DE2347520A1

DE2347520A1 - Verbindungsprofil

Info

Publication number: DE2347520A1
Application number: DE19732347520
Authority: DE
Inventors: Hans Frank; Helmut Hanna
Original assignee: Rehau Plastiks GmbH
Current assignee: Rehau Plastiks GmbH
Priority date: 1973-09-21
Filing date: 1973-09-21
Publication date: 1975-04-03
Also published as: FR2245243A7; NL7411399A; DE2347520B2; BE820162A

Description

iie hrfinaunr Detrifft ein Verbindungsprofil aus Kunststoff 2ur r.erstellurif von rlünlmöbeln, Kühl- und Tiefkühlzellen aus ein-elnon Bauteilen init einsaitig angeordneten Profilücnenkelri zur Festlegung von dauplattenenden und Steckmitteln für die Verbindung gegen^leich angeordneter Profile

bekanntes Verbindungsprofil dieser Art besteht aus zwei parallelen, gegenseitig versetzten Seitenteilen, i/elcne durch einen c'teg miteinander verbunden sind. Einer der beiden Teile Iberragt den Verbindungssteg um ein gewisses Mai?-, so α aß eine Aufnähmet as cne für das überragende üalkenteil aes gegengleich angeordneten Seitenprofils geschaffen wird. Die freien Enden des Profils sind bei der bekannten Ausfuhrlands form parallel zueinander nach hinten gerichtet, so da.il in die dadurch geschaffene taschenförmise Ausnehmung ein Bauplattenende oder ähnliche Bauteile eingeführt vieraen können.

Das bekannte Profil hat den Nachteil, daß durch die gegentleicn ineinander hakenden überstehenden Balkenenden zwar eine gewisse Steckverbindung geschaffen werden kann, daß diese Steckverbindung jedoch nicht fest verankert ist, so dart die zusammengesteckten Bauplattenenden während der montage leicht verrutschen und somit zusätzliche Sicherungsmittel erforderlich machen.

Zur Vermeidung dieses Nachteils ist weiterhin vorgeschlagen worden, daß an den freien Enden der überragenden Balkenteile innenseitig eine Rastnase vorgesehen ist. deim Zusammenstecken der £e,--.engleich angeordneten Profilleisten hakt die Rastnase des einen Profils hinter die am Gegenprofil angeordnete Rastnase und schafft somit eine gewisse Rastverbindung,

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Es hat sich jedoch in der Praxis herausgestellt, daß diese Art der Verrasterung nicht ausreicht,, um bei der Kontakte der Bauplatten eine absolute Verriegelung zu erzielen.

Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufrabe gestellt hat. eine absolut sichere Verrie-gelunrismcrrlichkeit bei Profilleisten zu schaffen, welche als Verbinaunpsnrofile bei der Herstellung von Kühlmöbeln und Kühlzellen verwendet werden. Darüber hinaus ist es Aufgaoe der Erfindung, eine Verbindungsart anzugeben, die es gestattet, daß Bauteile bzw. Bauplatten der verschiedensten Stärken irr. Montage zustand sicher gehaltert werden. Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß in Gegenrichtung zu den die Aufnahnetasche bildenden Profilschenkeln eine Doppelverrasterune: dergestalt angeformt ist, daß von einem tragenden Profilarrr. randnah ein stegförmiger Rastfuß mit dem Abstand voneinander angeordneten querliegenden Verankerungsstegen aufragt, welcher mit dem Abstand der Verankerungsstege entsprechend den Rasterhöhungen versehene, eine Aufnahrcenut bildende Raststege wenigstens um die Breite eines Verankerungssteges der Höhe nach überragt.

Bei der gegengleichen Zusarr.menführung zweier Profile mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Verbindungsform greifen die Verankerungsstege des Rastfußes hinter die Rasterhöhungen der Raststege und bilden auf diese Art einen absolut sicheren Schnappverschluß, der auch durch Hantieren während der Montage nicht mehr gelöst werden kann.

