DE2339367A1

DE2339367A1 - Vorrichtung zum bearbeiten von teilen nach dem gleitschliffverfahren

Info

Publication number: DE2339367A1
Application number: DE19732339367
Authority: DE
Inventors: Ernst Huber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-09-01
Filing date: 1973-08-03
Publication date: 1974-03-21
Also published as: CH556218A; FR2336033A5

Description

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B, Kuber
Zurich

Vorrichtung zuu Bearbeiten von Teilen nach des Gleit schliff verfahrer?

Die L'rfindung besieht sich auf eine Vorrichtung sun Bearbeiten von Teilen nach äcm Cleitschliffverfahren, insbesondere zum Entgraten, Glätten und Polieren von loilen, wobei die zu bearbeitenden 3?eile zusammen mit Zuschlagstoffen sich in einem federnd elastisch gelagerten Behälter befinden, dem mit Hilfe einer Eüttelwelle eine Schwingung aufgezwungen wird, so da&s der Behältorinhalt sich innerhalb dsa Behälters Bchraubenlinienartig fortbewegt.

Vorrichtungen dieaer Art sind bekannt j die sur Anwendung könnenden Zuschlagstoffe aind sowohl fest wie flüaaig. Die Zuschlagstoffe sind in Gröese (Körnung)

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und Beschaffenheit öcm EearlT0it.ung3g3.21y angepasst, zur Anwendung koumen AbrasivEiittel (Chipe), Poliermittel, flüssige Beizmittel, korrooiono/erhütonde Flüssigkeiten usw.. Diese Zuschlagstoffe zusammen rait den cu bcarheitenden Teilen bilden den Behälterinhalt, der infolge der dem Behälter aufgezwungenen Schwingung-sich schraubenartig durch denselben fortbewegt. Zuerst hat man den Eearbeitungcbehälter nur als oben offenen, ringförmigen 'frog ausgebildete Es wurde auch Eohon vorgeschlagen den Behälter eckig auszubilden (Schv/ciser-Patent No. 467.651)1 weil Bich dann in den Ecken eine Stauung bildet, die eine besonders intensive Bearbeitung zur ]folge hat und somit kürzere Bearbeitungozeiten eilaubt. Dio vorliegende Erfindung wertet diese Erkemvtnio weiter auo, indem sie eine Vorrichtung Bchafft, die oich dadurch auszeichnet, dass der Behälter im Wesentlichen die Form eines in oich geschlossenen und oben offenen Ringkanala aufweiot, der aber entlang einer gev/lssen Strecke überdeckt ist, eodass dort ein Tunnel gebildet ist, der in einen Ußleuktopf übergeht, dessen Ausgang auf dem als Ußlenkplatte ausgebildeten Tunneldach mündet, das Ganze derart, dass die aus Teilen und Zuschlagstoffen bestehende Hasse »ich im Tunnel staut, wobei der Druck so stark ansteigt, dass die Hasse durch den Unilenktopf nach eben auf die Urolenkplatte quilt.

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Diese Vorrichtung läsöt eich mit Vorteil für verschiedene Bearbeitxmgsarten verwenden. In der Zeichnung sind einige Aueführungsbeiopiele der

erfindungegemässen Vorrichtung dargestellt.

Pig. 1 zeigt einen Mittenschnitt durch den Bearbeitungsbehälter, in Abwicklung und schematischer Darstellung zur Erläuterung der Arbeitsweise der Vorrichtung, während des Bearbeitungsvor- und

Fig. 2 einen entsprechenden Schnitt beim Auesieben der fertig bearbeiteten Teile j

Fig. 3 zeigt eine Gleitschliffmaschine für Chargenbetrieb in Seitenansicht;

Fig. 4 dieselbe Maschine in Ansicht von obenj

Pig. 5 einen Schnitt längs der Linie IH-III in Fig. 2 und

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 2\

Fig. 7 zeigt eine Gleitschliffmaschine für Bearbeitung in einmaligem Durchlauf in Seitenansicht j

Fig. 8 eine Ansicht der Maschine nach Fig. 7 von oben und

Fig. 9 einen Schnitt länge der Linie VII-VII in Fig. Si

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3?ig. 10 aeigt eine GleitschliffmaBchine rait Kachbearbeitung der Seile durch eine Strahlbehandlung, in Ansicht von oben und

Fig. 11 ein Schema der Arbeitsweise der Maschine entsprechend Fig. lO. '■-.

