DE2355513C3 - Verfahren zur Herstellung von RuB und/oder Eisenblau enthaltenden Pigmentpräparaten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von RuB und/oder Eisenblau enthaltenden PigmentpräparatenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von in organischen Lösungsmitteln lösliches Polymer
und Ruß- und/oder Eisenblaupigment enthaltenden Pigmentpräparaten mit schneller Verteilbarkeit in
organischen Medien, wie Lackbindemitteln, Druckfarben, ο ä, insbesondere für die Pigmentierung von
Kunststoffen, Lacken und Druckfarben oder deren Vorprodukten-
Es ist bekannt, Ruß' bzw. Eisenblaupigment neben Pölymersfoffen enthaltende Pigmertlpräparatc in Form
von sogenannten Chips dadurch herzustellen, daß man die Pigmente in die Polymerstoffe mit Hilfe von
Walzwerken, Knetern, Extrudern oder ähnlichen schweren Dispergierwerkzeugen einmischt und in
diesen zu einer Zerkleinerbären Masse Verteilt,- die »nsehlicßend in Chips zerteilt wird Derart erhaltene
Pigmentkonzentrate weisen den Nachteil auf, daß sie infolge der bei ihrer Herstellung zur Einwirkung
gelangten hohen Scherkräfte thermisch verändertes Polymer enthalten können, welches die anwendungstechnischen
Eigenschaften verschlechtert So führt die thermische Belastung bei der Präparatbereitung häufig
zu einem höheren Polymerisationsgrad des Polymers, wodurch bei der Weiterverarbeitung z. B. zu einem
Lack, Glanzverlust, Stippenbildung und schlechtes Lösungsvermögen zu beobachten sind.
ίο Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zur Herstellung von in organischen Lösungsmitteln lösliches Polymer und Ruß- und/oder Eisenblaupigment
enthaltenden Pigmentpräparatun mit schneller Verteilbarkeit in organischen Medien, wie Lackbindemitteln,
Druckfarben o. ä, insbesondere für die Pigmentierung von Kunststoffen, Lacken und Druck!arben oder
deren Vorprodukten zu schaffen, welches keinen Einsatz schwerer Dispergiermaschinen und Brechvorrichtungen
erfordert
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man zu einer Dispersion des
Pigments in der Lösung des Polyme-s unter intensiver
Durchmischung eine das Polymer nicht lösende Flüssigkeit als Fällmittel zusetzt und das Fällungsprodukt
nach Abtrennung von der flüssigen Phase trocknet Das Verfahren kann in verschiedenen vorteilhaften
Varianten ausgeführt werden. So kann man einer Vorlage aus das Polymer mindestens teilweise lösendem
Lösungsmittel gleichzeitig oder nacheinander die Dispersion und das Fällmittel zusetzen.
Die Fällung des Pigmentpräparats erfolgt stets aus einer Lösung des Polymers, welche das Pigment
dispergiert enthält Die Fällung wird dadurch bewirkt, daß man genannter Dispersion ein flüssiges Fällmittel
zusetzt, welches das Polymer nicht zu lösen vermag. So wird z. B. einer ein wasserunlösliches Polymer enthaltenden
Dispersion Wasser oder einer ein benzinunlösliches Polymer enthaltenden Dispersion Benzin zugesetzt.
Bei der Fällung muß die Dispersion mit dem Fällmittel intensiv durchmischt werden. Liegen rührfähige
Dispersionen vor, so nimmt man die Durchmischung am besten mittels eines Schnellrührers, vorzugsweise
eines Dissolvers, vor. Bei Vorliegen pastöser Dispersionen kann man die Fällung in einem Kneter
durchführen, welcher die Durchmischung besorgt, wobei dieselben oder ähnliche Maßnahmen für das
Zusammenführen der Ausgangsstoffe gewählt werden können wie bei rührfähigen Dispersionen.
