DE2345305C3

DE2345305C3 - Kreuzfedergelenk und Verfahren zur Herstellung

Info

Publication number: DE2345305C3
Application number: DE19732345305
Authority: DE
Inventors: Henry Cooperstown N.Y. Troeger
Original assignee: Bendix Corp
Current assignee: Bendix Corp
Priority date: 1972-09-08
Filing date: 1973-09-07
Publication date: 1981-03-26
Also published as: DE2345305B2; DE2345305A1; GB1424834A; AU6001873A; FR2199370A5; JPS4968155A

Description

Die Erfindung betrifft ein Kreuzfedergelenk mit den im Oberbegriff des Anspi uchs 1 angeführten Merkmalen sowie ein Verfahren ijr Herstellung des Kreuzfedergelenks.

Nach dem älteren Vorschlag (DE PS 23 44 325), von dem die Erfindung ausgeht, sind die beiden halbschaligen Vorsprünge der Hülsenteile etwa halbzylindrisch, to Zwischen jeweils einem Hülsenteil und dem etwa halbzylindrischen Vorsprung des anderen Hülsenteils ist ein Bewegungsspalt vorgesehen, der den Verdrehungswinkel der beiden Hülsenteile zueinander begrenzt. Zur Herstellung der Zwischenräume verwendet man halbzy- « lindrische Elektroden, die von beiden Seiten her in einen Hohlzylinder eingeführt werden, worauf dann die Trennung durch eine mittige Umfangsnut in die beiden Hülsenteile erfolgt. Solche Elektroden sind verhältnismäßig teuer herzustellen und haben außerdem den w Nachteil, daß beim Bearbeiten die dielektrische Flüssigkeit nicht ohne Schwierigkeiten zwischen Elektrode und Hohlzylinder einfließen kann, da die Elektrode während der Bearbeitung nicht gedreht werden kann.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die Vorsprünge der Hülsenteile so auszubilden, daß der Verdrehwinkel des Kreuzfedergelenkes vergrößert und die Herstellung vereinfacht wird.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch das im 6" kennzeichnenden Teil des Anspruchs I angegebene Merkmal gelöst

Durch den sichelförmigen Querschnitt der halbsehaligen Vorsprünge ist der Vorteil vermittelt, daß beim Verdrehen der Hülsenteile die Vorsprünge einander überlappen, wodurch der Verdrehwinkel vergrößert ist.

Ferner ist die Herstellung der Zwischenräume wesentlich vereinfacht, da diese einfach ringsektorföimig herausgearbeitet werden. Insbesondere ist hierfür eine zylindrische Elektrode vorteilhaft, die exzentrisch zur Gelenklängsachse in den Hohlzylinder eingeführt wird. Eine solche rohrförmige Elektrode ist wirtschaftlich herzustellen und kann während des Bearbeitungsvorganges gedreht werden, so daß frischer Elektrolyt oder dielektrische Flüssigkeit zwischen Elektrode und Hohlzyiinder eingeführt werden kann, um das bei der Bearbeitung abgetragene Metall wegzuschwemmen. Dies ist für die Gleichförmigkeit der Bearbeitung sowie einen geringeren Verschleiß der Elektroden sehr bedeutsam.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Explosionsdarstellung des Kreuzfedergelenks,

Fig.2 einen Längsschnitt durch das Kreuzfedergelenk längs der Linie H-I! in F i g. 3,

F i g. 3 eine Draufsicht auf das Kreuzfedergelenk und

F i g. 4 einen Querschnitt durch das Kreuzfedergelenk längs der Linie IV-IV in F i g. 2.

Wie aus F i g. 1 zu sehen, weist das Kreuzfedergelenk 10 ein hohlzylindrisches Gehäuse auf, das mit vier inneren, diametral gegenüberliegenden Nuten 12 versehen ist. Das Gehäuse kann gegossen oder aus gewöhnlichem Stabmaterial geformt werden, und die Nuten 12 können durch Räumen. Fräsen oder nach anderen herkömmlichen Methoden gebildet sein. Zwei flache Federelemer. 3» 21 und 22 sind aus elastischem Material gestanzt oder chemisch gefräst und wie gezeigt zusammengesetzt. Eine I-förmige Feder ist durch eine öffnung 25 in der rechteckigen D-förmigen Feder 21 geführt, und der Steg 27 ist senkrecht zu den Querstegen 29 und 31 der D-förmigen Feder 21 ausgerichtet. Die Feder 21 weist zwischen ihren Querstegen 29 und 31 axial verlaufende Stege 35 auf. Die I-Feder weist ebenso Stege 37 auf. Hierbei sind die Übergänge der Querstege 29, 31 und 37 und des Steges 27 und 37 ausgerundet, wodurch die Federelemente, wenn sie mit dem Gehäuse verbunden sind, sicherer gelagert und gegenüber Biegebeanspruchungen Hauerhafter sind. Es können auch zwei im allgemeinen I-förmige Flachfedern verwendet werden, vorausgesetzt, daß die Breite etwa gleich der Gesamtbreite der zwei Querstege 29 und 31 gegenüber dem Steg 27 ist. Die verschiedenen Stege haben selbstverständlich dieselbe Stärke wie der Steg 27 und die Querstege, da die Federn aus Blech hergestellt sind.

