Düse 1 extrudiert wird und der extrudierte Harzschlauch 2 zu einem Kühlbad 4, das ein geeignetes Kühlmittel unter Zirkulation enthält, geführt und dort gekühlt wird. Zum Beispiel wird der Harzschlauch 2 sofort durch kaltes Wasser 3 gekühlt, und der gekühlte nicht kristalline ungestreckte Harzschlauch 2 wird durch und vorbei an Quetschwalzen 5,5', Führungswalze ß, Quetschwalzen 7, 7* und Führungswalze 8 auf den Umfang einer zylindrischen Formtrommel 9 geführt. Der Harzschlauch 2, der zu der Forratrommel 9 geführt worden ist, wird kontinuierlich aufgeweitet, während er in Kontakt mit der Umfangsoberflache der Trommel 9 vorgeschoben wird. Während sich der Schlauch zwischen zwei Paaren von Quetschwalzen befindet, die aus den Quetschwalzen 7, 7', der Formtrommel 9 und einer Quetschwalze 10 gebildet werden, wird die Aufweitung des Harzschlauches 2 durch ein Gas (z.B. Luft, Stickstoffgas oder dergleichen) bewirkt, das in den Folienschlauch zwischen den eben genannten zwei Paaren von Quetschwalzen eingeschlossen oder eingebracht wird. In diesem Stadium wird der Harzschlauch 2 auf dem Umfang der Formtrommel 9, wie es bei 11 gezeigt ist, aufgeweitet, wobei der Harzschlauch an seine« äusseren Umfang einer grösseren Dehnung unterliegt als an de» inneren Umfang, wodurch er eine gewölbt gebogene For« erhält. Der gewölbt gebogene Folienbehälter wird auf einer (nicht dargestellten) Trommel oder , Strangspule unter einer Spannung aufgenommen, die die gewölbte Form des Folienbehälters nicht beeinträchtigt.

In diesem Zusammenhang sei bemerkt, dass es wichtig ist, den gewölbt gebogenen Folienbehälter unter einer Spannung aufzunehmen, die die gewölbt gebogene Gestalt der Folie nicht zerstört. Denn wenn der gewölbte Folienbehälter in Längsrichtung übermässig gespannt wird, wird die Folie wieder gedehnt, wobei

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die gewölbt gebogene Form des Folienbehälters völlig zerstört oder mehr oder weniger durch Dehnen vernichtet wird,· Aus diesem Grunde sollte der gewölbt gebogene Folienbehälter 12, der hinter der Quetschwalze 10 hervorkommt, gefaltet werden, ohne dass ihm irgendeine Spannung auferlegt wird, wie es in Figur 1 gezeigt ist, oder auf einer Trommel oder einer Spule unter einer Spannung aufgenommen werden, die kein Rückstrecken des ausgeformten Folienbehälters 12 bewirken könnte.

Bei der vorliegenden Erfindung wird der Folienbehälter gedehnt oder gestreckt, während er in eine gewölbt gebogene Form zwischen den ersten Quetschwalzen 7, 7' und der zweiten Quetschwalze 10 aufgeweitet wird, wobei das Strecken der Folie in der Längsrichtung und in der Umfangsrichtung in dem Querschnittsbereich vorzugsweise in dem Bereich von 1,1 bis 4,0 bevorzugt wird.

Obgleich es von zweitrangiger Bedeutung ist, kann bei dem Verfahren nach der vorliegenden Erfindung ein Kühl- oder Wärmemittel durch oder im Innern der Schale von der Formtrommel 9 hindurchgeleitet werden, um die Oberflächentemperaturen der Trommel zu steuern, wodurch sowohl das Strecken als auch die Richtung eingestellt werden können, um so das Ausformen der Folie zu unterstützen. Alternativ dazu kann der äussere Umfang des aufgeweiteten Schlauches durch heisse Luft erhitzt werden. In diese« Zusammenhang sei bemerkt, dass der genannte Erwärmungsoder KUhlungsbetrieb eine Angelegenheit mit zweitrangiger Bedeutung ist, die nicht notwendig ist, um dem Folienbehälter die gewölbte Gestalt zu verleihen.

Wenn der Folienbehälter bei dem Aufweitungsverfahrensschritt mit einer gewölbten Gestalt ausgeformt wird, kann die schlauchartige Folie 21 eine Anzahl Umdrehungen um den Umfang der Formtromiel 19 gewickelt werden, wie es insbesondere in den Figuren 2 und 3 gezeigt ist, wenn dies gewünscht wird. Infaera in den ,Figuren 2 und 3 dargestellten abgewandelten Verfahren ist ein weiteres Paar Quetschwalzen 2O,2O' mit Abstand bezüglich der

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Formtrommel 19 angebracht anstelle der oben genannten Quetschwalze 10.

