DE2363881A1

DE2363881A1 - Dekorative aluminium-erzeugnisse und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE2363881A1
Application number: DE2363881A
Authority: DE
Inventors: Shinji Ikeda; Hachiro Kushida; Takashi Shiono; Tsuneji Takasugi
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 1973-02-26
Filing date: 1973-12-18
Publication date: 1974-08-29
Also published as: DE2363881C3; GB1414389A; US3963589A; DE2363881B2; FR2219645A5; CH572819A5

Description

Hanburg, den 1?Ό Dezeaiber 1975 154573 IP 48768

Priorität: 26_β Februar 1973, Jaυan, Pat.AiinoiTro 22 917/1973

31 ο aai 1973, Ja,oan, Pat» AMi₀Hr₀ 60 323/1973

9ο Juni 1973, Japan, Pat0AnLIoIr₀ 64 932/1973

26o Juni 1973, Japan, PatοAna.Sr. 72 019/1973

Anmelder;

Citizen Watch Co. Ltd., 9-18, i-chome, Mshishinjuku, Shinguku-ku, Tokyo, Japan

Dekorative Alurainium-^rzeugnisse und Verfahren zu ihrer Herstellung

Die Erfindung bezieht sich auf dekorative Aluminium-JürZeugnisse oder Aluminium-Legierungs-üJrzeugnisse sowie auf ein Verfahren zu deren Herstellung_o Die Erfindung betrifft insbesondere Erzeugnisse mit einer sehr interessant und anziehend aussehenden Oberfläche^ die in gewisser Hinsicht einer Holz- oder Marmorplatte ähneln kann_o Außerdem zeichnen

409835/0267

sieh die Erzeugnisse durch, eine korrosionsfeste Oberfläche aus, die auch widerstandsfähig gegen Abnutzung ist„

Es ist allgemein bekannt, die Oberfläche von aus Aluminium-Legierungen bestehenden Erzeugnissen gegen Korrosion und Abnutzung durch anodische Oxidation zu schützen,,

Eine solche Oxid-Oberflächen-üehioht kann durch Benutzung von Jarbstoffen in verschiedener Weise gefärbt werden,, Auch können solche Oxid-Oberflächen-Schichten in verschiedenen Sronzetänen oder -Schattierungen elektrolytisch dadurch hergestellt werden, indem eine entsprechend zusammengesetzte Huminium-Legierung und Elektrolyt gewählt werden«, Diese gefärbten Aluminium- oder Aluminium-Legierung-Materialien und -Erzeugnisse werden auf den verschiedensten Gebieten verwendet, Z₀B₀ als Material zur dekorativen Gestaltung von Bauten oder für Gegenstände des persönlichen Bedarfs.

Es sind deshalb auch schon verschiedene Verfahren bekannt geworden, um auf solchen gefärbten Aluminium-Materialien und - Erzeugnissen die Wirkung eines besonderen Musters hervorzurufen«,

Das einfachstes, für diesen Zweck angewendete Verfahren besteht in einer teilweisen Bedruckung mit Pigmentfärben₀ Ein weiteres Verfahren besteht darin, eine für TJm- oder Verkleidungen zu verwendende Platte, die aus zwei oder mehr verschiedenen, aus Aluminium-Legierung hergestellten Blechelementen besteht, zur Erzeugung von unregelmäßigen Ausnehmungen verschiedener Tiefe teilweise zu ätzen,, Die

40983S/0267 ^

eingeätzten Ausnehmungen zeilen verschiedene farben je nach dem Legierungsmaterial, aus dem die freigelegte schicht be— stehto

ils ist weiter bekannt, ^. ^f dem V/ege der Ätzung das ;Juster eines kristallinen G-efüges zu erzeugen_? siehe auch die US-PS 2 941 930.