^erfindung s g emäosen/

Pig* 1 zeigt den Eearbeitungogang mit der · ν Vorrichtung. Die zu bearbeitenden Teile Bind als schwarze Vierkante, die Zuschlagstoffe bestehend aus {sogenannten · Chipa und einer Flüssigkeit Bind als punktierte Fläche dargestellt. Da die Figur einen abgewickelten, Denkrechten Mittenscbnitt durch den Bearbeitungcbehälter darstellt, bedeutet 1 den Behälterboden, 2 die Unilenkplatte und 3 die Wand deo Umlenktopfes. An die Schwelle 2a der Umlenkplatte ist eine Siebstrecke 4 angeschlossen. Im Betrieb vollführen die einseinen Teile der Masse infolge der Schwingung dee Behälters eine schraubenlinienförmige Bewegung, infolge der, die MaBoe als Ganzes sich in Sichtung der Pfeile bewegt. In dem durch die Umlenkplatte abgedeckten Tunnel staut eich die Masse, insbesondere weil der Ausgang des Tunnels in den Umlenktopf 3 iaündet. Der Druck in öer Masse wird dabei eo hoch, dass sie im Topf nach oben gepresst wird und aus dem Topf auf die TJmlenkplatte quilt.

Fig. 2 zeigt dieselbe Vorrichtung, wobei aber durch A ende runs der deia Behälter aufgezvmngenen Schwingung

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die Fortbewegungsrlchtuii^ dor Masse durch den Behälter umgekehrt ist. Die generelle Bewegungsrichtung ist auch hier durch Pfeile angedeutet. Die Masse schiebt sich bei dieser Bev/egung auf die Umlenkplatte 2 und die Schwelle 2b verhindert nun, dass sie in den Unilenktopf geleitet. Sie bewegt sich stattdessen auf die Siebstrecke 4, wo die Zuschlagstoffe von den fertig bearbeiteten Teilen getrennt werden. Die festen Zuschlagstoffe fallen durch die Oeffnungen des Siebes in den Behälter zurück und die fertig bearbeiteten ieile werden ausgesiebt. Dieser Vorgang ist in Fig. 2 sehematisch dargestellt. Die rig. 1 und 2 zeigen den Bearbeitungsgang beim Chargenbetrieb. Es sind noch andere Bearbeitungearten möglich, die im Fügenden an Hand einiger Maschinen näher beschrieben werden.

Fig. 3-6 zeigen eine Maschine für Chargenbetrieb. Die Hauptbestandteile dieser Maschine eind ein auf einer Montageplatte 11 aufgebauter Behälter 10, der mittels Federn 12 elastisch auf einem Sockel 13 befestigt ist. Zentral im Innern des Behälters befindet sich ein zylindrisches Gehäuse 14 in dem eine Rüttelwelle 15 mit Exzentergewichten 16 gelagert ist. Im Sockel befindet eich ein Antriebsmotor, der beispielsweise mittels Kardangelenken die Rüttelv/elle treibt. Der erhöhte Teil des Sockels 15 ist als Steuerpult ausgebildet. Von hier auß kanu beiapialsweise die Drehzahl ηηύ die Drehrichtung des Antriebsmotors geregelt

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v/erden. 13a ist eine Türe, durch die der ITotor zugänglich ist .

