DE2349956A1 - Verfahren zur herstellung von im wesentlichen aus pflanzenfasern bestehendem verpackungsmaterial und durch dieses verfahren hergestellte gegenstaende - Google Patents
Verfahren zur herstellung von im wesentlichen aus pflanzenfasern bestehendem verpackungsmaterial und durch dieses verfahren hergestellte gegenstaendeInfo
- Publication number
- DE2349956A1 DE2349956A1 DE19732349956 DE2349956A DE2349956A1 DE 2349956 A1 DE2349956 A1 DE 2349956A1 DE 19732349956 DE19732349956 DE 19732349956 DE 2349956 A DE2349956 A DE 2349956A DE 2349956 A1 DE2349956 A1 DE 2349956A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- skin
- wires
- stiffening
- packaging material
- bags
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
- B65F1/0006—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/015—Natural yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F2250/00—Materials of refuse receptacles
- B65F2250/105—Biodegradable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen aus Pflanzenfasern bestehendem Verpackungsmaterial und
durch dieses Verfahren hergestellte Gegenstände
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines in
wesentlichen aus Pflanzenfasern bestehenden Verpackungsmaterials,
Die Erfindung bezieht sich ferner auf die durch dieses Verfahren erhaltenen Gegenstände.
Verpackungsmaterial, insbesondere Säcke und dergl« wird jetzt
meist aus verschiedenen Kunststoffarten hergestellt. Ia Vergleich
zu Papier, das häufig als Verpackungsmaterial benutzt wurde, hat der Kunststoff (Plastic) mehrere Vorteile. Die wichtigsten
sind: Eine größere Festigkeit des Kunststoffmaterials,
eine höhere Wasserbeständigkeit und im allgemeinen eine längere
409 816/0863
Dauerhaftigkeit. Außerdem läßt sich voraussagen, daß die Papier—
produktion infolge der Rohstoffknappheit den erforderlichen Bedarf
nicht decken kann; bereits aus diesem Grunde sollen für Papier als Verpackungsmaterial Ersatzmittel gesucht werden.
Die immer wachsende Verwendung von Kunststoffen in der VerpakkungsIndustrie
bringt jedoch eine große Anzahl von Umweltproblemen mit sich. Diese sind neulich insbesondere im Zusammenhang mit
Kunststoffmüllsäcken zum Ausdruck gekommen. Es wird als ein grosser
Nachteil von Kunststoffmüllsäcken betrachtet, daß diese
Säcke nicht verrotten, so daß der darin enthaltene Müll eine beträchtlich
lange Zeit in dem unerwünschten, voluminösen Zustand liegen bleibt, ohne daß er verrottet. Um den inhalt der Säcke
schneller verrotten zu lassen, hat man die Säcke vor dem Befiillen
oder an dem Ablagerungsplatz durchlöchert, so daß der Inhalt der Luft ausgesetzt wurde und die Verrottung nicht verzögert wird.
Das Durchlöchern bzw. Zerstechen der Kunststoffsäcke hat den Nachteil,
daß zusätzliche Arbeit erforderlich ist, während die Kuaststoffetzen
der Sacke weit herumgestreut werden, da der Wind diese leicht mit sich führen kann, wobei die Fetzen Abfuhrrinnen und.
Kanäle verstopfen oder von dem Vieh auf der Wiese gefressen werden
können, in welchem Falle die Tiere der Todesgefahr ausgesetzt; sind. Auch bei der Kompostherstellung ist es vorteilhaft, wenn
die Kunststoffolien aus dem Gemisch der Abfallstoffe entfernt:
sind.
Um die Zersetzung des Kunststoffes zu beschleunigen, wurde bereits
vorgeschlagen, diesem die Zersetzung fördernde Stoffe zuzusetzen. Die Zersetzung erfolgt dabei unter der Wirkung von
Ultraviolettstrahlung z.B. des Sonnenlichtes. An Abladeplätzen wird der abgelagerte Müll jedoch oft mit Erde abgedeckt, so daß
die Einwirkung des Sonnenlichtes minimal ist und die beabsichtigte schnellere Zersetzung nicht erzielt wird.