μ L/ie anzuwendende Optimalmenge des flüssigen
Fällmittels wird im Einzelfall durch Vorversuch ermittelt. Als Richtschnur kann gelten, daß grundsätzlich
das Fällmittel in einer Volumenmenge angewandt wird, welche in der Größenordnung des Volumens der
Pigmentdispersion liegt. In jedem Fall hat es sich als
günstig erwiesen, die Löslichkeit des organischen Polymers im Lösungsmittel durch einen Überschuß des
Fällmittels vollständig aufzuheben. Nicht unbedingt kritisch ist, inwieweit das Fällmittel mit _ dem als
Lösungsmittel für das Polymer bzw. Dispersionsmittel
für das Pigment dienenden Löser mischbar ist, Gegenseitige Mischbarkeit wird an sich bevorzugt Bei
fehlender oder begrenzter ineinanderlöslichkeil kann besonders intensive Durchmischung von Dispersion und
Fällmittel nötig werden» Es wird angenommen, daß die Benelzungsverhältnisse zwischen Fällmittel Und Poly*
mer eine Rolle dabei spielen, wie sich eine Dispersion gegenüber einem bestimmten Fällmittel verhält.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können zahlreiche Polymere mit Ruß- und/oder Eisenblau zu
Pigmentpräparatpn mit verbesserten Anwendungseigenschaften kombiniert werden.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht demnach vor, eine Dispersion von Ruß- und/oder
Eisenblau in einer Lösung eines Copolymers aus Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid mit z, B. Vinylestern,
Vinyläthern, Maleinsäure bzw. Maleinsäurehalbestern in einem Keton, mit Wasser zu fällen. Dabei fällt man z. B.
eine Dispersion eines niedrig-strukturierten Furnace-Rußes, in einer Lösung eines Copolymers aus 86%
Vinylchlorid und 14% Vinylacetat in Aceton, mit Wasser.
Nach einer weiteren günstigen Ausgestaltung der Erfindung können Pigmentpräparate auf Basis von
Cellulosederivaten erhalten werden, indem man ein» Dispersion von "uß- und/oder Eisenblau· in einer
Lösung von Nitrocsllulose, Acetylcellulose oder Celluloseacetobutyrat
in einem Keton, vorzugsweise Aceton, mit Wasser fällt.
Ein besonderer Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß Polymerstoffe, welche nach konventionellem
Verfahren kaum mit befriedigendem Ergebnis bei der Herstellung von Pigmentpräparaten verwendet werden
konnten, einsetzbar werden. So kommt man nach einer überraschend günstigen Ausbildung der Erfindung zu
einwandfreien Präparaten mit dem Polymerbestandteil Polyacrylnitril indem man eine Dispersion von Ruß-
und/oder Eisenblau in einer Lösung von Polyacrylnitril
in Dimethylformamid mit Wauer fäll.
Präparate mit Polyamid als crganische Komponente können dadurch erhalten werden, iaß man eine
Dispersion von Ruß in einer Lösung eines Polyamids, z. B. einem Mischkondensat üüs Hexamethylendiamin/
Adipinsäure und Caprolactam in mit Wasser versetztem Alkohol, vorzugsweise Äthanol, mit Wasser fällt.
Aber auch Polyamidharz kann als Ausgangsstoff verwendet werden, um verbesserte Ruß- und/oder
Eisenblau-Pigmentpräparate zu erzeugen. Man geht dabei so vor, daß man eine Dispersion von Ruß in einer
Lösung von Polyamidharz, z. B. Kondensaten dimerilierter Fettsäuren mit Diaminen, in einem niederen
Alkohol, vorzugsweise Äthanol, mit Wasser fällt.
Nach einer bevorzugten v/eiteren Ausgestaltung der Erfindung sind schließlich auch Präparate zugänglich,
welche Polyäther- oder Polyesterurethanharz als organische Komponente enthalten. Zu ihrer Herstellung
kann man z. B. eine Dispersion von Ruß in einer Lösung von Polyäther· oder Polyesterurethanharz in
einem niederen Keton, vorzugsweise Aceton, mit Wasser fällen.
In das Pigmentpräparat bzw. das darin enthaltene Polymer können Wärme- und/oder Lichtstabilisatoren
inkorporiert werden, indem man eine Lösung des Polymers einsetzt, welche diese Stabilisatoren gelöst
enthält. Auf die gleiche Weise können auch Netzmittel in die Präparationen eingebracht werden.
