JPS5820095B2 - インキヨクセンカン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、陰極線管（テレビジョン受像管、カメラ管
、蓄積管、像変換管等を総称する）と、この管に、この
管と正確な動作関係を作るように取付けられる磁気偏向
ヨークに関係するものである。

映像スクリーン上で電子ビームを偏向させるための電磁
偏向ヨークは、陰極線管のネックに、たとえば、ブラ・
クン（Ｍ−Ｇ、Ｂｒｏｗｎ 、Ｊ ｒ 、 ）氏に与え
られた米国特許第３，５６６，３２１号に述べられてい
るように、ヨークと管の間の空間に充填される硬化され
た重合体物質を用いて、接着取付けすることができる。

管とヨークとの間の空間を完全に充填してしまうと、ヨ
ークと管の間の空気循環が無くなって、管動作温度が上
昇し、従って、管の寿命が短かくなる。

また、空間の充填によって、管とヨークの結合が極端に
剛直となり、特にたとえば低温度のような極端な周囲条
件の下で、ヨークまたは管の破損を来たすことがある。

さらに、充填される空間が大きい場合には、非常に多量
の重合体材料が必要になる可能性がある。

ある種の重合体材料は、硬化に、ある長さの時間を必要
とする。

重合体材料の硬化が進行する間に、ヨークが、管に対す
る正確な動作位置から移動する可能性があり、これによ
って、硬化後の再テストが必要になる。

用いられる重合体材料によって、約４８時間という長い
硬化時間が必要なので、重合体材料が硬化する間は、こ
の管とヨークの組合せをテスト台から取外さなければな
らない。

そして硬化の完了したのち、再テストのために、再び管
をテスト台へ取付けなければならない。

これによって、多量のヨーク−管組合せの処理を行なう
ときには、不経済な時間の損失と、余分の作業が必要に
なる。

この発明の実施によって、上述の問題が最小になる。

この発明では、ヨークと管の間に設けられ□る、互にあ
る間隔を隔てた少なくとも２個の粘着性有機熱可塑性材
料等の接着性材料から成る部材を使用する。

この部材は、ヨークと管の間の空間の全容積の２０パ一
セント未満しか占有せずしかもヨークと管を強固に結合
する。

、 この発明はさらに、所望の正確な動作位置関係を与
えるために、ヨークを管に対して所定の間隔を保った位
置に置いて、ヨークを管に固着させる方法を含んでいる
。

ヨークと管の円周方向に区切られた複数の空間が形成さ
れる。

これらの区切られた空間の全容積は、ヨークと管の間の
主空間の２０パ一セント未満である。

この区切られた空間が液状の加熱された有機熱可塑性材
料で充填され、ヨークを管に接着取着けするための複数
個の細長い片が鋳込み法によって形成される。

さて、第１図は、排気されたガラス外囲器２１を有する
シャドウマスク型カラーテレビジョン受像管２０を示し
ている。

この外囲器２１には、フェイスブレート・パネル２２と
、ファンネル部２３とネック２４がある。

パネル２２の内面２６には３色螢光体スクリン構造２５
が設けられている。

ネック２４の内部に設けられた電子銃装置２７は、スク
リン構造２５の３つの色帯光体の各各に１つづつの、３
本の電子銃（図示されていない）を持っている。

マスク２８は、外囲器２１内にスクリン構造２５の近く
に置かれている。

電子銃装置２７は、マスク２８の孔を通ってスクリン構
造２５をたたくように、３本の電子ビームを投射するよ
うにされている。

外囲器２１の上に、ファンネル部２３とネック２４の接
続部の近くに磁気偏向ヨーク２９が置かれている。

管２０の表面の隣りにあるヨーク２９の表面を、ヨーク
２９の対向面、同様に、ヨーク２９の隣りにある管２０
の表面を管２０の対向面とする。

ヨークの対向面と管の対向面は、互いに相補的な関係の
形状を持っている。

また、ヨークの対向面と管の対向面との間の空間は、ヨ
ークと管の間の全容積を表わす。

ヨーク２９は、例えば固体有機熱可塑性材料製の互に間
隔の与えられた接着性取付片によって、管２０の所定位
置に固着されている。

この接着性取付片はヨークをしっかりと管体に接着する
。

また、ヨーク２９は、たとえばコンバーゼンスあるいは
色純度装置（図示されていない）のような補助の電磁石
あるいは永久磁石と、端子接続手段（図示されていない
）を持っていることもある。