Der Behälter iat als in sich geschloseener, oben offener Kanal ausgebildet, dessen tiefste Stelle eich bei A befindet und dessen Boden nach beiden Richtungen ansteigt, wie aus der Abwicklung nach Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. Bei B ist der Kanal etwa auf halber Höhe durch eine UmIendplatte 17 abgedeckt, eodasa dort eine Art Tunnel gebildet ist. Am Ausgang des Tunnels schliesat ein Umlenktopf 18 an, der sine Verbindung vom Tunnelausgang zur oberen Seite der Umlenkplatte bildet.

Die Umlenkplatte weist zwei Schwellen IS,20 auf und hat eine tiefste Stelle bei C. An die Schwelle 20 schlieast ein Sieblcanal 21 an, dor Über den Behältorrand nach au3sen führt. Die Schwelle 19 befindet sich bei der Auatrittsöffnung des Unlenktopfes 18. Die Linie 22 deutet lediglich an, wo die Unlenkplatte aufhört und in den Behälterboden übergeht.

Während dee Bearbeitungavorgangea bewegt eich der (der Deutlichkeit halber nicht dargestellte) Behälterinhalt generell in Richtung der voll abgezogenen Pfeile. Er durchläuft dabei mehrmals den Behälter und den Tunnel. Ist die Bearbeitung beendet und kehrt die generelle Bewegungsrichtung der Kasse um, so v/erden die

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fertig bearbeiteten Teil auf der Siebstrecke 21 ausgesiebt und die Zuschlagstoffe fallen in den Behälter EurUck.

Dao Umkehren der Bewegungsrichtung der Kasse lägst eich beispielsweise durch Drehrichtungsumkehr des Motors und ändern der Relativlage der Exzenter 16 au einander bewerkstelligen.

Eine neue Charge von zu bearbeitenden Teilen kann von oben in den offenen Kanal eingefüllt werden. Zum Ablassen der Flüssigkeit ißt an der tiefsten Stelle bei A ein Ablasshahnen (nicht dargestellt) angeordnet. An einer etwa diametral gegenüberliegenden Stelle können die festen Zuschlagstoffe abgelassen werden.

Die Pig. 7-9 zeigen eine ähnliche Gleitschliffnaschine für kontinuierlichen Durchlauf, bei der die Teile in einem Durchgang durch den Bearbeitungsbehälter fertig bearbeitet werden. Dazu ist der tunnelförmige Kanal verlängert, damit die beim Durchlaufen dieser strecke stattfindende Bearbeitung länger dauert und daher intensiver ist. Der generelle Aufbau der Maschine entspricht demjenigen der bereite beschriebenen.

Der Umlenktopf 30 in den die Hasse nach dem Durchlaufen des Tunnels D gelangt, ßchliesst an die Umlenkplatte an. Der Unlenktopf hat eine seitliche Oeffnung 32, aus

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der die Kasse herausquilt und danach anschiieboend auf die Siebatreeke 33 gelangt. Auf der Siebstrecke werden die fertig bearbeiteten Teile ausgesiebt und die Zuschlagstoffe fallen in aen Bearbeitungsbehälter 34 zurück.

Im Betrieb werden die zu bearbeitenden Teile beispielsweise an der tiefsten Stelle E dea Behälters 34 laufend zugeführt und fallen fertig bearbeitet am Ende der Siebstreeke 33 aus der Maschine heraus. Die Siebstrecke ist so an die Umlenkplatte angeschlossen, dass die Bewb_b-_k:.-'_:· ρ richtung auf der Siebs trecke die gleiche ist vie diejenige der Masse im Behälter. Die dem Behälter und d«r Siebstreeke aufgezwungene Schwingung bleibt während des Betriebs gleich gerichtet. Die Bewegungsrichtung der Kasse im Behälter und auf der Siebstreeke bzw. der ausgesiebten fertig bearbeiteten Teile auf derselben ist durch Pfeile angedeutet.

