DE23478C - Verfahren zur Herstellung leinener Wundwatte (Charpie) aus Flachsfasern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung leinener Wundwatte (Charpie) aus FlachsfasernInfo
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- DE23478C DE23478C DENDAT23478D DE23478DA DE23478C DE 23478 C DE23478 C DE 23478C DE NDAT23478 D DENDAT23478 D DE NDAT23478D DE 23478D A DE23478D A DE 23478DA DE 23478 C DE23478 C DE 23478C
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- Germany
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- cotton wool
- charpie
- flax fibers
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C1/00—Treatment of vegetable material
- D01C1/02—Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT
Der Flachs wird, nachdem er getrocknet, gebrochen, geschwungen und von Holztheilen befreit
ist, im verschlossenen Kessel unter 2 bis 3 Atmosphären Druck in einer Lauge behandelt,
welche 6 pCt. 95procentige calcinirte Soda sowie 5 pCt. einer Masse enthält, die, zu 2/3 aus
je gleichen Theilen reinem Oleün, Talg und
Olivenöl bestehend, durch Y3 Potasche zersetzt
ist.
Die Faser wird in dieser Lauge 3 Stunden gekocht, dann tüchtig ausgespült, um die Lauge
zu entfernen. Hierauf wird die Faser zum Vorbleichen in ein auf 16 bis 200 C. erwärmtes
Chlorbad gebracht, gebleicht, gespült, ausgeschwungen. Danach bringt man die Faser in
eine Salzsäurelösung und spült sie dann säurefrei, schwingt sie aus und bringt sie auf die
Rasenbleiche.
Um die Faser noch weicher zu machen, kocht man sie bei 0,5 Atmosphären Druck in
einer Lösung von 5 pCt. oben beschriebener verseiften Fettmasse.
Hierauf wird die Faser rein gespült und getrocknet. Die Fasern werden losgerissen und
auf Kratzmaschinen gebracht, um die Faserwolle in leinene Wundwatte (Charpie) zu verwandeln.
Die Carbolisirung der Watte geschieht nach der letzten Spülung, indem die Faser, nachdem
sie ausgeschleudert, in die Carbollösung gebracht, dann ausgerungen und zum Trocknen
aufgelegt wird.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Die Herstellung von leinener Wundwatte aus Flachsfasern durch Entbasten, Entlaugen, Erweichen, Bleichen und Verfeinern der Fasern auf Kratzmaschinen in beschriebener Weise.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE23478C true DE23478C (de) |
Family
ID=300030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT23478D Active DE23478C (de) | Verfahren zur Herstellung leinener Wundwatte (Charpie) aus Flachsfasern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE23478C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1132287B (de) * | 1956-04-16 | 1962-06-28 | Cigarette Components Ltd | Verfahren zur Herstellung von lockerem Cellulosematerial aus faserbuendelhaltigen Pflanzen |
| DE1160726B (de) * | 1956-04-16 | 1964-01-02 | Cigarette Components Ltd | Verfahren zur Herstellung von Filtermaterial, insbesondere fuer Tabakrauch, aus cellulosehaltigen Pflanzenfasern |
-
0
- DE DENDAT23478D patent/DE23478C/de active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1132287B (de) * | 1956-04-16 | 1962-06-28 | Cigarette Components Ltd | Verfahren zur Herstellung von lockerem Cellulosematerial aus faserbuendelhaltigen Pflanzen |
| DE1160726B (de) * | 1956-04-16 | 1964-01-02 | Cigarette Components Ltd | Verfahren zur Herstellung von Filtermaterial, insbesondere fuer Tabakrauch, aus cellulosehaltigen Pflanzenfasern |
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