DE2344578C3 - Blasinstrument - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Blasinstrument aus Rohrmaterial, bestehend aus einem Mundstückteil, einem Schalltrichterteil und einer Ventileinrichtung mit drei Klappen, einem Gehäuse und Feinabstimmzügen, wobei der Schalltrichterteil und das Mundstückteil am Ventilgehäuse befestigt sind.

Die Verbindungen zwischen den Einzelteilen bekannter Blasinstrumente erfolgt üblicherweise durch eine Hartlötung Infolge der dabei auftretenden hohen Temperaturen verändert sich die Oberfläche der an die Verbindung angrenzenden Bereiche. Nach dem Verlöten der Einzelteile ist daher noch eine Oberflächenbearbeitung, wie ein Aufpolieren nötig. Falls das Musikinstrument lokal beschädigt wird, was vor allem heim Gebrauch in Schulkapellen öfters vorkommen dürfte, müssen die Lötstellen wiederum unter Wärmeeinwirkung jjielötet werden, was zu einer Verfärbung der Obe/fläche oder einer sonstigen unerwünschten Veränderung; führt. Nach Behebung des Schadens muß daher die Oberfläche von neuem bearbeitet werden.
Es ist auch bereits eine Trompete bekannt, deren Tricht«rteil und Mundstückteil ausgewechselt werden können, so daß das Instrument wahlweise als Trompete oder Kornett gespielt werden kann. Das Ventilgehäuse ist jedoch aus Metall und die Befestigung des Trichter-

bzw. Mundstückteils am Ventilgehäuse erfolgt über einen komplizierten Klemm-Mechanismus (US-PS 1176 013).

Es ist bei Blasinstrumenten auch bereits bekannt, ein einstückiges Ventilgehäuse aus Kunststoff vorzusehen,

is das durch einen Preßvorgang hergestellt werden kann.

Die Verbindung des Ventilgehäuses mit den Zügen erfolgt jedoch nach wie vor permanent durch eine Lötung (US-PS 20 08 900).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein

Blasinstrument zu schaffen, das modularaufgebaut ist, d.h. dessen Einzelteile beliebig und ohne große Schwierigkeiten gegeneinander ausgetauscht werden können und dessen Herstellungs- und Reparaturkosten aufgrund seiner Bauweise niedrig sind. Dabei soll die endgültige Bearbeitung bereits vor dem Zusammenbau erfolgen, so daß das Instrument von Hand auseinandernehmbar und im Reparaturfall nur das betroffene Teil zu reparieren ist.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß das Gehäuse aus einem einstückig geformten Kunststoffteil besteht, welches voneinander getrennte Ventilbohrungen aufweist, daß die mit dem Ventilgehäuse verbundenen Teile aus Metall bestehen und daß die bereits vor dem Zusammenbau endbearbeiteten Metallteile mit dem Gehäuse verklebt sind und die Bildung der Klebverbindung bei einer Temperatur erfolgt, die die Oberflächenbeschaffenheit der Teile nicht verändert. Damit wird erreicht, daß bei Beschädigung eines Teils des Instruments die Klebeverbindung durch Aufbringen einer bestimmten Krafteinwirkung gelöst werden kann, ohne daß es dabei zu einer Verunstaltung der angrenzenden Oberflächenbereiche kommt. Bei Vorhandensein eines entsprechenden Ersatzteils kann die Reparatur an Ort und Stelle ausgeführt werden, wobei das beschädigte Einzelteil lediglich an das Herstellerwerk eingeschickt zu werden braucht. Weitere Vorteile ergeben sich aus der vereinfachten Lagerhaltung, der leichteren Bearbeitbarkeit eines Einzelteils gegenüber einem gesamten Instrument und aus der Tatsache, daß für die Dauer der Reparatur nicht das gesamte Instrument, sondern lediglich ein Teil davon aus dem Betrieb gezogen ist. Die Tatsache, daß die Ventileinrichtung ein einstückig ausgeformtes Kunststoffteil ist, hat von der leichten Austauschbarkeit und der einfachen Herstellung eines solchen Elements abgesehen noch den zusätzlichen Vorteil, daß die Ventilkammern gegen äußere Temperaturschwankungen besser isoliert sind, was einerseits das Gefrieren von Kondenswasser in den Ventilkammern verhindert und andererseits ein Klammwerden der Finger des Spielers verhütet.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Nachfolgend ist eine Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise beschrieben.

Darin zeigen

F i g. 1 die perspektivische Darstellung einer Trompete,
Fig.2 eine vergrößerte Seitenteilansicht des Instru-

ments nach F i g. 1 mit teilweise aufgebrochenen bzw. im Querschnitt dargestellten Teilen, und

Fig.3 einen Querschnitt durch das Instrument nach F i g. 1, entlang der Linie 1II-III in F i g. 2.