Diese verschiedenen bekannten Verfahren weisen als gemeinsames Merkmal die Bearbeitung ebener Platten oder rsleche auf«. 3ie sind in diesem Sinne nicht auf dreidinensionale erzeugnisse anwendbare Auch ist das durch die oekannten Verfahren erzeugte iVluster verhältnismäßig eintönig_o As ist deshalb auch nicht möglich, mit einem vertretbaren Aufwand ein interessantes und anziehendes, aus hellen und dunklen stellen zusammen— gesetztes Muster zu schaffen, das auf einem dreidimensionalen Erzeugnis einen Eindruck ähnlich einer Holzmaserung oder Marmorstruktur vermittelt« Es ist ferner nicht möglich, die mit bekannten Verfahren hergestellten Dekorationsflächen mit Spiegelglanz-Oberflächen zu versehen^ da durch die Politur das Oberflächenmuster wieder verschwindet_β

Die Erfindung geht deshalb von der Aufgabe aus, ein dekoratives Erzeugnis aus Aluminium oder Aluminium—Legierung zu schaffen_s das ein interessantes, anziehendes Oberflächenmuster zeigt, das einer natürlichen Holzmaserung oder Marmor— struktur ähnelt und auf Spiegelglanz poliert werden kann,.

Weiter bezweckt die Erfindung, Erzeugnisse der vorerwähnten

- 4 409835/0267

BAD

Art zu schaffen, die besonders korrosionsbeständig und widerstandsfähig gegen Abnutzung sind_o

Mit der iSrfindung- wird ferner ein Verfahren geschaffen, um diese neuartigen Produkte aus Aluminium-Legierung herzustellen,,

ü's ist im folgenden zu beachten, daß bei iSrwähnung von "Aluminium-Legierung" stets auch die Verwendung von reinem Aluminium mit in Betracht zu ziehen ist_o

In dem erfindungsgemäßen "Verfahren werden Aluminium-Legierungs-Bleche aus verschiedenen Legierungs—Zusammensetzungen mechanisch oder metr.llogisch oder durch eine Kombination beider Verfahren zu einem zusammengesetzten Stück vereinigt, das vorzugsweise die Gestalt einer Platte, eines· Bleches oder sogar einer Stange hat«, Aus diesem zusammengesetzten Werkstück werden ZoBo Zifferblätter, Uhrgehäuse, Manschettenknöpfe oder andere Erzeugnisse hergestellt, die dann einer anodischen Oxidationsbehandlung unterworfen werden, um auf der Oberfläche des Halbfabrikates eine Aluminium—Oxidschicht auszubilden« Die Oberfläche wird dann gefärbt, die Poren der Fläche werden versiegelt, und der Gegenstand dann einer opiegelpolitur unterzogene Das aus Schichten zusammengesetzte Werkstück wird vor der Herstellung der Halbfabrikate vorzugsweise einem mechanischen Bearbeitungsschritt unterworfen, ZoBe einem teilweisen Stanz-, Strangpreß-, Stauch-, Schmiede-, Gesenk-Bearbeitungsvorgang oder dergleichen, um wenigstens teilweise die reguläre Schichtungsstruktur der zusammengesetzten Masse zu verändern und ein turbulentes

409835/0267

Hießen des Materials zu veranlassen, wie noch mit Jezug auf die Zeichnungen dargestellt wxrcU

Das Halbfabrikat wird dann, um an der Außenseite eine AIuminium-Oxidschicht herzustellen, einer anodischen Oxidationsbehandlung unterworfen,, .Daran schließen sich die färbung, das Porenfüllen und die Jpiegelpolitur an, womit der Gegenstand fertiggestellt ist₀

Anstelle der Yerwendung you Legierungsblechen können Legierungsstangen oder ähnliche Werkstücke in kleine 3tücke geschnitten werden, die .dann mechanisch durch ein ötrangpreßverfahren vereinigt werden, um eine zusammengesetzte iiasse herzustellen^ stattdessen können auch mehrere verschie- -dene Aluminium-Legierungs-IJaterialien fein zerteilt und dann gesondert teilweise gesintert werden, um mehrere entsprechend gesinterte Hassen herzustellen, die dann granuliert und zusammengemischt und in eine Form gefüllt werden, worauf in einer inerten Atmosphäre heiß gepreßt wird, 'um die zusammengesetzte Masse für die Herstellung des Halbfabrikates zu erzeugen,.

