DE2361126A1 - Verfahren zum befestigen eines starren keramischen katalysatortraegers in einer metallischen umhuellung und katalysatorpatrone - Google Patents

Verfahren zum befestigen eines starren keramischen katalysatortraegers in einer metallischen umhuellung und katalysatorpatrone

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Description

Minnesota Mining and Manufacturing Company, 3M Center, Saint Paul, Minnesota 55101, USA
Verfahren zum Befestigen eines starren keramischen Katalysatorträgers in einer metallischen Umhüllung " und Katalysatorpatrone
Die Erfindung betrifft Katalysatorpatronen und bezieht sich auf ein Verfahren zum Befestigen von Katalysatorträgern (Katalysatoreinsätzen) in metallischen Umhüllungen (Hülsen) sowie auf derartig eingeschlossene oder "verpackte" Katalysatorträger. ' ■
Es gilt als weithin anerkannt, daß zur Bekämpfung der Luftverschmutzung durch Kraftfahrzeugabgase katalytisch arbeitende Vorrichtungen irgendeiner Art erforderlieh sind, um die vollständige Verbrennung von Kohlenstoffmonoxid, Kohlenwasserstoffen und von Produkten unvollständiger Verbrennung herbeizuführen und Stickoxide zu entfernen oder zu entgiften.
Da für Katalysatoren ziemlich lange Wirkzeiten angestrebt werden, gewinnt das Verfahren, nach dem Katalysatorträger in einem Katalysatorb'ehälter befestigt werden, besondere Bedeutung, da es hinsichtlich der mechanischen Lebensdauer des Katalysators eine wichtige Rolle spielt. Unter der mechanischen Lebensdauer wird der Zeitraum verstanden, während dem der
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Katalysatorträger ausreichend intakt bleibt, so daß Abgase durch ihn hindurchströmen und der katalytischen Wirkung ausgesetzt werden können. Sobald mechanischer Verschleiß oder Bruch des Katalysatorträgers als Ganzes oder in Teilen einmal eingesetzt hat, verstärkt sich diese Erscheinung rasch und macht die Vorrichtung nur noch in geringem Umfang gebrauchsfähig, wenn nicht ganz gebrauchsunfähig. Die Schwierigkeit liegt darin, einen Katalysatorträger so zu befestigen, daß er gegen mechanischen Verschleiß entweder durch Stoß oder noch mehr durch Schwingungen, sowohl in der Seiten- als auch in der Längsrichtung, und gegen zyklische thermische Beanspruchungen verhältnismäßig gut geschützt ist. Es leuchtet ein, daß in einem System, das Werkstoffe mit verschiedenen Wärmeausdehnungskoeffizierten aufweist, wiederholtes Erwärmen und Abkühlen schwerwiegenden mechanischen Verschleiß hervorrufen kann, und es ist bekannt, daß die üblichen Katalysatorträger, die aus Keramik hergestellt sind, und die Behälter aus Metall, beispielsweise aus rostfreiem bzw. korrosionsbeständigem Stahl, tatsächlich verschiedene Färmeausdehnungskoeffizienten besitzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Befestigen eines keramischen Katalysatorträgers in einem metallischen Behälter sowie einen Katalysatorbehälter mit darin sicher befestigtem Katalysatorträger zu schaffen, die den gestellten Forderungen in besonders zuverlässiger Weise entsprechen.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe läßt sich mit Vorteil in der Weise erreichen, daß zum Befestigen eines keramischen Katalysatorträgers in einer Umhüllung wenigstens eine Lage eines elastischen, wärmefesten, anorganischen Schichtmaterials und ein organischer keramischer oder anorganischer poriger Schaumstoff verwendet werden, wobei das Schicht- bzw. Folienmaterial unmittelbar an der Außenfläche des Katalysatorträgers oder vorzugsweise an der
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metallischen Umhüllung angelegt oder mit der letzteren verklebt wird und der Schaumstoff an der offenen oder freien Seite des Folienmaterials .angeordnet wird. Der organische oder anorganische Schaumstoff wird in situ bei einer höheren, der speziellen Zusammensetzung des Schaumstoffes angepaßten Tem- ._ peratur erzeugt. Im allgemeinen werden anorganische ,Schaum-, : stoffe bevorzugt, jedoch .sind in verschiedenen Ausbildungs-·. formen nach der Erfindung temperaturbeständige,, d.h. verkohlte oder nicht erweichende organische Schaumstoffe verwendbar..