Ist eine Farbintensivjerung von Farbruß beabsichtigt,
so kann diese durch Einsatz eines Gemisches aus dein
Farbruß und Eisenblau im Gewichtsverhältnis Von 1 :0,1*-0,2, vorzugsweise ca, 1:0,12, bewerkstelligt
werden.
Die Effindurig betrifft des weiteren die nach dem
geschilderten Verfahren zugänglich gewordenen Pigmentpräparate,
Diese zeichnen sich durch ein feinteiliges, lockeres, poröses Und damit Voluminöses Gefüge
aus, welches ein schnelles Eindringen von Lösungsmit*
teln, Lackbindemittein, Polymeren etc. ermöglicht und
damit in überraschend kurzer Zeit eine optimale Verteilung des Pigments im herzustellenden Endproduktliefert
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist schließlich die Verwendung des erfindungsgemäßen Pigmentpräparats
für die Pigmentierung von Kunststoffen, Lacken und Druckfarben oder deren Vorprodukten.
Die im Rahmen der Erfindung bevorzugten Verfahrensweisen werden nachfolgend durch Ausführungsbeispiele
weiter erläutert und einige der Verfahrensprodukte zur Charakterisierung der verfahrensgemäß
ennelbaren Qualität hinsichtlich physikalischer Eigenschaften
und Anwendungseigenschaften im Vergleich zu einem Produkt des Standes der Technik näher
beschrieben. Zur Prüfung der ausgewählten Pigmentpräparationen wurden folgende Methoden eingesetzt:
Siebrückstand
Zur Bestimmung des Siebrückstandes wird eine bestimmte Menge des Präparats in einem geeigneten
Lösungsmittel aufgelöst, die Lösung durch ein 40 Mikron-Sieb gegossen und der Rückstand mit dem
Lösungsmittel ausgewaschen. Der Rückstand wird sodann gewogen und njikroskopisch auf seme Beschaffenheit,
insbesondere auf seinen Gehalt an Pigmentagglomeraten oder Harzpartikeln, beurteilt Rückstände in
einer Menge unter 0,01 % sind als gut anzusehen. Ist kein deutlich sichtbarer Rückstand vorhanden, gilt das
Präparat ebenfalls als gut
Stippentest
Eine Lösung des Präparats, gegebenenfalls versetzt mit weiteren Polymerbestandteilen, wird auf eine
Cellophanfolie mittels eines Lackrakels von 20 Mikron aufgezogen und der trockene Lackfilm im Mikroskop
(Durchlicht) auf die Pigmentverte'ilung beurteilt Es
sollen keine Partikel über 5 Mikron anwesend sein. Außerdem wird die Oberfläche des Aufstriches visuell
auf ihre Beschaffenheit in Bezug auf Rauhigkeit Matteffekt und insbesondere auf Vorliegen einzelner
größerer Stippen beurteilt
Prüfung einer Transparent-Einfärbung am Beispiel
einer Standard-Rezeptur T
einer Standard-Rezeptur T
Grundmischung:
67,0 Gew.-Teile Polyvinylchlorid-Suspensionspolymerisat
31,0Gew.-Teile Dioctylphthalat
2,0 Gew.-Teile Wärmestabilisator
2,0 Gew.-Teile Wärmestabilisator
Mischzeit im Henschelmischer:
10 Minuten
10 Minuten
Herstellung der Transparenteinfärbung:
100,0 Gew.-Teile Grundmischung
0,1 Gew.-Teil Präparation
100,0 Gew.-Teile Grundmischung
0,1 Gew.-Teil Präparation
Mischzeit:
8 Minuten bei 150°C(Mischwalze)
Prüfung einer deckenden Einfärbung am Beispiel
einer Standard*Rezeptür D
einer Standard*Rezeptür D
Grundmischung:
67,0 Gew/Teüe Polyvinylchlorid-Süspensions·'
polymerisat
31,0GeWi-TeUe Dioctylphthalat
31,0GeWi-TeUe Dioctylphthalat
2,0 Gew.-Teile Wärrnestabilisator
0,5 Gew.-Teile TiO2
0,5 Gew.-Teile TiO2
Herstellung der deckenden Einfärbung:
100,0 Gew.-Teile Grundmischung
0,1 Gew.-Teil Präparation
100,0 Gew.-Teile Grundmischung
0,1 Gew.-Teil Präparation
Mischzeit:
8 Minute bei 1500C(MiSChWaIZe)
Die auf der Mischwalze hergestellten Folien werden auf einer Hochdruckpresse 5 Minuten bei 1600C zu ca.
