DE2050195A1 - Beschichtetes Papier und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Beschichtetes Papier und Verfahren zu dessen Herstellung

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DE2050195A1 DE19702050195 DE2050195A DE2050195A1 DE 2050195 A1 DE2050195 A1 DE 2050195A1 DE 19702050195 DE19702050195 DE 19702050195 DE 2050195 A DE2050195 A DE 2050195A DE 2050195 A1 DE2050195 A1 DE 2050195A1
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polyethylene
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DE19702050195
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Jacob Roth Stanley Frank Midland Mich Eichhorn (V St A )
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The Dow Chemical Co , Midland, Mich (V St A )
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Publication date
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Description

.Beschichtetes Papier und Verfahren zu dessen Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen co-extrudierten, mehrschichtigen stark abdichtenden PiIm, welcher mit einem Papiersubstrat verbunden ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung von mit mehreren Schichten beschichteten Papieren, welches schneller arbeitet als die !aminierung unter Ver- ' wendung von Klebmitteln.
Die Erfindung wird' durch die beiliegenden Zeichnungen erläutert. . ".""■"
figur 1 zeigt ahematisch·einen Bogen des erfindungsgemäßen beschichteten Papiers, und weitere Ausführungsformen des, Erfindungsgegenstandes werden durch Figur 2 und Figur 3 wiedergegeben.
Dia/X
24 296
209817/Π56
BAD ORiGINAL
•ι-
Figur 4 zeigt ein Fließdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Figur 5 ist eine schematisehe Wiedergabe einer Vorrichtung zur Hersteilung des aus mehreren Schichten bestehenden, gut abdichtenden Films.
Figur 1 zeigt ein beschichtetes Papier, das insgesamt mit 10 bezeichnet wird. Es umfaßt eine erste äußere Polyolefinschicht 11, eine zweite Polyolefinschicht 12 und eine dazwischen angeordnete Schicht 14 aus einem Sperrpolyiner, beispielsweise aus einem Perhalogenkohlenwasserstoff oder einem Halogenkohlenwasserstoff. Diese Schichten sind fest miteinander verbunden, und die Schicht 12 ist weiterhin mit einer dritten Polyolefinschicht 13 verbunden, die fest an das Papiersubstrat 13 gebunden ist.
Figur 2 zeigt ein weiteres, erfindungsgemäßes beschichtetes Papier 20. Dieses umfaßt eine erste äußerste Schicht 21, eine zweite Schicht 22 aus Polyolefinmaterial, eine dritte Schicht 25 aus einer Sauerstoff-und Wasserdampf-Sperre sowie Verbindungsschichten 23 und 24. Die Schichten 23 und 24 bestehen aus einem haftfähigen Material, welches Schicht 21 mit der Schicht 25 und Schicht 22 mit der Schicht 25 verbindet. Die Schicht 22 ist ihrerseits mit der Polyolefinschicht 26 verbunden, die wiederum am Papiersubstrat 27 haftet.
Figur 3 zeigt ein weiteres beschichtetes Papier 30 gemäß vorliegender Erfindung· Es umfaßt eine äußere Polyolefinschicht 31, eine Verbindungsschicht 32, eiae Sperrschicht 34, eine zweite
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Verbindungsschicht 33» eine Vorschicht 35 aus Polyolefinmaterial sowie das Papiersubstrat 36.
In Figur 4 bezeichnet 50 einen Extruder, der insbesondere auf die Herstellung mehrschichtiger Produkte eingerichtet ist, beispielsweise auf die Kombination der Schichten 11, 14 und 12 gemäß Figur 1, der Schichten 21, 23, 25, 24, 22 gemäß Figur 2
oder der Schichten 31, 32, 34, 33 gemäß Figur 3. Eine Quelle für erwärmtes, thermoplastisches Material ist bei 41 vorgesehen, durch welches das Papiersubstrat beschichtet wird, ehe der mehrschichtige Film aus dem Extruder 50 darauf extrudiert wird« Mit 42 und 4-4 werden übliche Förderwalze λ, mit 43 und 45 Abstreifwalzen bezeichnet, während bei 46 eine konventionelle Aufnahmewalze gezeigt wird. Mit 47 ist das Papiersubstrat bezeichnet.