実施例−１ 第２図と第３図は、米国インデアナポリス市のアール・
シー・ニー・コーポレーション（ＲＣＡＣｏｒｐｏｒａ
ｔ ｉｏｎ ）から売出されるカタログ番号ＸＤ−４５
０３−Ａのヨーク２９と、それをＲＣＡＣ７６０７２カ
ラーテレビジョン受像管２０に取付けた状態を示す。

このヨーク２９は、ハウジング３１、磁心３２および巻
線３３を備えている。

ヨーク２９は、３個の互にある間隔を隔てた接着性取付
片３０によって、管に固定されている。

これらの取付片３０は、接着性材料で作られている。

なお、この接着性材料は、有機質、熱熔融、熱可塑性接
着性材料であることが好ましい。

従って、地下では有機熱可塑性接着材料を使って例につ
いて説明する。

表Ｉに適切な材料とそれぞれの融点が示されている。

有機熱可塑性材料で作られた取付片は、約１００℃のヨ
ーク動作温度に於て固態を維持し、またそれらの部品を
経済的に回収できるようにたとえば約１５０℃で現われ
るヨークまたは管の損傷温度以下で融解しなければなら
ない。

取付片３０をヨーク２０の対向面（巻線）に直接貼付け
る場合には、約１２５℃で固態を維持することが好まし
い。

取付片３０は、硬化の行なわれたのち、ガラス管２０と
ヨーク２９の両方に対し良好な接着性を持たなければな
らない。

図示された管２０は、約０．９３フインチ（約２、４
ｃＩｒＬ）のネック外径３４と、ヨーク２９の大径端の
位置で約４．１８フインチ（約ＩＱ、５ｃｍ）のファン
ネル外径３５を持っている。

ヨーク２９は、小径端で約１．１８フインチ（約３．７
ＣｒＩＬ）の内径３６と、大径端で約４．４３フインチ
（約１１．２ｆｆｉ）の内径３７を持っている。

ヨークの長さ３８は、ヨーク２０の対向面に沿って測っ
て、約２．５インチ（約６．４ ＣＩＩＬ）である。

ヨーク２９と管２０の両対向面間のあきによって、間隔
３９が形成される。

間隔３９は、管とヨークを同軸的に組合わせたとき、管
とヨークの間で、０．０５０乃至０．１５０インチ（約
１．２７１１１から３．８１１１）の間で変えることが
できる。

所望の正確な動作位置関係を決定する間に、第１図に示
される管２０上のヨーク２９のＸ−Ｙ方向の並進運動を
可能にするために、約０．０４５インチ（１，１４１１
りの最小間隔が必要である。