Es hat sich dabei als vorteilhaft herausgestellt, daß die Aufnahmenut einerseits durch einen vom Profilarm aufsteigenden Raststeg und andererseits vom bodenseitigen Ende der Aufnahmetasche begrenzt ist. Auf diese '/«"eise wird die Anordnung eines zweiten Raststeges vermieden

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und die betreffenden Rasterhöhungen direkt an der Außenfläche des bodenseitigen Endes der Aufnahmetasche angeordnet.

Es erscheint ferner zweckmäßig, daß die querliegenden Verankerungsstege des stegfömigen Rastfußes in ihrer Längenausdehnung wenigstens der lichten Weite der Aufnahr.enut entsprechen. Dadurch ist festgelegt, daß die gegenrleich ineinandergerasteten Profile sich in der Rasterung nicht bewegen können. Durch die spezielle Anordnung tritt eine Art Verklemmung der Verankerungsstege an den hinter .den Rasterhöhungen liegenden Wandteilen der Aufnahrr.enut ein, die jeder bewegung ent-

In einer bevorzugten Ausführungsart sind die querliegen den Verankerungsstege beidseitig symetrisch an dem steg förndgen Rastfuß angeformt. Diese Anordnung gestattet es, da") die Rasterhöhungen in der Aufnahmenut direkt gegenüberliegend angeordnet werden können. Der Vorteil dieser Anordnung ist darin zu sehen, daß der VerrasterungsVorgang gleichmäßig stufenförmig erfolgen kann. Bei versetzt zueinander angeordneten Verankerungsstegen, die zur herstellung der Rastverbindung ebenfalls eine versetzte Anordnung der Rasterhöhungen in der Aufnahmenut bedingen würde, müßte die Verrasterung durch abwechselndes Überschnappen der zugeordneten Rasterhöhung durch den entsprechenden Raststeg erfolgen. Hier würde keine gradlinige Verrasterung erfolgen, sondern während der Verrasterung abwechselnd einseitige Rastbelastungen auftreten, die zum Bruch oder doch zum Verkanten der gegengleich angeordneten Profile führen könnten.

Es erscheint ferner zweckmäßig, daß der Abstand der querlierenden Verankerungsstege voneinander dem Abstand der /".asternönungen untereinander entspricht.

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Auf diese Weise können die Verankerungsstege direkt hinter die Rasterhöhungen einschnappen, so daß zusätzlich hier ebenfalls eine Klemmwirkung, zu erzielen ist.

Der stegförmige Rastfuß und die Raststege mit ihren Rasterhöhungen sind vorteilhaft der rohe nach derart gestaltet, daß gegengleich verrastete Profile flächenbündig aneinander anliegen. Der hierdurch zu erzielende Vorteil liegt*auf der Hand, denn es werden durch diese Flächenbündigkeit zusätzliche Absätze in der der Aui-.enkontur vermieden.

Es liegt weiternin im Rahrr.en der Erfindung, da3 an aen Enden eines Grundschenkels jeweils in die gleiche Richtung weisende Aufnahmetaschen angeformt sind und daß der einen Aufnahmetasche gegenüberliegend am Grundschenkel eine hohlkairmer derart angeordnet ist, daß deren Außenwandung als tragender Profilschenkel für den stegförmigen Rastfuß und den Nutenschenkel der Aufnahmenut dient. Auf diese "Weise lassen sich zwischen Eauplatten Hohlkammern bilden, welche z.B. durch ein schäumfähiges Material nach Beendigung des Verrasterunrsvorganges ausgefüllt werden können. Das schäurnfähige Material kann dabei zu Isolierzwecken genauso dienen wie zur Gewichtsverringerung gegenüber Bauplatten aus Vollmaterial. Der Verrasterungsvorgang ist bei dieser Ausführungsform der Erfindung der gleiche wie oben bereits beschrieben. Die Hohlkammer, deren Aussenwandung als tragender Profilschenkel für den stegformigen Rastfuß und den Nutenscnenkel der Aufnahmenut dient, kann als Aufnahmeausnehmung für z.B. Heizleitungen oder ähnliche Einbauteile verwendet werden. "Werden derartige Zusatzteile in speziellen Ausführungsformen nicht benötigt, so kann auf die Hohlkammer verzichtet werden und der tragende Profilarm für den Rastfuß und den Nutenschenkel der Aufnahmenut auch hier beispeilsweise in Verlängerung des

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außenliegenden Profilschenkels der Aufnahmetasche angeordnet werden.