Weitere Vorzüge und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden .Beschreibung und den Zeichnungen, in denen die Erfindung ausführlich erläutert und dargestellt isto Es zeigen:

Figo 1 und 2 Zwischenprodukte des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Yeranschaulichung einzelner Schritte einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens,

409838/026? . -6-

Fig» 3 eine von Hand nachgezeichnete Fotografie eines Zifferblatt-Werkstückes, das aus einer Platte gemäß einer ersten Ausführungaform der Erfindung hergestellt ist, wobei jedoch der Unterschied zwischen hell und dunkel stark betont worden ist,

Figo 4 einen vereinfachten Querschnitt durch ein zusammengesetztes Material, das nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung hergestellt worden ist, wobei jedoch der Deutlichkeit halber das Fließen des Materials sehr vereinfacht dargestellt ist_p

Figo 5 eine vereinfachte Draufsicht auf ein Uhrgehäuse, das aus dem zusammengesetzten Material nach Figo 4 hergestellt ist, wobei wieder das Fließen des Materials sehr vereinfacht angedeutet ist_p

Fig_e 6 einen vereinfachten Teilschnitt entlang der Linie YI-YI' der Figo 5 mit vereinfacht angedeutetem Fließen des Materials,

Figo 7 ' eine schaubildliche Ansicht zur Yeranschaulichung der Herstellung eines zusammengesetzten Materials gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung,

Figo 8 1,11 und III einen aus dem Material nach Figo 7 hergestellten Manschettenknopf in Draufsicht und zwei Seitenansichten, wobei jedoch ein Fließen des Materials der klareren Darstellung halber nicht mitgezeigt ist,

Figo 9 einen vergrößerten, vereinfachten Querschnitt eines zusammengesetzten mehrschichtigen Gegenstandes, der. gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung hergestellt ist,

409835/0287

Figo xO ein Schemabild zur Veranschaulichung der verschiedenen Verfahrensschritte für die Ausführung der -Erfindung unter Anwendung von üiiiterverfahren<,

In der folgenden .Beschreibung einzelner .Beispiele der Erfindung werden Aluminium-Legierungen mit Bezeichnungen erwähnt, die den japanischen Inctustrienormen (JId) entsprechen«,

Beispiel 1

24 Metallblechstücke aus den Aluminium-Legierungen 5005 und 6061, die jeweils eine Dicke von 1 aim hatten, wurden abwechselnd aufeinander gestapelt und dann unter schwerem Druck durch einige —zig Jalzenkaliber gerollt, die jeweils eine Dickenverringerung von 10$ bewirkten, so daß eine aus vielen eng und fest verbundenen d'chicht,en zusammengesetzte Platte von 1 mm Dicke erzeugt wurde, siehe die Seitenansicht in j?igo IAo Figo 13 zeigt einen vergrößerten leilschnitt«. Diese zusammengesetzte Platte 1 besteht aus einer Vierzahl, d_oh_o hier aus 24-f abwechselnd verschiedenen Legierungsschichten 2 und 3, die sich im wesentlichen parallel in Längs- und Querrichtung der'zusammengesetzten, geschichteten Platte erstrecken»

Der nächstfolgende Schritt ist in Fig» 2 gezeigt» Die geschichtete Platte 1 wurde mit Bindrücken unregelmäßiger !Form und Tiefe versehene Zo-ß« wurden in der unteren oder Bodenfläche der Platte 1 durch Anwendung beträchtlicher örtlicher Drücke, z_oJ3_o durch v7alzen, Drücken oder Stanzen, die Eindrücke 4a¹, 4b¹ und 4c' hergestellte Die andere, in

409835/0267

die's em Fall die Oberseite der Platte 1 zeigte dementsprechende iJrhöhungen 4a, 4b und 4c ₀ ■

