CN107761149A - 一种适合染色的镜面阳极制作方法 - Google Patents

一种适合染色的镜面阳极制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种适合染色的镜面阳极制作方法，其特征在于，通过本方法制作的产品，能够在铝材表面实现镜面效果，且对染色及染料兼容性高，适合从浅至深不同色调的染色，且兼容市面上大多数阳极氧化染料，很好的兼顾了阳极氧化的防护性和装饰性，包括以下步骤完成，铝材阳极前研磨镜面处理，阳极前处理，铝阳极氧化，微封孔，阳极后精密研磨，氧化膜活化，氧化膜染色，阳极后封孔处理。其创新之处在于：阳极氧化后，先在氧化膜表面进行镜面研磨处理以达到镜面效果，然后再活化染色，它不同于常规方法的先染色后研磨，不用担心阳极染色后打磨掉色不均匀现象，可根据实际要求做到你想要的绝大多数颜色，并具备阳极的所有其它优点。

Description

一种适合染色的镜面阳极制作方法
技术领域
本发明金属表面处理技术领域，尤其涉及一种适合染色的镜面阳极制作方法。
背景技术
阳极氧化作为铝材的一种主要表面处理方法，除了增强基材的防护性能外，其氧化膜独特的微孔结构可以赋予基材优异的染色性能从而显著提升铝材的装饰性，然而阳极氧化会一定程度降低基材的光泽。长久以来，镜面阳极(既保留铝材的金属质感，又能达到像玻璃般晶莹剔透的光泽，能像镜子般清晰的倒影)成为阳极氧化在高端装饰领域的技术限制，以下为两种常见的高光阳极制作方法，但都不算完美的解决方案。
1.通过降低阳极电流密度来实现高光阳极，常见电流密度为0.5-1.0ASD,缺点在于无法完全解决阳极后的失光现象，不能达到镜面效果，ASD越低，失光越小，但同时氧化膜硬度降低，极大的降低了防护性能。
2.通过对阳极氧化并染色后的表面进行二次精密研磨来实现高光阳极，该方法可以实现镜面效果，缺点在于对染色及染料要求极其严格，只适合染深色，且只有少数染料才能达到理想的效果(如奥野公司的Black SGB),对大多数染料不适合，尤其是浅色，研磨后会出现颜色掉色严重，难以达到均一的表面效果，大大降低了装饰性。
因此，有必要探索一种能同时兼顾防护性和装饰性的镜面阳极制作方法，以解决现有技术中存在的难题。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术中的问题，提供一种适合染色的镜面阳极制作方法及其制备方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案为：
一种适合染色的镜面阳极制作方法，包括如下步骤：a、铝材阳极前研磨镜面处理：通过机械抛光和精密研磨来实现；b、阳极前处理：除油除蜡，采用市面主流工艺方法即可；c、铝阳极氧化：根据不同应用需求调节氧化电压，电流密度为0.8-1.5ASD，温度18-20℃，氧化槽中用浓酸开槽，铝材表面生成氧化膜；d、微封孔，分两步完成，封孔一和封孔二；e、阳极后精密研磨：要求研磨氧化膜表面至镜面效果；f、氧化膜活化:硫酸浸泡3-7分钟，中和常温浸泡2-5分钟，g、染色；h、封孔，得到染色的镜面阳极。
优选地，步骤c中氧化槽内为纯度不低于化学纯等级的98％硫酸，浓度160-210g/L。
优选地，步骤c中，铝材表面生成的氧化膜厚度为12-18um。
优选地，步骤d中，封孔一的处理温度为90-100℃，处理时间为：封孔2-10秒。
优选地，步骤d中，封孔二的处理温度为75-85℃，PH 3.5-4.5，封孔1-4分钟。
优选地，步骤d中，采用的封孔剂为奥野公司的H-298或市面上的其他封孔剂，浓度10-100mL/L。
优选地，步骤e中，磨掉氧化膜厚度1-8um。
优选地，步骤f中，硫酸浸泡所使用的为纯度不低于化学纯等级的98％硫酸用纯水稀释至75-85％的硫酸溶液。
步骤b阳极前处理的目的在于：得到干净的铝表面，为后续的阳极氧化做好准备；