有機熱可塑性材料製の取付片３０は、ヨーク２９と管２
０の間の空間内に形成される。

１つの形として、取付片３０は、それぞれ管の軸を含む
１つの平面内にかつ管の外周に等間隔に設けられた３つ
の熱可塑性材料片３０として構成される。

これらの３つの取付片は、前述のカタログ番号ＸＤ−４
５０３Ａの環状ヨーク２９に利用することが好ましい。

表Ｈに、各々の取付片の寸法が示されている。

ヨーク２９の対向面は、約１５平方インチ（約９７ｄ）
となるように、実験的に決定される。

ヨーク２９の対向面は、管２０の対向面と互いに補の関
係にあるから、管２０の対向面も約１５平方インチ（約
９７ｃＩＩｔ）である。

表■で示される方法の取付片を３個用いると、ヨーク２
９と管２０の間の間隔に於ける全容積の約１０パーセン
トが占められる。

これによって、空間３９の全容積の約９０％が残されて
、管２０とヨーク２９の対向面間に空気循環が与えられ
、ヨークと管の低温動作が得られる。

実施例 ２ この例は、熱可塑性材料で作られた取付片３０が、表■
に示された第２の寸法であることを除いて、実施例１と
同じである。

この第２の寸法を用いると、空間３９の全容積の約１６
パーセントが。

取付片３０で占められる。

実施例 ３ 第４図と第５図は、米国インデアナポリス市のアール・
シー・ニー・コーポレーションから発売されるカタログ
番号ＸＤ３６９６−Ｈ５の「くら」型ヨーク２９ａと、
これを熱可塑性材料で作られた４個の互にある間隔を隔
てられた取付片４０を用いて、ＲＣＡ ２５ ＸＰ ２
２カラーテレビジヨン受像管２０ａにとりつけた状態を
示す。

実施例１と３の重要な違いは、ヨークと管の寸法と、「
くら」型ヨークが使用されていることとにある。

第２図と第３図の構造の部品と同一または対応する第４
図と第５図の構造の部品は、同じ数字符号に文字ａを付
けて示されている。

実施例１と２の実施例は、細不ツタ管２０で知られ、実
施例３の管は、太ネック管２０ａとして知られている。

管２０ａは、約１．６２５インチ（約４． Ｉ ＣＩｒ
Ｌ） ノ外径４１を持つネック２４ａと、大径端で約６
．５００インチ（約１６．５ｃＩＩＬ）の外径４２を持
つファンネル部２３ａを備えている。

ヨーク２９ａは、小径端で約１．８７５インチ（約４．
８ｃｒＩＬ）の内径４３と、大径端で、約７． ＯＯ０
インチ（約１７．８ｃＷＬ）の内径４４を備えている。

ヨーク２９ａの長さ４５は、内側対向面に沿って測って
、約４．２５０インチ（約ｉｏ、５ＣｒｒＬ）である。

ヨーク２９ａと管２０ａの間の間隔４６は、事実上一様
である。

動作位置にあるヨーク２９ａと管２０ａの間の実際の間
隔は、これらが同軸的に組立てられたものについて測っ
て、約０．１５０乃至０．３５０インチ（約３．８非か
ら８．９ ｍｕ ）の範囲である。

ヨーク２９ａの対向面は、約５０．２５平方インチ（約
３２４ｃｆｆｌ）の面積を持つように、実験的に決定さ
れる。

第５図は、４つの固体熱可塑性材料の取付片４０の位置
を示す。

各取付片４０の寸法が、表Ｈに示されている。

この「くら」型ヨークは管２０ａに隣接した水平巻線を
持っている。

この水平巻線は、管のたて軸を含む平面内に在ってヨー
ク２９ａの対向面と事実上合致する形の４つの線群４７
を具えている。

これらの線群４７は、ヨーク２９ａの前と後で対をなす
様に接続されて、水平巻線を形成している。

互に間隔を隔てて設けられる熱可塑性材の４個の取付片
４０の各々は、ヨーク２９ａと管２０ａの間に、かつ第
５図に示されるように、４つの線群４７のそれぞれの事
実上中心に置かれることが好ましい。

これによって、極度の温度変動を補償するために、ヨー
ク２９ａの管に対する一様な動きが得られる。

表Ｈに示される寸法を持つ熱可塑性材料の取付片４個を
用いて、間隔４６の全容積の約１４パーセントが占めら
れる。

これによって間隔４６には、全容積の約８６バーセント
が空のままで残されて、その内の空気へのヨーク−骨組
合せからの熱放出が増す。

ヨークを管に取付ける方法は、ヨーク２０を、管２０と
間隔を隔てたある位置に固定する工程を含んでいる。

この位置は管とヨークの間に所望の正確な動作関係が成
立つ位置である。

動作関係とは、テレビジョン受像機内において、このヨ
ーク−骨組合せが最適動作を得るのに要するヨークの管
に対する位置である。

ヨーク２９と管２０の動作関係が決定されたのち、ヨー
クと管の間に、少なくとも２個の好ましくは３個以上の
取付片が形成される。

これらの取付片は、ヨークと管の間の空間の全容積の２
０パ一セント未満しか占有せず、これらは、表Ｈに示；
される取付片の寸法に事実上合致するものである。

この発明の特質に従って、上述の取付片３０あるいは４
０は、流し造波法によって形成される。

すなわち、第２図に示されるように、ヨーク２９の内面
上に、あるいは管２０の外面上に、熱可塑性材料を流し
込むための区切られた区間を設けるために、６本のホー
ム・シリコーン・ゴムで作られた細片４９を置く。