Ein Formglied, wie es die Formtrommel 19 bildet, muss nicht unbedingt den Aufbau einer zylindrischen Trommel besitzen, sondern kann auch eine Schale in einer halbkreisförmigen Gestalt, die einem Hufeisen ähnelt, in einem Querschnitt besitzen, wie es in Figur 5 dargestellt ist. Alternativ dazu kann das Formglied durch eine Anzahl von Stangen oder Walzen ersetzt «erden, die im Querschnitt kreisförmig angeordnet sind, um so die unter Aufweitung stehende Folie zu tragen, wie es in Figur 6 dargestellt ist. Figur 6 zeigt ein anderes Formglied, das au« einer Anzahl Stangen oder Walzen besteht, die kreisförmig in einem hufeisenförmigen Querschnitt angeordnet sind und teilweise mit einem Gummiband 41 mit geringem Abstand su der LeItwalze 4O bedeckt sind. Dementsprechend soll das zylindrische Formglied, in dem hier verwendeten Sinne so verstanden werden, dass es auch einen im Schnitt halbkreisförmigen Schalenaufbau einschließet, in dem Beispiel der Figur 5 wird die schlauchartige Folie 22 aufgeweitet, während sie entlang der äusseren Oberfläche des Formgliedes 29 entlanggleitet, und der ausgeformte Folienschlauch 23 wird in einem durch die paarweisen Quetschwalzen 3Ob, 30b* flachgedrückten Zustand entnommen, wobei diese Quetschwalzen 30b, 3Ob* das Aufweitungsgas völlig aus dem Inneren des ausgeformten Folienbehälters entfernen. Wenn es- gewünscht wird, kann eine Anzahl von Andruckwalzen 13 an einem vorherbestimmten Platz bezüglich des Formgliedes 29 vorgesehen werden; um den aufgeweiteten Schlauch gegen den Umfang des Foragliedes 29 angedrückt zu halten.

Figur 4 zeigt eine Wurst, die durch Einfallen von Wurstmasse, d.h. von zerkleinertem Wurstfleisch, in einen gewölbt gebogenen wärmeschrumpfenden Folienschlauch, wie er durch das Verfahren der Erfindung hergestellt worden ist, worauf eine Wärmebehandlung mit heissem Wasser folgte, und dichtem Verschliessen derselben hergestellt worden ist.

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Das Verfahren zum Herstellen eines gewölbt gebogenen Folienbehälters gemäss der Erfindung weist verschiedene Vorteile gegenüber dem oben beschriebenen bekannten Verfahren auf, wie es im folgenden im einzelnen angegeben ist:

(I^ Es ist weder eine Wärmebehandlung noch eine Vorrichtung zur Erwärmung wie bei den herkömmlichen Verfahren notwendig;

(2") Der gewölbt gebogene Folienbehälter kann innerhalb der Produktionslinie von normalen geraden Schläuchen oder Folienbehältern durch geringe Abwandlung des Aufweitungsverfahrensschrittes hergestellt werden;

(3) Folienbehälter mit verschiedenen Krümmungen können leicht hergestellt werden, indem der Krümmungsradius des Formgliedes geändert wird, wobei auch Folienbehälter mit einem relativ kleinen Krümmungsradius von 20 mm bis 30 mm eingeschlossen sind. Mit anderen Worten, ein Folienbehälter mit einem gewünschten Krümmungsradius kann unabhängig von dem Faltungsdurchmesser der schlauchartigen Folie hergestellt werden;

(Ί") Aus diesen Gründen können die gewölbten Folienbehälter mit geringen Kosten und hoher Produktivität hergestellt werden; und

(5"> Die gewölbten Folienbehälter nach dem erfindungsgemässen Verfahren können einen kleinen Krümmungsradius aufweisen und gleichmässig in der Qualität sein, ohne dass sie Spuren von Wärmebehandlung aufweisen, wie das bei bekannten Verfahren der Fall ist. Sie sind also frei von Falten, die üblicherweise bei den herkömmlich gebogenen Folienbehältern vorhanden sind, nachdem diese mit einem Wurst- oder Stopfmaterial gefüllt worden sind, da die letzteren einen kleineren Schrumpfungskoeffizienten an der inneren Umfangsflache als an der äusseren Umfangsflache aufweisen. Die durch das erfindungsgemässe Verfahren hergestellten Folienbehälter sind faltenfrei und glatt sowohl an der inneren wie auch an der äusseren Umfangsflache.

