DE2017270C3

DE2017270C3 - Vorrichtung zum Verhindern einer inversen Temperaturschichtung in Lagerbehältern für tiefsiedende Flüssiggase

Info

Publication number: DE2017270C3
Application number: DE19702017270
Authority: DE
Inventors: Josef Dr.-Ing. 8023 Pullach Weishaupt
Original assignee: Linde GmbH
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 1970-04-10
Filing date: 1970-04-10
Publication date: 1974-01-10
Also published as: DE2017270A1; DE2017270B2

Description

" keits-Verteilrohren, davon abzweigenden, schräg aufsteigenden Verdampferrohren und mit deren Enden verbundenen hochgelegenen Dampfsammeirohren besteht, welche in das Steigrohr münden. Hierbei

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ver- 45 steht zum Druckausgleich mit dem Dampfraum eine hindern der Ausbildung einer inversen Temperatur- relativ große freie Flüssigkeitsobeifläche in dem Leischichtung in einem mit einem tiefsiedenden verflüs- tungssystem zur Verfugung, so daß eine besonders sigten Gas gefüllten Lagerbehälter mit einem im Bo- schnelle Kühlung der unteren Flüssigkeitsschichten denbereich des Behälters angebrachten, aus Rohren des Lagerbehälters ermöglicht wird,
bestehenden Leitungssystem, in dem ein Kältemittel 50 Eine einfache Steuerung der zur Kühlung erforder-' verdampft. liehen Flüssigkeitsmengen im Leitungssystem wird

Es ist bereits ein Verfahren zum Transport tiefsie- nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dadender verflüssigter Gase in einem Speicherbehälter durch ermöglicht, daß in die aus dem Flüssigkeitsbekanntgeworden, in dem die durch äußeren Wärme- raum zu den Flüssigkeits-Verteilrohren führende Leieinfall hervorgerufenen Kälteverluste, die insbeson- 55 tung ein in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsstand in dere im Bodenbereich des Speicherbehälters zu einer einem Flüssigkeits-Sammelgefäß gesteuertes Ventil Erwärmung des Flüssiggases führen, durch perma- eingebaut ist.

nentes Kühlen des tiefkalten Flüssiggases kompen- Das Flüssigkeits-Sammelgefäß kann nach weiteren

siert werden (deutsche Patentschrift 873 559). Die Merkmalen der Erfindung innerhalb oder außerhalb Kühlung wird hierbei durch Verdampfen eines Kälte- 60 des Flüssigkeitsraumes des Lagerbehälters angeordmittels in einem im unteren Bereich des Speicherbe- net sein.

hälters angeordneten, aus Rohren bestehenden Lei- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der

tungssystem, das ein Teil eines geschlossenen Kälte- Erfindung schematisch dargestellt,
kreises ist, durchgeführt, wobei die erforderliche Fig. 1 zeigt einen Behälter im Schnitt I-I der

Kälte durch Verdichtung, Kühlung und Entspannung 65 Fig.2, der mit einer erfindungsgemäßen Vorrichdes Kältemittels außerhalb des Speicherbehälters ge- tung ausgestattet ist, die sich mit ihren wesentlichen wonnen wird. Teilen innerhalb des gelagerten tiefsiedenden Flüs-

Der Nachteil dieses Verfahrens liegt in dem gro- siggases befindet;

2 0i7

Vorrichtung

^ ^beschri<*enen Beispiel einer der Erfindung handelt es sich um ^{ehäher fÜr die} lagerung vo^C _nve" u I elif,^ Behälter I₁ im wesentlichen stehend r h,_f'i^{SOlierUn83 und} Außenwand 4 bein* ^ ΐ «^ ^Funda™5. Die Fülleinrichtung fur den Beha ter ist durch die Leitungen 13 a Leinen ΙλΤ ^stei¹¹' entsprechend sind durch die FIiS, I JT* ^{13C die} Entnahmeleitungen für nussiggas bzw. Dampf aus dem Behälter 1 wiederge-

^V5^rf!^Üssi8^{ten Er}dgases befindet sich en 7 Π , ^{6 deS Behälte}'sl das Leitungssystern 7 Das Le.tungssystem 7 setzt sich aus Flüs- «.gkeits-VerteilrohrenB, Verdampferrohren 9 und Dampfsammeirohren 10 zusammen und ist über ein innerhalb des Behälters 1 angeordnetes Flüssig· keits-Samnielgeläß 11 und über ein Steigrohr 14 mi. dem Dampfraum des Behälters 1 verbunden. Tn diesem Flüssigkeits-Sammelgefäß 11 wird mittels ein^ gesteuerten Ventils 12 ein konstanter Füllstand eingehalten, der dafür sorgt, daß der Druck in den YVrdampferrohren 9 und den Dampfsammeirohren H) einen Wert nahe dem Dampfdruck des verflüssigten Erdgas an seiner freien Oberfläche beibehält.

