DE2356701A1 - Weissblech und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Weissblech und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
DIPL-CHEM. DR. VOLKER VOSSIUS
PATENTANWALT
PATENTANWALT
8 MÖNCHEN 86, -f 3 SIEBERTSTRASSE 4
PHONE: 47 ΊΟ 75
CABLE.ADDRESS: BENZOLPATENT MÜNCHEN TELEX 5-29453 VOPAT D
u.Z. : K 517 (Vo/Ϊ-Ι)
Case G-481O-X
Case G-481O-X
KOZO YOSHIZAKI
Tokyo, Japan
Tokyo, Japan
"Weißblech und Verfahren zu seiner Herstellung"
Priorität: 14. November 1972, Japan, Nr. 113 548/1972 12. Februar 1973, Japan, Nr. 16 436/1973
Die Erfindung betrifft Weißblech und ein Verfahren zu seiner Herstellung,
das sich insbesondere zur Herstellung nahtloser Stahl-behälter
eignet.
Es sind zahlreiche Verfahren zur Herstellung nahtloser Behälter aus Blechmaterial bekannt. Bei einem dieser Verfahren wird zunächst
das Werkstück mit einem Ziehstempel zu einem Napf gezogen. Nach dem Ziehen wird der Napf durch eines oder mehrere Tiefziehgesenke
geführt, deren Innendurchmesser fortlaufend kleiner sind als der Außendurchmesser des Napfes.
Wie in der US-PS 3 360 157 beschrieben ist, kann das Tiefziehen
als Verringerung der Wandstärke eines tiefgezogenen Gegenstandes durch Verringerung des Ziehspalts zwischen Stempel und Matrize
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bezeichnet werden.
Beim Tiefziehen wird die Seitenwand des Napfes durch Verringestärke
rung ihrer Wand -/verlängert, wobei jedoch der Innendurchmesser des Napfes nicht vermindert wird. Dies wird im allgemeinen dadurch erreicht, daß man den Napf und den Stempel durch ein Tiefziehgesenk führt, dessen Durchmesser etwas geringer ist als der Außendurchmesser des Napfes, wodurch ein längerer, nahtloser, napfförmiger Behälter mit dünnerer Seitenwand erhalten wird.
rung ihrer Wand -/verlängert, wobei jedoch der Innendurchmesser des Napfes nicht vermindert wird. Dies wird im allgemeinen dadurch erreicht, daß man den Napf und den Stempel durch ein Tiefziehgesenk führt, dessen Durchmesser etwas geringer ist als der Außendurchmesser des Napfes, wodurch ein längerer, nahtloser, napfförmiger Behälter mit dünnerer Seitenwand erhalten wird.
Das Ziehen und Tiefziehen wurde zur Herstellung nahtloser Behälter
aus Aluminium verwendet, jedoch wurde auch Weißblech, zur
Herstellung nahtloser Behälter eingesetzt, weil sich durch, die Gegenwart des Zinnauftrags das Stahlblech beim Ziehen und Tiefziehen
stärker verformen läßt.
Technisch wird Weißblech dadurch hergestellt, daß man kontinuierlich
Stahlblech bzw. Schwarzblech elektrolytisch verzinnt
und anschließend den Zinnauftrag durch Aufschmelzen in einen blanken Zinnüberzug verwandelt. Das auf diese Weise hergestellte
blanke Weißblech erfordert eine etwas größere Kraft beim Tiefziehen als Weißblech, bei dem der Zinnauftrag nicht nachträglich,
aufgeschmolzen wurde. Die erforderliche Kraft ist jedoch immer noch wesentlich geringer als im" Falle von Schwarzblech.
V/ie in der US-PS 3 360 157 beschrieben ist, eignet sich mattes
Weißblech, bei dem der.Zinnauftrag nicht nachträglich aufge-
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schmolzen xrarde, besser zur Herstellung nahtloser Behälter
durch Ziehen und Tiefziehen. Aus diesem Grund wird mattes Weißblech für diesen Zweck verwendet, es hat jedoch den" Nachteil,
daß beim Ziehen und Tiefziehen noch Brüche im Schwarzblech auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Weißblech zu schaffen, das sich zur Herstellung nahtloser Stahlbehälter eignet
und/ausgezeichnet verformen läßt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung
ist es, Weißblech zur .Verfügung zu stellen, das sich
mit höherem Reduktionsgrad tiefziehen und zu nahtlosen Stahlbehältern verformen läßt, als übliches Weißblech. Diese Aufgaben
werden durch die Erfindung gelöst.