Blechblasinstrument^ wie die in Fig. 1 dargestellte S Trompete 10 weisen ein langgestrecktes Rohr, die sogenannte Röhre 11 auf, deren eines Ende zur Verbindung mit einem (nicht abgebildeten) Mundstück vorgesehen ist, während das andere Ende der Röhre 11 _Zu einem Schalltrichter, der sogenannten Stürze aufgeweitet ist. Der Mittelabschnitt der Röhre 11 ist mit einer einstückigen Ventilanordnung 14 mit Klappen verbunden.

Diese Ventilanordnung 14 mit Klappen umfaßt ein einstückig geformtes Gehäuse 15, das vorzugsweise aus Kunststoffmaterial hergestellt ist und drei Bohrungen zur Aufnahme von jeweils drei durch die Finger des Spielers betätigten Ventilen aufweist, die ihrerseits jeweils mit einer ersten Klappe 18, einer zweiten Klappe 19 bzw. einer dritten Klappe 20 verbunden sind. Dieser Aufbau ermöglicht es, ohne die zur Verbindung der Ventilgehäuse untereinander üblichen Fassungen und Verbindungsstücke auszukommen, weshalb die Ventile 17 näher aneinander angeordnet werden können als es bisher üblich war, was einen Vorteil für junge oder kleine Spieler darstellt.

Das Kunststoffgehäuse 15 ist aus einem Material geformt, welches die physikalischen Eigenschaften eines Kunststoffmaterials aufweist, das beispielsweise unter den Handelsbezeichnungen »VALOX« oder »LEXAN« im Handel erhältlich ist. Diese Eigenschaften beinhalten, daß das Material sehr stark ist, eine gute Schlagfestigkeit hat, nicht kostspielig ist und weniger Schmiermittel absorbiert als gewisse andere Kunststoffmaterialien. In jeder dieser Bohrungen 16 ist vorzugsweise eine Metalleinlage 21 vorgesehen, die bevorzugt während der Formung des Gehäuses 15 in dieses eingegossen wird. Das Ventilgehäuse 15 ist mit zahlreichen Öffnungen versehen — beispielsweise erstreckt sich jede der Bohrungen 16 durch dieses, so daß insgesamt sechs öffnungen vorhanden sind, in welche jeweils ein Metalleinsatz 22 mit Innengewinde eingesetzt ist, der in Fig.2 im Querschnitt in Verbindung mit dem ersten Ventil, und im Aufriß in Verbindung mit der zweiten und dritten Bohrung dargestellt ist. Jeder dieser Metalleinsätze 22 mit Innengewinde weist eine Vertiefung 23 auf, die den jeweiligen Einsatz umgibt, sowie eine Reihe axial verlaufender Vertiefungen 24, die auf der Außenfläche des Einsatzes vorgesehen sind. Der Einsatz 22 ist in die eingebohrten Enden der Bohrungen 16 eingepaßt, worauf eine Ultraschallschweißnaht angelegt wird, so daß das Kunststoffmaterial in die Vertiefung 23 fließt und somit den Einsatz 22 in axialer Richtung hält, wie auch in die Vertiefung 24, um den Einsatz 22 gegen eine Verdrehung zu sichern. Über jeden der Metalleinsätze 22 mit Innengewinde ist eine mit Außengewinde versehene offene Verschlußkappe 25 eingesetzt. Durch die öffnungen der Verschlußkappen ist für Entlüftung gesorgt, wobei die oberen öffnungen einen Durchlaß für einen hindurchgeführten Ventilschaft 26 bilden, während die unteren öffnungen einen Flüssigkeitsauslaß am Boden einer Kammer 27 darstellen, die unterhalb des unteren Endes der Einlage 21 angeordnet ist.

Das Gehäuse 15 weist acht weitere Öffnungen auf, die zu den Bohrungen 16 durch Erhebungen führen, die zur Aufnahme einer entsprechenden Anzahl Metalleinsatzringe 28 mit einer geeigneten Vertiefung versehen sind, nie Metalleinsatzringe 28 sind — wie die Einsätze 22 — entlang ihres Umfanges mit einer außen angeordneten Vertiefung versehen, wie im vorhergehenden beschrieben wurde, und dauerhaft mit dem Kunststoffgehäuse 15 mittels einer Uliraschallschweißnaht verbunden, wobei die Vertiefungen mit Kunststoffmaterial ausgefüllt sind,