Ein solches itelief wird auf dem Blechstück 1 dadurch ausgebildet, dai3 das Blech durch einen schmalen Spalt hindurchgeführt wird j der von einer Lietallrolle, die auf ihrer Oberfläche mit einem entsprechenden Relief oder Yorsprüngen versehen ist, und einer Rolle begrenzt wird, die vorzugsweise aus Hartgummi besteht und eine gewisse ochmiegsamkeit aufweist«, stattdessen kann das Blechstück 1 auch einem Prägevorgang auf einer Gesenkpresse oder dergleichen unterworfen v/erden ο

Zur weiteren Bearbeitung wurde eine dekorative Platte, Z₀B₀ ein ührenzifferblatt, aus der geschichteten Platte 1 ausgestanzt, worauf die Relieferhebungen 4a, 4b und 4c durch einen Schleifvorgang entfernt wurden,, Danach wurde das Zifferblatt werkstück anodisch oxidiert, und zwar in der gleichen T/eise, wie in Beispiel 2 erläutert wird. In Fig. 3 ist ein Muster für das dekorative iiaserungsbild dargestellt, das sich bei einem derart bearbeiteten Erzeugnis, ZoB₀ einem TJhrenzifferblatt, ergibt ο In diesem Fall zeigten aufgrund der anodischen Behandlung die freiliegenden Teile der Aluminium-Legierung 5005 einen hellen und die der Aluminium-Legierung 6061 einen dunklen Bronzefarbton,,

Beispiel 2

Bleche aus den Aluminium-Legierungen 3003? 5005 und 6061, insgesamt 30 Bleche in einer ausgewählten Kombinaiton, wurden

409835/028?

stranggeprei3t und dann unter Druck zu einem Jleohstiiclc von 8,5 mm otärke, -j>ö im breite und 2 m Län^a ^ev/alsto In ri_v._o ist dieses BlecLstücic 6 vereinfacht-im Querschnitt d-irjesteilto

j)urch Schmieden und spanabhebende ^arcoitung wurde aaim,

siehe i'igo 5 und 6, ein Uhrgehäuse 7 au ο die sei aderlei

hergestellt und anschließend unter den folgenden bedingungen einer üntfettungs- und anodischsn 0;-:idations--3elaandlung unterv/orf en:
Io Ent fettung sb ehandlung durch ^intuuchan des spanabiiebend bearbeiteten Gegenstandes in eine 7 pi ge,, wässerige Atz-

Hatron-Lösung für ein bis zwei i-Iinuten; 2. Anodische Oxidationsbehandlung 60 Minuten lang mit einer 10/&Lgen dchwefelsäurelösung bei O bis 10 G- und einer

pro 2
stromdichte von 2 itaip/dm , wobei jeweils 100 otück

gleichzeitig behandelt wurden;
3 ο Järbungsbehandlung mit Airmioniumeisen (Ill)-pxalat in einer wässerigen Lösung von 20 g/1000 cm 10 Minuten lang

bei 6O⁰O und
4o Porenfiillbehandlung unter Verwendung von reinem Süßwasser

von 90⁰C 30 xlinuten lango

Durch Ausführung der vorstehenden Behandlungen wurde das Uhrgehäuse an seiner Oberfläche mit einer Oxidschicht von etwa 60 Mikronstärke versehen, die in der Seihenfolge der oben erwähnten Aluminium-Legierungen einen gelben, hellbronze und dunkelbronze-farbenden Ton zeigte.»

wurde das Uhrgehäuse auf opiegelglanz unter Verwendung

409835/0267 . - - io -

BAD ORIGINAL

von 'Tonerde- und Diamant-JPeinpulver poliert„

In den I^fig° 5 und 6 ist die derart erzielte holzmaserartige färbung des fertigen Produktes nur vereinfacht dargestellte

Versuche, die über eine längere Zeit, unter anderem über mehrere Monate sich erstreckten, haben gezeigt, daß ein· derart.hergestelltes Uhrgehäuse besonders korrosionsfest und verhältnismäßig unempfindlich gegen Kratzer ist₀

