DE2501287A1 - Verfahren zum herstellen von gewoelbt gebogenen folienbehaeltern - Google Patents
Verfahren zum herstellen von gewoelbt gebogenen folienbehaelternInfo
- Publication number
- DE2501287A1 DE2501287A1 DE19752501287 DE2501287A DE2501287A1 DE 2501287 A1 DE2501287 A1 DE 2501287A1 DE 19752501287 DE19752501287 DE 19752501287 DE 2501287 A DE2501287 A DE 2501287A DE 2501287 A1 DE2501287 A1 DE 2501287A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- curved
- container
- resin material
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0003—Apparatus for making sausage casings, e.g. simultaneously with stuffing artificial casings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9155—Pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/9175—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means by interposing a fluid layer between the supporting means and the flat article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/10—Bending or folding of blown tubular films, e.g. gusseting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C2013/0059—Sausage casings thermoplastic casings, casings with at least one layer of thermoplastic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/131—Curved articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/906—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using roller calibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/001—Tubular films, sleeves
- B29L2023/002—Sausage casings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Description
Z D U I Z ö /
Dr. rer. not. Horst Schüler * Frankfurt/fein ι, ^- Januar 1975
Niddastrafle 52 Dr.Sch/hb
PATENTANWALT T1I ^„.„«n»
Telefon (0611) 237220
γβ|βχ. 04-16759 mapat d
Telegramme: Mainpatent Frankfurtmain Postscheck-Kontot 282420-602 Frankfurt/M.
Bankkonto: 225/0389 Deutsche Bank AG, Frankfurt/M.
K / 1375
Beanspruchte Priorität: 19· Januar 197**,
Japan, No. 8704/197**
Anmelder: KUREHA KAQAKU K0QY0 KABUSHIKI KAISHA
No. 8, Horidome-cho 1-ehome, Nihonbashi, Chuo-ku
Tokio / Japan
Verfahren zum Herstellen von gewölbt gebogenen Folienbehältern.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gewölbt gebogenen Folienbehältern aus einem thermoplastischen synthetischen
Harzmaterial, welche geeignet aind zum Verpacken eines
extrudierbaren Materials in Form einer gewölbt gebogenen zylindrischen Rolle ähnlich einer Wurst, die in Schweineoder
Schafdarm gestopft, ist.
Röhren- oder schlauchförraige Foliengehäuse aus einem unter
Wärme schrumpfendem synthetischen Harzmaterial, z.B. aus einem Vinylidenchlorid-Vinylchlorid-Copolymeren, Bind a.Zt. weit verbreitet
im Qebrauch zum Abpacken von Lebensmitteln wie z.B. Schinken, Wurst, gekochter Fischfleischpastete, Käse oder dergleichen.
Die in diese Folienbehälter verpackte Schinken und
5 09830/0688
Würste besitzen üblicherweise die Form von geraden zylindrischen Rollen und haben nicht die gewölbt gebogene Ges.t a 11 wie
die Würste in den Schweine- oder S'^hafdärmen. Gewölbt gebogene
Rollen Schinken oder Wurst werden jedoch eher als die geraden
bevorzugt, da sie ein ansprechenderes Aussehen aufweisen, wenn sie auf einem Toller serviert werden oder in einem Schaufenster
ausgestellt werden. Aus diesem Grund sind verschiedene Versuche unternommen worden, gebogene Rollen aus Schinken und Würsten
unter Verwendung von Kunststoff-Folienbehältern herzustellen,
z.B. durch Heissformen von geraden Rollen in eine gewölbte Form in einer gebogenen Haltevorrichtung. Jedoch bietet dieses Verfahren
Schwierigkeiten, die darin bestehen, dass die Heissformung einen grossen zusätzlichen Arbeitsanteil erfordert und
dass die heissgeformten Behälter in einem solchen Masse Falten enthalten, dass sie den kommerziellen Wert der Endprodukte herabsetzen.