Die Ventilanordnung 14 weist einen Einlaß 29 und einen Auslaß 30 auf, die sich in gerader Richtung durch alle Bohrungen 16 und alle Ventile 17 erstrecken, wenn sich die Ventile in ihrer oberen bzw. »geöffneten« Stellung befinden. Jedes der Ventile 17 ist innerhalb der Einlage 21 beweglich, wobei alle Ventilbewegungen innerhalb der axialen Grenzen bzw. der Abmessung der Einlage 21 liegen. Somit können bei diesem Ausführungsbeispiel, bei dem die Ventile 17 in axialer Richtung hin- und herbeweglich sind, die oberen bzw. unteren Enden der Ventile 17 weder durch das eine noch durch das andere Ende der Einlage 21 stoßen. Das obere Ende jeder Einlage 21 ist mit einer Kerbe 31 versehen, in welche ein Ansatz 32 eingesetzt ist, der auf der Außenfläche einer (nicht abgebildeten) Führungsbuchse 33 getragen ist, die eine versplintete oder andersartig geformte, unrunde Form aufweist. In diese Bohrung ist ein starr mit dem Ventil 17, einem Wulst 35 und dem Ventilschaft 26 verbundenes zylindrisches Element 34 eingesetzt, wobei die Führungsbuchse 33 gegen das obere Ende der Einlage 21 durch eine Feder 36 gedrängt wird, die auf den Wulst 35 so einwirkt, daß sie diesen gegen die Innenfläche der Ventilverschlußkappe 25 drängt.

Durch Herunterdrücken des Ventils 17 mittels eines auf die Klappe 18 einwirkenden Fingers drückt der Wulst 35 die Feder 36 zusammen und bewegt das Ventil 17 so nach unten, daß andere Kanäle im Ventil (die nicht abgebildet sind) zu einem Paar von Öffnungen 57, 58 ausgerichtet werden, die zu einem einstellbaren Feinstimmschieber 39 führen. Jedes dieser Ventile ist in gleicher Weise wie das Ventil 17 ausgebildet, mit der Ausnahme, daß dem zweiten Ventil ein kürzerer Stimmschieber 40, und dem dritten Ventil ein längerer Stimmschieber 41 zugeordnet ist. Röhrenabschnitte, in welche die Feinstimmschieber 39 bis 41 eingeschoben sind, sind innerhalb der Metalleinsatzringe 28 aufgenommen und normalerweise dauerhaft mit diesen mit Hilfe eines kittähnlichen Bindemittels verbunden, beispielsweise mit Hilfe eines Epoxyklebers, während andere Abschnitte der Röhre 11 in die Einsatzringe 28 im Einlaß 29, und der Einsatzring wiederum im Auslaß 30 aufgenommen ist. Ein derartiges kittähnliches Bindemittel wird auch anstelle eines beliebigen, bisher unter Verwendung von geschmolzenem Metall angewandten Bindemittels verwendet, wobei nun Einzelteile des Instrumentes vorgefertigt werden können, d. h. vor dem Zusammenbau fertiggestellt werden, ohne daß die Politur durch Wärmeeinwirkung beschädigt wird. Das Ende 12 der Röhre 11 bildet einen Teil eines Mundstückabschnittes 37 derselben, welcher gleitend angeordnet ist, so daß er gleitend auch von der Ventilanordnung 14, beispielsweise von einem Verbindungsstück, abgenommen werden kann. Weiterhin umfaßt der Mundstückabschnitt 37 auch einen Hauptstimmschieber bzw. Stimmbogen 42

Das andere Ende. bzw. der Schalltrichter 13, der Röhre 11 bildet einen Teil eines Stürzenabschnittes 43 der Röhre, die gleitend mit der Ventilanordnung 14 verbunden und von dieser gleitend abnehmbar ist, beispielsweise an einer Muffe 44.

Um das Instrument lösbar zusammenzuhalten, weist

der Stürzenabschnitt 43 ein Paar mit Gewinde versehene Halter 45,45 auf, während der Mundstückabschnitt mit einem ähnlichen Paar mit Gewinde versehene Halter 46, 46 aufweist, wobei jedoch das Gewinde im letzteren Fall entgegengesetzt verläuft. Ein Verbindungsstück 47 wird dazu verwendet, die Halter 45 mit den Haltern 46 zu verbinden. Weiterhin weist das Gehäuse 15 zwei Paar Führungsöffnungen 48,49 auf, in die jeweils Führungs- bzw. Sperrstifte 50,51 eingesetzt und dauerhaft an dem Mundstückabschnitt 37 und dem Stürzenabschnitt 43 befestigt sind.

