DE2342052B2

DE2342052B2 - Anordnung und Verfahren zum Befestigen eines elektromagnetischen Ablenkjoches

Info

Publication number: DE2342052B2
Application number: DE2342052A
Authority: DE
Inventors: Deal S Broughton
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1972-08-21
Filing date: 1973-08-20
Publication date: 1975-05-15
Also published as: BR7306364D0; GB1438774A; FR2197231B1; ES417880A1; JPS4960623A; FR2197231A1; BE803799A; JPS5820095B2; DE2342052C3; CA980852A; AU5829773A; DE2342052A1; AR195619A1; NL7311448A; IT998390B; US3764740A

Description

von abgeschlossenen Räumen gebildet werden, deren

Volumen weniger als 20% des Volumens des gesamten Zwischenraumes zwischen Ablenkjoch und

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Be- Röhre beträgt, daß diese abgeschlossenen Räume festigen eines elektromagnetischen Ablenkjoches in 55 mit erhitztem organischen Thermoplastmaterial im genauer wirkungsmäßiger Lagebeziehung zu einer flüssigen Zustand ausgegossen werden, derart, daß dazugehörigen Kathodenstrahlröhre. Sie betrifft fer- eine entsprechende Anzahl von das Ablenkjoch mil ner ein Verfahren zum Befestigen eines elektro- der Röhre verklebenden Halteningsstreifen entmagnetischen Ablenkjoches auf einer Kathoden- stehen, und daß das erhitzte Thermoplastmateria] strahlröhre, bei dem das Ablenkjoch in einer vor- ⁶° gekühlt wird, so daß es sich verfestigt,
bestimmten Abstandsbeziehung zur Röhre so an- Die Erfindung wird nachstehend an Hand dei

geordnet wird, daß sich eine gewünschte genaue wir- Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigt
kungsmäßige Lagebeziehung zwischen Ablenkjoch Fi g. 1 eine teilweise weggebrochene Seitenansich

und Röhre ergibt. einer Kathodenstrahlröhre mit Ablenkjoch gemäi

Ein elektromagnetisches Ablenkjoch für die Ab- 65 einer Ausführungsform der Erfindung,
lenkung des Elektronenstrahls über den Bildschirm Fig. 2 eine vergrößerte weggebrochene Darstel

einer Kathodenstrahlröhre kann haftend oder kittend lung der Röhre mit Ablenkjoch nach F i g. 1 in ver auf dem Hals der Kathodenstrahlröhre mittels eines schiedenen Querschnittsebenen,

3 4

F i g. 3 eine teilweise im Schnitt dargestellte Längs- streifen 30 müssen nach dem Härten gut an sowohl

ansicht eines Teils der Anordnung nach F i g. 1, dem Glas der Röhre 20 als auch dem Ablenkjoch 29

F i g. 4 eine teilweise im Schnitt dargestellte Längs- festhaften.

ansicht eines Teils einer Kathodenstrahlröhre mit Die speziell gezeigte Röhre 20 hat im vorliegenden

Ablenkjoch gemäß einer anderen Ausführungsform 5 Fall einen Halsaußendurchmesser 34 von ungefähr

der Erfindung und 2,38 cm und einen Konusaußendurchmesser 35 an

Fig. 5 eine weggebrochene Darstellung der An- der Stelle des großen Endes des Ablenkjoches 29

Ordnung nach F i g. 4 in verschiedenen Querschnitts- von ungefähr 10,63 cm. Das Ablenkjoch 29 hat

ebenen. einen Innendurchmesser von ungefähr 3,01 cm am

Fig. 1 zeigt eine Lochmasken-Farbfeusehbild- io kleinen Ende und einen Innendurchmesser 37 von

röhre T£ mit einem evakuierten Glaskolben 21. Der ungefähr 11,06 cm am großen Ende. Die Länge 38

Glaskolben 21 hat ein Frontplattenteil 22, einen des Ablenkjoches beträgt ungefähr 6,35 cm, gemes-

Trichter- oder Konusteil 23 und einen Halsteil 24. sen entlang seiner konfrontierenden Fläche. Durch

Auf der Innenfläche 26 des Frontplattenteils 22 be- den Abstand zwischen den konfrontierenden Flä-

findet sich ein Dreifarben-Leuchtschirm 25. Im 15 chen des Ablenkjoches 29 und der Röhre wird ein