Um diese Schwierigkeiten zu beseitigen, sind ebenfalls Versuche unternommen worden, einen gewölbten Folienbehälter dadurch herzustellen,
dass ein plastischer schlauchförraiger Folienbehälter durch Wölben deformiert wurde. Zum Beispiel wird in dem britischen
Patent No. 1 163 24R ein Verfahren zum Herstellen eines gewölbten Folienbehälters beschrieben, bei dem die Folie zuerst
in eine gerade Röhrenform gebracht und dann durch Wärmekontraktion mit Wölbung gebogen wird, spezieller gesagt, durch Erhitzen
eines bestimmten Umfangsabschnittes der röhrenförmigen
Folie entlang ihrer Längsrichtung gebogen wird. In diesem Zusammenhang sei bemerkt, dass ein anderes ähnliches Verfahren
in dem britischen Patent No. 1 227 249 beschrieben wird, wo ein Umfangsabschnitt einer röhrenförmigen Folie in gleicher W*ise
in der Längsrichtung der Röhre erhitzt wird. Jedoch ist bei dem zuletzt genannten Verfahren bei der Wärmebehandlung nicht beabsichtigt,
der röhrenförmigen oder schlauchartigen Folie eine Deformation zu verleihen, sondern es sollen Veränderungen im
Wärmeschrumpfungskoeffizienten in der Umfangsrichtung eines
Querschnittes des Folienschlauches in der Weise bewirkt werden, dass, wenn der Folienbehälter nach dem Füllen z.B. mit Wurst-
509830/0688
sich
material erhitzt wird, der Inhalt des Behälters/von selbst und
spontan aufgrund der 'Änderungen des Wärmeschrumpfungskoeffizienten
der Folie mit Wölbungen biegt.
Die oben genannten bekannten Verfahren besitzen jedoch einen Nachteil, der darin besteht, dass der Herstellungsprozess einen
zusätzlichen Verfahrensschritt für die thermische Behandlung des Behälters einschliesst, was nicht nur einen komplizierten
Betrieb erforderlich macht, sondern auch zum Erniedrigen des Wärmeschrumfjpungskoeffizienten des Folienbehälters beiträgt.
da die schlauchartig verformte wärmeschrumpfende Folie unvermeidbar lokalisierter Wärmebehandlung unterworfen werden muss.
Die Wärmebehandlung trägt ebenfalls zur Erniedrigung der Mechanischen Festigkeit der Folie bei, was die Ursache für Brechen
oder Reissen der Folie beim Füllen des Behälters bilden kann.
Im Hinblick auf das vorstehend Gesagte besteht ein starkes Bedürfnis
für ein Verfahren, das in der Lage ist, gewölbt gebogene Folienbehälter aus einem synthetischen Harzmaterial in einer
viel einfacheren Weise zu erzeugen.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren
zum Herstellen von gewölbt gebogenen röhrenförmigen oder schlauchartigen Folienbehältern mit zufriedenstellender
Qualität mittels wesentlich vereinfachter Verfahrensechritte zu schaffen.
Um dieses Ziel zu erreichen und als Ergebnis dementsprechender Forschungen haben die Erfinder gefunden, dass bei der Herstellung
von röhrenförmigen oder schlauchartigen Folienbehältern durch das Aufweitungsverfahren die Folienbehälter in eine «it
Wölbungen gebogene Gestalt ausgeformt werden, wenn sie in einem Zustand aufgeweitet werden, bei dem sie um eine zylindrische
Trommel gespannt sind.
Die vorliegende Erfindung beruht auf einem derartigen Ergebnis, bei dem durch ein Aufweitungsverfahren ein nicht gestreckter
509830/0688
Schlauch aus thermoplastischem Harzmaterial in Berührung mit der Umfangsflache einer zylindrischen Formtromrael während des
Aufweitungsverfahrensechrittes vorgeschoben wird, um dadurch einen gewölbt gebogenen Folienbehälter mit einem gewünschten
Krümmungsradius zu erzeugen.
Die oben genannten und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben eich aus der folgenden speziellen Beschreibung der Erfindung und den beigefügten Ansprüchen, wobei die Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen erfolgt, die beispielsweise eine bevorzugte AusfUhrungsform der vorliegenden Erfindung zeigen.
Herstellen eines gewölbt gebogenen Folienbehälters nach dem erfindungsgemässen Verfahren darstellt;
Figur 2 eine Ähnliche Ansicht wie Figur !,die jedoch ein
anderes Verfahren zum Herstellen eines Folienbehälters nach dem erfindungsgemässen Verfahren darstellt?