Die Vorrichtung 50 gemäß Figur 5 umfaßt ein Forragebungsteil 63 mit einem ersten Durchgang 54. Dieser steht in Verbindung mit einer Quelle des durch V/ärme erweichten thermoplastischen Materials 51. Die Fließrichtung ißt durch den Pfeil bezeichnet. Im Formstück 63 sind ferner Aussparungen 55 und 56 vorgesehen,
deren Breite der Breite des Durchgangs 54 entspricht. Die Aussparungen 55 und 56 stehen in Ve-rbindung mit einer Quelle für durch V/ärme weichgemachtes Polymer 52, die εο konstruiert und angeordnet ist, daß das weiche thermoplastische Kiaterial in die Aus-sparungen 55 und 56 fließt.Die Fließrichtung ist ebenfalls durch Pfeil gekennzeichnet. Das Formstück 63 v/eist ferner weitere Durchtritte 58 und 59 auf, die ebenfalls^
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sich so breit erstrecken wie die Aussparung 54. Diese Aussparungen 58 und 59 stehen mit einer dritten Quelle 53 eines durch Y/ärme weichgemachten Polyolefinmaterials in Verbindung. Auch hier ist die Fließrichtung durch Pfeil wiedergegeben. Die Aussparungen 54, 55, 56, 58 und 59 sind verbunden mit einem sechsten gemeinsamen Durchlaß 5^, der sich in der Breite .ebenfalls so weit erstreckt wie die Aussparung 54. Der Durchtritt 57 endet an den Lippenstücken 61 und 62 des Formstücks, die einen Extrudierschlitz 60 begrenzen.
Bei der Herstellung eines gut abdichtenden-, beschichteten Papiers gemäß vorliegender Erfindung wird ein Papiersubstrat ■zunächst mit einer Schicht eines Polyolefinmaterials vorbeschichtet. Auf diese Vorschicht wird sodann eine schichtförmige Schmelze mit Polyolefinaußenschichten und Innenschichten aus Halogenkohlenwasserstoffen oder Perhalogenkohlenwasserstoffen extrudiert. Als Vorschiebt eignen sich neben Polyolefinen beispielsweise auch Interpolymere aus Äthylen und einem oder mehreren der folgenden. Monomeren: Ä'thylacrylat, Isobutylacrylat, Vinylacetat und Acrylsäure. Sämtliche dieser Produkte können durch konventionelle Extrudierverfahren appliziert werden. Ferner können auch Gemische aus Athyleninterpolymeren und verschiedenen Wachsen und harzartigen Materialien, die gewohnlich als "heiße Schmelzen" oder"heiße Schmelzgemische" bezeichnet werden, zur herstellung der Vorschicht verwendet werden. In diesen Fällen erfolgt die Applikation Vorzugs v/eise nicht durch Soctrusion, sondern nach anderen Verfahren, beispielsweise
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BAD ORiGlNAL
durch die sog· Vorhangbescxiichturig, Walzerj'oeschichtung, Hakelbeschichtung und dergl. Die genannten "heißen Schmelzen" bzw· "heißen Schmelzgemische" werden in !lodern Packaging, Okt. 19.64 und EOv· 1965 näher beschrieben. Sie bestehen meist aus Gemischen aus Parafinen und Üthylen-Hicäipolymeren. Auch andere Wachse können zur Herstellung der Torschicht verwendet werden· Einige davon enthalten fcfikrowachse und/oder niedermolekulare Harzkleber. Hit ---engen an Co-Loromer von etwa 17 Gewichtsprozent bei 28 Gewichtsprozent Vinylacetat erhält man die besten Werte für Zähigkeit, Flexibilität, Haftung und Dichtungswirkung. Sin höherer Gehalt an Vinylacetat führt zu einer zu schlechten Verträglichkeit mit '»achsen. Mit 18 Gewichtsprozent Vinylacetat erhält man transparentere überzüge mit guter Härte und Abriebbeetändigksit, jedoch niedrigerer Zähigkeit. Wird besondere Elastizität und die Möglichkeit zum Heißverechweißen angestrebt, so ist ein Mischpolynergehalt von 20 Gewichtsprozent angezeigt;» Andere Heißscimelzen enthalten A'thylacrylat als Co-ülonomer in Hangen von 20 - 20 Gewichtsprozent und Isobutylacrylat als Co-llonoiEer in ilengen von 20 - 30 Gewichtsprozent. Weitere Keiischmelzen verwenden Gemische aus verschiedenen der oben genannten Polymeren sit Wachsen« Die Applikationsjjemperaturen dieser HeißecLmelzen liegen im allgeT meinen nicht höher als 204c0, die Viskositäten liegen unterhalb 30 000 cP..