1 mm starken Platten verpreßt. Die so hergestellten Platten werden in einem Spektralphotometer ELRE-PHO
vermessen. Dabei wird jeweils der Normfarbwert Y nach DIN 5033 bestimmt
Beispiel 1
(Vergleichsbeispiel zum Stand der Technik)
(Vergleichsbeispiel zum Stand der Technik)
600 g Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer werden
mit 400 g Farbruß eine halbe Stunde bei ca. 110-120°C
im Kneter dispergiert und anschließend zu Fellen ausgewalzt. Die Felle werden nach Abkühlen in einer
Brechvorrichtung zu Chips zerkleinert (Eigenschaften sieheTabelle).
600 g Aceton werden im Dissolver vorgelegt und dann 80 g Farbruß und 120 g Vinylchlorid-Vinylacetat-Copoiymer
eingerührt Nach einer Vorlöse- und Vordispergierzeit von ca. einer halben Stunde wird die
Vordispersion in einer Perlmühle fertig dispergien. Anschließend wird die Präparation mit 100 g Wasser
unter Rühren mit einem Dissolver ausgefällt Die in feinen porösen Perlen sedimentierende Präparation
wird durch Filtrieren abgetrennt und dann bei 70—800C
getrocknet (Eigenschaften siehe Tabelle).
Das gemäß Beispiel 2 in der Perlmühle fertigdispergierte Produkt wird in einen Fällbottich, in welchem
200 g Benzin vorgelegt sind, unter kräftigem Rühren in einem feinen Strahl eingebracht und gleichzeitig 150 g
Wasser in einem weiteren Strahl zugegeben. Nach Abzentrifugieren des entstandenen Niederschlags mit
einer Schälzentrifuge und Auswaschen mit Wasser wird bei 75° C getrocknet Das Produkt ist schnell und
vollständig, d. h. stippenfrei in geeigneten Lösungsmitteln (Ester, Ketone) loslich. Ebenso können sowohl
deckende, als auch transparente Einfärbungen von Vinylpolymeren vorteilhaft vorgenommen werden.
Es wird wie in Beispiel 2 verfahren mit dem Unterschied, daß zuerst das fertigdispergierte Produkt
in Benzin eingebracht wird, worauf erst das Wasser (150 g) zugesetzt wird.
80 g Collodiumwolle 35% alkoholfeucht (=52 trocken) werden mittels 200 g Äthyiacetat gelöst und
dieser Lösung 8 g Dibutylphthalat zugesetzt. Anschlie* ßend werden mit dem Dissolver 40g Farbruß
eindispergiert Dies« Vordispersion wird hierauf durch
eine Perlmühle geschickt und nach Fertigdispergieren mit einem Überschuß an geradkettigem Kohlenwasserstoff
(Lackbenzin 80/110) ausgefällt. Hierauf wird dec Niederschlag durch /dtfatiön abgetrennt und bei ca.
800C getrocknet. Ein besonderer Vorteil dieses Produktes ist es, daß es nach diesem Verfahren
vollkommen ungefährlich (nicht explosiv, nicht feuergefährlich) hergestellt werden kann. Gleichzeitig ist das
Präparat sehr gut löslich und schnell in Lack- und Druckfarbenbindemittel verteübar.