これは、前述のヨークと管の間の正確な動作関係位置を
成立させる前に行なう。

これらの片４９は、管２０あるいはヨーク２９のたて軸
を含む平面内にあって、管２０の外周あるいはヨーク２
９の内周に、対をなして等間に配置する。

対をなす片４９は、取付片３０または４０の所望の幅に
等しい距離だけ離しておく。

これらの片４９の寸法は、管に対してヨークの位置を調
節できるように、ヨークと管の間でしっくりと圧縮され
る程度にする。

上述の例では、し４インチ（約６．３１ｍ ）幅で、１
／２インチ（約１．３ｃＩＩＬ）厚みの約１／１６イン
チ（約１．□ｗ）の厚さまで圧縮可能な片４９を使用し
た。

次いで、ヨーク２９を管２０に載せ、所望の公差内で精
密な間隔を与えることによって、ヨークと管の間の正確
な動作関係位置を決定する。

この動作関係は、一般に、ダイナミック・コンバージェ
ンス回路によって、管とヨークの動作が制御可能である
場合に用いられる。

この決定された位置に於て、細片４９力畑−りと管の間
で圧縮される。

管２０とヨーク２９を動作させながら、ヨーク２９を管
２０に載せ、所望の動作関係が得られるまで、ヨークと
管の組合せを動作させらがら、管に対するヨークの位置
を調節する方法でも、動作関係位置を決めることができ
る。

この方法では、細片４９は、やはりヨークと管の間に圧
縮されるが、第１図の矢印で示されるように、ヨークを
Ｚ方向に動かし、ＸとＹ方向に動かし、管軸を中心とし
て回転させ、あるいは管軸に対して傾ける（矢印Ｔ）こ
とが許される。

この動作関係は、一般に、ダイナミック・コンバーゼン
ス回路の用いられない場合に、または簡略化されたダイ
ナミック・コンバーゼンス回路を用いる場合に使用され
る。

前に実施例１と２で述べた熱可塑性材料は、これを液態
化するために、約３７５乃至４２５’Ｆ（約１９０℃か
ら２２０℃）間の温度まで加熱する。

所望の動作関係に固定されたヨークと管について、加熱
液化された熱可塑性材料を、片４９の対の間の空間に流
し込むことによって、取付片３０または４０が形成され
る。

この流し込み工程の間、管とヨークは、約５０℃以下の
温度に維持される。

管２０とヨーク２９の間の間隔が約０．０６２乃至０．
２５０インチ（約１．６ ｍｓから６．４ｎまで）の範
囲に在るときは、液態熱可塑性材料は毎秒約１万至ｌ、
７５位方インチ（約１６６ｒＩＬ）の割合で注入するこ
とが好ましい。

冷却と硬化によって、液態熱可塑性材料は固態化して、
取付片３０を形成し、これがヨーク２９と管２０をしっ
かりと結合する。

熱可塑性材料の冷却・硬化の間に、ヨークと管は５０℃
以下の温度に維持する。

熱可塑性材料は、物理的変化のみによって固化し、キユ
アリング（ｃｕｒｉｎｇ ）は起らない。

液態熱可塑性材料を以て、片の対で区切られた空間を充
填する間に、少なくとも一部分で材料の冷却と硬化が現
われる。

初めに注入された液態の熱可塑性材料が初めに冷却・硬
化し、あとから注入された熱可塑性材料は、初めに注入
された材料が硬化し終った後で、次第に冷却し、硬化す
る。

実施には、ヨークの注入位置の反対の端で、初めに注入
された熱可塑性材料が硬化するように、個個のヨークと
管の組合せについて、液態熱可塑性材料の温度を制御す
ることができる。