In einer bevorzugten Ausbildungsform naöh der Erfindung werden zwei Lagen elastischen, wärmefesten, anorganischen Folienmaterials verwendet, und zwar die äußere Schicht in Anlage am metallischen Behälter und die innere Schicht in Anlage am. Katalysatorträger... Der porige Schaumstoff wird dann zwischen den beJdsn Schichten bei einer höheren Temperatur erzeugt. Das an der Umhüllung anliegende Folienmaterial wird mit Vorteil mit jenem verklebt, beispielsweise mit Hilfe von Wasserglas oder Aluminiumdihydrogenphosphat-Lösung. Vorteilhafterweise erfolgt das Schäumen nach Verschließen der Enden des Raumes, so daß der Schäumvorgang in einem geschlossenen Raum vor sich, geht und zweckmäßigerweise ein Druck erzeugt wird. In jedem Fall wird durch das Schäumen ausreichend Druck ausgeübt, um den Katalysatorträger fest in der Umhüllung zu halten und die Schicht" bzw. Schichten Folienmaterial in der angestrebten Stellung festzuhalten. Der porige Schaumstoff ist somit Mittel zum Befestigen des Katalysatorträgers und des Folienmaterials in der Umhüllung. Es ist von Vorteil, daß zwischen dem Katalysatorträger und der Umhüllung keine durchgehende Bindung besteht, da mechanische Spannungen bzw. Beanspruchungen in geringerem Umfang übertragen werden. Da außerdem der Schaumstoff bei höheren Temperaturen erzeugt wird, bei denen das Metall teilweise seine größten Abmessungen erreicht hat, ist ein Teil des Unterschiedes zwischen den Wärmeausdehnungskoeffizienten des Metalls'und des Keramikstoffes wirkungsvoll : aufgehoben. Kompressionskräfte bei niedrigeren Temperaturen,
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bei denen sich das Metall schneller zusammenzieht als der . Keramikstoff, werden teilweise von der Schicht aus elastischem anorganischen Papier aufgenommen, teilweise auf den Schaumstoff übertragen, dessen Dicke nur 1 mm betragen kann, jedoch vorzugsweise in der Größenordnung von wenigstens 3 mm liegen sollte und im Bedarfsfall wegen der damit erreichten zusätzlichen Wärmeisolierung bis auf 100 mm oder darüber gebracht werden kann.
Einer der Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Notwendigkeit zur Beachtung enger Toleranzen zwischen dem Katalysatorträger und seinem Behälter herabgesetzt ist, d.h. es ist nicht erforderlich, die Katalysatorträger mit engen Toleranzen herzustellen, um sie in einem
ebenfalls mit ziemlich engen Toleranzen angefertigten Behälter befestigen zu können. Katalysatorträger und Umhüllung
sind in vielfältiger Weise abwandelbar, ohne das es schwierig wäre, ein genaues Zusammenpassen zu erreichen. Es besteht
keine Notwendigkeit mehr, den Katalysatorträger auf genaues Maß zu schleifen. Dickere Schaumstoffschichten werden insbesondere dort notwendig sein, wo der Querschnitt des Katalysatorträgers von dem der Umhüllung abweicht, z.B. bei
einem rechteckigen Katalysatorträger in einer ovalen Umhüllung. Die Erfindung ist somit nicht auf die Kombination zwischen einem zylindrischen Katalsyatorträger und einem zylindrischen Behälter bzw. Umhüllung beschränkt, sondern.auf verschiedene Gestaltgebungen der Katalysatorträger und der diese aufnehmenden Behälter anwendbar, auch dann, wenn mehrere·, verschiedenen katalytischen Zwecken dienende .Katalysatorträger in der gleichen Umhüllung angeordnet sind. Es ist beispielsweise möglich, drei zylindrische Katalysatorträger in einer ovalen Umhüllung zu verwenden, wobei Gase die Katalysatorträger nacheinander durchströmen. Es ist ebenfalls möglich, das Verfahren bei Trägern keramischer Strukturen in
metallischen Einschlüssen im allgemeinen zu verwenden.
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Ein mit nach, dein erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gegenständen erzielter Vorteil besteht darin, daß sich die Befestigung des Katalysatorträgers-in Längsrichtung erzielen läßt, ohne daß in den offenen oder freien Abschnitt des Katalysatorträgers störend eingegriffen wird. Dadurch ergibt sich eine Verringerung des Verschleißes infolge Schwingungen· in der Längsrichtung.