Halsteil 24 ist ein Strahlsystem 27 mit drei Elektro- Zwischenraum 39 gebildet, der bei gleichachsiger

nenstrahlein (nicht gezeigt), und zwar je einem für oder konzentrischer Anordnung der Röhre und des

jeden der drei Farbleuchtstoffe auf dem Leucht- Ablenkjoches zwischen 0,13 und 0,38 cm Abstand

schirm oder Bildschirm 25, untergebracht. Im KoI- betragen kann. Ein Mindestabstand von ungefähr

ben 21 ist in der Nähe des Bildschirms 25 eine zo 0,11 cm ist erforderlich, damit eine X- und Y-Ver-

Lochi.iaske 28 angeordnet. Das Strahlsystem 27 sen- Schiebung des Ablenkjoches 29 auf der Röhre 20

det drei Elektronenstrahlen aus, die durch die Loch- (wie in F i g. 1 gezeigt) während des Einstellens der

maske 28 hindurch den Bildschirm 25 beaufschlagen. gewünschten genauen wirkungsmäßigen Lagebezie-

Auf dem Kolben 21 ist in der Nähe der Über- hung möglich ist.

gangssteile zwischen dem Konusteil 23 und dem 25 Die Halterungsstreifen 30 aus organischem

Halsteil 24 ein magnetisches Ablenkjoch 29 ange- Thermoplastmaterial werden im Zwischenraum zwi-

ordnet. Die benachbarten, gegeneinander gewandten sehen dem Ablenkjoch 29 und der Röhre 20 gebil-

und zueinander komplementären Flächen des Ab- det. Sie bestehen gemäß einer Ausführungsform aus

lenkjoches 29 und der Röhre 20 werden als die kon- drei Streifen 30 aus Thermoplastmaterial, die par-

frontierenden Flächen des Ablenkjoches bzw. der 30 allel zur Röhrenachse in gleichen Abständen auf

Röhre bezeichnet. Der Zwischenraum zwischen den dem Röhrenumfang angebracht sind. Für das ge-

beiden konfrontierenden Flächen stellt das Gesamt- nannte Ringjoch 29, Katalog Nr. XD-4503 A, ver-

volumen zwischen Ablenkjoch und Röhre dar. Das wendet man zweckmäßigerweise drei solche Streifen.

Ablenkjoch 29 ist auf der Röhre 20 durch beab- In Tabelle II sind die räumlichen Abmessungen für

stundete, anhaftende Halterungsstreifen aus festem 35 die einzelnen Streifen angegeben. Die konfrontie-

organischen Thermoplastmaterial befestigt, die das rende Fläche des Ablenkjoches 29 beträgt gemäß

Ablenkjoch fest mit der Röhre verkitten. Das Ab- empirischer Bestimmung ungefähr 96,8 cm². Da die

lenkjoch 29 kann außerdem eine zusätzliche Elektro- konfrontierende Fläche des Ablenkjoches 29 kom-

magnet- oder Permanentmagnetanordnung (nicht ge- plementär zur konfrontierenden Fläche der Röhre 20

zeigt), z. B. für Konvergenz- oder Farbreinheits- 40 ist, hat letztere ebenfalls eine Flächengröße von un-

zwecke, enthalten und ist außerdem mit den üblichen gefahr 96,8 cm². Bei Verwendung von drei Streifen

Leitungsanschlußmiteln (nicht gezeigt) versehen. aus Thermoplastmaterial von der in Tabelle II ange-

. -I₁ gebenen Größe ist das Gesamtvolumen des Zwischen-

Beispiel 1 raums 39 zwischen Ablenkjoch 29 und Röhre 20 zu

Fig. 2 und 3 zeigen ein Ablenkjoch 29, Katalog 45 ungefähr 10% ausgefüllt. Es bleiben somit ungefähr

Nr. XD-4503-A der RCA Corporation, das auf einer 90% des Gesamtvolumens des Zwischenraums 39

Farbfernsehbildröhre 20 vom Typ RCA C 76072 be- für die Luftzirkulation zwischen Teilen der Röhre 20

festigt ist. Das Ablenkjoch 29 besteht aus einem Ge- und des Ablenkjoches 29 frei, so daß das Ablenk-

häuse 31, einem Kern 32 und Wicklungen 33. Es ist joch und die Röhre im Betrieb besser gekühlt

auf der Röhre durch drei beabstandete anhaftende 50 werden.