これによって、材料がヨーク２９の端を超えて流れるこ
とを防ぐ手段を設ける必要がなくなる。

熱可塑性材料の冷却は、実際上、管２０とヨーク２９へ
の熱伝導によって生じる。

ヨーク２９と管２０の動作関係を設定したのち、ヨーク
の温度は約５０℃、管の温度は約３０℃である。

ヨーク２９と管２０の温度が上記の様な値であれば、第
２図と第３図に示された実施例１で述べた例について、
全硬化時間は約３０秒から６０秒までである。

、片４９は、熱可塑性材料の片３０が固化したのち、取
除いてもよいし、あるいはその位置に残しておいてもよ
い。

片４９は、ホーム・シリコン・ゴムでできているから、
これらは、熱可塑性材料の片３０にくっつかない。

片４９を取除く必要がある場合には、予め片４９をヨー
クの長さより長いものとし、その一方の端をヨークに一
時的に付着させておく方法をとればよい。

あるいは、この取除きを容易にするために、片４９０両
端に、つまみを設けておいてもよい。

また、片４９を永久的に残しておく場合には、ホーム・
シリコン・ゴム片の代りに、粘着剤で裏うちされたホー
ム・ポリウレタン・テープを用いてもよい。

粘着剤裏うちによって、このテープを所望の位置に保持
することができる。

しかし、熱可塑性材料がこのチーに接着されるから、取
付片３０または４０が形成されたのち、これを取除くこ
とは非常に困難である。

実施例３のヨークを管に取付ける方法は、４本の取付片
４０があることと、大きいヨーク２９ａを支えるために
必要であるから、これらの取付の寸法が大きいというこ
とを除いて、実施例１と２の構造の組立に用いられる方
法と同じである。

実施例３の組合せについても、４対のホーム・テープ（
図示されてない）で、４つの巻線群４７の各々の中心に
切られた空間を形成する。

これらの区切られた空間の寸法は、その中に形成される
取付片の寸法と等しい。

間隔を与えられた熱可塑性材料の片３０と４０は、管と
ヨークの間で空気が循環できるように充分な空間を、管
とヨークの間に残さなければならない。

加うるに、管に対するヨークの剛性を充分大きくするた
めに、取付片の幅対厚さ比を適当に選び必要がある。

実用上、０．２５インチ（約６．４朋）以下の間隔でヨ
ークを取付けることが好ましい。

０．０６２５乃至０．２５０インチ（約１，６非乃至６
．４朋→の範囲の間隔について、６片の最小幅は約０．
２０インチ（約５． ｌ ｔａｘ ）、また最大幅は、
約０、５００インチ（約１３０）である。

６片の幅は、６片の厚さの約２倍であることが好ましい
。

任意の幅の片について、全対向面の覆われていない部分
の割合は、ヨークと管の間の空間の全容積の片でうずめ
られていない部分の割合に事実上等しい。

液態可塑性材料を、細片４９を用いないで、空間３９内
へ注入し、液態の流れを形成させ、これが急速に硬化し
て、ヨークと管の間でビードを形成して、ヨークと管を
結合するようにすることもできる。

これは、一貫して実行することが困難であり、熱可塑性
材料の片を流し込みで形成するための空間を区切る一時
的または永久的の手段を利用することが好ましい。

熱可塑性接着剤でうずめられる空間を形成するのに用い
られる手段は、前述のように、管２０に対するヨーク２
９の動きを容易にするために、弾力性（圧縮と膨張がと
もに可能な性質）を持つものでなければならない。

熱可塑性材料の片３０と４０を形成するための手段が、
ホーム・シリコン・ゴムまたホーム・ポリウレタン・テ
ープであると述べたが、ネオプレンゴム、ブチルゴムあ
るいはポリエチレンの滑らかな仕上げの細いゴム管も用
いられる。

このための好ましい管が、米国フイラデルヒア市のトー
マス氏（Ａｒｔｈｕｒ Ｈ−’ｆ’ｈｏｍａｓ ）から
、「平滑仕上、押出、薄肉黒色ゴム管（Ｓｍｏｏｔｈ
ｆｉｎｉｓｈ。