Erfindungsgemäß ausgebildete Kanister öder Behälter sind auch für andere Anwendungsfälle geeignet, bei denen weniger hoh.e Temperaturen angetroffen werden, beispielsweise bei Dunst-, abzugsystemen für Kuchen. . ■ . ■
Die Erfindung wird im folgenden anhand sch.ematisch.er, Zeichnungen mehrerer Ausführungsbeispiele mit weiteren Einzelheiten erläutert. In der Zeichnung zeigt·: .
Pig. 1 einen Längsschnitt durch einen Kanister oder Behälter nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Querschnittsansicht längs der Linie A-A in Pig. 1 des zylindrischen Behälters mit zylindrischem -Katalysatorträger, bei dem zwei Schichten elastischen Papiers verwendet sind,
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Teil einer der-in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung ähnlichen Vorrichtung, bei der nur eine Papierschicht verwendet und an der Umhüllung angeordnet ist,
Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Teil einer der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung ähnliche Vor-.richtung, bei der nur eine Papierschicht verwendet und am Katalysatorträger angeordnet ist,
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Pig. 5 eine Querschnittsansicht längs der Einle A-A in Fig. 1 durch einen rechteckigen (parallelepipedförihigen) Katalysatorträger in einer ovalen Umhüllung eines Behälters der in Fig. 1. gezeigten Art j
Fig. 6 eine Querschnittsansicht längs der Linie A-A in Fig. 1 eines quadratischen (parallelepipedförmigen) Katalysatorträgers in einer quadratischen Umhüllung eines Behälters der in Fig. 1 gezeigten Art,
Fig. 7 eine Schnittansicht in senkrechter Schnittebene einer Vorrichtung mit konzentrisch angeordneten zylindrischen und ringförmigen Katalysatorträgern und
Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Teil der in Fig. 7 dargestellten Vorrichtung.
In den Figuren sind einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen "bezeichnet. Umhüllungen 10 mit Endstücken 12, die nur in der Längsschnittansicht in Fig. 1 und in Fig. 7 gezeichnet sind, weisen Einlaß- und Auslaßöffnungen 14 bzw. 16 auf und umschließen Katalysatorträger 20, Schichten elastischen anorganischen Papiers 22 und porigen Schaumstoff 30, mit dem die Katalysatorträger und das Papier in den jeweiligen Umhüllungen festgehalten sind. Insbesondere in Fig. und 7 ist zu erkennen, daß die Endstücke 12 gegen den porigen Schaumstoff 30 gedrängt sind,, so daß Längsbewegung nicht nur des Schaumstoffes 30> sondern auch des benachbarten Papiers und der Katalysatorträger 20 begrenzt ist, die durch die in situ-Srzeugung des Schaumstoffes 3Q fest in der Umhüllung verkeilt sind.
Die elastischen, wärmefesten, ar.org?-.nischen Folienmaterialien können von mehreren _.rten sein, deren __r_teil an feuerfester. Fasern 30 bis 85 G-ev;.-;o, vorzugsweise 60 bis 75 Ge1//.-;> beträgt
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und die eine •Kqmp.re'.ssiMli-tä-t (nach dem geänderten ASTM j_36-66-Prüfverfahren .ermittelt) von wenigstens 10^6 aufweisen, von der ein bedeutender Teil durch Rückfederung wiederaufgehoben wird, d.h. das Folienmaterial ist e-las-tisch. Diese Folienmaterialien enthalten organische Substanzen, von denen angenommen wird, daß sie im näher der Umhüllung nach.der Erfindung ■ angeordneten Folienmaterial teilweise zurückgehalten werden, obwohl sie, wenn näher dem Katalysatorträger; angeordnet, teilweise.ausgebrannt werden. In jedem Fall wird das elastische, anorganische Folienmaterial gewöhnlich nicht so stark aufgeheizt, daß sich seine Umwandlung in eine spröde oder zerbröckelnde keramische Masse ergibt. Folienmaterialien mit zweckdienlichen Eigenschaften lassen sich unter Anwendung der in den US-Patentschriften 2 493 604, 2 633 433, 3 014 835, 3 017 318, 3 253 97& und 3 554 861 enthaltenen technischen Lehren herstellen. Es ist möglich, einzelne Folien oder Lagen zu verwenden oder mehrere dünnere Folienmaterialien bei Bedarf zu einer dickeren Schicht zu kombinieren.