Halterungsstreifen 30 aus festem organischen Thermo- Beispiel 2
plastmaterial, vorzugsweise einem organischen Heißschmelz-Klebthermoplastmaterial, befestigt. Geeignete Die Anordnung ist die gleiche wie nach Beispiel 1 Materialien und Schmelztemperaturen sind in der außer daß die Streifen 30 aus Thermoplastmateria] Tabelle I angegeben. 55 die in Tabelle II angegebene zweite Größe haben. In

Die Halterungsstreifen aus organischem Thermo- diesem Fall ist das Gesamtvolumen des Zwischen-

plastmaterial müssen bei der Betriebstemperatur des raums 39 zu ungefähr 16% ausgefüllt.

Ablenkjoches von ungefähr 100° C fest bleiben und . . .

unterhalb derjenigen Temperatur schmelzen, bei der ü e 1 s ρ ι

das Ablenkjoch 29 oder die Röhre 20 Schaden er- 60 Fig. 4 und 5 zeigen ein Satteljoch 29a, Katalog

leiden würden, was bei ungefähr 15O⁰C eintritt, da- Nr. XD 3696-H 5 der RCA Corporation, das aul

mit ein unwirtschaftlicher Verschleiß oder eine einer Farbfernsehbildröhre 20 a vom Typ 25 XP 22

Beschädigung bzw. Zerstörung der Bauteile vermie- durch vier beabstandete Halterungsstreifen 40 aus

den wird. Wenn die Halterungsstreifen 30 direkt mit Thermoplastmaterial befestigt ist. Wesentliche Unter-

der konfrontierenden Fläche (Wicklung) des Ab- 65 schiede zwischen Beispiel 1 und 3 bestehen in dei

lenkjoches 30 verkittet sind, sollen sie geeigneter- Größe des Ablenkjoches und der Röhre sowie in dei

weise bei einer Temperatur von ungefähr 125° C Verwendung eines Satteljoches. Diejenigen Teile dei

noch im festen Zustand bleiben. Die Halterungs- Anordnung nach Fig. 4 und 5, die bezeichneten

Teilen der Anordnung nach F i g. 2 und 3 entsprechen, sind mit den gleichen Bezugsnummern mit angehängtem Buchstaben α bezeichnet. Die Röhre 20 der Ausführungsform nach Beispiel 1 und 2 ist eine sogenannte Dünnhalsröhre, während die Röhre 20 a der Ausführungsform nach Beispiel 3 eine sogenannte Dickhalsröhre ist.

Die Röhre 20 a hat einen Hals 24 a mit einem Außendurchmesser 41 von ungefähr 4,13 cm und einen Trichter oder Konus 23 a mit einem Außendurchmesser 42 am großen Ende von ungefähr 16,51 cm. Das Ablenkjoch 29a hat einen Innendurchmesser 43 von ungefähr 4,76 cm am kleinen Ende und einen Innendurchmesser 44 von ungefähr 17,17 cm am großen Ende. Die Länge 45 des Ablenkjoches 29 a, gemessen entlang der inneren konfrontierenden Fläche, beträgt ungefähr 10,80 cm. Der Abstand im Zwischenraum 46 zwischen dem Ablenkjoch 29 a und der Röhre 20 a ist im wesentlichen einheitlich. Der tatsächliche Abstand zwischen dem Ablenkjoch 29 a und der Röhre 20 a in der wirkungsmäßigen Lagebeziehung zwischen den beiden Teilen kann von ungefähr 0,38 bis 0,89 cm reichen, gemessen bei gleichachsiger oder konzentrischer Anordnung der Röhre 20 α und des Ablenkjoches 29 a. Die Größe der konfrontierenden Fläche des Ablenkjoches 29 a ergibt sich auf empirischem Wege zu ungefähr 324,09 cm².

F i g. 5 zeigt die lagemäßige Anordnung der vier Halterungsstreifen 40 aus festem Thermoplastmaterial. Die Abmessungen der einzelnen Streifen iü dnd in Tabelle II angegeben. Das Satteljoch hat eine bei der Röhre 29 a angeordnete Horizontalwicklung mit vier Gruppen 47 von Drähten, die im wesentlichen parallel zur Längsachse der Röhre verlaufen und in ihrer Form im wesentlichen der konfrontierenden Fläche des Ablenkjoches 29 a angepaßt sind. Die Drahtgruppen 47 sind am vorderen und hinteren Ende des Ablenkjoches 29 a paarweise unter Bildung der Horizontaispulen zusammengeschaltet. Vorzugsweise sind die vier Halterungsstreifen 40 aus Thermoplastmaterial zwischen dem Ablenkjoch 29 a und der Röhre 20 a so angeordnet, daß sie jeweils auf den entsprechenden der vier Drahtgruppen 47 zentriert sind, wie in F i g. 5 gezeigt. Dies ergibt eine gleichmäßige Bewegung des Ablenkjoches 29 a in bezug auf die Röhre zur Kompensation von extremen Temperaturschwankungen. Bei vier Streifen aus Thermoplastmaterial mit den in Tabelle II angegebenen Abmessungen sind ungefähr 14°/o des Gesamtvolumens im Zwischenraum 46 ausgefüllt, so daß ungefähr 86% des Gesamtvolumens im Zwischenraum 46 freibleiben und damit eine erhöhte Wärmeabstrahlung an die Luft im nicht ausgefüllten Zwischenraum möglich ist.