Zum Verbinden von Polyäthylen mit einem Papiersubstrat werden Temperaturen von mehr als 2580C benötigt. Beim Versuch, die
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beschichtete Schmelze direkt bei dieser Temperatur mit dem Substrat zu verbinden, würde der Kern des rehrschichtigen Gebildes aus Halogenkohlenwasserstoff oder Psrhalogenkohlenwasserstoff zersetzt werden. Deshalb wird die geschichtete Schmelze auf das bereits beschichtete Papier bei iemceraturen von maximal 216 C extrudiert.
Durch entsprechende Wahl des VOrbehandlungsrsaterials wird IP zwischen Papier und geschichteter Schmelze eine ausgezeichnete Bindung erzielt. Bei entsprechender \7ahi der Schichtenfolge kann ferner eine hohe Elastizität erreicht werden. Ein Produkt, wie beispielsweise in Figur 3 gezeigt, konnte bisher nicht erhalten werden. Der bei der Herstellung des beschichteten Papiers 30 verwendete PiIm umfaßt eine Schichtenfolge aus einem "klebrigen^ Polyolefin, beispielsweise aus Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymer (SVA),einem Vinylidenchlorid-Vinylchlorid-Mischpolymer (VeCl2-VCl), nochmals eine Schicht aus EVA und eine φ Polyäthylenechicht (PS). Dieser unsymmetrisch geschichtete PiIm haftet fest am vorbeschichteten Papiersubstrat mittels der äußeren Schicht aus A'thylen-Vinylacetat. Die äußere Polyäthylenschicht ergibt eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit, Glanz, Klarheit und Bedruckbarkeit, während die Sperrschicht aus dem Vinylidenchlorid-Vinylchlorid-Üischpolymer absperrt gegen Sauerstoff, Kohlendioxyd und feuchtigkeit. Die Äthylen-Vinylacetat-Schicht vermittelt eine ausgezeichnete Haftung zwischen der Sperrschicht und der Polyäthylenschicht ebenso wie zwischen der Sperrschicht und dem beschichteten Papiersubstrat,
. Ein unsymmetrischer Film mit einer derartigen Schichtenfoi^e
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BAD ORfQiNAL
• m * ψ *
(EVA/VeCl2-VCl/SVA/PE) wurde beim Aufwickeln verkleben» Durch vorliegende Erfindung wird diese Schwierigkeit ausgeschaltet. Die Erfindung erlaubt ferner die Verwendung niedriger Beschichtungsgewichte, die beim Laminieren eines trägerlosen, schichtförmigen Films auf ein Papiersubstrat schwierig oder unmöglich erreichbar sind. 3rfindungegeaa3 können ferner Be-Schichtungsgeschwindigkeiten von 5 m/sek erreicht werden, die wesentlich über den Geschwindigkeiten liegen, die bisher beim Laminieren erzielt werden können (1-2 n/sek.)
Unter der Bezeichnung "Polyolefine" werden in vorliegender Beschreibung sowohl die reinen Polyolefine wie Polyäthylen und Polypropylen sowie harzartige Ilischpolycere aus Äthylen und/ oder Propylen mit geringeren L'engen anderer, olefinisch ungesättigter Monomere verstanden.
Die erfindungßgemäßen Produkte werden leicht erhalten, indem man ein Polyolefinmaterial durch Wärmeeinwirkung plastifiziert ~ lind filmförmig ein Papiersubstrat damit beschichtet. Dann werden ein Sperrpolymer der nachstehend näher beschriebenen Art sowie ein Polyolefinmaterial durch 77ärmeeinwirkurg plastifiziert und in diesem Zustand so verformt, daß eine Schicht des PoIyolefinharzea um das Sperrpolymer herum angeordnet ist, dann wird daraus ein Film auf das beschichtete Papiersubstrat extrudiert.