In diesem 3eispiel wurden die verschiedenen Legierungsbleche aufeinander gestapelt, stranggepreßt und weiter bearbeitet, um eine geschichtete Platte herzustellend Stattdessen können auch Stangen- aä.er drahtartige Werkstücke aus mehreren verschiedenen Legierungen kombiniert werden, wobei sie stranggepreßt oder in einer Gesenkpresse bearbeitet werden, um ein zusammengesetztes, stangenartiges Werkstück herzustellen, das für den gleichen Zweck, wie hier beschrieben, vielter bearbeitet werden kann_o

Beispiel 3

Drei Blechwerkstücke aus den verschiedenen Aluminium-Legierunge] 3003, 5005 und 6061 wurden, siehe S¹Ig₀ 7, zusammen aufgewickelt mit einem Wicklungsdurchmesser von etwa 30 mm_e In J¹Ig₀ 7 sind diese Blechstücke 11, 12 und 13 entsprechend verschieden im Querschnitt gezeichnet»

In diesem Fall kann zum Aufspulen auch ein Blech verwendet werden, das mit einer, zwei oder mehr verschiedenen Schichten aus verschiedenen Legieru^gsblechen überkleidet ist«,

409835/0287

- li -

_ ι Ί —

' ι I

Die Wicklung wurde dann heiß gepreßt au einer dichten l-aaae in Gestalt eines zusammengesetzten runden staiigenartigen TFerkstückes mit eiiaem Durchmesser von 1;> ;üi>io „'snn üer .7icklungsdurchmesser verhältnismäßig grola ist, 1-j-mn :uiatelle des ü-esenkpressens iiit dem für j.-.iP.ssenerzeugung bequemeren Strangpressen gearbeitet werden»

In eiiiejü nächsten ociiritt wurde das derart hergestellte i/iaterial in. üblicher "Weise spanabhebend Dearbeitet, um, siene Ago 8, I, II und III, ein Halbfabrikat eines ^chnucker— Zeugnisses, in diesem x-'all eines !.lanschettenknopfes, her— zustelleiio Dieses xialbfabrikat v/urde weiter nit Entfettung, anodischer Oxidation, färbung, Porenfüllen und opiegelpolitur behandelt, wie in neispiel 2 beschrieben iat₀

Das derart hergestellte üchmuckerzeugnis seigte eine sehr deutliche, schöne iiaserung, die derjenigen von natürlichem Hartholz ähnelt, siehe ELg„ 8, II und III_O

Dieses maserungsartige Aussehen kann noch dadurch verfeinert werden, daß durch einen ochmiedungsvorgang zusätzlich zu den hier erwähnten .Bearbeixungsschritten die Schichten noch stärker ineinandergreifen,,

Beispiel 4

Siechwerkstücke und Stangenstücke aus Aluminium-Legierung 3003 wurden mechanisch in 650 kleine unregelmäßig geformte Stücke geschnitten, die 50 - 200 mm lang, 20 - 50 mm breit und 1 - 10 mm dick waren und die in eine aus Gußeisen be-

— 12 —

409835/0267 _BAD

stehende iJ'orm geschüttet wurden,, Dann wurde 5 kg einer Schmelze aus Aluminium-Legierung 6061 in die Form gefüllt, so dai3 die Hohlräume zwischen den vorher in die Form gebrachten festen Teilen ausgefüllt wurden₀ Daraus ergab sich ein zusammengesetzter Barren oder Block von 9 kg, der nach Verfestigung aus Formöffnungen von 30 mm Durchmesser bzw»

2
10 mal i>0 am stranggepreßt wurde, um Stangen und Bleche von jeweils zwei Meter Länge und einer zusammengesetzten Struktur zu erhaltene

Aus diesem Stangen- und Blechstücken wurden Schmuck-Halbfabrikate, wie beim vorhergehenden Beispiel, hergestellt und dann v/ie nach Beispiel 2 oberflächenbehandelt_o Die Oberfläche und auch irgendeine Schnittfläche dieser Erzeugnisse zeigten eine sehr schöne, ineinander fließende Maserung ähnlich derjenigen von Marmor₀

