DE2346683A1 - Verfahren zum verteilen von hochsiedendem gas in fluessiger form und eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum verteilen von hochsiedendem gas in fluessiger form und eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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DE2346683A1 DE19732346683 DE2346683A DE2346683A1 DE 2346683 A1 DE2346683 A1 DE 2346683A1 DE 19732346683 DE19732346683 DE 19732346683 DE 2346683 A DE2346683 A DE 2346683A DE 2346683 A1 DE2346683 A1 DE 2346683A1
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Description

Elektrokemiska Aktiebolaget, S-4M-5 01 Surte, Schweden
Verfahren zum Verteilen von hochsiedendem Gas in flüssiger Form und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die vorliegende Erfindung bezweckt ein Verfahren um hochsiedendes Gas, besonders giftiges Gas wie Chlor, zu verteilen, wobei ein Transportbehälter bei dem Produzenten mit kondensiertem Gas gefüllt, und danach zu einem Konsumenten transportiert wird.
Das Verteilen von hochsiedendem Gas in flüssiger Form ist bisher hauptsächlich nach zwei verschiedenden Verfahren durchgeführt worden.
Bei dem einen dieser Verfahren, das hauptsächlich bei kleinen Transportbehältern, wie Flaschen oder Fässer, verwendet wird, wird der gefüllte Behälter beim Konsumenten an eine Rohrleitung angeschlossen, wonach der Inhalt des Behälters in flüssigem Zustand abgelassen und in einem ortsfesten Vorratsraum, gesammelt wird, aus welchem das Gas in einen Verdampfer zum Weitertransport in gasförmigem Zustand gespeist wird. Das Ablassen aus dem Vorratsraum wird dabei gewöhnlich durch Abfliessen oder durch Auspressen des flüssigen Gases mittels Einleiten von Druckluft durchgeführt. Es ist indessen auch möglich, den Inhalt einer Flasche in gasförmigem Zustand ausströh· men zu lassen, aber solchenfalls bestimmt die umgebende Temperatur sowohl die Ausströmgeschwindigkeit als auch den Entleerungsgrad.
Bei dem anderen Verfahren wird das Gas in grösseren Behältern, z.B. Tankwagen für Strassen- oder Eisenbahnverkehr, geliefert und der Inhalt dieses Tanks wird in flüssiger Form in einen ortsfesten Vorratsraum überführt, wo er in flüssiger Form ge- " speichert wird. Aus dem ortsfesten Raum wird danach das Gas, wenn benötigt, zur Verbrauchssteile via einen Vergaser geleitet. Das Ablassen wird in diesem Fall vorzugsweise dadurch
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unternommen, dass das Gas in flüssiger Form mittels Druckluft ausgepresst wird, die in den Tank oberhalb dessen Flüssigkeitsspiegels eingeleitet -wird.
Gemeinsam für diese beiden Verfahren ist somit die Tatsache, dass der Inhalt des Transportbehälters in flüssiger Form abgelassen wird. Aus. vielen Gründen führt dies grosse Nachteile mit sich, besonders da die Unfallsgefahr dadurch beträchtlich erhöht wird und kostspielige Anlagen beim Konsumenten gefördert werden.
Die vorliegende Vorrichtung beabsichtigt, diese bei früher bekannten Verfahren vorkommenden Nachteile zu beseitigen, was durch das Verfahren und die Vorrichtung erreicht wird, welche in den beiliegenden Ansprüchen näher definiert sind.
Durch das Verfahren gemäss der Erfindung wird die Grundursache der Unfallsgefahr beseitigt, da letztere wenn das Ablassen in flüssiger Form geschieht, vor allem darauf beruht, dass der Behälterinhalt bei einem Leitungs- oder Ventilbruch, der nicht unmittelbar gedichtet werden kann, gänzlich durch das Leck abfliesst, weil der Einlass des Ablassventils sich nahe am Behälterboden befindet. Geschieht das Ablassen hingegen gemäss dem Erfindungsgedanken, d.h. im Gaszustand, wird nur eine unbedeutende Menge des Behälterinhaltes in die Umgebung abfliessen, da der Einlass des Ablassventils in diesem FaILe oberhalb des höchsten Flüssigkeitsstandes im Behälter gelegen ist, so dass das AbfHessen des Gases aufhört sobald der Druck im Behälter auf den Druck der Umgebungsluft gesunken ist.