Zum Montieren des Ablenkjoches auf der Röhre wird das Ablenkjoch 29 im Abstand von der Röhre 20 in einer Lage befestigt, die eine gewünschte genaue Wirkbeziehung zwischen der Röhre und dem Ablenkjoch ergibt. Die Wirkbeziehung ist als diejenige Lagebeziehung zwischen dem Ablenkjoch und der Röhre definiert, die für das optimale Arbeiten der Anordnung in einem Fernsehempfänger erforderlich ist.

Nachdem die Wirkbeziehung zwischen dem Ablenkjoch 29 und der Röhre 20 hergestellt ist, werden mindestens zwei, oder aber drei oder mehr, Halterungsstreifen zwischen dem Ablenkjoch und der Röhre gebildet. Diese Halterungsstreifen nehmen weniger als 2O°/o des Gesamtvolumens des Zwischenraums zwischen Röhre und Ablenkjoch ein und können im wesentlichen den in Tabelle II angegebenen Streifengrößen angepaßt sein.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung werden die Halterungsstreifen 30 oder 40 nach einem Gießverfahren hergestellt, wobei sechs Streifen 49 aus Silicon-Schaumgummi (gezeigt in Fig. 2) auf der

ίο Innenfläche des Ablcnkjoches 29 oder auf der Außenfläche der Röhre 20 angebracht werden, so daß abgeschlossene Räume gebildet werden, in die das Thermoplastmaterial eingegossen wird. Dies geschieht vor dem Herstellen der genauen Wirkbeziehung zwischen Ablenkjoch und Röhre. Die Streifen 49 sind im wesentlichen parallel zur Längsachse der Röhre 20 oder des Ablenkjochs in gleichen Abständen paarweise am Umfang entweder der Außenseite der Röhre 20 oder der Innenseite des Ablenkjoches 29 angeordnet. Der Abstand zwischen den Streifen 49 der einzelnen Paare ist gleich der gewünschten Breite der Hallerungsstreifen 30 oder 40. Die Schaumstoffstreifen 49 haben eine solche Größe, daß sie im Paßsitz zwischen dem Ablenkjoch und der Röhre so eingepreßt sind, daß eine Verschiebung oder Verstellung des Ablenkjoches in bezug auf die Röhre möglich ist. Bei den obigen Beispielen werden Schaumstoffstreifen 49 verwendet, die 0,64 cm breit, 1,27 cm dick und auf eine Dicke von ungefähr 0,16 cm zusammenpreßbar sind.

Normalerweise kann dann die Wirkbeziehung zwischen Ablenkjoch und Röhre dadurch hergestellt werden, daß man das Ablenkjoch 29 auf der Röhre 20 in genauem Abstand innerhalb einer gewünschten Toleranz anbringt. Diese Wirkbeziehung wird im allgemeinen dann angewendet, wenn das Arbeiten der Röhre und des Ablenkjochs durch eine dynamische Konvergenzschaltung steuerbar ist. In dieser festgelegten Lage sind die Schaumstoffstreifen 49 zwischen dem Ablenkjoch und der Röhre eingepreßt.

Die Wirkbeziehung kann auch dadurch hergestellt

werden, daß man das Ablenkjoch 29 auf der Röhre 20 anbringt, die Röhre 20 und das Ablenkjoch 29 in Betrieb ictzt und dann die Lage des Ablenk-Joches 29 relativ zur Röhre 20 bei andauerndem Betrieb der Anordnung einstellt, bis die gewünschte Wirkbeziehung hergestellt ist. Bei dieser Methode werden die Schaumstoffstreifen 49 ebenfalls zwischen der Röhre und dem Ablenkjoch eingepreßt, wobei jedoch dqs Ablenkjoch axial in der Richtung Z sowie quer in den Richtungen C und V verschoben, in der Richtung R gedreht oder in der Richtung T in bezug auf die Röhrenachse gekippt werden kann, wie durch die Richtungspfeile in F i g. 1 angedeutet.