In einem Kneter (LUK von Werner und Pfleiderer) werden 120 g Farbruß zusammen mit 180 g Polyacrylnitril
(PAN) in 450 g Dimethylformamid (DMF) eine Stunde lang intensiv geknetet Danach wird das
Präparat durch Zugabe von Wasserüberschuß ausgefällt,
dem Kneter entnommen, mit weiterem Wasser frei von DMF gewaschen und bei 8O0C schließlich
getrocknet Das nach diesem Beispiel erhaltene Produkt ermöglicht es ohne Anwendung von Dispergierkräften
Polyacrymitrilfasern oder -folien nach den verschiedensten Verfahren einzufärben.
Es wurde wie im Beispiel 2 geerbeitet mit dem
Unterschied, daß zusätzlich ein Überschuß von 200 g Wasser (also insgesamt 300 g) beim Ausfällen zugesetzt
wurde. Es ergab sich, daß die Aceton enthaltenden Perl'· ι dadurch mechanisch fester und besser handhabbar
werden.
92 g Collodiumwolle 35% alkoholfeucht (= 60 trocken) werden in 200 g Aceton gelöst und 20 g
Dibutylphthalat zugesetzt Anschließend werden im Dissolver 20 g Farbruß FW 2 eingerührt und das Ganze
in einer Perlmühle dispergiert Hierauf wird die Pigmentpräparation in einem Dissolver durch Zugabe
von 150 g Wasser ausgefällt und nach Abtrennung und gleichzeitigem Auswaschen restlichen Acetons mit
Wasser in einer Schälzentrifuge, bei einer Temperatur unterhalb 500C (45°) in Vakuum gctrock/iet Ein
besonderer Vorteil dieses Produktes ist es, daß es nach diesem Verfahren vollkommen ungefährlich (nicht
explosiv, nicht feuergefährlich) hergestellt werden kann. Gleichzeitig ist das Präparat sehr gut löslich und schnell
in Lack- und Druckfarbenbindemittel verteilbar.
120 g Farbruß werden in einem Ultra Turrax-Mischer
portionsweise zu 450 g Dimethylformamid gegeben. Anschließend wird eine vorher in einer Schnellrührvorrichtung
hergestellte Polyacrylnitril-Lösung von 180 g Polyacrylnitril in 450 g DMF zugesetzt und das Ganze
eine halbe Stunde bei lOOOOUpm im Dispergator Ultrax Turrax dispergiert. Das Präparat wird hierauf in
eir-im Schnellrührer mit 500 g Wasser ausgefällt und
nach Waschen mit Wasser bsi 80° Celsius im Trockenschrank getrocknet. Das nach ciiesem Beispiel
erhaltene Produkt ermöglicht es ohnt· Anwendung von Dispergierkräften Polyacrylnitrilfasern oder -folien
nach den verschiedensten Verfahren einzufärben.
Beispiel 10
200 g 96%iges Äthanol und 15 g Wasses werden vorgelegt und mittels eines Schnellrührtrs 80 g Polymer
aus Hexamethylendiamin, Adipinsäure und Caprolactam bei einer Temperatur von ca. 50—600C gelöst.
Anschließend werden 20 g Farbruß FWl zugegeben
und zuerst im Dissolver und dann in einer Perlmühle dispergiert Auf die Dispergierung folgt die Fällung mit
150 g Wasser. Das ausgefallene Präparat wird bei ca.
80° C getrocknet. Diese Präparation läßt sich einwandfrei in Polyamidprodukten (Folien, Bänder, Fasern,
Formkörper) stippen- und streifenfrei einarbeiten.
Beispiel 11
Es werden 200 g Äthanol (96%) vorgelegt, 100 g
Polyamidharz Versamid 961 eingebracht und unter leichtem Erwärmen gelöst. Nach dem Abkühlen werden
ϊΟΌ g Farbruß mit dem Dissolver eingearbeitet, dann in
einer Perlmühle die Mischung dispergiert und schließlich das Pigmentpräparat durch Zugabe von 320 g
Wasser ausgefällt. Das abfiltrierte Produkt wird bei 65—700C getrocknet Durch einfaches Auflösen in
einem Flexo- oder Verpackungstiefdrucksystem, läßt sich die Präparation schnell und vollständig zu einer
Druckfarbe verarbeiten.