Von den Anlagen beim Verbraucher, die bei dem bisherigen Verfahren notwendig sind aber beim Verfahren nach der Erfindung entfallen können, sind folgende zu nennen:
Ortsfeste Zwischenbehälter zum Speichern von aus dem Transportbehälter in flüssigem Zustand entnommenem Gas, da der Transportbehälter als Speicherraum verwendet wird; Gasverdampfer, weil das Gas in seiner Gasphase abgelassen wird;
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Druckluftanlagen5 besonders die darin einbegriffenen Vorrichtungen für Reinigung und Entfeuchtung der Luft, da keine Druckluft mehr für das Ablassen benötigt ist.
Die einzige Anlage beim Verbraucher, die zur Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung erforderlich ist, ist ein einfacher VJärmeer zeuger, der Heissluft oder Heisswasser liefert, und die gegebenenfalls verwendete Luft braucht weder gereinigt noch entfeuchtet zu werden, da sie nicht mehr mit dem transportierten Gas in Berührung kommt.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend unter Hinweis auf die begleitende Zeichnung im Einzelnen beschrieben, wobei Fig. 1 schematisch den Verlauf der erfinderischen Verteilung veranschaulicht, Fig. 2 einen Querschnitt durch einen zweckmässigen Transportbehälter darstellt, und Fig. 3 den beim Verbraucher aufgestellten Transportbehälter zeigt, der an die beim Verbraucher ortsfest angeordneten Anlagen angeschlossen ist.
In Abb. 1 wird der normale Verlauf des erfinderischen Verteilens von Chlor veranschaulicht, wobei das Gas in flüssiger Form beim Produzenten A in einen Transportbehälter 1 gefüllt wird, der zweckmässig die Form eines Tanks aufweist, welcher auf einem Gestell 2 ruht und damit fest verbunden ist. Dieses Gestell 2 kann derart gestaltet sein, dass der Tank 1 mit Gestell 2 auf den Flachboden eines Eisenbahnwagens 3 oder Lastautos k niedersenkbar und an diesen festspannbar ist. Der.Tank mit dem flüssigen Inhalt wird danach zum Verbraucher B befördert, wobei es bei Eisenbahntransport notwendig sein dürfte, bei einer Endstation C den Tank zwecks Weiterbeförderung an den Verbraucher , B auf ein Lastauto *f umzulasten. Beim Verbraucher B wird der Tank 1 mit seinem Gestell 2 an einem dafür bestimmten ortsfesten Platz aufgestellt, wobei das Gestell, falls zweckmässig, mit ausklappbaren Beinen 23 versehen sein kann, auf welchen das Gestell 2 und damit der Tank 1 sowohl während des Füllens beim Produzenten A als auch während der Entleerung beim Verbraucher B ruht. Das Verfahren bei dieser Beförderung dürfte
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vom Containerverkehr her "wohlbekannt sein, und bietet keine besondere technische Schwierigkeiten.
Wenn der Tank 1 beim Verbraucher B gestellt worden ist, wird ein Ablassventil 5 des Tanks an eine ortsfeste Rohrleitung 6 angeschlossen, die sich bis zu einer oder mehreren Verbrauchsstellen erstreckt. Das Ablassventil 5 steht nicht mit einem Steigrohr in Verbindung, das bis an den Tankboden verläuft, und dadurch sind die vorher angeführten Nachteile solcher Steigrohre beseitigt.