• -
Dieser Film umfaßt mindestens eine mittlere Schicht mit zwei Hauptobjärflachen und eine erste und eine zv/eite äußere Schicht, ' die mit den Hauptoberfläc-ien der iaittelschicht in Berührung stehen. Die mittlere Schicht besteht aus des Sperrmaterial
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die sie umgebenden Schichten aus PolyolefinEaterial. Selbstverständlich können Filme bzw. Folien mit verschiedener Anzahl Schichten auf diese Weise hergestellt werden, wobei die fertige Anorn>&üng symmetrisch oder unsymmetrisch sein kann, und wobei die Sperrschicht aus einer oder mehreren Schichten bestehen kann. Wird ein einziges thermoplastisches Harz über die Zuführungen 511 52 und 53 gemäß Figur 5 eingeführt, so gibt das Mundstück 60 eine Folie aus einer einzigen Schicht frei. Wird thermoplastisches Material von den Quellen A und B oder A und C oder B und C zugeführt, so resultiert ein dreischichtiger Film mit den Anordnungen BAB, CAC oder CBA. Einen Film aus 5 Schichten erhält man, wenn thermoplastisches Material aus allen drei Quellen zugeleitet wird, wobei der resultierende Film bzw. die Folie die Anordnung CBABC zeigt. let die Quelle B nur mit der Aussparung" 56, jedoch/mit der Aussparung 55 verbunden, so resultiert die Kombination CA3C. Ist nur die Ausspatung 58 mit der Quelle C verbunden, εο v/eist das resultierende Produkt die Kombination 3ABC auf, was der oben beschriebenen Folie aus EVA/VeClg-VCl/EVA/PE entspricht.
Bei der Herstellung einer fünfschichtigen Folie wird das Sperr- »aterial zweckmäßig aus der Polymerquelle A eingespeist und das Polyolefin aus der Quelle C. Gelegentlich ist es wichtig, die Abschälfestigkeit des geschichteten Films zu erhöhen, und in diesen Fällen ist das Polymer aus Quelle B zweckmäßig ein Material verbesserter Haftung, welches fest an den tlaterialien A und C haftet. In den erfindungsgemäß verwendeten, stark abdichtenden Folien wird zweckmäßig eine zentral r. .0^e ordne te
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BAO ORIGINAL
Sperrschicht niedriger Permeabilität angeordnet, beispielsweise aus Materialien, die. mindestens 80 $ Vinylidenchlorid und vorzugsweise 85 oder sogar 90 fi Vinylidenchlorid einpolymerisiert enthalten. Solche Harze werden wegen ihrer Kristallinität bevorzugt, sie besitzen ferner ausgezeichnete Dichtungseigenschaften. Andere geeignete Sperrmatierialien sind fluor- und chlorhaltige Kohlenwasserstoffe wie Polytetrafluoräthylen, Polychlortrifluoräthylen und Liischpolymere mit einem Hauptanteil an den fluor- und chlorhaltigen Kohlenwasserstoffen. Auch Polyvinylchlorid, Polyester und Kylonharze sind in vielen Fällen als Sperrschicht geeignet.
In manchen Fällen empfiehlt sich die Verwendung von Haft- oder Verbindungsschichten zwischen Sperrschicht und äußerer PoIyolefinechicht. Zu diesem Zweck können verschiedenartige Polymere verwendet werden« die bei der ^Umbildung unter Herstellung eines fünfschichtigen Films gleichzeitig extrudiert werden, wobei der resultierende Film Außenschleifen aus Polyolefin wie Polyäthylen, Polypropylen oder Mischpolymeren von Äthylen und Propylen aufweist. Zur haftenden Verbindung von Schichten aus Polyolefinen wie Polyäthylen und Polypropylen an Vinylchlorid-
bis Polymere eignen sich insbesondere Mischpolymere mit 13 »i* 35 v'j Vinylacetat und 87 - 65 Gewichtsprozent Äthylen, Mischpolymere aus 20 - 30 Gewichteprozent Äthylacrylat und 80 - 70 Gewichts-Prozent Äthylen, Mischpolymere aus 20 - 30 Gewichtsprozent Ieobutylacfylat und 80 - 70 Gewichtsproezent Äthylen sowifc chlorierte Polyäthylene mit 25 - 40 Gewichtsprozent Chlor.
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Die Filme bzw. Folien weisen zweckmäßig eine ^icke von 0,0127 bis 0,5 mm auf. Die Sperrschicht sollte eine Dicke von etwa 0,00127 JbS 0,025 mm besitzen."
Als Substrat kann beliebiges Papier oder Pappe verwendet v/erden. In den folgenden Beispielen wird Packpapier verwendet, jedoch können ebenso gut beliebige andere Papiere oder Pappen eingesetzt werden, z.B. zur Kartonherstellung vorgesehene Pappe, Sulfitpapier, Butterbrotpapier oder Pergament.
