DE234303C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE234303C DE234303C DENDAT234303D DE234303DA DE234303C DE 234303 C DE234303 C DE 234303C DE NDAT234303 D DENDAT234303 D DE NDAT234303D DE 234303D A DE234303D A DE 234303DA DE 234303 C DE234303 C DE 234303C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- grid
- guide
- behind
- quickly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/08—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons forks; rakes spoons
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die auf beiliegender Zeichnung dargestellte Erfindung bezweckt, sperrige Werkstücke, beispielsweise
solche für Gabeln (Fig. 6 und 7), zwischen Halbmondwalzen rasch und sicher auszuwalzen, und zwar in mehreren Stichen
hintereinander, um in einer Hitze die Formbildung zu vollenden. Es ist dies aber bisher
nicht möglich, weil es an einer geeigneten Führung vor der Walze fehlt.
In Fig. ι ist ein Walzenpaar W W1 in Vorderansicht,
in Fig. 2 in Oberansicht und in den Fig. 3, 4 und 5 im Querschnitt und in
den Fig. 6 und 7 je ein Werkstück zu einer drei- und vierzinkigen Gabel als Beispiel gezeichnet.
Um nun Werkstücke S mit Sicherheit hintereinander in den Kalibern C bis CVI (Fig. 1
und 2) abwechselnd flach und hochkant schnell ausstrecken zu können, befindet sich hinter
dem Walzenpaar eine feste Führung F F in bekannter Anordnung, also hinter jedem Kaliber
eine Führungsrinne (Fig. 2). Diese Rinnen hinter den Walzen genügen nicht, um
ein sicheres und schnelles Einführen des Werkstückes zu ermöglichen, es muß vielmehr
auch vor den Walzen eine entsprechende Führung eingeschaltet werden, wenn Wrackstücke
(falsche Stiche) vermieden und ein schnelles Arbeiten erreicht werden soll. Diese
Führung muß zum sicheren Einstich sich möglichst nahe an die festen Führungsrinnen F
heranbewegen können.
Um dieses zu erreichen, ist vor den Walzen folgende Einrichtung angebracht:
Bei p p (Fig. 1 bis 5) liegt eine Welle, auf der ein Gitter schwingt, welches aus einzelnen
Stäben K besteht, die durch das Gewicht g gegen die Abflachungen der Walzen W W1 gepreßt
werden. Die oberen Enden der Gitterstäbe K sind bei b bogenförmig gekrümmt.
Wenn nun die Walzen W W1 in der Pfeilrichtung umlaufen, so wird das Gitter von links
nach rechts bewegt, und zwar, wie Fig. 4 zeigt, so lange, bis die zylindrische Walzfläche
an dem Gitter vorbeigleitet. Das Gitter bleibt in dieser Lage (Fig. 4) so lange in Ruhe, bis
der arbeitende (walzende) Kreisbogen (hier Halbkreis) abgelaufen ist. Beim weiteren
Drehen der Walzen (Fig. 5) bewegt sich das Gitter noch weiter nach links, so daß es der
hinteren festen Führung immer näher kommt und das Werkstück S nunmehr in beiden Führungen durch die Walzen gestoßen werden
kann. Durch diese doppelte Führung wird das rasche, sichere Auswalzen gewährleistet
und selbst bei bisher für unmöglich gehaltenen hohen Umdrehungszahlen ermöglicht.
Das Führungsgitter kann beliebig ausgestaltet und angeordnet werden, nur muß es
beweglich sein und sich dicht vor die feste Führung hinter der Walze legen. Selbstverständlich
kann die Einrichtung auch zum Walzen anderer Gegenstände und dem jeweiligen Zweck entsprechend abgeändert werden.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Walzwerk mit halbmondförmigen Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß vor den Walzen für die einzelnen Kaliber durch die Walzen selbst bewegte Führungen angebracht sind, um das Werkstück sicher und rasch in die Kaliber zu bringen.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE234303C true DE234303C (de) |
Family
ID=494170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT234303D Active DE234303C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE234303C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2700908A (en) * | 1949-07-18 | 1955-02-01 | Armco Steel Corp | Ball forming die |
-
0
- DE DENDAT234303D patent/DE234303C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2700908A (en) * | 1949-07-18 | 1955-02-01 | Armco Steel Corp | Ball forming die |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE234303C (de) | ||
DE86162C (de) | ||
DE1188906B (de) | Transporteinrichtung fuer automatische Schmiedepresse zum Herstellen gratfrei gelochter Schmiedestuecke | |
AT517095B1 (de) | Draht-Richtanlage | |
DE2301537A1 (de) | Haemmermaschine | |
DE2315604C3 (de) | Rundbiegemaschine zur Herstellung eines Kegelstumpfes aus einem kreisringsegmentförmigen Blech | |
DE512925C (de) | Streckmaschine | |
DE942550C (de) | Vorrichtung zum Zusammenfuegen einer Vielzahl von gluehenden Walzstaeben | |
DE80496C (de) | ||
DE363992C (de) | Maschine zum Lochen von Blechen mit einer Schablone | |
DE31098C (de) | Apparate zur Herstellung von j Hufeisen | |
DE244317C (de) | ||
DE69727C (de) | Maschine zum Lang- und Breitstrecken mittels vor- und rückwärts gedrehter Walzen | |
DE190785C (de) | ||
DE147504C (de) | ||
DE119245C (de) | ||
DE252951C (de) | ||
DE185443C (de) | ||
AT238013B (de) | Vorrichtung zur Herstellung dünnwandiger, gewellter Metallrohre | |
DE89407C (de) | ||
DE717757C (de) | Vorrichtung zum Verwinden von Warm aus dem letzten Walzenpaar kommenden Staeben | |
DE206886C (de) | ||
DE926581C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogen, Rohrschlangen od. dgl. | |
DE170210C (de) | ||
DE2445707B2 (de) | Nadelstabstrecke |