Im Hinblick auf die verschiedenen oben diskutierten Vorteile trägt die vorliegende Erfindung in hohem Masse zur Verbesserung von gewölbt gebogenen Folienbehältern und zur Herstellung von

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abgepackten Waren, bei denen derartige Folienbehälter verwendet werden, bei.

Beispiele für thermoplastisches synthetisches Harzmaterial, das für die vorliegende Erfindung brauchbar ist, schliesst Copolymer auf Vinylidenchlorid-Basis, Polyvinylchlorid, Copolymer auf Vinylchlorid-Basis, Polyamid, Polyester, Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol, Copolymer auf Vinylaeetat-Basis, Polyvinylalkohol , Ä'thylen-Vinylacetat-Copolymer, Äthylen-Äthylacry-Iat-Copolymer und dergleichen ein. Die vorliegende Erfindung ist geeignet anwendbar auf irgendein beliebiges dieser Materialien, das entweder durch einfache Extrusion oder Pressen oder durch Coextrusion extrudiert worden ist.

Bei der vorliegenden Erfindung wird es insbesondere bevorzugt, Copolymer auf Vinylidenchlorid-Basis als thermoplastisches synthetisches Harzmaterial zu verwenden. Ks ist spezieller'gefunden worden, dass ein nicht gestreckter Schlauch, der durch Fxtrudieren und Abkühlen einer Harzzusammensetzung erhalten worden ist, die das Copolymer enthält, das aus 65 bis 95 Gew.^ Vinylidenchlorid uhd 5 bis 35 Ge w.^ eines copolymerisierbaren Monomeren wie z.B. Vinylchlorid, Acrylnitril oder dergleichen. und wenn notwendig, 3 bis 20 Gew.% Zusatzstoffen, einschliesslich eines Weichmachers und eines Stabilisators, besteht, zu einem Folienschlauch mit einem hohen Wärmeschrumpfungskoeffizienten (thermal contraction coefficient) durch Aufweiten bei normaler Temperatur oder unter leichten Wärmebedingungen ausgeformt werden kann. Es zeigt eich, dass die vorliegende Erfindung am meisten ausgeprägte Wirkungen zeigt, wenn ein Copolymer auf Vinylidenchlorid-Basis als das thermoplastische Harzmaterial verwendet· wird.

Der Ausdruck "Aufweitung·¹ in dem hier verwendeten Sinn bezieht sich auf Strecken und Ausrichten der Folie durch Aufweiten eines nicht gestreckten Harzschlauches unter Verwendung eines unter Druck stehenden Fluids.

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Die vorliegende Erfindung wird nun spezieller durch die folgenden Beispiele erläutert, die ,jedoch die Erfindung nichi auf diese speziellen angegebenen Beispiele beschränken sollen.

Beispiel 1

Eine Mischung, die eine anfängliche Zusammensetzung von 100 Gewichtsteilen Copolymer auf Vinylidenchlorid-Basis, einschliesslich FO Teilen Vinylidenchlorid und 20 Teilen Vinylchlorid, 7 Gewichtsteilen eines Weichmachers aus Dioctylazipat und 1,5 Gewichtsteilen epoxidiertem Leinsamenöl besass. wurde in einem flüssigen Zustand von einer röhrenförmigen Düse extrudiert und wurde nach Unterkühlen durch Aufweitung auf einer Formtrommel, wie sie in Figur 1 gezeigt ist, gestreckt und ausgerichtet, um einen gewölbt gebogenen wärmeschrumpfenden Folienbehälter mit einem Faltungsdurchmesser von 50 mm zu erhalten. Die Herstellungsbedingungen und Eigenschaften des erzeugten gebogenen Behälters waren wie folgt:

Radius der Formtrommel fiO mm

Oberflächentemperatur des nicht gestreckten

Schlauches vor Aufweitung 10-15 C

Temperatur der Formtrommeloberfläche 15 - 20° C Temperatur-der Aufweitungsatmosphäre

(Raumtemperatur) 25 - 30 C

Geschwindigkeitsverhältnis der ersten

zu den zweiten Quetschwalzen 1 : 2,5

Natürliches Aufweitungsverhältnis in Umfangsrichtung 1 : 3,9

Abnahmegeschwindigkeit des gebogenen

Folienbehälters 15 m/min.