Bei dem Ausführungsbeispiel wird das als Kühlmedium dienende Flüssiggas direkt über das gesteuerte Ventil 12 aus dem Vorrat des verflüssigten Erdgases entnommen. Nach der Verdampfung kair; diese abgezogene Erdgasmenge in ein Versorgun<?>netz, für das der Behälter 1 als Speicher dient, eingespeist werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

ßen konstruktiven Aufwand, der zur Durchführung Patentansprüche: des Verfahrens erforderlich ist und in dem relativ ho hen Energiebedarf.

1. Vorrichtung zum Verhindern der Ausbil- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine dung einer inversen Temperaturschichtung in 5 Vorrichtung zum Verhindern einer inversen 1 empceinem mit einem tiefsiedenden verflüssigten Gas raturschichtung in einem Flüssiggasbehälter zu eingefüllten Lagerbehälter mit einem im Bodenbe- wickeln, deren Energiebedarf praktisch null ist und reich des Behälters angebrachten, aus Rohren be- die trotz großer Wirtschaftlichkeit einfach und damit stehenden Leitungssystem, in dem ein Kältemittel billig herzustellen ist.

verdampft, dadurch gekennzeichnet, 10 Diese Aufgabe wird dadurch gelost, daß das Ladaß das Leitungssystem (7) über eine ventilge- tungssystem über eine ventilgesteuerte Leitung ni't steuerte Leitung mit dem Flüssigkeitsraum des dem Flüssigkeitsraum des Behalters und über ein unBehälters (1) und über ein unmittelbar vom Lei- mittelbar vom Leitungssystem zum Dampfraum fuhtungssystem (7) zum Dampfraum führendes Steig- rendes Steigrohr mit dem Dampfraum des Behalten rohr (14) mit dem Dampfraum des Behälters (1) 15 verbunden ist.
verbunden ist. Durch die erfindungsgemäße Verbindung des Lei-

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch, ge- tungssystems einerseits mit dem Dampfraum und ankennseichnet, daß das Leitungssystem (7) aus dererseits mit dem Flüssigkeitsraum des Behälters Flüssigkeits-Verteilrohren (8), davon abzweigen- besteht die Möglichkeit, durch Wärmeeinfall eiden, schräg aufsteigenden Verdampferrohren (9) 20 «ärmies Flüssiggas im Bodenbereich des Lagertanks und mit deren Enden verbundenen hochgelege- unter dem Druck des Dampfraumes zu verdampfen nen Dampfsammeirohren (10) besteht, welche in und somit die bodennahen Flüssigkeitsschichten das Steigrohr (14) münden. durch Entzug der erforderlichen Verdampfungs

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wärme zu kühlen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, dadurch gekennzeichnet, daß in die aus dem 25 von Zeit zu Zeit eine'gewisse Menge Flüssigkeit aus Flüssigkeitsraum zu den Flüssigkeits-Verteilroh- dem Flüssigkeitsraum des Behälters über die ventilren (8) führende Leitung ein in Abhängigkeit gesteuerte Leitung in das Leitungssystem einströmen vom Flüssigkeitsstand in einem Flüssigkeits- zu lassen und diese über das Steigrohr in Druckaus-Sammelgefäß (11) gesteuertes Ventil (12) einge- gleich mit dem Dampfraum zu bringen.

baut ist. 30 Diese erfindungsgemäße Konzeption bringt somit

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der den Vorteil, daß unter alleiniger Ausnutzung der im Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Bodenbereich des Lagerianks vorherrschenden therdas Flüssigkeits-Sammelgefäß (11) gesondert auf- modynamischen Bedingungen, also ohne jegliche Zugestellt ist. fuhr von Fremdenergie, eine wirkungsvolle Kühlung

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der 35 der unteren Flüssigkeitsschichten des Lagerbehälters Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß gewährleistet, und somit von Anfang an die Ausbildas Flüssigkeils-Sammelgefäß (11) im Inneren dung einer inversen Temperaturschichtung innerhalb des Behälters (1) aufgestellt ist. des Lagerbehälters verhindert wird.

Eine wirkungsvolle Ausgestaltung der Erfindung 40 besteht darin, daß das Leitungssystem aus Flüssig-