Die Erfindung betrifft somit Weißblech, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß es mindestens eine Zwischenschicht aus Nickel, Kobalt, Kupfer, Nickeloxid, Kobaltoxid, Kupferoxid,
Zinnoxid, einer Kupfer-Zinn-Verbindung, einer Kobalt-Kupfer-Verbindung,
einer Kobalt-Niekel-Verbindung, einer Nickel-Kupfer
-Verbindung, einer Kobalt-Zinn-Verbindung, einer Nickel-Zinn
-Verbindung oder einer Nickel-Schwefel-Verbindung in einer Auflage von 0,01 bis 5 g/m auf Schwarzblech sowie eine Deckschicht
aus Zinn aufweist.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von Tleißblech, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man
Schwarzblech mit mindestens einer Zwischenschicht versieht und anschließend verzinnt und gegebenenfalls den Zinnauftrag aufschmilzt.
Im · erfindungsgemäßen Verfahren kann als Schwarzblech warmgewalz
tes oder kaltgewalztes Tafelblech oder Bandblech eingesetzt wer den. Vor dem Aufbringen der Zwischenschicht wird das Stahlblech
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-Zf-
sorgfältig gereinigt. Die Zwischenschicht kann einseitig oder beidseitig aufgebracht werden. Das Verzinnen kann durch Feuerverzinnen
oder galvanisches Verzinnen erfolgen. Der Zinnauf-trag erfolgt in der üblichen Verzinnungshöhe für Weißblech.
Es wurde festgestellt, daß das mit der Zwischenschicht versehene Stahlblech eine ausreichende Duktilität und sehr gute Gleiteigenschaften
besitzt. Beim Aufbringen des Zinns auf die Zwischenschicht erfolgt die Bildung einer'Zinnverbindung mit der
Zwischenschichtverbindung, jedoch ohne Bildung einer Eisen-Zinn-Legierung beim Aufschmelzen. Diese Verbindung aus dem Zinn und
der Zwisehenschichtverbindung stellt ein festes Gleitmittel dar.
Bevorzugte Materialien für die Zwischenschicht sind Kupfer und Nickel.
Andere BeSchichtungsmaterialien für die Zwischenschicht können
durch Aufschmelzen bzw. Schnellschmelzen ebenfalls in ein festes Gleitmittel verwandelt werden, so daß die Bildung einer
Eisen-Zinn-Legierung unterdrückt wird. Typische Beschichtungsmaterialien
für diesen Zweck sind KObaltoxid und Nickeloxid.
Das verfahrensgemäß eingesetzte Stahlblech, vorzugsweise kaltgewalztes
Stahlblech, wird nach sorgfältiger Reinigung mit mindestens einem der vorstehend beschriebenen Materialien entweder
einseitig oder beidseitig in einer Menge von 0,01 bis 5*0 g/
2
m beschichtet. Als BeSchichtungsmethoden werden vorzugsweise das Elektroplattieren, das Vakuumbeschichten, Aufdampfen, das elektrophoretische Beschichten, das chemische Plattieren, die
m beschichtet. Als BeSchichtungsmethoden werden vorzugsweise das Elektroplattieren, das Vakuumbeschichten, Aufdampfen, das elektrophoretische Beschichten, das chemische Plattieren, die
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stromlose Metallabscheidung, das Gasplattieren, Tauchbeschichten,
Walzenbeschichten und Spritzbeschichten angewendet.