Es ist ferner möglich, daß anstelle der Aufnahmetaschen an den Ende des Grundschenkels in die gleiche Richtung weisende Einfaßränder angeformt sind.

In der Zeichnung sind-Ausführurtgsformen des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils schematisch dargestellt; es zeigen

Fig. 1 ein"Verbindungsprofil für dünne Bauplatten im Querschnitt

Fig. 2 das Verbindungsprofil nach Fig. 1 im mit dem Gegenprofil verrasterten Zustand

Fig. 3 ein Verbindungsprofil mit doppelter Aufnahmetasche und Hohlkammer ίτι Querschnitt

Fig. k das Verbindungsprofil nach Fig. 3 in mit dem Gegenprofil verrasterten Zustand

Fig. 5 ein Verbindungsprofil mit Einfaßrändern an den Enden des Grundschenkels im Querschnitt

Fig. 6 das Verbindungsproifl nach Fig. 5 in mit dem "^[egenprofil verrasterten Zustand.

Fig. 1 zeigt die Aufnahmetasche A mit den diese begrenzenden ProfilschenkelTj 11, 12. In der dargestellten Ausführungsart besitzen die Profilschenkel 11, 12 an ihren freien Enden rechtwinkelig nach innen gerichtete nasenartige Vorsprünge 111, 121, welche zur klemmenden Halterung der in dieser Figur nicht dargestellten Bauplatte P dienen.

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In Portsetzung des Profilschenkels 12 ist der Profilarm angeformt, an dessen freiem Ende randnah der stegförmige Rastfuß 2 aufragt. In der dargestellten Ausfuhrunssform ist dieser Rastfuß 2 und entsprechend der Raststeg 4 vom Profilarm 1 senkrecht aufragend dargestellt. Diese Anordnung ist fakultativ; es kann - je nach Einsatzzweck - auch eine winkelförmige Anordnung dieser beiden Rastteile 2, 4 mit ihren Rastrnitteln gewählt werden.

An dem stegförmigen Rastfuß 2 sind die querlieger.den Verankerungsstege 21, 22 angeformt. Die gewählte Anzahl der Verankerungsstege ist willkürlich und kann in Bedarfsfall durch hinzufügen bzw. weglassen von Verankerungsstegen beliebig vermehrt oder vermindert werden.

Der Raststeg 4 bildet mit der gegenüberliegenden Außenwand der Aufnahmetasche A die Aufnahmenut 3, in welche die Rasterhöhungen 4l, 42, 51, 52 hineinragen. Es erscheint zweckmäßig, daß die Anzahl der Rasterhöhungen der Anzahl der querliegenden Verankerungsstege 21, 22 entspricht.

Fig. 2 zeigt das Profil gemäß Fig. 1 in seiner mit dem Gegenprofil verbundenen Raststellung. Es ist deutlich zu erkennen, wie die Bauplatten P, P¹ in den Aufnahmetaschen A, A¹ durch Profilschenkel 11, 12, 11', 12' gehaltert sind. Es ist in der gewählten Darstellungsart ebenfalls deutlich zu erkennen, in welcher Weise die Doppelverrasterung B des oberen Profils mit der Doppelverrasterung B¹ rastend verbunden ist. Hierbei sind die Verankerungsstege 21, 22 der Doppelverrasterung B hinter die Rasterhöhungen 41', 42', 51', 52' gedruckt, während gleichzeitig die Verankerungsstege 21', 22' der Doppelverrasterung B' hinter die Rasterhöhungen 41, 42, 51, der Aufnahmenut 3 eingreifen. Durch die klemmende Fest-

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legung der an den Rastfüßen angeordneten Verankerungsstege hinter den Rasterhöhungen in den Aufnahmenuten wird eine absolute feste Verbindung geschaffen, die auch durch ein Hantieren der verbundenen Bauteile während der Montage nicht mehr zufällig gelöst werden kann.