Beispiel 5

Material aus den Aluminium-Legierungen 1100, 5005 und 6061 wurden zur Herstellung entsprechender Pulver mit einer Teilchengrüße von 10-5Ou fein zerteilte Die Pulver, die in der Heihenfolge der oben angeführten Legierungen mit P, Q und ß bezeichnet wurden, wurden dann mit einer geeigneten Menge eines Bindemittels, vorzugsweise Ä'thylenglycol versetzte

Das erste, derart behandelte Pulver P wurde in einer G-ranulationsvorrichtung weiter bearbeitet, um eine Körnung von etwa 0,5 mm Teilchengröße im Durchschnitt herzustellen«» Sodann ?rarden mit Bezug auf diese Menge 200$ bzw» 400^ des

- 13 409835/0287

-.13 -

zweiten "bzw_o des dritten Pulvermaterial .4 dzw_o Pl in die 3-ranulationseinrichtung nacheinander eingefüllt, so daß sich um den Kern aus den eraten ^a^erial P eine Zwischenschicht ^ und darum eine Außenschicht xl bildetet, Diese Vorgänge wuraen in gleicher Weise wiederholt, bis fünf Schichten auf dem Kern abgelagert waren, siehe die vereinfachte Darstellung im vergrößerten Maßstab in S¹Ig₀ 9ο Jedes der derart aus mehreren Schichten gebildeten Körner hatte einen Durchmesser im Bereich von etwa 1,5 bis 5,0 meLo Diese fertigen Körner zeigten eine schalenartige, mehrschichtige Struktur aus einem Kern P und mehreren äußeren Schichten P, ^ und E₀

Diese mehrschichtigen Körner wurden in eine Hohlform gefüllt

und unter einem Druck von 30 lcg/mm zu einer einzigen ivlasse

verdichtet und bei 500⁰O in einer aus Argongas bestehenden inerten Atmosphäre etwa eine Stunde lang gesintert, um z.B» einen Türgriff in einem Gewicht von 200 g herzustellen

Dieser gesindfcerte Türgriff-rRohling wurde auf einer Drehbank spanabhebend fertig bearbeitet und dann anodisch oxidiert, gefärbt und auf Spiegelglanz poliert, wie im Beispiel 2 beschriebene Das fertige Erzeugnis zwigte eine buchsbaumartige Maserung auf der freiliegenden Außenfläche und auch auf irgendwelchen Schnitten, die jedoch im Aussehen etwas voneinander abwicheno

Beispiel 6

Material aus den Aluminium-Legierungen 1100, 5005 und 6061 wurden fein zerteilt zu Pulvern mit Teilchengrößen von

409835/0267 -14-

50 - 1Ü0 w.. Diese drei Arten Pulver wurden jeweils für sich verdichtet und halbgesintert, um entsprechende Blöcke herzustellen, die einzeln für sich in einem Brecher weiter bearbeitet wurden, um entsprechende Körnchen mit einer Größe von 0,5 - I» 5 nun herzustellen^ Diese drei Körnchenmengen, die mit P, Q und H bezeichnet wurden, wurden in einem Verhältnis von 1:1:1 zusammengemischt. Diese Pulvermischung wurde in einer inerten Argon-Atmosphäre bei 600°C in einer ]?orm unter einem Druck von 4-0 kg/cm heiß gepreßt» Dieser Verfahrensablauf ist vereinfacht in J¹Xg* 10 veranschaulichte

Vi/enn das derart gesinterte feste Material in der in Beispiel 5 beschriebenen Weise weiter bearbeitet ,wurde, ergaben sich sehr schöne j attraktiv aussehende Gegenstände _α Diese zeigten äußerlich und auf .Schnittflächen eine marmorartige Struktur, wie vereinfacht im unteren Teil der 5¹Ig₀ 10 angedeutet ist» Bei dieser Darstellung ist zu beachten, daß der diffuse Materialfluß zwischen den Körnern der deutlicheren Darstellung halber in der Zeichnung weggelassen worden ist₀

In diesem Beispiel kann ein Teil des aufgebrochenen Materials mit ähnlichem Ergebnis tau*eh Drahtspäne ersetzt werden, die aus Aluminium-Legierung hergestellt sind._o