Zur Unterdrückung einer Legierungsbildung zwischen dem Grundmaterial
und dem Zinn während des Aufschmelzens bzw. Schnellschmelzens
soll der Auftrag dieser Materialien mindestens
2 '
0,01 g/m betragen. Zur Herstellung eines Weißblechs mit ausgezeichneter
Verformbarkeit beim Ziehen und Tiefziehen soll je-
2
doch der Auftrag· 5 g/m nicht übersteigen. Diese Schicht bildet eine Zwischenschicht zwischen dem Grundmaterial und dem Zinn während des Verzinnens und dem gegebenenfalls sich anschließenden Aufschmelzen des Zinnauftrags...
doch der Auftrag· 5 g/m nicht übersteigen. Diese Schicht bildet eine Zwischenschicht zwischen dem Grundmaterial und dem Zinn während des Verzinnens und dem gegebenenfalls sich anschließenden Aufschmelzen des Zinnauftrags...
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
In Tabelle I sind die Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften des verfahrensgemäß eingesetzten kaltgewalzten
Stahlblechs zusammengefaßt.
Kohlenstoff 0,03
Mangan 0,32 ■ .
Schwefel 0,014-
Phosphor 0,014-
Silizium 0,01
Kupfer 0,023
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Physikalische Eigenschaften des Stahls :
2 Zugfestigkeit 31,5 kg/mm
2 Streckfestigkeit 24,5 kg/mm
Dehnung 35,3 %
Härte · 53 HRC 30 T
Stahlblech mit einer Stärke von 0,32 mm wird in 7Prozentiger
Natronlauge elektrolytisch entfettet, mit Wasser gespült, anschließend mit Tprozentiger Schwefelsäure gebeizt und erneut
mit Wasser gespült. Hierauf wird das Stahlblech in einem wäßrigen Elektrolyt, der 190 g/Liter Kupferpyrophosphat, 340 g/Liter
Kaliumpyrophosphat und 10 g/Liter Kaliuaoxalat enthält, elek-
2 trolytisch bis zu einer Auflage von 0,9 g/m verkupfert; Danach
wird das verkupferte Stahlblech in einem üblichen sauren Elek-
von ρ
trolyt bis zu einer Verzinnungshöhe/11,2 g/m verzinnt und hierauf
in einer Natriumdichromatlösung elektrochemisch behandelt.
von 141 mrn aus-Aus dem erhaltenen Weißblech werden Ronden mit einem Durchmesser/
gestanzt, die durch ein Hohlziehwerkzeug mit einem Ziehstempel mit einem Durchmesser von 65,5 nun gezogen werden. Nach dem Ziehen
wird der erhaltene Napf durch drei Tiefziehgesenke geführt.
Der Ziehspalt z\tfischen der letzten Tief ziehmatrize und dem
Stempel ergibt eine Wandstärke von 0,085 ium.
Die Verfahrensbedingungen und der prozentuale Bruch beim Tiefziehen
sind in Tabelle II zusammengefaßt.
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Beispiel 2
Das in Beispiel 1 verwendete Stahlblech wird gemäß Beispiel 1'
mit Kupfer bis zu einer Auflage von 0,9 g/m elektrolytisch verkupfert. Danach,wird das verkupferte Stahlblech mit Wasser
ge.spült und in einem sauren Elektrolyt bis zu einer Verzinnungshöhe von 11,2 g/m verzinnt. Hierauf wird die elektrolytische
Verzinnung aufgeschmolzen und schließlich elektrochemisch behandelt. Das erhaltene Weißblech wird gemäß Beispiel 1 zu einem
JNapf tief gezogen.
Das in Beispiel 1 verwendete Stahlblech wird in dem in Beispiel
1 verwendeten Elektrolyt bis zu einer Auflage von 5 g/m verkupfert.
Danach wird das verkupferte Stahlblech mit Wasser gespült und in einem üblichen sauren Elektrolyt bis zu einer Ver-
zinnungshöhe von 11,2 g/m verzinnt. Anschließend wird die Verzinnung
aufgeschmolzen und schließlich elektrochemisch behandelt. Das erhaltene Weißblech wird gemäß Beispiel 1 zu einem
Becher tiefgezogen.