Figur 3 eine schematische Ansicht, die den Aufweitungsverfahrensechritt des Verfahrens nach Figur 2 darstellt;
die unter Verwendung des gewölbt gebogenen Folienbehälters nach dem erfindungsgemässen Verfahren
hergestellt ist;
Figur 5 eine schematische Ansicht, die ein Ausführungsbeispiel eines zylindrischen Formgliedes zeigt, das
bei dem Aufweitungsverfahrensschritt des Verfahrens zur Herstellung eines Folienbehälters verwendet
wird, und
Figur ß eine schematische Ansicht, die ein anderes Beispiel eines zylindrischen Formgliedes zeigt, das bei dem
Aufweitungsverfahrensschritt des Verfahrens zur
509830/0688
Herstellung eines Folienbehälters verwendet wird.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, wobei ein thermoplastisches
synthetisches Harzmaterial, z.B. aus einem Copolymer auf Vinylidenchlorid-Basis,
in einem verflüssigten Zustand (fluidized1)
von einer röhrenförmigen Düse 1 extrudiert wird und der extrudierte
Harzschlauch 2 zu einem Kühlbad 4, das ein geeignetes Kühlmittel unter Zirkulation enthält, geführt und dort gekühlt
wird. Zum Beispiel wird der Harzschlauch 2 sofort durch kaltes Wasser 3 gekühlt, und der gekühlte nicht kristalline ungestreckte
Harzschlauch 2 wird durch und vorbei an Quetschwalzen 5,5', Führungswalze ß, Quetschwalzen 7, 7* und Führungswalze 8 auf
den Umfang einer zylindrischen Formtrommel 9 geführt. Der Harzschlauch 2, der zu der Forratrommel 9 geführt worden ist, wird
kontinuierlich aufgeweitet, während er in Kontakt mit der Umfangsoberflache
der Trommel 9 vorgeschoben wird. Während sich der Schlauch zwischen zwei Paaren von Quetschwalzen befindet,
die aus den Quetschwalzen 7, 7', der Formtrommel 9 und einer Quetschwalze 10 gebildet werden, wird die Aufweitung des Harzschlauches
2 durch ein Gas (z.B. Luft, Stickstoffgas oder dergleichen) bewirkt, das in den Folienschlauch zwischen den eben
genannten zwei Paaren von Quetschwalzen eingeschlossen oder eingebracht wird. In diesem Stadium wird der Harzschlauch 2 auf
dem Umfang der Formtrommel 9, wie es bei 11 gezeigt ist, aufgeweitet,
wobei der Harzschlauch an seine« äusseren Umfang einer grösseren Dehnung unterliegt als an de» inneren Umfang, wodurch
er eine gewölbt gebogene For« erhält. Der gewölbt gebogene Folienbehälter
wird auf einer (nicht dargestellten) Trommel oder , Strangspule unter einer Spannung aufgenommen, die die gewölbte
Form des Folienbehälters nicht beeinträchtigt.
In diesem Zusammenhang sei bemerkt, dass es wichtig ist, den
gewölbt gebogenen Folienbehälter unter einer Spannung aufzunehmen, die die gewölbt gebogene Gestalt der Folie nicht zerstört.
Denn wenn der gewölbte Folienbehälter in Längsrichtung übermässig gespannt wird, wird die Folie wieder gedehnt, wobei
509830/0688 j
die gewölbt gebogene Form des Folienbehälters völlig zerstört oder mehr oder weniger durch Dehnen vernichtet wird,· Aus diesem
Grunde sollte der gewölbt gebogene Folienbehälter 12, der hinter der Quetschwalze 10 hervorkommt, gefaltet werden, ohne dass
ihm irgendeine Spannung auferlegt wird, wie es in Figur 1 gezeigt ist, oder auf einer Trommel oder einer Spule unter einer
Spannung aufgenommen werden, die kein Rückstrecken des ausgeformten Folienbehälters 12 bewirken könnte.
Bei der vorliegenden Erfindung wird der Folienbehälter gedehnt
oder gestreckt, während er in eine gewölbt gebogene Form zwischen den ersten Quetschwalzen 7, 7' und der zweiten Quetschwalze 10 aufgeweitet wird, wobei das Strecken der Folie in der
Längsrichtung und in der Umfangsrichtung in dem Querschnittsbereich vorzugsweise in dem Bereich von 1,1 bis 4,0 bevorzugt
wird.
Obgleich es von zweitrangiger Bedeutung ist, kann bei dem Verfahren nach der vorliegenden Erfindung ein Kühl- oder Wärmemittel durch oder im Innern der Schale von der Formtrommel 9 hindurchgeleitet werden, um die Oberflächentemperaturen der Trommel zu steuern, wodurch sowohl das Strecken als auch die Richtung eingestellt werden können, um so das Ausformen der Folie
zu unterstützen. Alternativ dazu kann der äussere Umfang des aufgeweiteten Schlauches durch heisse Luft erhitzt werden. In
diese« Zusammenhang sei bemerkt, dass der genannte Erwärmungsoder KUhlungsbetrieb eine Angelegenheit mit zweitrangiger Bedeutung ist, die nicht notwendig ist, um dem Folienbehälter die
gewölbte Gestalt zu verleihen.
Wenn der Folienbehälter bei dem Aufweitungsverfahrensschritt mit einer gewölbten Gestalt ausgeformt wird, kann die schlauchartige Folie 21 eine Anzahl Umdrehungen um den Umfang der Formtromiel 19 gewickelt werden, wie es insbesondere in den Figuren
2 und 3 gezeigt ist, wenn dies gewünscht wird. Infaera in den ,Figuren 2 und 3 dargestellten abgewandelten Verfahren ist ein
weiteres Paar Quetschwalzen 2O,2O' mit Abstand bezüglich der
509830/0688
Formtrommel 19 angebracht anstelle der oben genannten Quetschwalze 10.