In Fig. 3 ist ein erfindungsgemäßes Verbindungsprofil mit einem Grundschenkel 6 und zwei von diesem an den freien Enden in gleicher Richtung aufragenden Aufnahmetaschen A₃ A¹ dargestellt. In entgegengesetzter Richtung zu der Aufnahmetasche A' ist eine Hohlkammer 7 angeordnet, an deren innenseitiger Außenwand 71 außenliegend der stegförmige Rastfuß 2 und der Nutenschenkel 4 angeordnet sind.

Fig. H zeigt das Profil gemäß Fig. 3 in der mit dem Gegenprofil verrasterten Form. Gleiche Teile haben hierbei die gleiche zahlenmäßige Bezeichnung erhalten, wobei die Teile des Gegenprofils mit einem hochgestellten senkrechten Strich gekennzeichnet sind. Dieser Aufbau hat den Vorteil, daß durch die Aufnahmetaschen A, A' ein hohler Innenraum 8 gebildet wird, welcher z.B. durch schaumfähige Massen nach der Montage der Bauplatten und der zugeordneten Verbindungsprofile ausgeschäimt werden kann. Die Verbindung der Bauplatten mit den zugeordneten Verbindungsprofilen ist dabei so dicht, daß ein Austreten der schäumenden Masse aus dem Hohlraum 8 nicht zu befürchten ist. Die Hohlkammer 7 bleibt ausgrund ihrer Abgeschlossenheit auch bei einem Ausschäumen des Hohlraums 8 als Hohlkammer erhalten. Hier können vor dem Ausschäumen, aber auch nachher zu jeder beliebigen Zeit Verdrahtungen und sonstige Mittel eingezogen werden. Es ist nicht erforderlich, den Hohlraum 8 unbedingt mit einer schaumfähigen Masse auszufüllen vielmehr können auch während der Montage isolierende Bauteile z.B. in der

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Größe des Kohlraums eingebracht werden. Es ist ferner der Einsatz aller bekannten Isoliermittel zur Verfüllung des Hohlraums 8 denkbar.

Die in Fig. 5 gezeigte Profilform ähnelt der aus Fig. 3· Als Unterschied ist herauszustellen, daß die neue Profilform keine Aufnahmetasten A besitzt und daß hier auf die Anordnung der Hohlkammer 7 verzichtet wurde. Anstelle der Aufnahmetaschen A sind an den freien Enden des Grundschenkels 6 in die gleiche Richtung weisende Einfaßränder C angeformt. Diese Einfaßränder können an den Enden von Eauteilen eingelassen sein, so daß übergangsfreie Verbindungen geschaffen werden können. Gleiche Teile dieser Verbindungsart haben in der dargestellten Form gleiche Bezeichnungen wie in Fig. 3 erhalten.

Fig. 6 zeigt die verrasterte Form des Profils genieß Fig. mit seinem Gegenprofil. Durch begrenzende Bauplatten P, P' kann hier insofern eine übergangslose Verbindung geschaffen werden, als die freien Enden der Bauplatten P, P' in Aufnahmeabsätzen 6l, 62, 6l', 62' an den äußeren Innenkanten des Grundschenkels 6, 6' eingelassen sind. Die durch die Bauplatten P, P¹ und die Verbindungsprofile geschaffenen Hohlräume können ebenso wie zu Fig. h geschildert isolierend ausgefüllt werden.