409816/0863
Eine mögliche andere Lösung zum Erzielen einer schnelleren Zersetzung
könnte in der Verwendung von Verbrennungsöfen liegen,
aber auch dies bringt viele Umweltschutzprobieine mit sich»
insbesondere im Hinblick auf die abgeführten Abgase, die viele
schadhafte Stoffe enthalten können. Bei Verwendung von Polyvinylchlorid
als Verpackungsmaterial wird Salzsäuregas freigesetztt
das sehr unerwünschte Wirkungen hat.
Die vorstehend in Bezug auf Müllsäcke angegebenen Probleme spielen auch eine Rolle bei Verpackungsmaterial, das im Haushalt
und in der Industrie in Form von Säcken, z.B. für Kartoffelsäcke,
Postsäcke, Einkaufsäcke, Blumenerdesäcke, Säcke für Haushaltgeräte,
Hilfsstücke und dergl. benutzt wird.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verpackungsmaterial zu schaffen,
das durch Festigkeit und andere Eigenschaften als Ersatzmaterial
für Papier und Kunststoffsäcke und dergl. geeignet ist
und das außer den erwünschten Eigenschaften der Kunststoffe
eine gute Verrottbarkeit aufweist und ferner keine Umweltschutz-Schwierigkeiten aufweist. Vorzugsweise wird Von einem Material,
ausgegangen, das bisher als Abfallprodukt betrachtet wurde. Dieses
Ziel wird durch das Verfahren nach.der Erfindung verwirklicht;
dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß Pflanzenfasern,
wie Flachsfasern, zu einer Haut verarbeitet werden, die
mit einem Bindemittel behandelt und nach etwaiger Versteifung einer Endbehandlung unterworfen wird. Vorzugsweise besteht die
Pflanzenfaser aus Flachsfaser. Alle Arten von Flachs eignen sich
zur Herstellung dieses Verpackungsmaterials, z.B. Grünflachs, Kultürflachs und ¥asserrottflachs. Nach einer Reinigung kann die
rohe Flachsfaser mit anderen Pflanzenfasern, z.B. zellulosehaltigen
Fasern und Rayonfasern, gemischt werden, wobei stets
die- Anforderung gilt, daß die Zusatzfasern auch leicht zersetzbar
sein sollen.
409816/Q8S3
Aus diesen Fasern wird in an sich bekannter Weise, vorzugsweise
mittels einer Kamm- oder Streichmaschine, eine nicht gewobene Faserhaut (non-woven) hergestellt, wobei die Fasern vertikal
und horizontal gelegt werden. Die natürlichen Rohflachs begleitenden
Stoffe, wie Fette, ¥achs, Lignin, Pectin, Hemizellulose,
Leimstoffe und Zellulose, bilden gute Baustoffe, die sich besonders
gut dazu eigaen, aus diesen Pflanzenfasern einen nicht gewobenen Stoff herzustellen.
Zum Erzielen einer guten Haftung zwischen den Fasern wird die Haut in einem Bad mit einem Bindemittel behandelt, wobei die
Zusammensetzung des Bindemittels von den verlangten Eigenschaften des Verpackungsraaterxals und von dessen Verwendung abhängt.
Vorzugsweise wird das Bindemittel in Form einer Emulsion, Dispersion oder Lösung verwendet. Das Bindemittel enthält ein Polymer
von Butadien und Styrol. Ein anderes vorzugsweise verwendetes Bindemittel ist ein acrylathaltiges Polymer. Es sind
günstige Resultate mit einem unter dem Handelsnamen "Butafan
430 D" bekannten Bindemittel, das aus einer wässrigen Dispersion
sines Polymers von Butadien und Styrol besteht, die von BASF '
hergestellt wird, erhielt worden. Ein anderes, gut geeignetes Bindemittel ist "Butafan 3 DS 2031 T", das auch von BASF hergestellt
wird und das im Vergleich zu dem vorerwähnten den Vorteil aufweist, daß dabei "Wanderung des Bindemittels noch mehr
verhütet wird.