ｅｘｔｒｕｄｅｄ、 ｔｈｉｎ ｗａｌｌ 、 ｂｌ
ａｃｋ ｒｕｂｂｅｒｔｕｂｉｎｇ ） ｊとして発
売されている。

この管は、外径３／１６インチ×肉厚１／１６インチ（
約４．８朋Ｘｉ、□ｍｇ）、外径１／４インチ×肉厚１
／１６インチ（約５．４ＩＩｓＸ１．６ｍリオヨヒ外径
１／８インチ×肉厚１／３２インチ（約３．２朋Ｘ Ｏ
，８７７１りのものが入手できる。

取付片の形成にゴム管を用いる場合には、間隔３９また
は４６より大きい直径を持つゴム管を、前にホーム・ゴ
ムテープについて述べたのと同じ位置に、管の上に置く
。

このゴム管は、圧縮可能であり、ヨークと管の間の変動
のある空間に適応するように、圧縮されまた膨張する。

これらのゴム管を取付ける方法として、ヨークの両端を
超えて、ゴム管の端を伸ばし、これらの端を一時的にヨ
ークに取付けることが好ましい。

このゴム管は滑らかな仕上げ面を持っているので、熱可
塑性材料がこのゴム管に付着することはほとんど無い。

熱可塑性材料が硬化し終ったのち、先の伸ばされた端に
よってゴム管を引出すことができる。

以上では、熱可塑性材料の片３０と４０は、実質的に管
のたて軸を含な平面内に在るものとして述べたが、別の
形態を持つことも可能である。

たとえば、片を分割して、互いちがいにしてもよい。

また、直径約１／２インチ（約１，３ＣＩｒＬ）ノ物体
を、便宜な配列でヨークと管の間に置いてもよい。

１つの構成として、環状ヨークの両端に３個の直径１／
２インチの物体を、ヨークの周面に一様な間隔で設けて
もよい。

構成がどのように選ばれるにせよ、物体は互いにある間
隔を持ち、空間３９または４６における全容積の２０パ
一セント以上を；占めるものであってはならない。

ヨーク２９がその内面にハ・クジングを有するものであ
るときは、このハ・クジングに、上述のテープ片４９の
代りにハ・クジングの全長に亘る薄く可撓性のある部材
を取付けてもよい。

これらの部材は、上述の範囲内で管２０に対するヨーク
２９の動きを可能にするために、かつ片３０または４０
のそれぞれの流し込みのための区切られた容積を形成す
るために、折りたたみ伸縮できるようにする。

これによって、別々の片４９を設ける必要がなくなり、
この新規な方法の経済性が増す。

有機熱可塑性材料で作られた部材の硬化時間は、強制冷
却によって加速短縮できる。

好ましい冷却法として、約４０乃至４５℃の温度の空気
流を、ヨークと管の間の非充填部分を通って流す方法が
ある。

強制冷却によって、硬化時間が通常必要な時間に対して
、約２：１から３二１までの程度に短縮される。

これにより硬化時間が約２０乃至３０秒となり、生産率
が高まり、経済性がさらに良くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明によるヨーク−骨組合せの一部を除
去した立面図、第２図は、第１図に示されたヨークの一
部分の、異なった横断面を示す拡大図、第３図は、第１
図のヨーク−骨組合せの、一部を断面で示す、部分立面
図、第４図は、この発明の別の実施例である日−クー骨
組合せの一部を断面で示す部分立面図、第５図は、第４
図に示されたヨーク−骨組合せの異なった横断面を示す
図である。 ２４．２４ａ・・・・・・管の一部、２９．２９ａ・曲
・ヨーク、３０．４０・・・・・旧−りを管に取付ける
複数の粘着性有機熱可塑性材料から成る片、４９・°・
・・・流し込みによって片３０を形成する場合の型とな
る部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 正確な動作関係で管に取付けられた磁気偏向ヨーク
   と、この管とヨークとの間にあって、管とヨークを固く
   結合し、かつ管とヨークとの間の全空間容積の２０パ一
   セント未満の容積を占める、接着性材料から成る少なく
   とも２つの、円周方向に間隔の与えられた固態部材とを
   備えた陰極線管。