Ein Formglied, wie es die Formtrommel 19 bildet, muss nicht unbedingt den Aufbau einer zylindrischen Trommel besitzen, sondern
kann auch eine Schale in einer halbkreisförmigen Gestalt, die einem Hufeisen ähnelt, in einem Querschnitt besitzen, wie es in
Figur 5 dargestellt ist. Alternativ dazu kann das Formglied durch eine Anzahl von Stangen oder Walzen ersetzt «erden, die
im Querschnitt kreisförmig angeordnet sind, um so die unter Aufweitung stehende Folie zu tragen, wie es in Figur 6 dargestellt
ist. Figur 6 zeigt ein anderes Formglied, das au« einer Anzahl Stangen oder Walzen besteht, die kreisförmig in einem hufeisenförmigen Querschnitt angeordnet sind und teilweise mit einem
Gummiband 41 mit geringem Abstand su der LeItwalze 4O bedeckt
sind. Dementsprechend soll das zylindrische Formglied, in dem hier verwendeten Sinne so verstanden werden, dass es auch einen
im Schnitt halbkreisförmigen Schalenaufbau einschließet, in dem
Beispiel der Figur 5 wird die schlauchartige Folie 22 aufgeweitet, während sie entlang der äusseren Oberfläche des Formgliedes 29 entlanggleitet, und der ausgeformte Folienschlauch 23
wird in einem durch die paarweisen Quetschwalzen 3Ob, 30b* flachgedrückten Zustand entnommen, wobei diese Quetschwalzen
30b, 3Ob* das Aufweitungsgas völlig aus dem Inneren des ausgeformten Folienbehälters entfernen. Wenn es- gewünscht wird, kann
eine Anzahl von Andruckwalzen 13 an einem vorherbestimmten Platz bezüglich des Formgliedes 29 vorgesehen werden; um den aufgeweiteten Schlauch gegen den Umfang des Foragliedes 29 angedrückt
zu halten.
Figur 4 zeigt eine Wurst, die durch Einfallen von Wurstmasse, d.h. von zerkleinertem Wurstfleisch, in einen gewölbt gebogenen
wärmeschrumpfenden Folienschlauch, wie er durch das Verfahren der Erfindung hergestellt worden ist, worauf eine Wärmebehandlung mit heissem Wasser folgte, und dichtem Verschliessen derselben hergestellt worden ist.
509830/0688 original inspected
Das Verfahren zum Herstellen eines gewölbt gebogenen Folienbehälters
gemäss der Erfindung weist verschiedene Vorteile gegenüber
dem oben beschriebenen bekannten Verfahren auf, wie es im folgenden im einzelnen angegeben ist:
(I^ Es ist weder eine Wärmebehandlung noch eine Vorrichtung zur
Erwärmung wie bei den herkömmlichen Verfahren notwendig;
(2") Der gewölbt gebogene Folienbehälter kann innerhalb der Produktionslinie
von normalen geraden Schläuchen oder Folienbehältern durch geringe Abwandlung des Aufweitungsverfahrensschrittes
hergestellt werden;
(3) Folienbehälter mit verschiedenen Krümmungen können leicht
hergestellt werden, indem der Krümmungsradius des Formgliedes geändert wird, wobei auch Folienbehälter mit einem relativ kleinen
Krümmungsradius von 20 mm bis 30 mm eingeschlossen sind. Mit anderen Worten, ein Folienbehälter mit einem gewünschten
Krümmungsradius kann unabhängig von dem Faltungsdurchmesser der schlauchartigen Folie hergestellt werden;
(Ί") Aus diesen Gründen können die gewölbten Folienbehälter mit
geringen Kosten und hoher Produktivität hergestellt werden; und
(5"> Die gewölbten Folienbehälter nach dem erfindungsgemässen
Verfahren können einen kleinen Krümmungsradius aufweisen und gleichmässig in der Qualität sein, ohne dass sie Spuren von
Wärmebehandlung aufweisen, wie das bei bekannten Verfahren der Fall ist. Sie sind also frei von Falten, die üblicherweise bei
den herkömmlich gebogenen Folienbehältern vorhanden sind, nachdem diese mit einem Wurst- oder Stopfmaterial gefüllt worden
sind, da die letzteren einen kleineren Schrumpfungskoeffizienten
an der inneren Umfangsflache als an der äusseren Umfangsflache
aufweisen. Die durch das erfindungsgemässe Verfahren hergestellten
Folienbehälter sind faltenfrei und glatt sowohl an der inneren wie auch an der äusseren Umfangsflache.
