DE2346503C3 - Verfahren zum Färben und Bedrucken von cellulosehaltigen Textilmaterialien - Google Patents
Verfahren zum Färben und Bedrucken von cellulosehaltigen TextilmaterialienInfo
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Description
35
In der Eisfarbenfärberei und -druckerei lassen sich
Blautöne durch Kupplung mit Diazoverbindungen eines 4,4' - Diamino - 3,3' - dialkoxy - diphenyls, eines
5 - Amino - 2 - acylamino -1,4 - dialkoxy - benzols oder eines 4-Amino-diphenylamins erzeugen. Besondere
Bedeutung besitzt die zuletzt genannte Verbindungsklasse wegen der hohen Lichtechtheit der damit erhaltenen Färbungen und Drucke. Sie unterscheidet
sich jedoch von den übrigen in diesem Zweig der Färberei verwendeten Diazoverbindungen durch ihre
um vieles geringere Kupplungsfähigkeit, die spezielle Methoden der Farbstoffbildung, z. B. eine Sodapassage
erfordert, da das Optimum für ihre Farbstoffkupplung bei pH 7 bis 8 liegt. Außerdem entstehen beim Diazotieren der zugrunde liegenden Basen braun kuppelnde
N - Nitroso - diphenylamin - 4 - diazoniumsalze, weshalb in Färberei und Druckerei nur die Färbesalze
dieser Verbindungsklasse — also die Diphenylamindiazoniumsalze mit freiem Aminwasserstoff — nicht
aber die Basen Verwendung finden können.
Es wurde nun gefunden, daß man auf Textilmaterial, das aus Cellulosefasern besteht oder solche aufweist,
die Azofarbstoffe aus Hydroxy-naphthalin-3-carbonsäure-phenylamiden und Φ-Amifio-diphenylaminen
auf der Faser in sehr einfacher Weise erzeugen kann, wenn man das Fasergut zunächst mit einer vorzugsweise heißen wäßrigen Lösung klotzt, die ein 2-Hydroxy - naphthalin - 3 - carbonsäure - phenylamid, ein
alkalisch wirkendes Mittel und ein Alkalinitrit, bevorzugt Natriumnitrit, enthält, sodann die so grundierte Ware, zweckmäßig nach einer Zwischentrocknung, unter Raumtemperaturbedingungen mit einem
zweiten wäßrigen Bad überklotzt oder mit einer Druckpaste bedjpckt, welche eine Lösung, eine Dispersion odel eine Emulsion eines 4-Amino-diphenylamais
sowie ein sauer witkendes Mittel enthalten, und die Bildung des Azofarbstoffes durch Diazotieren und
Kuppeln mittels eines Trocknungsprozesses gegebenenfalls mit Unterstützung von erhöhter Temperatur
und/oder einer anschließenden Sodapassage der Färbungen und Drucke herbeiführt. Abschließend wird
die so behandelte Ware in üblicher Weise durch Spülen, Seifen, erneutes Spülen und Trocknen fertiggestellt _ .. _ , _,
Als Kupplungskomponenten für die Durchführung
des neuen Verfahrens kommen außer 2-Hydroxynaphthalin - 3 - carbonsäure - phenylamid seine im
Phenylrest durch Alkyl- oder Alkoxyreste oder durch Chloratome substituierten Derivate in Betracht, wie
z. B. 2 - Hydroxy - naphthalin - 3 - carbonsäure-(2'-methyl-phenyl-n-amid, 2-Hydroxy-naphthalin-3 - carbonsäure - (T - äthoxy - phenyl - Γ) - amid oder
2 - Hydroxy - naphthalin - 3 - carbonsäure - (4' - chlor-6'-methoxy-phenyl-l >amid.
Als alkalisch wirkende Mittel dienen in den zur Anwendung gelangenden Grundierungsflotten hauptsächlich wäßrige Lösungen der Hydroxyde der Alkalimetalle, in erster Linie Natronlauge.
Für die Bildung der Diazokomponente sind als Amine neben dem 4-Amino-diphenylamin selbst auch
seine Alkyl- oder Alkoxysubstitutionsprodukte, insbesondere das 4'-Amino-4-methoxy-diphenylamin
und das 4-Amino-3-methoxy-diphenyIamin geeignet.
Zur Herstellung der wäßrigen Lösungen von 4-Amino-diphenyhminen geht man zweckmäßig von leichtlöslichen Salzen dieser Basen aus.