Nach der Erfindung ist der Tank 1 auch mit wärmeabgebenden Elementen versehen, die fest am Tank 1 angebracht sind und diesen beim Fördern begleiten. Bei der auf den Figuren gezeigten, bevorzugten Ausführungsform des Tanks 1 bestehen diese wärmeabgebenden Elemente aus Rohrkanäle 7, durch welche erhitzte Luft in intimer wärmeüberführenden Berührung mit dem Boden des Tanks 1 geleitet werden kann. Irgendwelche wärmeerzeugende Einrichtungen sind nicht am Tank 1 angeordnet, teils weil keine Erhitzung des Tankinhalts während der Beförderung vorgenommen wird, und teils weil eine solche Einrichtung leicht während des Transportes beschädigt werden könnte, und schliesslieh weil das Anbringen einer solchen Einrichtung an jeden Tank eine Vermehrung der Anzahl wärmeerzeugender 'Einrichtungen bedeuten würde. Die Enden der Rohrkanäle 7 ragen stattdessen an den Endwänden des Tanks 1 heraus und enden mit zweckmässigen Kupplungen, die mit abschliessenden Deckeln versehen sind, um zu verhindern, dass Staub u.dgl. während der Beförderung in die Kanäle eindringt.
Nachdem der Tank beim Verbraueher. B in Ruhelage auf seinem Gestell 2 gestellt, und die Rohrleitung 6 an dem Ablassventil 5 des Tanks 1 angeschlossen, sowie die Dichtigkeit dieses Anschlusses geprüft worden ist, werden auch die wärmeabgebenden Kanäle 7 an eine am Aufstellungsplatz ortsfest angeordnete wärmeerzeugende Vorrichtung 8 angeschlossen, welche zweckmässig als ein einfacher Aerotemper ausgeführt werden kann, durch welchen ein Luftstrom mittels eines Gebläses 9 zur Einführung
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in die Kanäle 7 befördert wird. Es ist zu bemerken, dass die Luft bei Chlorverteilung nur bis maximal 35° C erhitzt werden darf.
Das flüssige Chlor im Tank 1 wird unter der Wirkung der zugeführten Hitze zum Kochen gebracht und die erwünschte Chlor-• menge wird durch das Ablassventil 5 und die Leitung 6 abgelassen, um unmittelbar zur Verbrauchssteile zu strömen. Die pro Zeiteinheit abgelassene Chlorgasmenge wird in einfacher Weise durch Veränderung der zugeführten Wärmemenge geregelt, z.B. dadurch, dass das Gebläse 9, das die Luft du^uh den Aerotemper 8 befördert, während kürzeren oder längeren Zeitperioden angehalten wird.
Nach Entleerung des Tanks 1 in zulässigem Grad (zu bemerken ist, dass eine gewisse Menge flüssigen Chlors immer im Tank vorhanden sein muss), wird die wärmeerzeugende Vorrichtung 8 von den Kanälen 7 entkuppelt. Danach wird das Ablassventil 5 und auch ein am Aussenende der Leitung 6 befindliches Absperrventil 10 geschlossen, wonach die Leitung 6 vom Ablassventil 5 gelöst und der Tank 1 mit seinem Gestell 2 kann somit wegbefördert und zum Produzenten zwecks Wiederfüllung zurückbefördert werden. Gleichzeitig wird ein neuer gefüllter Tank 1 derselben Art an die freie Leitung 6 und den Auslass des Aerotempers 8 oder an damit parallelgekuppelte ähnliche Auslässe angeschlossen, so dass die Chlorgaslieferung ohne Unterbruch fortsetzen kann.
Ein für das vorliegende Verfahren geeigneter Transportbehälter wird in Abb. 1 und 2 schematisch gezeigt. Er besteht aus einem üblichen, liegenden, zylindrischen Tank 1 mit konvex gewölbten Endwänden. Der Tank 1 ist an einem Gestell 2 mit einer ebenen Bodenplatte 11 befestigt, so dass der Tank mit dem Gestell von einem flachen Fundament, wie dei Flachboden eines Eisenbahnwagens oder eines Lastautos sowie einer Betonplatte beim Produzenten A bzw. Verbraucher B, gehoben und auf dasselbe niedergesenkt werden kann. Wie schon gesagt, kann das Gestell 2 mit niederabklappbaren Beinen 23 (s. Abb. l) versehen sein, die
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6 solchenfalls das Fundament ersetzen.