Im Hinblick auf die verschiedenen oben diskutierten Vorteile
trägt die vorliegende Erfindung in hohem Masse zur Verbesserung von gewölbt gebogenen Folienbehältern und zur Herstellung von
509830/0688
abgepackten Waren, bei denen derartige Folienbehälter verwendet
werden, bei.
Beispiele für thermoplastisches synthetisches Harzmaterial, das für die vorliegende Erfindung brauchbar ist, schliesst
Copolymer auf Vinylidenchlorid-Basis, Polyvinylchlorid, Copolymer auf Vinylchlorid-Basis, Polyamid, Polyester, Polyäthylen,
Polypropylen, Polystyrol, Copolymer auf Vinylaeetat-Basis, Polyvinylalkohol , Ä'thylen-Vinylacetat-Copolymer, Äthylen-Äthylacry-Iat-Copolymer und dergleichen ein. Die vorliegende Erfindung
ist geeignet anwendbar auf irgendein beliebiges dieser Materialien, das entweder durch einfache Extrusion oder Pressen oder
durch Coextrusion extrudiert worden ist.
Bei der vorliegenden Erfindung wird es insbesondere bevorzugt, Copolymer auf Vinylidenchlorid-Basis als thermoplastisches
synthetisches Harzmaterial zu verwenden. Ks ist spezieller'gefunden worden, dass ein nicht gestreckter Schlauch, der durch
Fxtrudieren und Abkühlen einer Harzzusammensetzung erhalten worden ist, die das Copolymer enthält, das aus 65 bis 95 Gew.^
Vinylidenchlorid uhd 5 bis 35 Ge w.^ eines copolymerisierbaren
Monomeren wie z.B. Vinylchlorid, Acrylnitril oder dergleichen. und wenn notwendig, 3 bis 20 Gew.% Zusatzstoffen, einschliesslich eines Weichmachers und eines Stabilisators, besteht, zu
einem Folienschlauch mit einem hohen Wärmeschrumpfungskoeffizienten (thermal contraction coefficient) durch Aufweiten bei
normaler Temperatur oder unter leichten Wärmebedingungen ausgeformt werden kann. Es zeigt eich, dass die vorliegende Erfindung am meisten ausgeprägte Wirkungen zeigt, wenn ein Copolymer
auf Vinylidenchlorid-Basis als das thermoplastische Harzmaterial verwendet· wird.
Der Ausdruck "Aufweitung·1 in dem hier verwendeten Sinn bezieht
sich auf Strecken und Ausrichten der Folie durch Aufweiten eines nicht gestreckten Harzschlauches unter Verwendung eines
unter Druck stehenden Fluids.
509830/0 6 88
- 40 -
Die vorliegende Erfindung wird nun spezieller durch die folgenden
Beispiele erläutert, die ,jedoch die Erfindung nichi auf
diese speziellen angegebenen Beispiele beschränken sollen.
Eine Mischung, die eine anfängliche Zusammensetzung von 100
Gewichtsteilen Copolymer auf Vinylidenchlorid-Basis, einschliesslich
FO Teilen Vinylidenchlorid und 20 Teilen Vinylchlorid, 7 Gewichtsteilen eines Weichmachers aus Dioctylazipat
und 1,5 Gewichtsteilen epoxidiertem Leinsamenöl besass. wurde
in einem flüssigen Zustand von einer röhrenförmigen Düse extrudiert
und wurde nach Unterkühlen durch Aufweitung auf einer Formtrommel, wie sie in Figur 1 gezeigt ist, gestreckt und ausgerichtet,
um einen gewölbt gebogenen wärmeschrumpfenden Folienbehälter mit einem Faltungsdurchmesser von 50 mm zu erhalten.
Die Herstellungsbedingungen und Eigenschaften des erzeugten gebogenen
Behälters waren wie folgt:
Radius der Formtrommel fiO mm
Oberflächentemperatur des nicht gestreckten
Schlauches vor Aufweitung 10-15 C
Temperatur der Formtrommeloberfläche 15 - 20° C Temperatur-der Aufweitungsatmosphäre
(Raumtemperatur) 25 - 30 C
Geschwindigkeitsverhältnis der ersten
zu den zweiten Quetschwalzen 1 : 2,5
Natürliches Aufweitungsverhältnis in Umfangsrichtung
1 : 3,9
Abnahmegeschwindigkeit des gebogenen
Folienbehälters 15 m/min.
Dicke des gebogenen Folienbehälters 60 ^u
(am äusseren Umfang)
40 yu
(am inneren Umfang)
Schrumpfung in heissem Wasser
(1000C, 3 rain. )
509830/0688 .