Da viele der verfügbaren Folienmaterialien Asbest enthalten, dessen schädliche Wirkung auf Menschen bekannt ist, wird . gewöhnlich die Verwendung asbestfreier'Folienmaterialien bevorzugt. Ein besonders bevorzugtes Folienmaterial wird als Papier in der Weise hergestellt, daß zweckmäßigerweise in einem Waring-Mischer zuerst 1800 T. Wasser mit 3 T.Zinkoxid, 24 T. Ton und 6 T. Holzfaser-Zellstoff, z.B. Kraftzellstoff, während etwa 0,75 min. heftig gerührt werden", dann 36 T. feuerfester mineralischer Faser, z.B. Silizium(di)oxid, Aluminiumsilikat oder andere glasige oder kristalline Fasern zugegeben und erneut während 0,75 min. heftig gerührt werden. Nach Herabsetzen der Rührgeschwindigkeit werden 60 T. eines 5$igeh Kautschuklatex und danach bei einer niedrigeren Rührgeschwindigkeit 30 T. einer 10$igen Alaunlösung zugesetzt. Schließlich werden vor vollständiger Beendigung des Rührvorganges 30 T. einer 1$igen Lösung eines anionischen Poly- : elektrolyten zugegeben, um die Aufschlämmung durch Koagulieren stückig zu machen und auf einem Sieb rasch ausfiltern zu
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können. Die koagulierte Aufschlämmung wird als Ausgangsmaterial benutzt und nach Art der Papierherstellung auf einem Sieb zu einem Folienmaterial umgewandelt und getrocknet.
Die Änderungen der Prüfvorschrift ASTM F-36-66 bestehen darin, daß der Eindringkörper durch einen Amboß von 5,1 cm im Quadrat ersetzt und die Hauptlast auf 12,5 kp herabgesetzt wird. Die Feuchtigkeit wird nicht mehr kontrolliert. Bei der Prüfung wird zuerst die Anzeige ohne Prüfstück (tQ) aufgezeichnet. Sodann wird das Prüfstück eingelegt und Oberflächenunregelmäßigkeiten durch Belasten der Schale während 5 Sekunden mit einem Gewicht von 2,3 kg entfernt. Die Anzeige (t-|) wird nur bei eingelegtem Kalibrieramboß und Schale (insgesamt 2,4 kg) aufgezeichnet. Sodann wird die angegebene Hauptlast aufgebracht und nach 60 Sekunden die Anzeige (tp) aufgezeichnet. Nach Entfernen der Last wird nach weiteren 60 Sekunden die Anzeige (tO aufgezeichnet.
Es ergibt sich: . .
1 "~ 2 Kompressibilität in % aus . 100
t3 - v
Rückfederung in % aus .100
Verwendbare anorganische Schaumstoffe sind im allgemeinen jene, die durch Erhitzen geschäumt werden, so daß organishe Komponenten wenigstens teilweise ausgebrannt werden und auch, wie bereits erwähnt, ein Teil der Wärmeausdehnung der Umhüllung kompensiert wird. Organische Schaumstoffe, die so verkohlt sind, daß sie nicht mehr erweichen, sind in vielen Fällen verwendbar. Die keramischen Schaumstoffe müssen im wesentlichen porig sein, d.h. mit einem Minimum an miteinander in Verbindung stehenden Blasen und ohne durchgehende Kanäle nach der Schäumung. Der Einschluß von oberflächenaktiven Mitteln kann zur Erzielung dieser porigen Struktur von Nutzen sein. Während
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des .Schäumvorganges sollte durch, das Aufschäumen ein Druck von wenigstens etwa 1/3 at ausgeübt werden. ..