Es werden 150 g Aceton vorgelegt, 47,4 g Vinylite VYHH darin gelöst, 2,5 g Wärme- und Lichtstabilisatorkombination
(Rheoplast 39, ein epoxydiertes Sojaöl mit irgastab CZ 11, einem Kalk/Zinkstabilisator) und 0,1 g
Netzmittel zu besserer Pigmentbenetzung zugesetzt und dann 50 g Farbruß Printex 400 mittels eines
Dissolvers eindispergiert Nach einer Passage in der Perlmühle wird die Dispersion durch Zugabe von 150 g
Wasser gefällt, nachfolgend durch Filtration abgetrennt und schließlich bei 8O0C getrocknet (Eigenschaften
siehe Tabelle).
Beispiel 13
Es wird wie im Beispiel 12 gearbeitet mit dem Unterschied, daß anstelle von 50 g Farbruß nunmehr
44 g Farbruß und 6 g Eisenblau verwendet werden.
Beispiel 14
ίο 80 g Polyätherurethanharz (Versuchsprodukt A)
gelöst in Aceton und 20 g Farbruß werden im Dissolver eingemischt und mit der Perlmühle dispergiert Anschließend
wird mit 120 g Wasser ausgefällt, durch Filtration abgetrennt und bei 50'C in Vakuum
getrocknet Die Präparation ist vielseitig zum Pigmentieren verwendbar, insbesondere zeigte sie gute
Verträglichkeit und leichte Einarbeitbarkeit in Alkydharz-, Acrylharz- und Nitrocellulosesystemen.
Die nachfolgende Tabelle enthält eine Gegenüberstellung physikalischer bzw. anwendungstechnischer Daten des nach Beispiel 1 auf konventionelle Weise erhaltenen Produkts mit den nach Beispiel 2 und 12 erhaltenen erfindungsgemäßen Produkten. Die Eigenschaften der in den Beispielen 4 und 7 erhaltenen Pigmentpräparate sind im wesentlichen denjenigen des Produkts gemäß Beispiel 2 vergleichbar. Das Produkt aus Beispiel 13 hat dieselben Eigenschaften wie das Produkt von Beispiel 12.
Die nachfolgende Tabelle enthält eine Gegenüberstellung physikalischer bzw. anwendungstechnischer Daten des nach Beispiel 1 auf konventionelle Weise erhaltenen Produkts mit den nach Beispiel 2 und 12 erhaltenen erfindungsgemäßen Produkten. Die Eigenschaften der in den Beispielen 4 und 7 erhaltenen Pigmentpräparate sind im wesentlichen denjenigen des Produkts gemäß Beispiel 2 vergleichbar. Das Produkt aus Beispiel 13 hat dieselben Eigenschaften wie das Produkt von Beispiel 12.
Kritierium
Siebrückstand (%)
Mikroskopische
Beurteilung
Beurteilung
Transparent-Einfarbung
Standard Rezeptur T
(y) % Remission*)
Standard Rezeptur T
(y) % Remission*)
Deckende Einfärbung
Standard Rezeptuf D
(y) % Remission*)
(y) % Remission*)
0,15-1
Durchsetzt mit Harzpartikeln und Pigmentagglomeraten
uiplp ^tinnpn ra 10—TJn
4,5
<0,01
Einwandfreier
glatter Farbfilm
glatter Farbfilm
pin7Plnp. Stinnp.n
ca. 3-5 μ
ca. 3-5 μ
3,9
13
<0,01
Einwandfreier
glatter Farbfilm
glatter Farbfilm
kaum Stippen
ca. 1 μ
ca. 1 μ
3,75
12,5
*) Spektralphotometer ELREPHO Normfarbwert y nach DIN 5033.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung von in organischen Lösungsmitteln lösliches Polymer und Ruß und/oder
Eisenblaupigment enthaltenden Pigmentpräparaten mit schneller Verteilbarkeit in organischen Medien,
dadurch gekennzeichnet, daß man zu einer Dispersion des Pigments in der Lösung des
Polymers unter intensiver Durchmischung eine das Polymer nicht lösende Flüssigkeit als Fällmittel
zusetzt und das Fällungsprodukt nach Abtrennung von der flüssigen Phase trocknet
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Dispersion eines niedrigstrukturierten Furnacerußes in einer Lösung eines
Copolymers aus 86% Vinylchlorid und 14% Vinylacetat in Aceton, mit Wasser fällt.