In der Sperrschicht werden häufig 7/eichmacher und Hitzestabilisatoren verwendet. Wird zur Bindung von Polyolefin und Halogenkohlenwasserstoff eine Haftschicht benutzt, so kann diese mit geeigneten UY-absorbierenden Stabilisatoren versehen v/erden, die die Halogenkohlenwasserstoffschicht vor UV-Licht schützen, wobei .vermieden wird, daß größere Stabilieatormengen in die Sperrschicht eingearbeitet werden müssen.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Vorschicht zu beliebiger Zeit vor der Extrusion des mehrschichtigen Sperrfilms appliziert werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Vorbeschichtung und die Extrusion der Mehrfachschicht in einem Zuge. Dabei kenn ohne weiteres kontinuierlich gearbeitet werden.
Beispiel 1
»
18 kg gebleichtes Kraftpapier werden mit Polyäthylen (Dichte 0,917) bei '3160G unter Bildung einer Polyäthylenbeschichtyng von 0,019 mm Dicke beschichtet. Auf diese Oberfläche wird bei 204°C eine geschichtete Schmelze folgender Zusammensetzung
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extrudiert:
A. Außenschicht von 0,004 mm Dicke aus Polyäthylen (Dichte 0,930, Schmelzindex 3>8); Schicht aus einem Llischpolynier aus 72 Gewichtsprozent Äthylen und 28 Gewichtsprozent Vinylacetat (Schmelzindex 3»0) von 0,005 mm Dicke j Innenschicht von 0,0076 mm Dicke aus S3175 Gewichtsteilen eines Mischpolymeren 'aus 85 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid und 15 Gewichtsprozent Vinylchlorid, 4,50 Gewichtsteilen Acetyl-Tributylacetat, 1,0 Gewichtsteile eines epoxydierten Sojabohnenöls (Handelsname Paraplex G-60) und 0,75 GewichtsteileM-tert. Butylsalolj weitere Schicht aus dem Äthylen-Vinylacetat-Iüischpolyroer von "0,005 mm Dicke, dann eine zweite Außenschicht aus Polyäthylen (Dichte 0,930, Schmelzindex 3,8) von 0,004 mm Dicke.
Beispiel 2
Sin Papier wird wie in Beispiel 1 beschichtet, wobei jedoch die geschichtete Schmelze nicht 0,025 mm dick, sondern 0,C5 mm dick ist. Die Außenschichten aus Polyäthylen sind in diesem Fall jeweils 0,016 mm dick, während die Dicke der übrigen Schichten wie in Beispiel 1 beschrieben, ist.
Beispiel 3 · · "
Zum Vergleich wird auf ei*ne .Bahn aus 18 kg leichtem Kraftpapier bei 3160C eine 0,038 mm dicke Schicht aus Polyäthylen . (Dichte 0,930) aufgebracht. Sodann wird keine weitere Schicht aufextrudiert.
BAD ORIGINAL
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Die beschichteten Papiere werden dann auf Glanz, Wasserdampfdurchlässigkeit, Sauerstoffdurchlässigkeit, Haftung und Fettbeständigkeit getestet. Die GlanzbeStimmung erfolgte mit einem Gardner ilulti-Angle-Glanzmesser. Folgende 7/erte wurden ermittelt:
Beschichtung 60° .85!
Beispiel 1 85 75
w 2 85 75
ti j 75 80
Die Wasserdarapfdurchläßsigkeit wurde nach der Methode TAPPI T-464 M-45 bei 380C und 90 - 95 & relativer.Feuchtigkeit in einem Feuchtigkeitsraua Blue U bestimmt. Die Bestimmung der Saueretoffdurchläseigkeit wurde in Gaszellen nach Standard D1434-56T vorgenommen« Zum Vergleich dient ein mit VeCIp-VCl-Latex in einer Dicke von 0,0127 mm beschichtetes Papier.
Dichte des Sauerstoffdurch- Wasserdampfdureh-
» Polyäthylen- trittsgeschwindigk* trittsgeschwindiglc.,
Substrats ml/24 3td - 645 cm- g/24 Std.-645 cm -
Probe 1 atm. 1 atm.
Beisp.1 0,917 1t4 0,24
" 2 0,917 . 1,6 - 0,19
11 3 0,930 200 0,53
VeCl2- 1,7 0,4
VCl latex '
Die Haftung der mehrschichtigen Beschichtun^en gein^ß Beispiel 1 ν und Beispiel 2 auf der Polyäthylen..arundschioht ivt ausgezeichnet.