Gemäß Beispiel 1 wird eine kreisförmige Platte hergestellt, jedoch
wird eine Zwischenschicht aus Kupferoxid hergestellt. Zu diesem Zweck wird das Schwarzblech in einem Elektrolyt beschich
tet, der 1 g/Liter Kupfersulfat, 70 g/Liter Mangansulfat und
4-0 g/Liter Ammoniumsulfat enthält. Die Z v/i selenschicht wird
2
bis zu einer Auflage von 0,2 g/m aufgebracht. Die erhaltene· Zwischenschicht besteht zur Hauptsache aus Kupferoxid mit Spu-
bis zu einer Auflage von 0,2 g/m aufgebracht. Die erhaltene· Zwischenschicht besteht zur Hauptsache aus Kupferoxid mit Spu-
409 820/1169' -J
ren an metallischem Kupfer und geringen Mengen Mangan. Vermutlich
ist das durch kathodische Elektrolyse entstandene Kupferoxid ein hydratisiertes Oxid, das metallisches Kupfer und Mangan
enthält» Nach dem Aufbringen der Zwischenschicht wird das Stahlblech in einem herkömmlichen sauren Elektrolyt mit einer
Auflage von 11,2 g/m verzinnt. Hierauf wird die elektrolytische Verzinnung aufgeschmolzen. Das erhaltene V/eißblech wird
gemäß Beispiel 1 beim Ziehen und Tiefziehen untersucht.
Ein Stahlblech der in Beispiel 1 beschriebenen Art wird in einem Elektrolyt, der 190 g/Liter Kupferpyrophosphat, 34-0 g/Liter
Kaliumpyrophosphat und 3 ml/Liter 28prozentige Ammoniaklö-
sung enthält, bis zu einer Auflage von 0,7 g/m verkupfert
und anschließend in einem Elektrolyt, der 2 g/Liter Kupfersulfat, 70 g/Liter Mangansulfat und 30 g/Liter Ammoniumsulfat ent-
2 hält, bis zu einem Auftrag von 0,2 g/m mit einer Kupferoxidauflage
versehen. Hierauf wird das Stahlblech in einem herkömm-
2 liehen sauren Elektrolyt bis zu einer Auflage von 11,2 g/m
verzinnt. Schließlich wird die Zinnauflage aufgeschmolzen. Das erhaltene V/eißblech wird durch Ziehen und Tiefziehen gemäß Beispiel
1 untersucht.
Ein Stahlblech der in Beispiel 1 beschriebenen Art wird in einem Elektrolyt, der 50. g/Liter Nickelsulfat, 100 g/Liter Mangansulfat
und 75 g/Liter Ammoniumsulfat enthält, bis zu einem
2
Auftrag von 0,3 g/m mit einer Nickeloxidauflage versehen. Die
Auftrag von 0,3 g/m mit einer Nickeloxidauflage versehen. Die
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Auflage bestellt zur Hauptsache aus Nickeloxid und sie enthält
Spuren an metallischem Nickel und geringe Mengen Mangan. Vermutlich ist das durch kathodische Elektrolyse gebildete Nickeloxid
ein hydratisiertes Oxid, das metallisches Nickel und Mangan enthält. Nach dem Aufbringen der Zwischenschicht wird das
Stahlblech in einem üblichen alkalischen Elektrolyt bis zu
2 '
einer Auflage von 11,2 g/m verzinnt. Anschließend wird die Zinnauflage
aufgeschmolzen. Das erhaltene Weißblech wird durch Ziehen und Tiefziehen gemäß Beispiel 1 untersucht.
Beispie 17
Ein Stahlblech der in Beispiel 1 beschriebenen Art wird in einem Elektrolyt, der 150 g/Liter Nickelsulfat, 15 g/Liter
Nickelchlorid und 15 g/Liter Borsäure enthält, bis zu einer Auflage von 0,01 g/m vernickelt. Anschließend wird durch kathodische Elektrolyse in einem Elektrolyt, der 10 g/Liter Kobaltsulfat,
60 g/Liter Mangansulfat und 50 g/Liter Ammoniumsulijat
enthält, eine Auflage aus Kobaltoxid in einer Menge von 0,2 g/m aufgebracht. Diese Kobaltoxidauflage besteht vermutlich
aus einem hydratisieren Oxid, das geringe Mengen an metallischem
Kobalt enthält. Hierauf wird das Stahlblech in einem herkömmlichen alkalischen Elektrolyt mit einem.Zinnauftrag in
einer Menge von 11,2 g/m versehen. Danach wird die Zinnauflage aufgeschmolzen. Das erhaltene Stahlblech wird durch Ziehen und
Tiefziehen gemäß Beispiel 1 untersucht.