Um eine gute Haftung zwischen Bindemittel und Haut zu erzielen,
wird die benetzte Haut einer Temperaturbehandlung· unterworfen,
wobei das Bindemittel durch Koagulation mit der Haut verbunden wird. Diese Wärmebehandlung erfolgt dadurch, daß die Haut in
einigen Sekunden auf eine Temperatur zwischen etwa 60 und 7°° C erwärmt wird. Dieser thermische Stoß kann der Haut durch Infrarotstrahlung
oder dadurch erteilt werden, daß die Haut zwischen zwei erhitzten Platten hingeführt wird, die je nach der Durchführungsgeschwindigkeit
der Haut und dem gegenseitigen Abstand
409816/0863
ORIGINAL INSPECTED
auf einer Temperatur von 600 bis 700 C gehalten werden. Die
durchzuführende Behandlung hängt von der Erwärmungszeit und von dem pH-¥ert des Imprägniermittels ab. Bei einem niedrigeren
pH-Wert erfolgt eine schnellere Koagulation in den Fasern als bei einem höheren pH-Wert«. Bei den vorerwähnten Bädern beträgt
der pH-Wert etwa 2,5·
Nach der Wärmebehandlung wird die Haut zwischen Rollen durchgeführt,
um die überschüssige Feuchtigkeit aus der Haut so pressen,
worauf sie durch eine Trockenvorrichtung geführt wird.
Je nach der gewünschten Verwendung des Verpackungsmaterials werden
nach dem Trocknen Versteifungsdrähte im Material angebrachts
zu welchem Zweck sich in der freien Natur leicht zersetzende
Drähte verwendet werden. Diese Drähte werden vorzugsweise parallel
zur Bewegungsrichtung der Haut zwischen d&n Rollen und durch die
Trockenvorrichtung zugeführt und vorzugsweise in einem gegenseitigen
Abstand von 15 bis 30 mm auf der Haut angebracht«, Die vorzugsweise
verwendeten Versteifungsdränte sind "Polynosic"-Drähte,
Die Benennung "Polynosic" umfaßt neu entwickelte viskose Drähte,
deren Eigenschaften in Abhängikeit von der Herstellung verschieden
sein könnenβ Diese "Polynosic"-Drähte werden unter anderem
von Snia Viscose in Italien auf den Markt gebracht.
Die Schmelztemperatur solcher "Polynosic"-Drähte liegt bed. etisa
loo C und zum Erzielen der Befestigung der "Polynosic1*--Drähte
an der Haut wird das Ganze auf eine die Schmelztemperatur der
Drähte übersteigende Temperatur erwärmt, so daß die Versteifungsdrähte
an der Haut haften. Bei Verwendung anderer Versteifungsdrähte lassen sich die Verfahren der Befestigung an die
Eigenschaften der Versteifungsdrähte anpassen.
Die der gegebenenfalls versteiften Faserhaut erteilte Endbehandlung
hängt von der verlangten Verwendung des Verpackungsma-
409816/08 6 3
— ο —
terials ab. Das Verpackungsmaterial kann z.B. wasserabstoßend,
feuerbeständig und/oder vermoderungs- oder· schwammbeständig gemacht
werden. Geeignete wasserabstoßende Mittel sind Polyperfluoralky!-acrylate
oder Paraffin-Zirkon—Verbindungen; geeignete
feuerbeständige Produkte sind THPC (Tetrakishydroxymethylphosphoniumchlorid)
; andere damit vergleichbare Stoffe und geeignete fungusbes tändige Stoffe sind z.B. Ku pf eraBEBnonitimf luor id, Zinkdimethylthiocarbamat,
Perchlorphenol, Laurylpeatachlorphenol
(!.POP), die nach der Verwendungsart des Verpackungsmaterials
eingesetzt werden.