Äusserer Umfang
Längsrichtung 24 Ί
Umfangsrichtung 2O «t
Krümmungsradius (geraessen wie in Bei- ~_ ßC-
spiel 3)
Nachdem der so erhaltene gebogene Folienbehälter bei normaler
Temperatur eine Woche lang stehengelassen worden war und nach Ausbildung eines einseitig offenen Behälters wurde dieser Behälter
mit zerkleinertem Wurstfleisch gefüllt, woraufhin das Vorschliessen, Erhitzen mit heissem Wasser und Entfalten erfolgte.
Dies führte zu einer Wurst, die in einen gebogenen Folienbehälter eingestopft war, der einen Krümmungsradius von 6O bis
Π5 mm genauso wie vor dem Füllen mit der Wurstmasse aufwies.
Der Folienoehälter zeigte keine Falten in irgendeinem Teil sondern
hatte ein gutes glänzendes Aussehen und bildete eine gekrümmte Wurst mit hohem kommerziellen Wert.
Für Vergleichszwecke wurde eine Wurst unter den gleichen Bedingungen
hergestellt, wobei jedoch ein nicht geformter gerader Folienschlauch verwendet wurde, was zu einer Wurst mit einer
geraden stangenartigen Gestalt führte.
Eine Mischung, die ein anfängliches Copolymer, das aus 75 Gewichtsteilen
Vinylidenchlorid und 25 Gewichteteilen Vinylchlorid bestand, 7 Gewichtsteile eines Weichmachers aus Dibutylsebacat,
1,5 Gewichtsteile epoxidiertes Sojabohnenöl und 1,5 Gewichtstei
le Titanoxid enthielt, wurde als Ausgangsmaterial zum Bilden eines Folienschlauches unter den gleichen Bedingungen wie in
Beispiel 1 verwendet mit der Ausnahme, dass der Faltungsdurch messer der Folie auf 120 mm erhöht wurde, um zu beobachten, ob
der Krümmungsradius der gleiche bleiben würde wie der des 50 mm
Durchmesser Schlauches aus Beispiel 1.
Als Ergebnis wurde festgestellt, dass der Folienschlauch eine
Krümmung erhalten hatte, die den gleichen Radius aufwies, unab~
509830/0688
. - 12 -
hangig von der Veränderung des Faltungsdurchmessers des Srhlauches,
so lange der Radius der Formtrommel der gleiche blieb.
Die gleiche Mischung wie in Beispiel 2 wurde in einem flüssigen Zustand von einer röhrenförmigen Düse extrudiert. Nach Unterkühlen,
wurde in einem Versuch, einen wärmeschrumpfenden Folienschlauch mit 60 mm Faltungsdurchmesser zu erhalten, der extrudierte
Schlauch unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 aufgeweitet, was jedoch auf Formtrommeln mit verschiedenen
Radien erfolgte, und zwar spezieller auf Formtrommeln mit 50 mm, 100 mm und 200 mm Radius, um die Beziehungen zwischen
dem Krümmungsradius des ausgeformten Folienbehälters und dem Radius der Formtrommel zu untersuchen.
Der gebogene Folienbehälter wurde jeweils mit Luft aufgeweitet und der innere Umfang des Behälters wurde auf Papier nachgezeichnet,
um den Radius zu messen. Als Ergebnis wurde gefunden, dass der Folienbehälter einen Krümmungsradius besass, der im
wesentlichen der gleiche war wie der der Trommel, auf dem der Behälter ausgeformt worden war.