Die Bodenplatte 11 des Gestells 2 trägt zwei oder mehrere aufrechtstehende Querwände 12 mit konkav kreisförmiger Oberkante, die zusammen eine Wiege für den Tank 1 selbst bilden. Die Rohrkanäle 7 j die die .-wärmeabgebenden Elemente bilden, erstrecken sich durch Öffnungen in diesen Querwänden 12 und durch den Raum zwischen dem Mantel des Tanks und der Bodenplatte 11 des Gestells, und werden ausserhalb der Querwände 12 in eine gemeinsame Leitung vereinigt.
Eine Wärmeisolierung 1^·, die an den Aussenkanten der Querwände 12 befestigt ist, umschliesst den oberen, aus der Wiege hervorstehenden Teil und schliesst den Raum zwischen der Unterseite des Tanks und der Bodenplatte 11 ab, durch welchen Raum die Kanäle 7 verlaufen. Dadurch wird die Luft im Raum erhitzt, und die Wärme der erhitzten Luft wird ihrerseits auf den Inhalt im Tank 1 überführt, wobei eine gleichmässig verteilte Erhitzung entsteht. Die gemeinsame Leitung der Kanäle 7 ragt von einem oder-beiden Enden des Gestells 2 heraus und ist mit Rohrkupplungen versehen, die während der Beförderung des Tanks mittels Deckel geschlossen werden kann.
Die wärmeerzeugende Vorrichtung am Aufstellplatz des Verbrauchers B kann, wie gesagt, aus einem einfachen Aerotemper 8 bestehen. Auf Abb. 3 wird diese Vorrichtung 8 als ein elektrisches Element oder eine durch Heisswasser oder Dampf erwärmte Rohrschlinge 15 gezeigt, die in einem Gehäuse 16 angebracht ist. Das Gebläse 9 bläst umgebende Luft in das Gehäuse hinein und treibt die dabei erhitzte Luft weiter durch eine an das Gehäuse 16 angeschlossene Auslassleitung 22, deren freies Ende an die gemeinsame Leitung der Kanäle 7 anschliessbar ist. Da die erforderliche Erhitzung verhältnismässig gering ist, lohnt es· sich kaum, die Luft aus den Kanälen 7 dem Aerotemper 8 zurückzuführen, und deren andere Enden münden deshalb zweckmässig unmittelbar in die umgebende Luft, gegebenenfalls nach einer gewissen Drosselung.
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Zwei Ablassventile 5<>5' sind an der Oberseite des Tanks 1 angeordnet, die zum Anschluss an die Leitung 6 wahlfrei verwendet werden können. Die Ventile 5<j5' sind in bekannter Weise in Nischen im Oberteil des Tankmantels angebracht, so dass sie gegen mechanische Beanspruchung geschützt sind. Während der Beförderung sind sie ausserdem von Schützhauben l8, 18' umschlossen, so dass die' Gefahr von Veritilläckage durch Schläge od. dgl. im wesentlichen völlig ausgeschlossen ist. Die Ventile 5,5' können von ganz gewöhnlicher Konstruktion sein, aber ihre Einlassrohre 19,19' erstrecken sich nur bis zu dem gasgefüllten Raum 20 oberhalb des höchsten zugelassenen Flüssigkeitsspiegels 21"im Tank. Dies verhindert völlig die Gefahr, dass flüssiges Chlor bei einer etwaigen Lecke in einem der Ventile oder einer daran angeschlossenen Leitung ausflieset, und dass der Tank sich dabei gänzlich entleert.'
Durch das oben beschriebene Verfahren und die dafür bezweckte Vorrichtung werden somit die einleitungsweise angegebenen Vorteile erreicht. Es ist indessen hervorzuheben, dass die Erfindung nicht auf die gezeigte und beschriebene Ausführungsform beschränkt ist. Weiter kann in diesem Zusammenhang erwähnt werden, dass die Beschreibung und die Zeichnung absichtlich nicht mit vorbekannten Vorrichtungen zur- Ueberwachung der Entleerung belastet sind, wie Manometer u.dgl. und auch nicht mit Sicherheitsvorrichtungen, wie Schutzeinrichtungen gegen Ueberhitzung und Rückzug, da diese nicht zum Bereich der Erfindung gehören.