Diese Wirkbeziehung wird im allgemeinen dann angewendet, wenn keine oder nur eine vereinfachte dynamische Konvergenzschaltung vorhanden ist.

Das Thermoplastmaterial nach Beispiel 1 und 2 wird dann durch Erhitzen auf eine Temperatur im Bereich von ungefähr 191 bis 218° C verflüssigt. Während die Röhre und das Ablenkjoch in einer dei gewünschten Wirkbeziehung entsprechenden Lage befestigt sind, werden die Halterungsstreifen 30 odei 40 gegossen, indem die Zwischenräume zwischer den Schaumstoffstreifen 49 der einzelnen Paare ml· dem erhitzten flüssigen Thermoplastmaterial ausge füllt werden. Während des Ausfällens werden dif Röhre und das Ablenkjoch auf einer Temperatui

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unter ungefähr 50° C gehalten. Bei einem Abstand rungsstreifen 40 vorgesehen sind und jeder diesel

zwischen der Röhre 20 und dem Ablenkjoch 29 im Streifen größere Abmessungen hat, wie es für die

Bereich von ungefähr 0,16 bis 0,64 cm spritzt man Halterung des größeren Ablenkjoches 29a erforder-

das flüssige Thermoplastmaterial beispielsweise mit lieh ist. Bei der Anordnung nach Beispiel 3 bilden ungefähr 16,39 bis 28,68 cm³ pro Sekunde ein. 5 vier Paare von Schaumstoffbändern (nicht gezeigt)

Das flüssige Thermoplastmaterial verfestigt sich abgeschlossene Räume, die jeweils auf je einer der

durch Abkühlen und erhärtet zu einem Feststoff vier Drahtgruppen 47 zentriert angeordnet sind. Die

unter Bildung der Halterungsstreifen 30, die das abgeschlossenen Räume sind in ihren Abmessungen

Ablenkjoch 29 und die Röhre 20 fest miteinander gleich den Abmessungen der darin gebildeten Halte-

verkitten. Während des Abkühlens und Erhärtens io rungsstreifen.

des Thermoplastmaterials werden das Ablenkjoch Die beabstandeten Streifen 30 und 40 aus Thermo- und die Röhre auf einer Temperatur unter 50° C plastmaterial müssen einen ausreichenden Zwischengehalten. Das Thermoplastmaterial erhärtet durch raum zwischen der Röhre und dem Ablenkjoch belediglich physikalische Zustandsänderung, und es lassen, so daß eine Luftzirkulation zwischen dem findet keine Aushärtung statt. 15 Ablenkjoch und der Röhre stattfinden kann. Außer-Das Abkühlen und Erhärten des Thermoplast- dem müssen diese Halterungsstreifen ein Mindestmaterials unter Bildung der Halterungsstreifen 30 verhältnis von Breite zu Dicke haben, damit sich erfolgt mindestens teilweise während des Ausfüllens eine ausreichend starre und stabile Halterung des der begrenzten Räume mit flüssigem Thermoplast- Ablenkjoches auf der Röhre ergibt. In der Praxis material. Das zuerst eingespritzte flüssige Thermo- 20 befestigt man in günstiger Weise das Ablenkjoch mit plastmaterial erkaltet und erhärtet als erstes, wäh- einem Abstand von weniger als 0,64 cm. Bei einem rend das später eingespritzte Thermoplastmaterial Abstandsbereich von 0,16 bis 0,64 cm sind die einnach dem Erhärten des zuerst eingespritzten Thermo- zelnen Streifen mindestens ungefähr 0,51cm und plastmaterials sich fortschreitend abkühlt und er- maximal 1,27 cm breit. Günstigerweise beträgt die härtet. In der Praxis kann die Temperatur des flüssi- 25 Breite der einzelnen Sireifen jeweils ungefähr das gen Thermoplastmaterials für eine spezielle zu- Doppelte ihrer Dicke. Bei irgendeiner gegebenen sammenpassende Ablenkjoch-Röhrenkombination so Streifenbreite ist der Prozentsatz des unbedeckten kontrolliert werden, daß das zuerst eingespritzte Teils der gesamten konfrontierenden Flächen unge-Thermoplastmaterial an dem der Einspritzstelle ent- fähr gleich dem Prozentsatz des unausgefüllten Teils gegengesetzten Ende des Ablenkjoches erhärtet. Da- 30 des Gesamtvolumens im Zwischenraum zwischen durch entfällt das Erfordernis, Maßnahmen zu tref- Ablenkjoch und Röhre.