509830/0688
Claims (5)
- Pa t e η t anspr ilcheVerfahren zum Herstellen eines röhrenförmigen oder schlauchartigen Folienbehälters mittels eines Aufweitungsverfahrens ,dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrensschritt des Aufweitens eines nicht gestreckten Schlauches aus Harzmaterial erfolgt, während derselbe in Berührung mit einer Umfangsflache eines zylindrischen Formgliedes vorgeschoben wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das thermoplastische synthetischeein Harzmaterial/Copolymer auf Vinylidenchlorid-Basis ist.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass das Formglied'eine kreisrunde, halbkreisförmige oder hufeisenförmige Form in einem Querschnitt aufweist.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Formglied eine Anzahl von Stangen oder Walzen enthält, die im Querschnitt kreisförmig angeordnet sind, um die Folie bein Aufweiten zu tragen.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass der nicht gestreckte Schlauch aus Harzmaterial so aufgeweitet wird, dass er eine Aufweitung in Längsrichtung und im Umfang erfährt, die jeweils im Bereich von 1,1 bis 4,0 liegen.509830/0688Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP870474A JPS5334228B2 (de) | 1974-01-19 | 1974-01-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2501287A1 true DE2501287A1 (de) | 1975-07-24 |
DE2501287B2 DE2501287B2 (de) | 1979-03-22 |
Family
ID=11700310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2501287A Withdrawn DE2501287B2 (de) | 1974-01-19 | 1975-01-15 | Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten warmeschrumpfbaren Folienschlauches aus einem thermoplastischen Kunststoff |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4022860A (de) |
JP (1) | JPS5334228B2 (de) |
BE (1) | BE824476A (de) |
BR (1) | BR7500367A (de) |
CA (1) | CA1053421A (de) |
DE (1) | DE2501287B2 (de) |
GB (1) | GB1493672A (de) |
NL (1) | NL171422C (de) |
ZA (1) | ZA7577B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0846547A2 (de) * | 1996-12-07 | 1998-06-10 | Kalle Nalo GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Kranzen von thermoplastischen, schrumpffähigen Schlauchhüllen |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5823210B2 (ja) * | 1976-03-10 | 1983-05-13 | 呉羽化学工業株式会社 | 湾曲チュ−ブフイルムケ−シングの製造方法 |
US4120929A (en) * | 1976-12-28 | 1978-10-17 | Reum Donald J | Method for producing a spirally wound plastic article |
US4312689A (en) * | 1977-02-22 | 1982-01-26 | The Procter & Gamble Company | Dispensing container and method of assembling it |
NL190598C (nl) * | 1979-01-11 | 1994-05-16 | Int Chem Eng Ets | Werkwijze voor het vervaardigen van een gekromde slang, alsmede inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze. |
NL7906526A (nl) * | 1979-08-30 | 1981-03-03 | Int Chem Eng Ets | Werkwijze en inrichting voor het krommen van buizen. |
US4759815A (en) * | 1984-10-29 | 1988-07-26 | The Boeing Company | Forming thermoplastic laminates into major sections |
US4826420A (en) * | 1984-10-29 | 1989-05-02 | The Boeing Company | Apparatus for forming thermoplastic laminates into major sections |
JPH0661871B2 (ja) * | 1989-11-22 | 1994-08-17 | 本多プラス株式会社 | 二層ブロープレス成型品 |
US5581870A (en) * | 1994-11-08 | 1996-12-10 | General Electric Co. | Method of installing insulation between a retaining ring and a rotor of a dynamoelectric machine |
DE10150573A1 (de) * | 2001-10-17 | 2003-04-30 | Kalle Gmbh & Co Kg | Kranzförmig gebogene, schlauchförmige Nahrungsmittelhülle auf Polyamidbasis |
US10636406B2 (en) * | 2017-06-13 | 2020-04-28 | Crestron Electronics, Inc. | Automated room audio equipment monitoring system |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1163248A (en) * | 1967-04-25 | 1969-09-04 | Kalle Ag | Annular Artificial Sausage Casing |
GB1219930A (en) * | 1967-03-30 | 1971-01-20 | Becker & Co Naturinwerk | Sausage casings |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2246236A (en) * | 1935-05-23 | 1941-06-17 | Firm Naturin Werk Becker & Co | Artificial casing |
US2136566A (en) * | 1935-06-29 | 1938-11-15 | Visking Corp | Method for making sausage casings |
US2517570A (en) * | 1946-01-23 | 1950-08-08 | Dow Chemical Co | Method of dimensionally stabilizing oriented vinylidene chloride polymer articles |
CA452846A (en) * | 1948-05-03 | 1948-11-23 | T. Stephenson Wilbur | Continuous method of making vinylidene chloride polymer tubing |
US2838405A (en) * | 1952-06-25 | 1958-06-10 | Huckfeldt Gebhard Johannes | Method for producing curved sausage casings |
US2925621A (en) * | 1952-09-13 | 1960-02-23 | Kalle & Co Ag | Method of making regenerated cellulose sausage casings in spirally coiled form |
US3155752A (en) * | 1961-10-05 | 1964-11-03 | Kalle Ag | Method and apparatus for shaping sausage casings |
US3454695A (en) * | 1967-03-30 | 1969-07-08 | Imp Eastman Corp | Method of forming coiled plastic hose |