Die Haltbarkeit des Materials läßt sieb, durch die Wahl der Menge
des wasserabstoßenden Mittels regeln, die dem Material zugesetzt wird. Dies läßt sich dadurch begründen, daß die Zersetzbarkeit
der Pflanzenfasern durch den im l/asser- erfolgenden Ver—
moderungsvorgang bedingt wird, so daß die Haltbarkeit vergrössert
wird, wenn die Fasern weniger leicht Wasser absorbieren. Aus den Resultaten der durchgeführten Versuche läßt sich
leicht ableiten^ welche Mengen an wasserabstoßendem Mittel für ein bestimmtes Verpackungsmaterial verwendet werden sollen.
"Wenn aus diesem Material Müllsäcke hergestellt werden, kann in
einem Abstand von Io bis 15 cm von dem oberen Hand ein Heftdraht
aus Pflanzenfasern angebracht werden, um den. Sack nach dem Füllen
zuzuschnüren. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Säcke ist8
daß infolge des Widerstands des Materials der Sack leichter geschlossen
bleibt, so daß weniger Schwierigkeit beim Transport der gefüllten Säcke auftreten kann. Da das Verpackungsmaterial
luftdurchlässig ist, tritt keine Anhäufung von Veraoderungsduft
im Sack auf, der beim Nachfüllen sonst auf einsial herausfließt.
r '
Die Erfindung wird nun anhand der* nachfoIgendeE Beispiele weiterhin
erläutert.
- 7 409816/0863
Herstellung von- Verpackungsmaterial für Müllsäcke
Aus Flachs wird eine Haut mit einem Gewicht von j>°. h±s 75
hergestellt» Dies© nicht gewoben© Haut wird durch ein Bad einer wässrigen Emulsion von Butafan U30 D (= Butadiem-Styrol-Polymerdispersion)
geführt und dann einer Temperaturbehandlung unterworfen, wobei die nasse Haut in drei Sekunden auf ein©
Temperatur von 7o C erwärmt wird, indem sie zwischen swei
Platten mit einer Temperatur von etwa 650 C hingeführt wird,
welche Platten in einess Abstand von etwa 5 cn von der Haut angeordnet
sind. Die Durchführungsgeschwindigkeit der Haut 1st,
derart dimensioniert, daß die Haut sich fünf Sekunden lang zwischen diesen Platten befindet. Sodann wird die Haut zwischen
Rollen hindurchgefiifartj, wodurch Wasser und überschüssiger SmuX—
gator entfernt werden. Darauf wird die Haut auf eine Temperatur
von 1500 C erwärmt.
Die so erhaltene Haut wird dadurch wasserdicht gemacht, daS■man
sie in einem Bad der Zusammensetzung % ioo g Par affin-Zir 0012— , Verbindung
pro Liter lasser behandelt«, Nach dem Trocknen
weise bei Temperaturen über loo° C"ergibt sich das terial, das sich zur Herstellung vcr? Müllsäcken eignet»
Nach dem Masschneiden dieses Materials wird ein Sack m±t
Breite von 60 cm und einer Höhe von 80 cm genäht. Xn einem Abstand
von Io era von dem oberen Rand wird ein Draht aus Pflanzenfasern
eingenäht, um den Sack zuschnüren zu können»
Auf diese Weise hat man einen Müllsack erhalten, der auf 2er—
setabarkeit durch Hikro-Organisnien untersucht wurde.
Für diese Untersuchung wurde der sog. Eingrabungsversuch nach
"Vitno-Sio Al durchgeführt. Das Muster wurde dazu in Streifen
4 0 9 8 16/Q 8 63
von 25 cm lang verteilt, loo Streifen wurden in einem Gemisch,
gleicher Teile Blatterde, Sand und gut vermoderten Pferdedungs eingegraben. Das Gemisch enthielt 285ε Wasser (berechnet
nach dem Trockengewicht). fSo Streifen wurden bei 30 C und
andere Streifen bei 15° C inkubiert. Nach Beendigung der unterschiedlichen
Inkubationsperioden wurden jeweils Io Streifen ausgegraben und auf Zugstärke geprüft. Dazu wurde eine
Einspannlänge von 15 cm auf einem Dynamometer "Zwick" verwendet.