Die vorerwähnten Aluminium—Legierungen können teilweise oder insgesamt durch ähnlich sich verhaltende nie tall e oder Metall-Legierungen ersetzt werden, insbesondere durch ein Mitglied aus der Gruppe der sogenannten Ventilmetalle (Titan, Vanadium,

- 15 409835/0267

Zirkun, Hiob, Molybdän, Hafnium, 'üantcJ., ,/qlfram), zu der auch AluminiuBi gehört»

- PA-r-diKTAlTSPRUCI-IE

409835/0287

Claims

P A T ü I T A I S P E Ü C H E

lo) Schmuck- oder Dekorations-Erzeugnis, das aus einer Mehrzahl von Elementen zusammengesetzt ist, die aus verschiedenen Aluminium-Legierungen oder ähnlich bearbeitbaren Metallen bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsbereich zwischen zwei benachbarten Elementen (2, 3; 11, 12; P, Q) in irgendeiner beliebigen Schnittrichtung ein kontinuierliches iließmuster zeigt und daß die freiliegende Außenfläche des Erzeugnisses insgesamt ein Fließmuster zeigt und der wesentliche Seil dieser Fläche glatt ist ο

2ο Erzeugnis nach Anspruch 1, dadurch'gekennzeichnet, daß die freiliegende Oberfläche vollständig mit einer Aluminium-Oxidschicht überdeckt ist»

3ο Erzeugnis nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxidschicht eine kontrastierende Farbtönung aufweist₀

4ο Erzeugnis nach Anspruch 2-3» dadurch gekennzeichnet, daß die Oxidschicht wenigstens teilweise auf Spiegelglanz poliert ist„

Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Aluminium-Legierungs-Erzeugnisses, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Materialstücken aus verschiedenen Alumnium-Legierungen zur Bildung eines zusammengesetzten Vferkstückes in gegenseitige enge Berührung gebracht werden, daß dieses

409835/0267 -17-

zusammengesetzte Werkstück wenigstens zu einem merklichen Teil einer plastischen Verformung unterworfen wird, worauf ein Teil oder das gesamte, derart behandelte Werkstück mechanisch zu einem Halbfabrikat weiter bearbeitet wird, das dann einer anodischen Oxidation und wenigstens zum Teil einer Spiegelglanzpolitur unterzogen wirdo

Verfahren nach Anspruch p, dadurch gekennzeichnet, daß das anodisch oxidierte Halbfabrikat einem Mrbungsvorgang unterworfen wirdo

7ο Verfahren nach Anspruch 5 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die. Legierungs-Werkstücke durch Druckschweißung vereinigt werdenο

Verfahren nach Anspruch 5-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierungswerkstücke in Späne oder dergleichen verteilt und in eine Form gefüllt werden, worauf die Hohlräume zwischen diesen Teilen mit einer Aluminiumschmelze mit einer anderen Legierungszusammensetzung ausgefüllt werden und damit ein zusammengesetztes Werkstück hergestellt wird,

9ο Verfahren nach Anspruch 5-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierungswerkstücke fein zerteilt und gesondert halbgesintert werden, worauf die halbgesinterten blassen zu kleinen Stücken aufgebrochen werden, die miteinander vermischt und unter Druck bei erhöhter Temperatur zu einem einheitlichen Stück verdichtet werden,,

409835/0267 . ~ ¹⁸ ~

10ο Verfahren nach Anspruch. 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierungswerkstücke fein zerteilt und eine Sorte des dadurch hergestellten Pulvers mit einem Bindemittel versetzt und zu .hörnchen weiter verarbeitet wird, die mit aufeinanderfolgenden Schichten der anderen Legierungspulver umgeben werden, sso daß eine im wesentlichen konzentrische, mehrschichtige Struktur gebildet wird, worauf diese Körnchen durch Verdichtung unter Druck und weiter durch Sinterung in einer inerten Atmosphäre bei erhöhter Temperatur zu einer festen Masse vereinigt werden, die als zusammengesetztes Halbfabrikat weiter verarbeitbar ist.

A09835/0267

Leerseite