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Das Eindringen von Fett wurde wie folgt getestetϊ Proben der Papiere gemäß der Beispiele 1-3 werden mit der beschichteten Seite nach unten auf ein Gefäß gelegt, welches mit einem roten Farbstoff versetztes Fett enthält. Es wurden tierische, pflanzliche und mineralische Fette verwendet. Die Ränder der Gefäße werden mit Haft- und Dichtungsmitteln verschlossen· Dann werden/Gefäße umgestülpt und in eine bei 600C gehaltene Wasserdampfkammer gestellt. Die Bewertung erfolgt bei dieser erhöhten Temperatur, damit sichtbare Ergebnisse erzielt werden; diese lassen dann auf das Verhalten der Beschichtungen bei Raumtemperatur schließen.
Fett—Test
Zeit bie zum Auftreten von Mangeln bei
Probe Spermöl ^τ*-^μ--2η*>^·η**·- Erdnußöl
Mineralöl
Beispiel 1 1/2-1 Tage 2 lage 4-5 Tage
M 2 5-6 ". 4-13 " 14-21 »
« 3 1/2 " 2-3 " 4-5 "
Zähigkeit und Abriebwiderstand des beschichteten Papiers sowie die Abdichtungseigenschaften ergeben ein verbessertes, billiges Verpackungsmaterial von ansprechendem Aussehen.
A-
Die erfindungsgemäßen Produkte können breite Anwendung finden. Beispielsweise wird die frische von Kaffee durch Sauerstoffeinfluß beeinträchtigt. Kaffee wird als unverkäuflich betrachtet," wenn der Sauerstoffgehalt in den Beuteln vier Volumenprozent erreicht. UIt Vorteil können daher Xaffeebeutel
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gemäß vorliegender Erfindung hergestellt werden. 11 kg gebleichtes Kraftpapier werden mit einem überzug von 0,0127 mm Dicke au3 Polyäthylen (Dichte 0,921, Schmelzindex 3) beschichtet. Auf die beschichtete Papierseite wird dann eine symmetrisch geschichtete Sperrschmelze von insgesamt 0,05 mm Dicke mit^einer Außenschicrrt aus Polyäthylen (Dichte 0,921, Schmelzindex 3), einer Schicht aus einem Crefiischpolyner aus 72 Gewichtsprozent Äthylen und 28 G-ewichtsprozent Vinylacetat (Schmelzindex 3»0) von 0,005 mm Dicke und einex inneren Schicht aus Sperrmaterial gemäß Beispiel 1, (Dicke 0,01 mm), ferner einer zweiten Schicht aus Äthylen-Vinylacetat von 0,005 ΐπω Dicke und einer zweiten Außenschicht aus Polyäthylen von 0,015 mm Dicke aufextrudiert.
Aue diesen beschichteten Papier werden iji konventioneller ,'/eise Beutel für etwa 71 - 65 g frischen Kaffee hergestellt. Diese Beutel sind etwa 10 cm breit, 15 cm lang plus 1,25 cm an beiden Enden zum Verschweißen. Der Kaffee wird in die Beutel eingefüllt, der Inhalt wird mit Stickstoff durchspült, um die Luft zu entfernen,' dann wird versiegelt. Derartige Beutel wurden mit Kaffee gefüllt, versiegelt und bei Normalbe dingun'ien 6-13 Wochen lan£: gelagert, if ach den in der folgenden Tabelle angegebenen Zeiträumen wurde der Sauerstoffgehalt bestimmt, dabei wurden folgende Ergebnisse ermittelt:
Zeit (Wochen) ' O2 (Volumen-^)
6 1,6
8 1,8
10 2,0
11 e,4
12 v 3,8
13 209817/1156 ' 4)0
Derzeit wird mit liitrozellulose "beschichtetes Papier zum Verpacken von Kaffee verwendet. Die Lagerfähige it beträgt hiet eine Woche. Auch mit VeCIp-VCl beschichtetes Papier wurde bereits erprobt; es erwies sich jedoch aufgrund der Bildung von Nadellöchern und Eisbildung in der Beschichtung als unbefriedigend.