Die für das neue Verfahren benötigten Dispersionen von 4-Amino-diphenylaminen (Basendispersionen)
können auf verschiedene Weise bereitet werden:
So wird die Dispersion beispielsweise erhalten durch Vermählen des Amins in wäßriger Anschlämmung,
zweckmäßigerweise in Gegenwart eines Dispergiermittels, um die Bildung von Agglomerationen zu
vermeiden. Diese Operation kann in einer mit Kugeln gefüllten Roll- oder Schwingmühle erfolgen; besonders geeignet sind Rührwerkskugelmühlen, die mit
Glasperlen oder mit natürlichem Sand gefüllt sind. Auch die Feinverteilung mittels eines sogenannten
Dissoivers führt oft zu brauchbaren Ergebnissen.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine feste Präparation in Wasser einzutragen, welche durch
Sprühtrocknen einer ein festes Dispergiermittel enthaltenden Basendispersion bereitet oder die durch
Vermählen eines Gemisches aus einem festen Dispergiermittel und dem Amin, z. B. in einer Stiftmühle
hergestellt wurde.
Die Dispersion kann aber auch erst in der Klotzflotte hergestellt werden, z. B. durch Eintragen einer
Lösung des Amins und eines Dispergiermittels in einen wasserlöslichen organischen Losungsmittel in die
wäßrige Klotzflotte.
Die dabei verwendeten Dispergiermittel können ■«,
karton-, anion- oder nichtionogener Natur sein und bei- ^ spielsweise folgenden Substanzklassen angehören:
Alkylpolyglykoläthcr wie Alkylenoxyd-Additions- '*?
produkte an Fettalkohole, z. B. StearyJ,-, Kokosfett-
oder Oleylälköhol; Alkylarylpolyglykoläther wie Alkylenoxydanlagerungsprodukte an Nonylphenol; Afylpolyglykoläther; Alkylamin-oxäthylate; Triälkylaralkyl-ammoniumsalze wie Trialkyl-benzyl-ammonium-
2346S03
ίο
«chloride; Trialkyl-phophraoxyde wie Dodecykdhnefhyl-phophinoxyd;
Alkylarylsulfcaate wie lsobutylnaphthaÜnsulfonsaure
- Na - Salz; Arylsulfonate; Ligninsulfonate; sulfonierte Kresol - Formaldehyd-Harze;
Formaldehyd - Naphthalinsulfonsäare - Kondensationsprodukle;
Carbacyl-aminosulfonsäuren wie N-Oleoyl-N-methyl-taurm, u. a.
Nach der vorliegenden Erfindung soll die maximale Korngröße des dispergierten 4rAmino-diphenylamins
gleich oder kleiner als 0,03 nan betragen.
Emulsionen der Amine können z. B. durch Einrühren von Lösungen der 4-Amino-diphenylamine in
Gemische aus Tensiden und wasserlöslichen organischen Lösungsmitteln oder in Tenside allein hergestellt
werden. Als Tenside kommen insbesondere Äthylenoxydaddukte
in Betracht, als organische Lösungsmittel insbesondere Alkylmono- oder -diglykoläther
oder Äthylenglykol selbst.
Als sauer wirkende Mittel, die in den zweiten Klotzflotten oder Druckpasten anwesend sind, um
die Bildung der Diazoniumverbindung aus dem Amin und dem Nitrit und damit die Kupplung zum
Azofarbstoff zu ermöglichen, werden erfindungsgemäß meistenteils Säuren von organischer Natur, z.B.
Ameisensäure, Essigsäure, Glykolsäure, Milchsäure, Gluconsäure, Weinsäure, Zitronensäure oder Mischungen
dieser Säuren eingesetzt. Jedoch sind auch gewisse anorganische saure Salze wie Mononatriumdihydrogenphosphat,
Natriumhydrogensulfat oder Aluminiumsulfat verwendbar.
Nach der vorliegenden Erfindung findet die Bildung der gewünschten blauen Farbstoffe bei dem auf das
Drucken bzw. Klotzen folgende Zwischentrocknen bei Temperaturen oberhalb 8O0C oder durch eine
Sodapassage statt. Dagegen entstehen bei derselben Nachbehandlung nach dem Aufdrucken oder Aufklotzen
einer wie üblich erhaltenen Diazolosung aus 4-Aminodiphenylaminen auf mit Kupplungskomponenten
grundierter Ware die braunvioletten Farbtöne der nitrosogruppenhaltigen Farbstoffe.