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Claims (1)

  1. P at ent ansprüche
    Verfahren zum Verteilen von Gas in flüssiger Form, besonders giftiges Gas wie Chlor, bei dem ein Transportbehälter (l) beim Produzenten (A) in an sich bekannter Weise mit kondensiertem Gas und danach zu einem Verbraucher (B) befördert wird, dadurch gekennzeichnet , dass der Transportbehälter (1) beim Verbraucher an ein ortsfestes, mit einer Verbrauchsstelle verbundenes Leitungsnetz (6) angeschlossen wird, wonach dessen Inhalt in gasförmigen Zustand zum Leitungsnetz gespeist wird, während für die Gasverdampfung erforderliche Wärme von einem an der Anschlussstelle ortsfest angeordneten Wärmeerzeuger (8) her zu wärme abgebenden Elementen (7) geleitet wird, die am Transportbehälter (1) fest angebracht sind.
    2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass erhitzte Luft durch die als Rohrkanäle (7) ausgebildeten, wärmeabgebenden Elemente von dem ortsfesten Wärmeerzeuger (8) geblasen wird, der mittels Elektrizität, Heisswasser oder Dampf betrieben ist.
    3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass das durch Wärmezufuhr verdampfte Gas aus einem Raum (20) im Transportbehälter (l) oberhalb des höchsten Spiegels (21) des darin verwahrten flüssigen Gases ausgenommen wird.
    *f. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Patentansprüche, um Gas, besonders giftiges Gas wie. Chlor, in flüssiger Form zu verteilen, wobei ein Transportbehälter (1) beim Produzenten (A) in an sich bekannter Weise mit kondensiertem Gas gefüllt und danach zu einen Verbraucher (B) befördert wird, dadurch gekennzeichnet , dass der Transportbehälter (l) auf einem Gestell (2) ruht und damit fest verbunden ist, wobei das Gestell mit: wärmeabgebenden
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    Elementen (7) versehen ist, die mit ihm fest verbunden und an einen beim Verbraucher (B) ortsfest angebrachter Wärmeerzeuger (8) anschliessbar sind, und dass der Transportbehälter (l) mit mindestens einem Ablassventil (5,5') für verdampftes Gas versehen ist, das,an ein beim Verbraucher ortsfest angebrachtes Leitungsnetz (6) anschliessbar ist.
    5. Vorrichtung nach Patentanspruch *+, dadurch gekennzeichnet , dass die wärmeabgebenden Elemente Rohrkanäle (7) für Heisswasser oder Heissluft sind, die sich durch, einen geschlossenen Raum zwischen dem Transportbehälter (1) und seinem Gestell (2) erstrecken.
    6. Vorrichtung nach Patentanspruch h oder 5» dadruch gekennzeichnet , dass der Wärmeerzeuger aus einem in einem Gehäuse (l6) eingeschlossenen Wärmeelement (15) und einem Gebläse (9) besteht, das Luft durch das Gehäuse (l6) im Wärmeaustauschverhältnis zum Wärmeelement (1?) und durch die Rohrkanäle (7) des Transportbehälters (1) via eine an die Rohrkanäle anschliessbare Auslassleitung (22) des Gehäuses befördert.
    7. Vorrichtung nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet , dass das Warmeelement ein elektrisches Element oder eine Rohrschlinge für Heisswasser oder Dampf ist.
    8. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche *+-7, dadurch gekennzeichnet , dass jedes Ablassventil (5,5') über ein Einlassrohr (19,19') mit einem Raum (20) im Transport-. behälter (1) in Verbindung steht, welcher Raum oberhalb des. höchstens Spiegels (21) des im Transportbehälter (l) verwahrten, flüssigen Gases gelegen ist.
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