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Ein Stahlblech, der in Beispiel 1 verwendeten Art wird durch kathodische
-Elektrolyse in einem Elektrolyt, der 20 g/Liter Kobaltsulfat, 70 g/Liter Mangansulfat und 50 g/Liter Ammoniumsulfat
enthält, mit einer Kobaltoxidauflage in einer Menge von
0,5 g/m versehen. Die Auflage besteht vermutlich aus einem hydratisierten
Oxid, das Spuren an metallischem Kobalt enthält.
Hierauf wird das Stahlblech in einem herkömmlichen sauren Elektrolyt mit einer Zinnauflage in einer Menge von 11,2 g/m versehen. Danach wird die Zinnauflage aufgeschmolzen. Das erhaltene Weißblech wird durch Ziehen und Tiefziehen gemäß Beispiel 1 untersucht.
Hierauf wird das Stahlblech in einem herkömmlichen sauren Elektrolyt mit einer Zinnauflage in einer Menge von 11,2 g/m versehen. Danach wird die Zinnauflage aufgeschmolzen. Das erhaltene Weißblech wird durch Ziehen und Tiefziehen gemäß Beispiel 1 untersucht.
Ein Stahlblech der in Beispiel 1 beschriebenen Art wird in
einem Elektrolyt, der 40 g/Liter Kobaltsulfat, 50 g/Liter Ammoniumsulfat und 70 g/Liter Mangansulfat enthält, bei einer Strom-
einem Elektrolyt, der 40 g/Liter Kobaltsulfat, 50 g/Liter Ammoniumsulfat und 70 g/Liter Mangansulfat enthält, bei einer Strom-
2
dichte von 0,1 A/dm mit einer Kobaltauflage in einer Menge von
dichte von 0,1 A/dm mit einer Kobaltauflage in einer Menge von
2
0,1 g/m und anschließend in dem gleichen Elektrolyt durch ka-
0,1 g/m und anschließend in dem gleichen Elektrolyt durch ka-
2
thodische Elektrolyse bei einer Stromdichte von 25 A/dm mit
thodische Elektrolyse bei einer Stromdichte von 25 A/dm mit
2
einer Kobaltoxidauflage in einer Menge von 0,2 g/m versehen.
einer Kobaltoxidauflage in einer Menge von 0,2 g/m versehen.
Danach wird das Stahlblech in einem sauren Elektrolyt mit einer Zinnauflage in einer Menge von 11,2 g/m versehen. Hierauf wird"
die Zinnauflage aufgeschmolzen. Das erhaltene Weißblech wird
durch Ziehen und Tiefziehen gemäß Beispiel 1 untersucht.
durch Ziehen und Tiefziehen gemäß Beispiel 1 untersucht.
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Beispiel 10
Ein kaltgewalztes Stahlblech der in Beispiel 1 beschriebenen
Art wird in einem Elektrolyt, der 10 g/Liter Kobaltsulfat, 75 g/Liter Mangansulfat, 10 g/Liter Aluminiumsulfat und 60 g/
Liter Ammoniumsulfat enthält, durch kathodische Elektrolyse mit
2 einem Kobaltoxidauftrag in einer Menge von 0,3 g/m versehen.
Die Auflage enthält neben Kobaltoxid noch Spuren aus Mangan und
Aluminium. Hierauf wird das Stahlblech in einem herkömmlichen sauren Elektrolyt mit einer Zinnauflage in einer Menge von
11,2 g/m versehen. Danach wird die Zinnauflage aufgeschmolzen. Das erhaltene Weißblech wird durch Ziehen und Tiefziehen gemäß
Beispiel 1 untersucht.
Ein Stahlblech der in Beispiel 1 beschriebenen Art wird in einem Elektrolyt, der 250 g/Liter Kobaltsulfat, 20 g/Liter .
Ammoniumchlorid und 50 g/Liter Borsäure enthält, mit einer Kobaltauflage in einer Menge von 1,2 g/m versehen. Danach wird
das Stahlblech in einem herkömmlichen sauren Elektrolyt mit
einer Zinnauflage in einer Menge von 11,2 g/m versehen. Hierauf wird die Zinnauflage aufgeschmolzen. Das erhaltene Weißblech
wird durch Ziehen und Tiefziehen gemäß Beispiel 1 untersucht.