Die folgenden Beispiele sollen die erfindungsgemäße Arbeitsweise näher erläutern, ohne sie jedoch darauf
zu beschränken. Die in den Beispielen für die verwendeten Farbstoffe angegebenen Colour-Index-Numtnern
wurden der 3. Auflage 1971 entnommen. Die Mengenangaben bzw. Prozentangaben für die erfindungsgemäß
verwendeten Substanzen bedeuten — sofern nicht anders bezeichnet — Gewichtsteile
bzw. Gewichtsprozent.
Ein Baumwollgewebe wird auf einem Foulard (Flottenaufnahme 800 g/kg trockene Ware) mit einer
heißen Lösung geklotzt, die durch Einrühren von 2 Teilen 2 - Hydroxy - naphthalin - 3 - carbonsäure-(^-methoxy-phenyl-n-amid
in ein Gemisch aas 2 Teilen 38%iger Natronlauge, 0,8 Teilen eines Eiweißaobauprodukt
- Fettsäure -. Kondensate sowie 110 Teilen heißem Wasser, anschließendem Aufkochen
und Zugabe von 3,6 Teilen Natriumnitrat bereit wurde.
Nach dem Trocknen wird die so grundierte Ware auf einem zweiten Foulard (Flottenaufnahme 800 g/kg
trockene Ware) mit einem Färbebad bei Zimmertemperatur geklotzt, das wie folgt hergestellt wurde:
4,5 Teile einer Lösung aus je einem TeO 4-Amino-diphenylamin,
Methylglykol und Ririnusöl-Äthylenoxyd-Kondensat werden in eine Lösung von 7,5 Teilen
85%iger Ameisensäure in 100 Teilen Wasser eingerührt
Die geklotzte Ware wird daraufhin im Luftstrom bei 8O0C getrocknet und sodann wie üblich gespült,
gewaschen und getrocknet. Man erhält eine volle,
egale Blaufärbung.
Ein gebleichtes und mercerisiertes Baumwollgewebe wird auf einem Foulard mit einem heißen Grundierungsbad
geklotzt, das wie folgt bereitet wurde:
20 Teile ?. - Hydroxy - naphthalin - 3 - carbonsäurephenylamid (C. L-Nr. 37 505) werden mit einer Mischung
aus 20 Teilen Äthanol, 10 Teilen 38%iger Natronlauge und 30 Teilen Wasser von 400C übergössen
und durch Rühren gelöst. Diese Stammlösung wird in eine heiße Lösung von 10 Teilen 38%iger
Natronlauge, 10 Teilen eines Eiweißabbauprodukt-Fettsäure-Kondensates
und 30 Teilen Natriumnitrit in 900 Teilen heißem Wasser eingetragen.
Die Flottenaufnahme beträgt 800 g pro Kilogramm trockene Ware.
Nach einem kurzen Luftgang wird die Ware getrocknet und anschließend auf einer Rouleaux-Druckmaschine
mit einer wie folgt bereiteten Druckpaste bedruckt:
20 Teile einer 50%igen Lösung von 4-Atnino-diphenylamin
in Methylglykol werden mit 200 Teilen Wasser angerührt und nach Zusatz von 30 Teilen
Ameisensäure und 40 Teilen Milchsäure in 400 Teile einer üblichen Hydroxyäthylcellulose-Verdickung eingerührt
und mit Wasser oder Verdickung auf 1000 Teile Paste eingestellt.
Nach der üblichen Nachbehandlung resultiert auf der Ware ein Dunkelblau-Muster in sehr guter Farbausbeute
und in den gewohnten guten Echtheiten.
Ebenfalls ein blaues Muster wird auf dem Gewebe erhalten, wenn man an Stelle der zuvor angegebenen
Rezeptur hier folgende Druckpaste verwendet:
33 Teile einer 30%igen wäßrigen Dispersion von 4-Amino-4-methoxy-diphenylamin (mit 7% eines Tensids
der Formel
CH3O
CH2 O — (CH2 — CH2 — O)
CH,
als Dispergiermittel) werden mit 200Teilen Wasser 60 in 400 Teile einer üblichen HydfbxyätnylceUülöse^
verrührt Und nach Zusatz von 40 Teilen 85%iger Verdickung eingerührt Und sodann mit Wässef öder
Ameisensäure und 20 Teilen Mönönätriumphosphat Verdickung auf 1000 Teile Paste eingestellt.