Es sind zahlreiche keramische Schaumstoffe erhältlich, wie z.B. jene, die in den US-Patentschriften 3 148 996, 3 150 988, 3 330 675, 3 382 082 und 3 574 646 beschrieben sind. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung des in der US-Patentschrift 3 755 242 beschriebenen Polycarbodiimid-Pulyers der B-Stufe (B-stage) als Bläh- oder Treibmittel, weil dadurch eine starke vorübergehende organische Bindung erzielt wird, die nachfolgend durch Anwendung eiüer Aluminiumdihydrogenphdsphat-Lösung bis zu einem gewissen Grad durch anorganische Bindungen ersetzt wird. Die aufzuschäumende Masse wird hergestellt, " indem man 90 T. im' Handel erhältlichen schuppenförmigen Aluminiumoxids in einem geeigneten Behälter mit 10 T.· PoIycarbodiimid-Pulver vermischt, das, wie in der US-Patentschrift 3 755 242 beschrieben, aus Toluoldiisocyanat hergestellt ist. Die beiden Feststoffe werden in trockenem Zustand gründlich miteinander vermischt und dann mit einer ausreichenden Menge, nämlich etwa 20 bis 30 Vol.-Teile der 50$igen Lösung, Mono-Aluminiumphosphat-Lösung versetzt,· um eine Aufschlämmung gießfähiger Konsistenz zu erhalten. Diese kann durch Gießen an die gewünschte Stelle gebracht werden oder auf einen oder mehrere der mit Schaumstoff zu überziehenden Teile aufgestrichen, aufgesprüht oder mit der Rakel aufgetragen werden. Danach wird das Ganze bei etwa 140 0G oder etwas darüber erhitzt, um die Masse aufzuschäumen und den aufgeschäumten Keramikstoff teilweise zu härten. Dieser anfänglich bei mäßiger Temperatur erzeugte Schaumstoff besitzt noch nicht genügend Starrheit, um gegen Beschädigung durch Schwingungen geschützt zu sein, ist jedoch aufgrund zurückgehaltenen Wassers und von Resten- ' ·" organischer Substanzen elastisch. Beständigkeit gegen Feuchte und zyklische thermische Beanspruchungen wird durch weiteres Brennen bei wenigstens 260 C, vorzugsweise wenigstens 500 G erreicht. Bei diesen höheren Temperaturen werden organische Substanzen wenigstens teilweise ausgebrannt und >
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wasserempfindliches Aluminiumdihydrogenphosphat wird in Aluminiumpyrophosphat oder -orthophosphat umgewandelt. Der keramische Schaumstoff ist dann wenigstens kurzzeitig bis zu Temperaturen über 1000 G stabil. Aluminiumorthophosphat · ist wenigstens für kurze Einwirkungen bis zu Temperaturen von etwa 1500 0C stabil. Es leuchtet ein, daß der keramische Schaumstoff gewöhnlich nicht so hohen Temperaturen ausgesetzt wird wie äe im katalytischen Teil einer Einheit erreicht werden..
Ein PLatinkatalysator enthaltender Katalysatorträger wurde unter Verwendung des erwähnten elastischen Papiers und des porigen Schaumstoffes in der in·der Zeichnung dargestellten Weise in einer Umhüllung befestigt. Es zeigte sich, daß er über einen längeren Zeitraum gegen mechanische Schwingungen sowohl in Längs- als auch in Seitenrichtung und gegen zyklische thermische Beanspruchungen widerstandsfähig ist. Es ist außerdem möglich, die keramische Honigwaben-Struktur einzubauen und an dieser Katalysator niederzuschlagen. Dieses Verfahren ist mit jedem beliebigen Katalysator anwendbar. Der porige Schaumstoff und dessen Erzeugung in einem geschlossenen Raum gewährleisten gute Abdichtungen, um das Umgehen des Katalysators durch abgehende Gase oder Flüssigkeiten zu verringern oder im wesentlichen auszuschließen.
Katalysatorträger können aus jeder beliebigen zweckdienlichen Masse hergestellt sein, vorausgesetzt nur, daß sie starr bzw. mechanische fest sind und der Strömung von Gasen einen verhältnismäßig kleinen Widerstand entgegensetzen. Geeignete Mineralstoffe sind u.a. Kordierit, Aluminiumoxid, Silizium(di)-oxid, Mullit, Petalit, Zirkon und ähnliche feuerfeste Stoffe. Sie können mit oberflächenreichen Überzügen überdeckt sein oder in an sich bekannter V/eise aus oberflächenreichen Materialien hergestellt sein. Zu ihrer Herstellung können ' abwechselnd wellenförmig und eben ausgebildete Folien oder nur wellenförmige Folien oder oechseckzellen-Strukturen
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verwendet sein. Sie.werden gelegentlich als Honigwabenotrukturen bezeichnet, sind jedoch nicht auf irgendeine spezielle Struktur ^beschränkt, obgleich diejenigen, welche nach den.Verfahren entsprechend Uö-Patentschrift 3 444 hergestellt werden, besonders nützlich sind. ■
Die Werkstoffe für die Umhüllungen können nach freiem' Belieben gewählt werden. Stähle verschiedener Arten, einschließlich' rostfreiem bzw. korrosionsbeständigem Stahl, sind besonders zweckdienlich, stellen jedoch keine Einschränkung dar.