Die Zugstärke betrug Io cm/Minute. Die festgestellten
Festigkeiten wurden in Prozentsätzen der Festigkeit entsprechender eingegrabener Streifen ausgedrückt. Diese Prozentsätze
deuten die Restfestigkeiten an.
Die erzielten Resultate zeigten, daß die bei 30 C inkubierten
Streifen nach zwei Tagen so stark angegriffen worden waren, daß es nicht mehr möglich war, Zugfestigkeitsbestimmungen
durchzuführen. Die Resultate der Zugfestigkeitsversuche an bei 15° C inkubierten Streifen sind in der Tabelle A angegeben.
Zugfestigkeit in kg/2,5 cm >
Einspannlänge 25 cm ·
Zuggeschwindigkeit Io cm/Minute
Zuggeschwindigkeit Io cm/Minute
Inkubationsperiode in Tagen Kontrolle
8 16
3,kk 3,28 2,46 2,22 o,42 O
3,26 3,Io 2,82 2,oo o,52 O
2,9h 3,18 2,58 1,92 o,28 O
3, Io 3,o8 3,06 1,9** 0,3^ O
3,Io 3,o6 2,9k 1,84 0,66 O
2,92 3,o2 2,62 1,70 ο o
3,31^ 3,22 3,06 2,1^ O O
3,38 3,o8 2,42 1,82 O O
3,^o 3,o2 3,36 1,96 O O
3,24 2,78 3,14 1,5^ O O
31,12 3o,82 28,46 19,o8 2,22
Summe 31,12 3o,82 28,46 19,08 2,22 O
409816/0 863 ~9"
9 - | 3 | ,08 | 2,85 | 1,91 | 234 | 9956 |
3,11 | 99 | 92 | 61 | o,22 | 0 | |
loo | 7 | 0 | ||||
Durchschnittlich
Zugfestigkeit in $ entsprechender Kontrollen
Zugfestigkeit in $ entsprechender Kontrollen
Normabweichung in $ vom
Durchschnittswert 5,86 k,k2 11,13 lo,39
Aus den erhaltenen Resultaten läßt sich schließen, daß dieses Material unter den Bedingungen des angewandten Verfahrens bei
einer Temperatur von Jo C nach zwei Tagen eine Zugfestigkeit
von Null aufweist. Bei einer Inkubationstemperatur von 15 C
ist zum Erzielen des gleichen Resultats eine Periode von Tagen erforderlich. Aufgrund dieser Resultate kann festgestellt
werden, daß das Material leicht durch Mikroorganismen zersetzbar ist. .- .. "
Es wird das Verfahren nach Beispiel 1 zum Herstellen einer Haut mit einem Gewicht von 80 bis 2oo g/m durchgeführt.
Die erforderliche Nachbehandlung ist derart, daß die Luftpostsäcke
wasserdicht und feuerfest sind.
Das dazu zu verwendende Material wird auf die im Beispiel 1
beschriebene ¥eise hergestellt. Die Haut hat ein Gewicht von loo bis
beitet.
beitet.
2
loo bis 2oo g/m und es sind "Polynosie"-Drähte darin verar-
loo bis 2oo g/m und es sind "Polynosie"-Drähte darin verar-
Zum Erzielen der Wasserdichtigkeit dieser Säcke wurde eine
doppelte Menge wasserabstoßenden Mittels verwendet, so daß
- Io -
409816/0863
diese Säcke eine längere Haltbarkeit und eine größere Wasserbeständigkeit
aufweisen.
Herstellung von Kartoffelsäcken mit einem Inhalt von
2,5 bis 5 kg ; r__ ·
Auch dazu wird das Material nach Beispiel 1 verwendet; das
Gewicht beträgt jedoch 75 g/m . Auch diese Säcke werden in gleicher Weise wasserbeständig gemacht. Xn die Haut können
Polynosic-Drähte aufgenommen sein.
Das Ausgangsmaterial ist gleich dem nach Beispiel 1; die
hergestellte Haut hat jedoch ein Gewicht von ko bis 8o g/m
Das Material wird nicht nur wasserbeständig, sondern auch vermoderungs- und fungasfest gemacht.