; Beispiel 3
Ein wie im Beispiel 2 grundiertes Baumwollgewebe wird nach dem Zwischentrocknen auf dem Foulard
(Flottenaufnahme 100 Gewichtsprozent) mit einem weiteten Färbebad von Zimmertemperatur geklotzt,
das wie folgt bereitet würde;
3,5 Teile einer 40%igen wäßrigen Dispersion von
3,5 Teile einer 40%igen wäßrigen Dispersion von
^A^mhyipy {mit 10% eines Nach dem Klotzen wird das so behandelte Textilgut
Ligninsulfonats als Dispergiermittel) werden inline einem Luftgang ausgesetzt lind sodann einer Sada-
Lösung von 2 Teilen ejnes Räd*usöl-$thylenoxyd- passage (30 g Soda/Ί Wasser) unterzogen, anschlie-
Kpndensationsproduktes in J OG Teilen Wasser einge- ßend wie üblich gespült, gewaschen und getrocknet
rührt; danach werden 2 Teile Milchsäure und 3 Teile 5 Es resultiert eine Blaufärbung von guter Egalität
Essigsäure zugesetzt.
Essigsäure zugesetzt.
Claims (3)
1. Verfahren zum kontinuierlichen !Farben und Bedrucken von Textilmaterial, das aus Cellulosefasern besteht oder solche aufweist, mit auf der
Faser erzeugten wasserunlöslichen Azofarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man das
Fasergut mit einer wäßrigen Lösung klotzt, die ein 2-Hydroxy-naphthalin-S-carbonsäure-phenyJamid, ein alkalisch wirkendes Mittel und ein
Alkalinitrjt enthält, sodann die so grundierte Ware
unter Raumtemperarürbedingungenmit einerzweiten wäßrigen Flotte überklotzt oder einer Druckpaste bedruckt, welche eine Lösung, eine Disper-
sion oder eine Emulsion eines 4-Amino-diphenylamins sowie ein sauer wirkendes Mittel enthalten,
und die Bildung des Azofarbstoffe durch Diazotieren und Kuppeln mittels eines Trocknungsprozesses gegebenenfalls mit Unterstützung von er-
höhter Temperatur und/oder einer anschließenden Sodapassage der Färbungen und Drucke herbeiführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung, die ein 2-Hy-
droxy - naphthalin - 3 - carbonsäure - phenylamid enthält, heiß ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die grundierte Ware nach
einer Zwischentrocknung überklotzt oder bedruckt wird.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732346503 DE2346503C3 (de) | 1973-09-15 | Verfahren zum Färben und Bedrucken von cellulosehaltigen Textilmaterialien | |
| NL7412024A NL7412024A (nl) | 1973-09-15 | 1974-09-10 | Werkwijze voor het verven en bedrukken van cellulosehoudende textielmaterialen. |
| CH1237674D CH1237674A4 (de) | 1973-09-15 | 1974-09-11 | |
| CH1237674A CH594783B (de) | 1973-09-15 | 1974-09-11 | Verfahren zum kontinuierlichen faerben und bedrucken von cellulosehaltigen textilmaterialien. |
| US05/505,463 US3961886A (en) | 1973-09-15 | 1974-09-12 | Process for the dyeing and printing of cellulose-containing textile materials |
| FR7431025A FR2244044B1 (de) | 1973-09-15 | 1974-09-13 | |
| IT27281/74A IT1021371B (it) | 1973-09-15 | 1974-09-13 | Processo per tingere e stampare materiale tessile contenente cel lulosa |
| JP49105107A JPS5058380A (de) | 1973-09-15 | 1974-09-13 | |
| OA55295A OA04778A (fr) | 1973-09-15 | 1974-09-14 | Procédé de teinture et d'impression de matières textiles contenant de la cellulose. |
| BE148570A BE819962A (fr) | 1973-09-15 | 1974-09-16 | Procede de teinture et d'impression de matieres textiles contenant de la cellulose |
| GB40285/74A GB1485402A (en) | 1973-09-15 | 1974-09-16 | Process for dyeing or printing cellulose-containing textile materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732346503 DE2346503C3 (de) | 1973-09-15 | Verfahren zum Färben und Bedrucken von cellulosehaltigen Textilmaterialien |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2346503A1 DE2346503A1 (de) | 1975-04-10 |
| DE2346503B2 DE2346503B2 (de) | 1975-10-23 |
| DE2346503C3 true DE2346503C3 (de) | 1976-08-12 |
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