Der Hohlzylinder wird in eine Vorrichtung eingesetzt, die in einem elektrochemische Verfahren Metall abträgt. Zylindrische Elektroden 15. deren Außendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser des Hohlzylinders und deren Innendurchmesser größer als sein Innendurchmesser (letztere Eigenschaft ist nicht notwendig) ist. werden in den Hohlzylinder längs einer zur Gelenkachse parallelen Achse eingeführt, deren Abstand von der Gelenkachse so klein ist. daß die Elektrode nicht über die Außenfläche des Gehäuses hinausreicht. Dieser Arbeitsvorgang wird an den gegenüberliegenden Enden des Hohlzylinders bis zu einer axialen Tiefe ausgeführt, die zur Bildung sich überschneidender, um 180° zueinander versetzter, halbsehaliger Vorsprünge 50 und 60 ausreichen. Die so gebildeten sichelförmigen Vorsprünge liegen exzentrisch zur Gelenkachse, weisen gleichmäßig auf Abstand gehaltene, sich axial erstreckende Kanten auf, und sind an jedem Ende in radialer Richtung auf Abstand zum Gehäuse gehalten.

Die zusammengesetzten Federn 21 und 22 und/oder das Gehäuse bekommen einen Metallüberzug, um eine Lötverbindung der Federn mit dem Gehäuse zu ermöglichen. Dann werden die zusammengesetzten Federn eingesetzt, wobei die Stege 37 und 35 in die ί Nuten 12 des Gefiäuses eingreifen. Das Zusammensetzen der Federn kann leicht mit automatischen Vorrichtungen erfolgen. Der Aufbau aus Gehäuse und Federn wird dann zusammengelötet, wobei die Erwärmung vorzugsweise in einer nicht oxidierenden Schutzgasatmesphäre bis zu einer Temperatur erfolgt, die sowohl zum Löten als auch zur Wärmebehandlung dient, um beste Flexibilität zu erzielen. Andere Befestigungsarten wie Heften (bonding) oder Schweißen können ebenso verwendet werden, obwohl dann '5 gewöhnlich Haltevorricntungen und dgl. benötigt werden.

Wie aus F i g. 2 zu sehen, ist am Umfang des Gehäuses ein Nut 30 durch Schleifen oder anderweitig so ausgebildet, daß sie sich in die der durch die Elektroden 15 hergestellten, bogenförmigen Zwischenräume 32 und 34 erstreckt. Zwei Schlitze 36 (von denen nur einer gezeigt ist) werden z. B. durch Räumen oder Schleifen während des obigen Arbeitsvorganges im Gehäuse in derart ausgebildet, daß sie sich nach innen erstrecken und daher die inneren Spitzen 38 trennen, die durch die innere Fläche der Nut 30 und durch die äußeren Flächen der Zwischenräume 32 und 34. wie in F i g. 4 gezeigt, gebildet sind. Dadurch wird das Gehäuse 10 in zwei zylindrische Hülsenieile 55 und 65 mit nach innen vorstehenden Vorsprungen 50 und 60 getrennt, wobei die Hülsenteile nur durch die Federn verbunden sind. Obwohl die Federn in dieser Ausführungsform im wesentlichen senkrecht zueinander stehen, werden in einigen Fällen andere Winkel, zwischen den Federn wünschenswert sein.

Die zylindrischen, ringförmigen Zwischenräume 32 und 34 können auch durch einer! Hohlfräser gebildet werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Kreuzfedergelenk mit zwei gegeneinander verdrehbar, axial nebeneinander liegenden Hülsenteilen, von denen jedes einen etwa halbschaligen ι Vorsprung aufweist, der sich jeweils in die Innenbohrung des benachbarten Hülsenteils erstreckt, wobei die Innenflächen der Hülsenteile und der Vorsprünge auf einem Kreiszylinder liegen, dessen Achse mit der Gelenklängsachse zusammenfällt und mit sich kreuzenden Federelementen, deren Enden jeweils an dem einen und dem anderen Hülsenteil befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die halbschaligen Vorsprünge einen sichelförmigen Querschnitt aufweisen.

2. Verfahren zum Herstellen des Kreuzfedergelenks nach Anspruch 1, bei dem zum Herstellen der halbschaligen Vorsprünge einander diametral gegenüberliegende Zwischenräume in einen Hohlzylinder von beiden Enden her herausgearbeitet und die Hülsenteile durch eine mittige Umfangsnut voneinand^- getrennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Innenbohrung und die Umfangsnut übergehenden Zwischenräume ringsektorförmig herausgearbeitet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Zwischenräume eine zylindrische Elektrode exzentrisch zur Gelenklängsachse in den Hohlzylinder eingeführt wird.

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