Kaffeebeutel wurden wie oben beschrieben hergestellt, wobei jedoch eine unsymmetrische Sperrschmelze genäß ?igur 3 verwendet wurde. Die Schmelze urcfalte eine ^ul-snschicht aus Polyäthylen von 0,015 mm Dicke, eine erste Schicht aus EVA von 0,005 mm Dicke, eine Innenscnicht aus VeCl2TCl von 0,01 ma Dicke und eine zweite Schicht aus ZVA von 0,127 nr Dicke. Zur Verbindung von Polyäthylen und VeCl2-VCl reicht eine 0,005 mm dicke Schicht aus EVA aus, während zur Verbindung des geschichteten Films mit dem beschichteten Papier zweckmäßig eine 0,0127 mm dicke Schicht aus SVA verwendet >vird. Eine derartige Anordnung kann hergestellt werden, indem sau die Quelle für Harzmaterial 53 aufteilt, sodai Polyäthylen nur in die Aussparung 59 gelangt, während die aussparung 55 mit dem Liischpolymer aus Äthylen und Vinylacetat gespeist v/ird. Dieses vereinigt sich mit dem in die Aussparung 56 eingeführten Mischpolymer unter Bildung einer Schichtdicke ver 0,0127 mm. Es resultiert sbrait eine Anordnung von B1AB2C bsi der B1 = 0,0127 mm EVA, A « 0>f01 mm VeCl2VCl, 3g = 0,005 mm ZVA und C = 0,Q15 am PE.
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Claims (2)

  1. Patentansprüche
    20&P195
    Λ,) Beschichtetes Papier, gekennzeichnet durch eine die Haftung bewirkende Schicht aus Polyolefinmaterial ! zwischen dem Papiersubstrat und einer mehrschichtigen folie, die eine harzartige Sperrschicht zwischen harzartigen Polyolefinsohichten umfaßt.
  2. 2. Papier gemäß Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die die Haftung bewirkende Schicht aus Polyäthylen besteht.
    3. Papier gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht ein Mischpolymer aus Vinylidenchlorid und Vinylchlorid enthält.
    4. Papier gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrschichtige Folie 5 Schichten umfaßt mit einer mittleren Sperrschicht, äußeren Polyolefinsohichten und Verbindungssehichten zwischen der Sperrschicht und den Polyolefinschichten.
    5. Papier gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die· Verbindungsschiohten aus Äthylen-Vinylaeetat-Hischpoly-
    Wf rneren, chloriertem Polyäthylen, Äthylen-Isobutylacrylat-Mischpolymeren oder Mischpolymeren aus Äthylen und Äthylaorylat bestehen.
    6. Papier gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Polyolefinschichten aus Polyäthylen oder Polypropylen bestehen*
    7. Papier gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dl· mehrschichtige Folie 4 Schichten aufweist, und zwar «ine Außenschioht aus Polyäthylen, ein· Sehloht aus eimern ithylen-Vinylaoetat-Mieohpolymer, die ßperrschient und »im· weitere Sohiont ame Itkylen-Vinyl acetat-Mieohpolymer.
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    BAD OBiGiNAL
    8. Verfahren but Herstellung beschichteter Papiere gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß »an ein Papier·* substrat alt einem Polyolef inmaterial beschichtet und auf das beschichtete Substrat eine mehrschichtige Schneise extrudlert, welche eine harzartige Sperrschicht zwischen harzartigen Polyolef insohiohten angeordnet «Bf aßt.
    9· Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrschichtige Schmelze 5 Schichten umfaßt mit einer mittleren Sperrschicht, äußeren Polyolefinschiehten und Verbindungsschichten zwischen mittlerer Sperrschicht und den äußeren PolyolefInschichten.
    10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungssohichten aus Äthylen-Vinylacetat-Misohpolymer, chloriertem Polyäthylen, Äthylen-Isobutylacrylat-Mischpolymer oder einem Mischpolymer aus Äthylen und Äthylaorylat bestehen.
    11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Polyolefinschichten aus Polyäthylen oder Polypropylen bestehen.
    12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrschichtige Schmelze 4- Schichten umfaßt, mit einer äußeren Schicht aus Polyäthylen, einer Schicht aus Äthylen-Vinylaoetat-Hisohpolymer, einer Sperrschicht und einer weiteren Schicht aus Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymer.
    13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht ein Mischpolymer aus Vinylidenchlorid und Vinylchlorid enthält.
    Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man das Papiersubstrat zunächst mit Polyäthylen beschichtet.
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    Leerseite
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