Die in den Fig. und den zugehörigen Figurbeschreibungen dargestellten Profilformen bedeuten keine erschöpfende Aufzählung. Wesentlich und gemeinsam ist allen diesen Formen die Art der Verrasterung im Kittelteil der Profile. Die Anzahl der Verankerungsstege 21, 22 an den stegförmigen Rastfüßen 2 und der korrespondierend angeordneten Rasterhöhungen ¹Jl, 42, 51, 52 in den Aufnahmenuten 3 kann dabei je nach Anwendungsart variiert werden. So sind beispielsweise in der Darstellung der Fig. 5 und 6 sieben Verankerungsstege gewählt, denen eine

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entsprechende Anzahl von Rasterhohungen in den zugeordneten Aufnahmenuten zugeordnet sind. Die äußere
Gestaltung des Verbindungsprofils über die Rastmerkmale hinaus kann beliebig nach dem Einsatzzweck der
Profile erfolgen. So ist die Anordnung der Aufnahmetaschen A genauso denkbar wie die der Einfaßränder in den Fig. 5 und 6. Die gewählten Beispiele sind keine Beschränkung und können beliebig je nach den technischen Gegebenheiten und Anforderungen geändert, kombiniert usw. werden.

PATENTANSPRÜCHE

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Claims

i'lJ Verbindungsprofil aus Kunststoff zur Herstellung von Xühlmcbeln, Kühl- und Tiefkühlzellen aus einzelnen Bauteilen mit einseitig angeordneten Profilschenkeln zur Festlegung von Bauplattenenden und Steckmitteln für die Verbindung ge;-engleich angeordneter Profile, dadurch gekennzeichnet, daß in Gegenrichtung zu den die Profilaufnahrre (A) bildenden Profilschenkeln (11, 12) eine Doppelverrasterung (B) dergestalt angeformt ist, daß von einem tragenden Profilarm (1) randnah ein stegartiger Rastfuß (2) nit in Abstand voneinander angeordneten querliegenden Verankerung Stegen (21, 22) aufraert, welcher nit dem Abstand der Verankerungsstege (21. 22) entsprechenden Rasterhöhungen (41, 42, 51, 52) versehene, eine auf dem Profil arm (1) nachgeordnete Aufnahr.enut (3) bildende Raststege (4, 5) wenigstens um die Breite eines Verankerungssteges (21) der Höhe nach überragt.
2. Verbindungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahrrenut (3) einerseits durch einen vom Profilarm (1) aufsteigenden Raststeg (4) und andererseits vom bodenseitigen Ende (5) der Profilaufnahme (A) begrenzt ist.
3. Verbindungsprofil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die querliegenden Verankerungsstege (21, 22) des stegförmigen Rastfußes (2) in ihrer Längenausdehnung wenigstens der lichten Weite der Aufnahmenut (3) entsprechen.
4. Verbindungsprofil nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die querliegenden Verankerungsstege (21, 22) beidseitig symmetrisch an den stegförmigen Rastfuß (2) angeformt sind.

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5. Verbindungsprofil nach einem oder mehreren der vorrangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der querliegenden Verankerungsstege (21, 22) voneinander dem Abstand der Rasterhöhungen (41, 42, 51, 52) untereinander annähernd entspricht.
6. Verbindungsprofil nach einem oder mehreren der vorrangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der stegförmige Rastfuß (2) und die Raststege (4, 5) niit ihren Rasterhöhungen (41, 42, 51, 52) der Höhe nach derart gestaltet sind, daß gegengleich verrastete Profile flächenbündig aneinander liegen.
7. Verbindungsprofil nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden eines Grundschenkels (6) jeweils in die gleiche Richtung weisende Profilaufnahmen (A, A') angeformt sind und das der einen Profilaufnahme gegenüberliegend am Grundschenkel (6) eine Hohlkammer (7) derart angeordnet ist, daß deren Außenwandung (71) als tragender Profilschenkel für den stegförmigen Rastfuß (2) und den Nutenschenkel (4) der Aufnahmenut (3) dient.
8. Verbindungsprofil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der Profilaufnahmen (A, A') an den Enden des Grundschenkels (6) in die gleiche Richtung weisende Einfaßränder (C, C) angeformt sind.

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