fen, um zu verhindern, daß das Thermoplastmaterial An sich kann man das flüssige Thermoplastüber das Ende des Ablenkjoches 29 hinausfließt. material auch ohne Verwendung der Schaumstoff-Die Abkühlung des Thermoplastmaterials erfolgt streifen 49 in den Zwischenraum 39 unter Bildung im wesentlichen durch Wärmeleitung zur Röhre 20 3S eines Flüssigstrahles einspritzen, der schnell zu einem und zum Ablenkjoch 29. Nachdem die Wirkbezie- Wulst zwischen Ablenkjoch und Röhre erhärtet und hung zwischen Ablenkjoch 29 und Röhre 20 her- auf diese Weise die beiden Teile miteinander vergestellt ist. beträgt die Temperatur des Ablenkjoches kittet. Dies läßt sich jedoch schwer in reproduzierungefähr 50° C und die Temperatur der Röhre barer Weise erreichen, so daß es vorzuziehen! st, mit ungefähr 30° C. Bei diesen Temperaturen des Ab- 40 Hilfe von provisorischen oder dauerhaften Mitteln lenkjoches 29 und der Röhre 20 beträgt die gesamte abgegrenzte oder abgeschlossene Räume herzustellen, Erhärtungszeit ungefähr 30 bis 60 Sekunden im Falle in die dann Streifen aus Themoplastmaterial eingeder Ausführungsform nach Beispiel 1 und Fig. 2 gössen werden.

und 3. Die für die Bildung der mit dem Thermoplast-

Nachdem die Halterungsstreifen 30 aus Thermo- 45 material auszufüllenden Räume verwendeten Mittel

plastmaterial sich verfestigt haben, können die müssen flexibel (zusammendrückbar und ausweitbar)

Streifen 49 entweder entfernt oder an ihren Platz sein, damit das Ablenkjoch 29 ohne weiteres in bezug

belassen werden. Da die Streifen 49 aus Silicon- auf die Röhre 20 verschoben werden kann, wie

Schaumgummi bestehen, haften sie an den Streifen bereits beschrieben.

30 aus Thermoplastmaterial nicht an. Sollen die 50 An Stelle von Silicon-Schaumgummistreifen oder Streifen 49 entfernt werden, so sind sie länger als Polyuräthan-Schaumstoffband kann man als Formdas Ablenkjoch und an diesem mit einem Ende stoff für die Formung der Streifen 30,40 aus Thermoprovisorisch befestigt. Um sie leicht abziehen zu plastmaterial auch kleine glatte Gummischläuche können, kann man die Streifen 49 auch mit End- aus Neopren-Kautschuk, Butyl-Kautschuk odei streifen versehen. Sollen die Schaumstoffstreifen an 55 Polyäthylen verwenden. Ein geeignetes Schlauchihrem Platz belassen, d. h. nicht entfernt werden, so material für diesen Zweck ist das Erzeugnis »smooth kann man an Stelle der Silicon-Schaumgummistreifen finish, extruded, thin wall, black rubber tubing« mit Klebstoff beschichtete Polyuräthan-Schaumstoff- (glatter, dünnwandiger, extrudierter Paragummi- band verwenden. Die Klebstoffunterlage stellt dabei schlauch) der Firma Arthur H.Thomas, Philadelphia, sicher, daß das Schaumstoffband in der gewünschten 60 Pa., USA. Dieses Schlauchmaterial ist in den Größen Lage festgehalten wird. Da jedoch das Thermoplast- 0,48 cm Außendurchmesser · 0,16 cm Wanddicke, material an diesem Schaumstoffband festhaftet, ist es 0.64 cm Außendurchmesser · 0,16 cm Wanddicke sehr schwierig, das SchaumstofTband nach dem An- und 0,32 cm Außendurchmesser · 0,08 cm Wand bringen der Halterungsstreifen 30 oder 40 zu ent- dicke erhältlich. Bei Verwendung von Gummi- fernen. 65 schlauch für die Formung der Halterungsstreifen Das Verfahren der Befestigung des Ablenkjoches bringt man den Gummischlauch (dessen Durch auf der Röhre nach Beispiel 3 ist das gleiche wie im messer größer ist als die Abmessung des Zwischen- Falle der Beispiele 1 und 2, außer daß vier Halte- raumes 39 oder 46) auf der Röhre in der gleichen