3. Verfahren HSC^1 dSP A.ncnrfiphpn 1 nHpr 2
dadurch gekennzeichnet, daß man eine Dispersion von Ruß und/oder Eisenblau in einer Lösung von
Nitrocellulose, Acetylcellulose oder Celluloseacetobutyrat in einem Keton mit Wasser fällt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Dispersion von Ruß
und/oder Eisenblau in einer Lösung von Polyacrylnitril in Dimethylformamid mit Wasser fällt
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 —4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Dispersion von Ruß
in einer Lösung eines Polyamids in mit Wasser versetztem Alkohol mit Wasser fällt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1—5, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Dispersion von Ruß
in einer Lösung von Polyamidharz in einem niederen Alkohol mit Wasser fällt
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 —6, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Dispersion von Ruß
in einer Lösung von Polyäther- oder Polyesterurethanharz in einem niederen Keton mit Wasser fällt
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1—7, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Farbintensivierung
von Farbruß ein Gemisch aus Farbruß und Eisenblau im Gewichtsverhällnis 1 :0,1 -0,2 einsetzt.
9. Verwendung des Pigmentpräparates erhalten nach den Ansprüchen 1 bis 8 für die Pigmentierung
von Kunststoffen. Lacken und Druckfarben oder deren Vorprodukte.
Priority Applications (8)
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---|---|---|---|
DE19732355513 DE2355513C3 (de) | 1973-11-07 | 1973-11-07 | Verfahren zur Herstellung von RuB und/oder Eisenblau enthaltenden Pigmentpräparaten |
IT7009874A IT1024625B (it) | 1973-11-07 | 1974-10-17 | Procedimento per la preparazione di composizioni pigmentate contenenti nerofumo o vivianite |
NL7414003A NL7414003A (nl) | 1973-11-07 | 1974-10-25 | Werkwijze ter bereiding van roet en/of ijzer- blauw bevattende pigmentpreparaten. |
GB4776474A GB1495512A (en) | 1973-11-07 | 1974-11-05 | Process for the production of pigment preparations |
DK577974A DK147641C (da) | 1973-11-07 | 1974-11-06 | Fremgangsmaade til fremstilling af sod- og/eller jernblaatpigmentpraeparater, som indeholder en i organiske oploesningsmidler oploeselige polymer |
BE6044811A BE821925A (fr) | 1973-11-07 | 1974-11-06 | Procede de production de preparations pigmentaires contenant dunoir de carbone et/ou un pigment bleu en ferrocyanure de fer |
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CH1490174A CH565828A5 (de) | 1973-11-07 | 1974-11-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19732355513 DE2355513C3 (de) | 1973-11-07 | 1973-11-07 | Verfahren zur Herstellung von RuB und/oder Eisenblau enthaltenden Pigmentpräparaten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2355513A1 DE2355513A1 (de) | 1975-05-15 |
DE2355513B2 DE2355513B2 (de) | 1980-02-14 |
DE2355513C3 true DE2355513C3 (de) | 1981-02-19 |
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ID=5897364
Family Applications (1)
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1973
- 1973-11-07 DE DE19732355513 patent/DE2355513C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-10-17 IT IT7009874A patent/IT1024625B/it active
- 1974-10-25 NL NL7414003A patent/NL7414003A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-11-05 GB GB4776474A patent/GB1495512A/en not_active Expired
- 1974-11-06 BE BE6044811A patent/BE821925A/xx unknown
- 1974-11-06 DK DK577974A patent/DK147641C/da not_active IP Right Cessation
- 1974-11-07 CH CH1490174A patent/CH565828A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-11-07 FR FR7437002A patent/FR2249934B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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