Bei der Herstellung werden der Stürzenabschnitt 43 sowie der Mundstückabschnitt 37 vollständig gefertigt und die Oberfläche wird fertigbearbeitet. Dann werden diese Abschnitte 37, 43 gleitend mit der Ventilanordnung 14 verbunden (die Einzelteile aufweist, die vor jeglichem Zusammenbau bereits fertigbearbeitet sind), worauf jeder der Abschnitte 37, 43 hin- und herbewegt wird, um die Führungsstifte 50, 51 zu den Führungsöffnungen 50, 51 auszurichten, worauf man die Verbindungsstücke 47 von Hand so dreht, bis die Abschnitte in die aus der Zeichnung entnehmbare Stellung zusammengezogen sind.

Es liegt auf der Hand, daß natürlich die Gewinde auf den Teilen 45 bis 47 auch in umgekehrter Richtung verlaufen können.

Die Verschlußkappen 25 werden auf ihrer Außenseite mit einer Rändelung versehen, wie F i g. 3 zeigt.

In erster Linie können nicht nur die verschiedenen Abschnitte in der Fabrik getrennt voneinander hergestellt werden, sondern im Falle einer Beschädigung eines dieser Abschnitte in der Fabrik wird es auch überflüssig, das ganze Instrument neu fertigzubearbeiten. Dieser beschädigte Abschnitt wird einfach ersetzt. Dies gilt auch für einen Geschäftsmann, der Musikinstrumente zum Gebrauch verleiht. Wenn eines der ausgeliehenen Instrumente beschädigt wird, so ersetzt er einfach den beschädigten Teii desselben und schickt

ίο den relativ kleineren Teil zur Reparatur an die Herstellerfirma ein und tauscht den beschädigten Teil des Instrumentes gegen ein entsprechendes unbeschädigtes aus, wodurch das Instrument für den weiteren Verleih sofort wieder gebrauchsfähig ist.

ij Somit vereinfacht die von Hand abnehmbare Halteeinrichtung 45 bis 51 die Reparatur, die Wartung und die ursprüngliche Herstellung.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung gibt es jedoch noch ein anderes sehr interessantes bauliches

_ϊ0 Merkmal. Um das Kunststoffgehäuse 15 zu formen, wird das Kunststoffmaterial durch ein »Rohr« gepreßt, da; dann so gefräst wird, daß eine flache Erhebung 51 gebildet wird, wie sie aus F i g. 3 zu entnehmen ist. Diese Erhebung 52 ist in Richtung der Zeichenebene schmälei

2j als in ihrer Länge. Die auf diese Weise veränderte Erhebung 52 verwandelt somit ein unansehnliche! »Rohr« in eine ordentlich aussehende rechteckige Fläche, auf die die Fabrikationsnummer des Hersteller: aufgebracht werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Blasinstrument aus Rohrmaterial, bestehend aus einem Mundstückteil, einem Schalltrichterteil und einer Ventileinrichtung mit drei Klappen, einem Gehäuse und Feinabstimmzügen, wobei der Schalltrichterteil und das Mundstückteil am Ventilgehäuse befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (15) aus einem einstückig geformten Kunststoffteil besteht, welches voneinander getrennte Ventübohrungen (16) aufweist, daß die mit dem Ventilgehäuse (15) verbundenen Teile (37, 43) aus Metall bestehen, und daß die bereits vor dem Zusammenbau endbearbeiteten Metallteile (37, 43) mit dem Gehäuse (15) verklebt sind und die Bildung der Klebverbindung bei einer Temperatur erfolgt, die die Oberflächenbeschaffenheit der Teile nicht verändert.

2. Blasinstrument nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (15) eine Anzahl von Metallringeinsätzen (28) zur Aufnahme der Enden der Metallteile (37, 43) sowie der Enden der Feinabstimmzüge (39 bis 42) aufweist.

3. Blasinstrument nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das einstückig geformte Gehäuse (15) eine bearbeitete Auflage (52) zur Anbringung von Kennzeichnungen aufweist, welche das urpsrüngliche Ausformrohr umfaßte.

4. Blasinstrument nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (15) um drei metallische Auskleidungen (21) herum ausgeformt ist.

5. Blasinstrument nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Ende der Bohrungen (16) der drei Klappen ein mit einem Gewinde versehener Metalleinsatz (22) vorgesehen ist und daß in jedem Einsatz (22) eine mit einem Außengewinde versehene Kappe (25) angeordnet ist.

6. Blasinstrument nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappen (25) von gleicher Bauart sind.

7. Blasinstrument nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze (22, 28) äußere Vertiefungen aufweisen, und daß sie mit dem Gehäuse (15) durch eine Ultraschallverschweißung verbunden sind, wodurch die Vertiefungen mit Kunststoff angefüllt werden.