Außer den vorerwähnten Verwendungsarten eignet sich das Material nach Beispiel 1 zur Herstellung von:
Verwendungsart Gewicht in Gramm Nachbehandlung
a. Kartoffelsäcke loo bis 2oo besonders wasser
beständig
b. Verkleidungsmaterial dauerhaft,
bei Straßen, Deichen vermoderungs— und
und dergl. 8o bis 25o schiminelf est
c. Verpackungsmaterial
mit Polynosic-Drähten 5o bis 75 wasserbeständig
- 11 - / Patentansprüche
409816/0863
Claims (1)
- Pa tentansprüche1. Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen aus Pflanzenfasern bestehendem Verpackungsmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß Pflanzenfasern, z.B. Flachsfasern, zu einer Haut verarbeitet werden, die mit einem Bindemittel behandelt und nach etwaiger Versteifung einer Endbehandlung unterworfen werden.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als -Bindemittel eine Emulsion, Dispersion oder Lösung ei nes aus Butadien und Styrol zusammengesetzten Polymers verwendet wird.3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel durch Koagulation auf der Haut fixiert wird.k. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung des Bindemittels an der Haut durch einen thermischen Stoß erfolgt, wobei die Tem peratur der Haut in einigen Sekunden auf etwa 6o bis 7°° erhöht wird. - - -5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis h, dadurch gekennzeichnet, daß die Haut zwischen Platten mit einer Temperatur von etwa 12oo° C hingeführt wird.6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Endbehandlung dadurch erfolgt, daß die Haut durch ein Bad geführt, gepreßt und ge tr ο eilet wird.- 12 -409816/08637. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Badzusammensetzung derart gewählt wird, daß das Material wasserabstoßend, feuerbeständig und/oder vermoderungs- und schimmelfest wird,8. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Haltbarkeit des Materials durch die Wahl der Menge wasserabstoßenden Mittels im Bad geregelt wird.9· Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifung der Haut durch Anbringung von Drähten in der Längsrichtung auf der Haut erfolgt.10. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß als Versteifungsdrähte "Polynosic"-Drähte verwendet werden*11. Verfahren nach den Ansprüchen 9 und Io, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungsdrähte in einem gegenseitigen Abstand von 15 bis 3o mm auf der Haut angebracht wer-, den.12. Verfahren nach den Ansprüchen 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbringung der Versteifungsdrähte dadurch erfolgt, daß das Ganze der Haut und der Drähte auf eine die Schmelztemperatur der Drähte überschreitende -Temperatur erwärmt und nach Haftung die versteifte Haut abgekühlt wird.13. Verfahren zur Herstellung von Verpackungsmaterial, z.B. Säcken, dadurch gekennzeichnet, daß Verpackungsmaterial verwendet wird, das durch das Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 12 hergestellt ist.- 13 -409816/0863lk. Gegenstände z.B. Müllsäcke und Verpackungssäcke, die durch ein Verfahren nach Anspruch I3 hergestellt sind.15. Säcke nach Anspruch lh, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Abstand von einigen Zentimetern von dem oberen Rand ein Heftdraht eingenäht wird, um den Sack zuschnüren zu können.4 0 9 81 6
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7213855A NL7213855A (de) | 1972-10-13 | 1972-10-13 | |
NL7310923A NL7310923A (nl) | 1972-10-13 | 1973-08-08 | Werkwijze voor de bereiding van verpakkingsmateriaal, hoofdzakelijk bestaande uit plantaardige vezels, en de aldus verkregen voorwerpen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2349956A1 true DE2349956A1 (de) | 1974-04-18 |
Family
ID=26644811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732349956 Ceased DE2349956A1 (de) | 1972-10-13 | 1973-10-04 | Verfahren zur herstellung von im wesentlichen aus pflanzenfasern bestehendem verpackungsmaterial und durch dieses verfahren hergestellte gegenstaende |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE805613A (de) |
CH (1) | CH574519A5 (de) |
DE (1) | DE2349956A1 (de) |