步骤c铝阳极氧化：根据不同应用需求调节氧化电压，电流密度为0.8-1.5ASD，温度18-20℃，氧化槽液以硫酸为佳，用纯度不低于化学纯等级的98％硫酸开槽，浓度160-210g/L，氧化膜厚度以12-18um为佳；
步骤d微封孔，分两步完成，封孔一(90-100℃，最佳95℃，封孔2-10秒，最佳5秒)；封孔二(75-85℃,最佳80℃，PH 3.5-4.5,最佳4.0,封孔1-4分钟,最佳2分钟)，主要是为了避免产品转移过程中氧化膜的污染；本发明采用的封孔剂为奥野公司的H-298,浓度40mL/L,市面上其它主流封孔剂均可以达到本发明要求；
步骤e阳极后精密研磨：要求研磨氧化膜表面至镜面效果，一般磨掉2-4um即可，视镜面效果而定；
步骤f氧化膜活化硫酸浸泡，此处理的目的在于活化阳极膜，为步骤g中的染色做好准备。
通过本方法制作的产品，能够在铝材表面实现镜面效果，且对染色及染料兼容性高，适合从浅至深不同色调的染色，且兼容市面上大多数阳极氧化染料，很好的兼顾了阳极氧化的防护性和装饰性。
本发明的创新之处在于：阳极氧化后，先在氧化膜表面进行镜面研磨处理以达到镜面效果，然后再活化染色，它不同于常规方法的先染色后研磨，不用担心阳极染色后打磨掉色不均匀现象，可根据实际要求做到你想要的绝大多数颜色，并具备阳极的所有其它优点。
具体实施方式
以下为具体的生产实例说明本适合染色的镜面阳极制作方法的实施效果，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易了解本发明的其他优点及功效。
实施例1,镜面红
步骤a，铝材阳极前研磨镜面处理：通过机械抛光和精密研磨来实现；
步骤b，阳极前处理：除油除蜡，采用市面主流工艺方法即可，目的在于得到干净的铝表面，为后续的阳极氧化做好准备；
步骤c，铝阳极氧化：电流密度0.8ASD，温度19℃，氧化槽液用纯度不低于化学纯等级的98％硫酸开槽，浓度210g/L，氧化膜厚度为12um；
步骤d，微封孔，分两步完成，封孔一(90℃，封孔5秒)－>封孔二(80℃,PH 3.5-4.5,封孔2分钟)，主要是为了避免产品转移过程中氧化膜的污染；本发明采用的封孔剂为奥野公司的H-298,浓度40mL/L,市面上其它主流封孔剂均可以达到本发明要求；
步骤e，阳极后精密研磨:要求研磨氧化膜表面至镜面效果，磨掉2-4um，视镜面效果而定；
步骤f，氧化膜活化:硫酸浸泡，纯度不低于化学纯等级的98％硫酸用纯水稀释至75-85％常温浸泡5分钟，中和常温浸泡2-5分钟，中和液为弱碱溶液，此处理的目的在于活化阳极膜，为步骤g中的染色做好准备；
步骤g，染色:Okuno Red 106,2g/l,PH5.5,55℃,染色时间2min；
步骤h，封孔(常规封孔处理)，本发明采用的封孔剂为奥野公司的H-298,浓度40mL/L,95度封孔15-20分钟，得到实施例1的镜面红阳极。
实施例2,镜面灰
步骤a，铝材阳极前研磨镜面处理：通过机械抛光和精密研磨来实现；
步骤b，阳极前处理：除油除蜡，采用市面主流工艺方法即可，目的在于得到干净的铝表面，为后续的阳极氧化做好准备；
步骤c，铝阳极氧化：电流密度1.0ASD，温度20℃，氧化槽液用纯度不低于化学纯等级的98％硫酸开槽，浓度210g/L，氧化膜厚度为15um；
步骤d，微封孔，分两步完成，封孔一(90℃，封孔5秒)－>封孔二(80℃,PH 3.5-4.5,封孔2分钟)，主要是为了避免产品转移过程中氧化膜的污染；本发明采用的封孔剂为奥野公司的H-298,浓度40mL/L,市面上其它主流封孔剂均可以达到本发明要求；
步骤e，阳极后精密研磨:要求研磨氧化膜表面至镜面效果，磨掉2-4um，视镜面效果而定；
步骤f，氧化膜活化:硫酸浸泡，纯度不低于化学纯等级的98％硫酸用纯水稀释至75-85％常温浸泡5分钟，中和常温浸泡2-5分钟，中和液为弱碱溶液，此处理的目的在于活化阳极膜，为步骤g中的染色做好准备；