Wie vorstehend beschrieben, kann das Aggregat aus Umhüllung und dem darin eingeschlossenen Katalysatorträger als Kanister bezeichnet werden. Unter dieser Bezeichnung soll jedoch nicht einschränkend eine Einheit verstanden werden, die einen weiteren Einschluß erforderlich macht, da es, genauso wie ein Schalldämpfer in eine Auspuffleitung, ohne Äußenhülle in eine Gasleitung eingesetzt werden kann. Die Bezeichnung Kanister ist daher im weitesten Sinne zu'verstehen.
' /Ansprüche AO9 82 A/086 9.

Claims (1)

  1. ANSPRÜCHE
    1«, Verfahren zum Befestigen eines mechanisch festen keramischen Katalysatorträgers (Katalysatoreinsatz) in einer metallischen Umhüllung . (Hülse),die einen von dem des Katalysatorträgers verschiedenen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysatorträger (20) mit wenigstens einer Lage einer wärmeisolierenden, elastischen Schicht (22) aus anorganisch gebundenen feuerfesten Fasern eingeschlagen wird, daß in den den eingeschlagenen Katalysatorträger in der Umhüllung (10) umgebenden offenen Raum eine aufschäumbare anorganische Masse (30) eingebracht wird, und daß danach die anorganische Masse (30) aufgeschäumt wird, bis der Katalysatorträger (20) sicher und elastisch in der Umhüllung (IO) gehalten ist„
    2„ Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch während des Aufschäumvorganges vorgesehene Zwangsmittel (12) vom Schaumstoff (30) ausgeübter Druck verstärkt wird«,
    3o Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß- als mechanisch fester keramischer Katalysatorträger (20) ein Platinkatalysator enthaltender Katalysator verwendet wirde
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
    g e k e η η -
    ze i c h η e t , daß für den mechanisch festen keramischen Katalysatorträger (2Q) Katalysatoren für die Qydation wenigstem einer Verbindung aus der Gruppe mit Kohlenstoffmohoxid und Kohlenwasserstoffen und für die Reduktion von Stickoxid verwendet wirdo ■ ·
    A O 9 8 2 U I U 8 6.9
    /2
    5. Katalysatorpatroxxe mit einem in einer Umhüllung befestigten Katalysatorträger, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator (20.) in der Umhüllung (10) durch ein den Träger umgebendes elastisches, anorganisches Schichtmaterial (22) und einen diesen umgebenden porigen Stoff (30), befestigt ist. ; . .
    6. Katalysatorpatrone nach Anspruch 5, dadurch g e k e η η ζ e i^c h η e t , daß Mittel (12) in Verhinderung einer Ausdehnung des porig aufgeschäumten Stoffs (30) vorgesehen sind. -
    7. Katalysatorpatrone nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennze i c h η e t , daß der1 Katalysatorträger (20) Katalysatoren enthält, mit denen sich die Oxydation Wenigstens einer Verbindung aus der Gruppe mit Kohlenstoffmonoxid und Kohlenwasserstoffen und die Reduktion von Stickoxid durchführen lassen«,
    8. Katalysatorpatrone nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch - gekennzeichnet, daß der porig aufgeschäumte Stoff Schaumstoff (30) ist, welcher zu wenigstens 50 Gew.-% anorganische Stoffe enthält.
    9. Katalysatorpatrone nach einem .der Ansprüche'5 bis 8, dadurch g e k e η η ze i c h η et , daß der Katalysator- träger (20) ein keramisches,· honigwaben-ähnliches Gebilde ist«,
    10«, Katalysatorpatrone nach Anspruch 5f dadurch gekennzeichnet j - daß am. Katalysatorträger (20) ein Platinkatalysator, zwei Lagen (22) elastischen, anorganischen Schichtmaterials und zwischen den beiden Lagen (22) ein an den Enden durch die Umhüllung (10, 12) zurückgedrängter poriger Schaumstoff (30), der den Katalysatorträger (20) in der Umhüllung (10) sicher in Lage hält, angebracht sind«,
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