FR (1) | FR2202970A1 (de) |
NL (2) | NL7213855A (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE161593T1 (de) * | 1992-09-24 | 1998-01-15 | Holstein Flachs Gmbh | Verfahren zum herstellen einer isoliermatte |
FR2705369B1 (fr) * | 1993-05-13 | 1995-08-11 | Robaeys Freres Sa Van | Non-tissé à base de fibres de lin et procédé de fabrication. |
DE4341725C2 (de) * | 1993-12-03 | 1996-01-18 | Windi Winderlich Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus Vliesmaterial |
FR2869254B1 (fr) * | 2004-04-21 | 2007-01-26 | Univ Picardie Jules Verne Etab | Procede de fabrication de feutres vegetaux a partir d'etoupes |
-
1972
- 1972-10-13 NL NL7213855A patent/NL7213855A/xx not_active Application Discontinuation
-
1973
- 1973-08-08 NL NL7310923A patent/NL7310923A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-10-03 BE BE136297A patent/BE805613A/xx unknown
- 1973-10-04 DE DE19732349956 patent/DE2349956A1/de not_active Ceased
- 1973-10-12 FR FR7336412A patent/FR2202970A1/fr active Granted
- 1973-10-15 CH CH1461973A patent/CH574519A5/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7213855A (de) | 1974-04-16 |
NL7310923A (nl) | 1975-02-11 |
CH574519A5 (de) | 1976-04-15 |
BE805613A (nl) | 1974-02-01 |
FR2202970B3 (de) | 1976-09-03 |
FR2202970A1 (en) | 1974-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2301852A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von hartfaserplatten | |
DD141031A5 (de) | Verfahren zur herstellung von teilen aus wasserhaertendem werkstoff | |
DE1469556A1 (de) | Wetterwiderstandsfaehiges,platten- oder bandartiges Asphalt-Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3732497C2 (de) | ||
DE2334101A1 (de) | Glasprodukt sowie verfahren und mischung zur herstellung desselben | |
DE2919503A1 (de) | Mit einem ueberzug versehene glasfasern, verfahren zu deren herstellung, verfahren zur herstellung eines faserverstaerkten zementartigen produkts sowie glasfaserverstaerktes zementartiges produkt | |
DE2001583C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Presslingen aus Abfällen | |
DE2932984A1 (de) | Beutel fuer die kultivierung von speisepilzen | |
DE2113837B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer im wesentlichen kristallwasserfreien Kalium-Magnesiumsulfat-Substanz | |
DE2349956A1 (de) | Verfahren zur herstellung von im wesentlichen aus pflanzenfasern bestehendem verpackungsmaterial und durch dieses verfahren hergestellte gegenstaende | |
DE2244729A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines vlieses aus polyolefinfasern | |
DE4306441C1 (de) | Verrottbarer Formkörper auf der Basis von natürlichen pflanzlichen oder tierischen Fasern und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102013001262A1 (de) | Zur herstellung von vliesen geeignete bambusfasern | |
AT257139B (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern | |
WO1998023807A1 (de) | Verfahren zur ausrüstung von fasern | |
DE2425333A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur natuerlichen biochemischen zersetzung von toilettenabfaellen | |
EP0765210A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ausgangsmaterial zur herstellung biologisch abbaubarer säcke und beutel | |
DE2153659C3 (de) | Gebundene Spinnvliese mit erhöhter Formslabilität und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE937635C (de) | Verfahren zur Behandlung von Faserstoffen, insbesondere Halmgewaechsen, vor ihrer Verarbeitung zu Bau- oder Isoliermaterial | |
DE19723885C2 (de) | Mulchmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1286889B (de) | ||
AT145413B (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus unversponnenen Fasern und Kautschuk od. dgl. | |
DE1084017B (de) | Verfahren zur Herstellung von Form-koerpern, wie Behaelter, Moebelteile u. dgl. aus einer Mischung einer im Trocken-verfahren gewonnenen Holzfasermasse mit einem beschraenkten Bindemittelanteil | |
AT306345B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Leichtbauplatten | |
AT264116B (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8131 | Rejection |