DE1704151A1 (de) * | 1967-09-27 | 1971-04-22 | Kalle Ag | Verfahren zum Herstellen von in Kranzdaerme ueberfuehrbarem Wursthuellenmaterial aus thermoplastischem Kunststoff |
-
1974
- 1974-01-19 JP JP870474A patent/JPS5334228B2/ja not_active Expired
-
1975
- 1975-01-03 ZA ZA00750077A patent/ZA7577B/xx unknown
- 1975-01-13 US US05/540,602 patent/US4022860A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-01-14 CA CA217,887A patent/CA1053421A/en not_active Expired
- 1975-01-15 GB GB1756/75A patent/GB1493672A/en not_active Expired
- 1975-01-15 NL NLAANVRAGE7500457,A patent/NL171422C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-15 DE DE2501287A patent/DE2501287B2/de not_active Withdrawn
- 1975-01-17 BE BE152448A patent/BE824476A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-17 BR BR367/75A patent/BR7500367A/pt unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1219930A (en) * | 1967-03-30 | 1971-01-20 | Becker & Co Naturinwerk | Sausage casings |
GB1163248A (en) * | 1967-04-25 | 1969-09-04 | Kalle Ag | Annular Artificial Sausage Casing |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0846547A2 (de) * | 1996-12-07 | 1998-06-10 | Kalle Nalo GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Kranzen von thermoplastischen, schrumpffähigen Schlauchhüllen |
EP0846547A3 (de) * | 1996-12-07 | 1999-02-03 | Kalle Nalo GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Kranzen von thermoplastischen, schrumpffähigen Schlauchhüllen |
US5951943A (en) * | 1996-12-07 | 1999-09-14 | Kalle Nalo Gmbh | Process and apparatus for continuously forming rings of thermoplastic, shrinkable tubular casings |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL171422B (nl) | 1982-11-01 |
BR7500367A (pt) | 1975-11-04 |
BE824476A (fr) | 1975-05-15 |
NL171422C (nl) | 1983-04-05 |
JPS50103563A (de) | 1975-08-15 |
GB1493672A (en) | 1977-11-30 |
JPS5334228B2 (de) | 1978-09-19 |
CA1053421A (en) | 1979-05-01 |
DE2501287B2 (de) | 1979-03-22 |
AU7733375A (en) | 1976-07-15 |
NL7500457A (nl) | 1975-07-22 |
US4022860A (en) | 1977-05-10 |
ZA7577B (en) | 1976-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69319195T2 (de) | Wärmeschrumpfbare Polyamid-Nahrungsmittelhülle mit einer Mittelschicht aus funktionellem Polyethylen | |
DE69312195T2 (de) | In der Wärme schrumpfbare Nahrungsmittelhülle aus Polyamid mit einer Mittelschicht aus Polyolefin | |
EP0530538B1 (de) | 5-Schichtig coextrudierte biaxial gereckte Schlauchfolie mit mindestens 3 PA-Schichten | |
DE2455990A1 (de) | Thermoplastische mischungen und diese enthaltende folien | |
CH635294A5 (de) | Schlauchfoermiges verpackungsmaterial. | |
DE3227945A1 (de) | Einschichtige elastische schlauchfolie aus polyamid zur verpackung von pastoesen stoffen, insbesondere lebensmitteln, die heiss verpackt werden oder nach dem abpacken einer hitzebehandlung unterworfen werden und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2501287A1 (de) | Verfahren zum herstellen von gewoelbt gebogenen folienbehaeltern | |
DE4130485A1 (de) | Coextrudierte biaxial gereckte schlauchfolie | |
DE1285908B (de) | Verfahren zum Kräuseln und Befeuchten von trockenen Wursthüllen | |
DE3217551A1 (de) | Hitzeschrumpfbare, thermoplastische mehrschicht-verpackungsfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
EP0530549A1 (de) | Mindestens 3schichtig coextrudierte biaxial gereckte Schlauchfolie mit innenliegender PA-Schicht | |
EP0815732B1 (de) | Raupenförmige Verpackungshülle | |
DE2850182C2 (de) | Schlauchfolie zur Verpackung und Umhüllung von pastösen Lebensmitteln, insbesondere Wurst und Käse | |
DE2850181C2 (de) | Schlauchfolie zur Verpackung und Umhüllung von pastösen Lebensmitteln | |
DE3013989C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines gekrümmten wärmeschrumpfbaren Folienschlauches | |
DE2352553C3 (de) | Verwendung eines PA-PE Verbundschlauches als Wursthülle für Brühwürste | |
EP1524908B1 (de) | Schlauchförmige, essbare nahrungsmittelhülle, hergestellt nach dem aminoxidverfahren | |
DE2132259C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines schrumpffähig verstreckten Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff | |
WO2001064040A1 (de) | Geraffte, schlauchförmige nahrungsmittelhülle auf basis von cellulose | |
DE10207042A1 (de) | Raupenförmige Verpackungshülle und Verfahren zur Herstellung einer gerafften Verpackungshülle | |
DE2710257C2 (de) | Ringhaut aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2619498C3 (de) | Faserhüll- oder -packmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Herstellung röhrenförmiger Hüllen oder Verpackungen | |
DE2111662A1 (de) | Schlauchfoermige Huelle aus einem Kunststoff-Film und Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung als Verpackung fuer Nahrungsmittel | |
DE2064280A1 (de) | Hülle aus einem thermoplastischen Kunststoffüm und Verfahren zu ihrer Her stellung | |
DE3216011C3 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8230 | Patent withdrawn |