Ein Stahlblech der in Beispiel 1 verwendeten Art wird in einem Elektrolyt, der 2 g/Liter Zinnsulfat, 50 g/Liter Mangansulfat
und 40 g/Liter Ammoniumsulf at enthält, durch kathodische Elek-
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2 trolyse einer Stromdichte von 50 A/dm mit einer Zinnoxidauf-
2
lage in einer Menge von 1,0 g/m versehen. Danach wird das Stahlblech in einem herkömmlichen sauren Elektrolyt in einer Menge
lage in einer Menge von 1,0 g/m versehen. Danach wird das Stahlblech in einem herkömmlichen sauren Elektrolyt in einer Menge
2
von 11,2 g/m verzinnt. Bas erhaltene Weißblech wird durch Zi< hen und Tiefziehen gemäß Beispiel 1 untersucht.
von 11,2 g/m verzinnt. Bas erhaltene Weißblech wird durch Zi< hen und Tiefziehen gemäß Beispiel 1 untersucht.
Ein Stahlblech der in Beispiel 1 verwendeten Art vjlvä. in einem
Elektrolyt, der 100 g/Liter Nicke lammoniuiasulf at, 15 g/Liter
Natriumeitrat und 10 g/Liter Natriumthiosulfat enthält, mit
einem Nickelauftrag versehen, der Schwefel enthält. Die Auflage
2
beträgt 0,2 g/m". Danach wird das Stahlblech in einem herkömm-
beträgt 0,2 g/m". Danach wird das Stahlblech in einem herkömm-
liehen sauren Elektrolyt in einer Menge von 5>6 g/m verzinnt.
Hierauf wird die Zinnauflage aufgeschmolzen. Das erhaltene Weißblech
wird durch Ziehen und Tiefziehen gemäß Beispiel 1 untersucht .
Ein Stahlblech der in Beispiel 1 beschriebenen Art wird in
Nicke1-
einem Elektrolyt, der 100 g/Liter/Ammoniumsulfat, 15 g/Liter
Natriumeitrat und 10 g/Liter Natriumthiosulfat enthält, mit
einer Nickelauflage versehen, die Schwefel enthält. Der Flächen-
' 2
auftrag beträgt 0,2 g/m . Danach wird das Stahlblech in einem
2 herkömmlichen sauren Elektrolyt in einer Menge von 5»6 g/m
verzinnt. Das erhaltene Weißblech wird durch Ziehen und Tiefziehen gemäß Beispiel 1 untersucht.
Wie aus Tabelle II hervorgeht, besitzt das erfindungsgemäß her-
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gestellte Weißblech eine ausgezeichnete Verformbarkeit beim Tiefziehen, und es ist hierin herkömmlichem verzinntem und. aufgeschmolzenem
blankem oder mattem Weißblech, wie es in der US-PS 3 260 157 beschrieben ist, deutlich überlegen.
Im erfindungsgemaßen Verfahren kann die Zwischenschicht und die Zinnauflage auch auf andere Weise aufgebracht werden als in
den Beispielen beschrieben ist. Ferner können zur Herstellung der Zwischenschicht auch andere Materialien aufgetragen werden,
z.B. weiche und Gleitfähigkeit verleihende Stoffe, wie Silber,
Phosphor oder.Graphit. Auch diese Verbindungen verleihen dem Weißblech eine sehr gute Verformbarkeit beim Ziehen und Tiefziehen.
Das Aufbringen der Zwischenschicht kann auch vor dem Glühen erfolgen. Danach kann das Stahlblech geglüht und hierauf
verzinnt werden.