Dicke des gebogenen Folienbehälters 60 ^u

(am äusseren Umfang)

40 yu

(am inneren Umfang)

Schrumpfung in heissem Wasser (100⁰C, 3 rain. )

Innerer Umfang Längsrichtung 20 °£ Umfangsrichtung 15 <£

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Äusserer Umfang

Längsrichtung 24 Ί

Umfangsrichtung 2O «t

Krümmungsradius (geraessen wie in Bei- ~_ _ßC-

spiel 3)

Nachdem der so erhaltene gebogene Folienbehälter bei normaler Temperatur eine Woche lang stehengelassen worden war und nach Ausbildung eines einseitig offenen Behälters wurde dieser Behälter mit zerkleinertem Wurstfleisch gefüllt, woraufhin das Vorschliessen, Erhitzen mit heissem Wasser und Entfalten erfolgte. Dies führte zu einer Wurst, die in einen gebogenen Folienbehälter eingestopft war, der einen Krümmungsradius von 6O bis Π5 mm genauso wie vor dem Füllen mit der Wurstmasse aufwies. Der Folienoehälter zeigte keine Falten in irgendeinem Teil sondern hatte ein gutes glänzendes Aussehen und bildete eine gekrümmte Wurst mit hohem kommerziellen Wert.

Für Vergleichszwecke wurde eine Wurst unter den gleichen Bedingungen hergestellt, wobei jedoch ein nicht geformter gerader Folienschlauch verwendet wurde, was zu einer Wurst mit einer geraden stangenartigen Gestalt führte.

Beispiel 2

Eine Mischung, die ein anfängliches Copolymer, das aus 75 Gewichtsteilen Vinylidenchlorid und 25 Gewichteteilen Vinylchlorid bestand, 7 Gewichtsteile eines Weichmachers aus Dibutylsebacat, 1,5 Gewichtsteile epoxidiertes Sojabohnenöl und 1,5 Gewichtstei le Titanoxid enthielt, wurde als Ausgangsmaterial zum Bilden eines Folienschlauches unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 verwendet mit der Ausnahme, dass der Faltungsdurch messer der Folie auf 120 mm erhöht wurde, um zu beobachten, ob der Krümmungsradius der gleiche bleiben würde wie der des 50 mm Durchmesser Schlauches aus Beispiel 1.

Als Ergebnis wurde festgestellt, dass der Folienschlauch eine Krümmung erhalten hatte, die den gleichen Radius aufwies, unab~

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hangig von der Veränderung des Faltungsdurchmessers des Srhlauches, so lange der Radius der Formtrommel der gleiche blieb.

Beispiel 3

Die gleiche Mischung wie in Beispiel 2 wurde in einem flüssigen Zustand von einer röhrenförmigen Düse extrudiert. Nach Unterkühlen, wurde in einem Versuch, einen wärmeschrumpfenden Folienschlauch mit 60 mm Faltungsdurchmesser zu erhalten, der extrudierte Schlauch unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 aufgeweitet, was jedoch auf Formtrommeln mit verschiedenen Radien erfolgte, und zwar spezieller auf Formtrommeln mit 50 mm, 100 mm und 200 mm Radius, um die Beziehungen zwischen dem Krümmungsradius des ausgeformten Folienbehälters und dem Radius der Formtrommel zu untersuchen.

Der gebogene Folienbehälter wurde jeweils mit Luft aufgeweitet und der innere Umfang des Behälters wurde auf Papier nachgezeichnet, um den Radius zu messen. Als Ergebnis wurde gefunden, dass der Folienbehälter einen Krümmungsradius besass, der im wesentlichen der gleiche war wie der der Trommel, auf dem der Behälter ausgeformt worden war.

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Claims

Pa t e η t anspr ilche

Verfahren zum Herstellen eines röhrenförmigen oder schlauchartigen Folienbehälters mittels eines Aufweitungsverfahrens ,dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrensschritt des Aufweitens eines nicht gestreckten Schlauches aus Harzmaterial erfolgt, während derselbe in Berührung mit einer Umfangsflache eines zylindrischen Formgliedes vorgeschoben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das thermoplastische synthetische

ein Harzmaterial/Copolymer auf Vinylidenchlorid-Basis ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass das Formglied'eine kreisrunde, halbkreisförmige oder hufeisenförmige Form in einem Querschnitt aufweist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Formglied eine Anzahl von Stangen oder Walzen enthält, die im Querschnitt kreisförmig angeordnet sind, um die Folie bein Aufweiten zu tragen.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass der nicht gestreckte Schlauch aus Harzmaterial so aufgeweitet wird, dass er eine Aufweitung in Längsrichtung und im Umfang erfährt, die jeweils im Bereich von 1,1 bis 4,0 liegen.

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