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Lage an, wie für die Schaumstoffstreifen beschrieben. Der zusammendrückbare Schlauch weitet sich aus und preßt sich ein, so daß er den veränderlichen Zwischenraum zwischen Ablenkjoch und Röhre ausfüllt. Man bringt den Schlauch so an, daß er mit seinen Enden über die Enden des Ablenkjoches vorsteht, und befestigt ihn provisorisch am Ablenkjoch. Die Glattheit des Schlauches verhindert weitgehend, daß das Thermoplastmaterial an ihm anhaftet. Mittels der vorstehenden Enden kann der Schlauch nach dem Erhärten der Körper aus Thermoplastmaterial herausgezogen werden.

Statt im wesentlichen parallel zur Röhrenlängsachse kann man die Streifen oder Körper 30, 40 aus Thermoplastmaterial auch auf andere Weise anbringen. Beispielsweise kann man die Streifen in Segmente unterteilen und versetzt oder gestaffelt anbringen. Auch kann man Körper mit einem Durchmesser von ungefähr 1,27 cm in irgendeiner zweckmäßigen Anordnung zwischen Ablenkjoch und Röhre anbringen. Beispielsweise kann man drei Körper mit einem Durchmesser von 1,27 cm an jedem Ende eines Ringjoches in im wesentlichen gleichmäßigen Abständen am Jochumfang anbringen. Auf jeden Fall müssen die Körper im Abstand voneinander angeordnet sein und weniger als 2O°/o des Gesamtvolumens im Zwischenraum 39 oder 46 ausfüllen.

Wenn das Ablenkjoch 29 ein Gehäuse auf seiner Innenfläche hat, kann zum Ersatz für die beschriebenen Streifen 49 das Gehäuse über seine Länge mit dünnen flexiblen Gliedern versehen sein, die Ziehharmonika- oder balgförmig gefaltet sein können, damit sich das Ablenkjoch 29 auf der Röhre 20 innerhalb des beschriebenen Bereiches bewegen kann, während ständig abgegrenzte Räume für das Gießen der einzelnen beabstandeten Streifen 30 oder 40 gebildet werden. Dadurch entfallen die getrennten Streifen 49, so daß das Verfahren noch wirtschaftlicher wird.

Die Erhärtungszeit für die Körper aus organischem Thermoplastmaterial kann auch durch Zwangskühlung verkürzt werden. Bei einem bevorzugten Kühlverfahren leitet man einen Luftstrom mit einer Temperatur von ungefähr 40 bis 45° C durch den unausgefüllten Zwischenraum zwischen Ablenkjoch und Röhre. Durch die Zwangskühlung wird die Erhärtungszeit um ungefähr 2:1 bis 3:1 gegenüber der normalerweise erforderlichen Zeit verkürzt. Die Erhärtung kann dadurch in ungefähr 20 bis 30 Sekunden erfolgen, was eine erhöhte Produktionsrate mit entsprechend verbesserter Wirtschaftlichkeit der Herstellung ermöglicht.

Tabelle I

Material	Hersteller	Schmelz temperatur ⁰C	cm⁵
Versalonll38	General Mills Chemi cal Company, Minneapolis, Minn. USA	125
Versalonll65	General Mills Chemi cal Company, Minneapolis, Minn. USA	134
Tabelle II
Beispiel Nr.	Streifen- Streifen- Streifen- Streifen breite dicke länge oberfläche
	cm cm cm

Beispiel 1	0,51	0,13	6,35	0,11
Beispiel 2	0,89	0,38	6,35	0,85
Beispiel 3	0,89	0,64	10,80	2,39

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Körpers aus ausgehärtetem Polymermaterial, das den Patentansprüche: Zwischenraum zwischen Ablenkjoch und Röhre aus füllt, befestigt werden, wie in der USA.-Patent-