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| Bei spiel Nr. |
Aufbau der Zwischen schicht |
Zwischen schicht auftrag g/m2 |
Zinn auftrag g/m |
Aufschmelzen | Bruch % |
| 1 | Kupfer | 0,9 | 11,2 | - | 14 |
| 2 | Kupfer | 0,9 | 11,2 | aufge schmo1ζe η | 20 |
| 3 | Kupfer | 5,0 | 11,2 | Il | 20 |
| 4 | Kupferoxid | 0,2 | 11,2 | Il | 0 |
| 5 | Kupfer Kupferoxid |
0,7 0,2 |
11,2 | Il | 0 |
| 6 | Nickeloxid | 0,3 | 11,2 | ir | 20 |
| 7 | Nickel Kobaltoxid |
0,ΟΙ Ο,2 |
11,2 | η | 20 |
| 8 | Kobaltoxid | 0,5 | 11,2 | π | O |
| 9 | Kobalt Kobaltoxid |
0,1 0,2 |
11,2 | Il | 0 |
| 10 | Kobaltoxid | 0,3 | 11,2 | H | 0 |
| 11 | Kobalt | 1,2 | 11,2 | π | 30 |
| 12 | Zinnoxid | 1,0 | 11,2 | It | 24 |
| 13 | Nickel und Schwefel |
0,2 | 5,6 | Il | 0 |
| 14 | Nickel und Schwefel |
0,2 | 5,6 | — | 30 |
Herkömmliches Weißblech Aufgeschmolzenes Weißblech 11,2
Mattes Weißblech 11,2
100 50
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ORIGINAL INSPECTED
Claims (4)
- Patentansprüche( 1. V7eißblech, gekennze ichnet durch mindestens eine Zwischenschicht aus Nickel, Kobalt, Kupfer, Nickeloxid, Kobaltoxid, Kupferoxid, Zinnoxid, einer Kupfer-Zinn-Verbindung, einer Kobalt-Kupfer-Verbindung, einer Kobalt-Nickel -Verbindung, einer Nickel-Kupfer-Verbindung, einer Kobalt τ- Zinn -Verbindung, einer Nickel-Zinn-Verbindung oder einer Nickel-Schwefel-Verbindung in einer Auflage von 0,01 bis2
5 g/m auf Schwarzblech sowie eine Deckschicht aus Zinn. - 2. Verfahren zur Herstellung von Weißblech, dadurch gekennzeichnet, daß man Schwarzblech mit mindestens einer Zwischenschicht aus Nickel, Kobalt, Kupfer, Nickeloxid, Kobaltoxid, Kupferoxid, Zinnoxid, einer Kupfer-Zinn-Verbindung, einer Kobalt-Kupfer -Verbindung, einer Kobalt-Nickel-Verbindung, einer Nickel-Kupfer-Verbindung, einer Kobalt-Zinn-Verbindung, einer Nickel-Zinn-Verbindung oder einer Nickel-Schwefel-Verbindung2
in einer Auflage von 0,Ol bis 5 g/m versieht und anschließer verzinnt und gegebenenfalls den Zinnauftrag aufschmilzt. - 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht durch Elektroplattieren, Vakuumbeschichten, elektrophoretisches Beschichten, chemisches Plattieren, stromloses Metallabscheiden, Gasplattieren, Tauchbeschichten, Walzenbeschichten oder Spritzen erfolgt.
- 4. Verwendung des Weißblechs gemäß Anspruch 1 zur Herstellung nahtloser Stahlbehälter.• f 409820/1169
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11354872A JPS4973340A (de) | 1972-11-14 | 1972-11-14 | |
| JP48016436A JPS49104844A (de) | 1973-02-12 | 1973-02-12 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2356701A1 true DE2356701A1 (de) | 1974-05-16 |
| DE2356701B2 DE2356701B2 (de) | 1978-10-12 |
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Family
ID=26352785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732356701 Expired DE2356701C3 (de) | 1972-11-14 | 1973-11-13 | Weißblech und seine Verwendung zur Herstellung nahtloser Stahlbehälter |
Country Status (9)
| Country | Link |
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| BE (1) | BE807091A (de) |
| BR (1) | BR7308855D0 (de) |
| CA (1) | CA1007525A (de) |
| DE (1) | DE2356701C3 (de) |
| FR (1) | FR2206392B1 (de) |
| GB (1) | GB1436855A (de) |
| IT (1) | IT1000147B (de) |
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1973
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3532808A1 (de) * | 1984-04-13 | 1987-03-19 | Toyo Kohan Co Ltd | Verzinntes und vernickeltes stahlblech und verfahren zu seiner herstellung |
Also Published As
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