步骤g，染色:Okuno Black B,3g/l,PH5.5,55℃,染色时间3min；
步骤h，封孔(常规封孔处理)，本发明采用的封孔剂为市面上主流封孔剂，95℃封孔15-20分钟，得到实施例2的镜面灰阳极。
具体实施例3,镜面蓝
步骤a，铝材阳极前研磨镜面处理：通过机械抛光和精密研磨来实现；
步骤b，阳极前处理：除油除蜡，采用市面主流工艺方法即可，目的在于得到干净的铝表面，为后续的阳极氧化做好准备；
步骤c，铝阳极氧化：电流密度1.5ASD，温度19℃，氧化槽液用纯度不低于化学纯等级的98％硫酸开槽，浓度180g/L，氧化膜厚度为18um；
步骤d，微封孔，分两步完成，封孔一(90℃，封孔5秒)－>封孔二(80℃,PH 3.5-4.5,封孔3分钟)，主要是为了避免产品转移过程中氧化膜的污染；本发明采用的封孔剂为奥野公司的H-298,浓度40mL/L,市面上其它主流封孔剂均可以达到本发明要求；
步骤e，阳极后精密研磨:要求研磨氧化膜表面至镜面效果，磨掉2-4um，视镜面效果而定；
步骤f，氧化膜活化:硫酸浸泡，纯度不低于化学纯等级的98％硫酸用纯水稀释至75-85％常温浸泡5分钟，中和常温浸泡2-5分钟，中和液为弱碱溶液，此处理的目的在于活化阳极膜，为步骤g中的染色做好准备；
步骤g，染色:Okuno Blue 502,2g/l,PH5.5,55℃,染色时间5min；
步骤h，封孔(常规封孔处理)，本发明采用的封孔剂为奥野公司的H-298,浓度40mL/L,95度封孔15-20分钟，得到实施例3的镜面蓝阳极。
实施例4,镜面黄
步骤及工艺参数同实施例1；
相应地，步骤g，染色条件变为：Okuno Yellow 203,2g/l,PH5.5,55℃,染色时间2min；
得到实施例4的镜面黄阳极。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种适合染色的镜面阳极制作方法，其特征在于：包括如下步骤：a、铝材阳极前研磨镜面处理：通过机械抛光和精密研磨来实现；b、阳极前处理：除油除蜡，采用市面主流工艺方法即可；c、铝阳极氧化： 根据不同应用需求调节氧化电压，电流密度为0.8-1.5ASD，温度18-20℃，氧化槽中用浓酸开槽，铝材表面生成氧化膜；d、微封孔，分两步完成，封孔一和封孔二；e、阳极后精密研磨：要求研磨氧化膜表面至镜面效果；f、氧化膜活化: 硫酸浸泡3-7分钟，中和常温浸泡2-5分钟， g、染色；h、封孔，得到染色的镜面阳极。
2.根据权利要求1所述的适合染色的镜面阳极制作方法，其特征在于：所述步骤c中氧化槽内为纯度不低于化学纯等级的98%硫酸，浓度160-210g/L。
3.根据权利要求1所述的适合染色的镜面阳极制作方法，其特征在于：步骤c中，铝材表面生成的氧化膜厚度为12-18um。
4.根据权利要求1所述的适合染色的镜面阳极制作方法，其特征在于：步骤d中，封孔一的处理温度为90-100℃，处理时间为：封孔2-10秒。
5.根据权利要求1所述的适合染色的镜面阳极制作方法，其特征在于：步骤d中，封孔二的处理温度为75-85℃，PH 3.5-4.5，封孔1-4分钟。
6.根据权利要求1所述的适合染色的镜面阳极制作方法，其特征在于：步骤d中，采用的封孔剂为奥野公司的H-298或市面上的其他封孔剂，浓度10-100mL/L。
7.根据权利要求1所述的适合染色的镜面阳极制作方法，其特征在于：步骤e中，磨掉氧化膜厚度1-8um。
8.根据权利要求1所述的适合染色的镜面阳极制作方法，其特征在于：步骤f中，硫酸浸泡所使用的为纯度不低于化学纯等级的98%硫酸用纯水稀释至75-85%的硫酸溶液。
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