1. Anordnung zum Befestigen eines elektro- schrift 35 66 321 beschrieben. Wenn jedoch der Zwimagnetischen Abienkjocbes in genauer Wirk- 5 =»chenraum zwischen Röhre und Ablenkjoch yollstanbezkhung zu einer dazugehörigen Kathoden- dig ausgefüllt ist, kann keine Luftzirkulation zwistrahlröhre, dadurch gekennzeichnet, sehen dem Ablenkjoch und der Rohre stattfinden, daß zwischen dem Ablenkjoch (29, 29 a) und was eine erhöhte Betriebstemperatur und folghch der Kathodenstrahlröhre (24, 24a) im Abstand eine Verkürzung der Betnebslebensdauer der Anvoneinander mindestens zwei feste Körper (30, " Ordnung zur Folge haben kann. Auch ergibt sich bei 40) aus anhaftendem organischen Thermoplast- ausgefülltem Zwischenraum eine extrem starre Konmaterial eingekittet sind, die wenige; als 20% struktion, was zu einem Bruch des Ablenkjoches des Gesamtvolumens des Zwischenraums zwi- oder der Röhre, besonders unter extremen Umsehen Ablenkjoch und Röhre ausfüllen und das gebungsbedingungen, beispielsweise niedrigen Tem-Ablenkjoch und die Röhre starr miteinander ver- 15 peraturen, führen kann. Außerdem kann es sein, daß, binden ^wenn der auszufüllende Zwischenraum groß ist, eine

2. Anordnung nach Ansprach 1, dadurch ge- unwirtschaftlich große Menge an Polymermaterial kennzeichnet, daß das organische Thermoplast- benotigt wird.

material ein Heißschmelz-Klebmaterial ist, das Manche Polymermatenalien brauchen eine gewisse

bei einer Temperatur von ungefähr 100° C im <"> Zeit, um auszuhärten. Wahrend des Aushaltens des

festen Zustand ist und bei ungefähr 150° C Polymermaterials kann sich das Ablenkjoch unter

schmilzt. Umständen aus der genauen Wirklage in bezug auf

3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2. wobei die Röhre verschieben, was eine nochmalige Prüdas Ablenkjoch vier Gruppen von im wesent- fung nach dem Aushärten nötig macht. Da fur die liehen parallel zur Röhrenlängsachse verlaufen- *5 verwendeten Polymermaterialien eine lange Ausden Drähten aufweist, dadurch gekennzeichnet, härtzeit von ungefähr 48 Stunden erforderlich ist, daß die Körper aus Thermoplastmaterial aus zwi- muß man die Anordnung zum Zwecke des Aushärschen je einer der Drahtgruppen (47) und der tens aus dem Meß- oder Prüfgerät herausnehmen. Röhre angeordneten Streifen (40) bestehen. Nach beendetem Aushärten muß dann die Röhre zum

4. Verfahren zum Befestigen eines elektro- 3<> Zwecke des Nachprüfens wieder in das Prüfgerät magnetischen Ablenkjoches auf einer Kathoden- eingesetzt werden. Dies bringt einen unwirtschaftstrahlröhre, bei dem das Ablenkjoch in einer üchen Zeitverlust sowie zusätzlich erforderliche vorbestimmten Abstandsbeziehung zur Röhre so Handhabungsvorgänge mit sich, wenn große Mengen angeordnet wird, daß sich eine gewünschte ge- an Ablenkjoch-Röhren-Anordnungen zu verarbeiten naue Wirkbeziehung zwischen Ablenkjoch und 35 ^s>nd·

Röhre ergibt, dadurch gekennzeichnet, daß zwi- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die

sehen dem Ablenkjoch und der Röhre eine An- genannten Nachteile des Standes der Technik zu verzähl von abgeschlossenen Räumen gebildet wer- meiden.

den, deren Volumen weniger als 20% des Vo- Eine Anordnung der eingangs genannten Art ist

lumens des gesamten Zwischenraumes zwischen 4° erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zwi-Ablenkjoch und Röhre beträgt, daß diese abge- sehen dem Ablenkjoch und der Kathodenstrahlröhre geschlossenen Räume mit erhitztem organischen im Abstand voneinander mindestens zwei feste Kör-Thermoplastmaterial im flüssigen Zustand aus- per aus anhaftendem organischem Thermoplastmategegossen werden, derart, daß eine entsprechende rial eingekittet sind, die weniger als 20% des GeAnzahl von das Ablenkjoch mit der Röhre ver- 45 samtvolumens des Zwischenraumes zwischen Abklebenden Halterungsstreifen entstehen, und daß lenkjoch und Röhre ausfüllen und das Ablenkjoch das erhitzte Thermoplast gekühlt wird, so daß und die Röhre starr miteinander verbinden.
es sich verfestigt. Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist er

findungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zwi-50 sehen dem Ablenkjoch und der Röhre eine Anzahl