Die Fig. 10 und 11 Eeigen in halbschematischer Darstellung die Anordnung und Arbeitsweise einer Gleit-

chlaufjj schliffiaaschine für einmaligen Dur fbei der die Teile zusätzlich durch eine Strahlbehandlung bearbeitet werden. Als Strahlmittel dienen beispielßv,*ei&e feinkörnige Zuschlagstoffe vermischt mit einem flüssigen Zuschlagstoff. Die Flüssigkeit kann an der tiefsten Stelle F des BohüXtera 40 abgesaugt und filtriert

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werden, wonach sie an derjenigen Stelle wo die feinkörnigen Zuschlagstoffe ausgesiebt werden wieder zugefügt wird, sodass ein atrahlfähiges Gemisch, entsteht. Die Maschine ist dazu mit einer feinmaschigen Siebatrecke versehen 41, unter der ein gesonderter Auffangtopf 42 angeordnet ist. An diese feinmaschige Siebstrecke 41 schließet eine grobmaschige Sieb-r strecke 43 an, auf der die gröberen Zuschlagstoffe ausgesiebt werden und zum Schluss nach ausaen gelangen. Demzufolge liegen auf dieser Siebstrecke 45 nur noch die vorbearbeiteten Teile, die hier einer zusätzlichen Strahlbehandlung unterworfen werden. In ihrem generellen Aufbau gleicht die Maschine derjenigen nach den Fig. 7-9. Die Teile werden aber in einmaligem Durchlauf durch die Maschine bearbeitet und zum Schluss durch eine Strahlbehandlung nachbearbeiten

Gegenüber den in-Fig. 7-9 beschriebenen Maschine eind weiterhin folgende Teile zusätzlich angebrachts Eine Flüssigkeitsabsaugvorrichtung 45 an der tiefsten Stelle F des Behälters 40 und ein Pumpaggreg^t 47, das die Flüssigkeit durch Leitung 48 absaugt und in den Auffangtopf 42 spritzt. Das Pumpaggregat saugt auch die Suspension von Flüssigkeit und feinkörnigen Zuschlagstoffen durch die Leitung 49 an und spritzt durch die Leitung 50 diese Suspension auf die zu bearbeitenden Teile.

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In Pig. 11 ist dei' Strahlbearbeitungsvorgang schematisch dargestellt. Die Teile eind al3 schwarze Quadrate, die gröberen Zuschlagstoffe in Porin von halbmondförmigen Linien und die feinkörnigen Zuschlagstoffe als Punkte dargestellt.

Es wäre natürlich auch möglich, eine Maschine mit einmaligem Durchlauf nach Figur 10 für Chargenbetrieb auszubilden.

Zum intensivieren der Bearbeitung im Tunnel kann man die Auatrittsöffnung des Umlenktopfes beispielsweise durch Anbringen einer zusätzlichen Schwelle an dieser Stelle verkleinern. Man kann auch den Querschnitt des 5unnels zum Uralenktopf hin verringern, damit sich der Staudruck allmählich vergrösaert.

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Claims

Ansprüche

( 1.) Vorrichtung zum Bearbeiten von Teilen nach dem Gleitschliffverfahren, insbesondere zum Entgraten, Glätten und Polieren von Teilen, wobei die zu bearbeitenden Teile zusammen mit Zuschlagstoffen sich in einem federnd elastisch gelagerten Behälter befinden, dem mit Hilfe einer Rüttelwelle eine Schwingung aufgezwungen wird, so dass der Behälterinhalt sich innerhalb des Behillters schraubenlinienartig fortbewegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter im Wesentlichen die Form eines in sich geschlossenen und oben offenen Ringkanals aufweist, der aber entlang einer gewissen Strecke überdeckt ist, sodass dort ein Tunnel gebildet ist, der in einen Umlenktopf (3,18,30) übergeht, dessen Ausgang auf dem als Umlenkplatte ausgebildeten Tunneldach (2, 17,31) mündet, das Ganze derart, dass die aus Teilen und Zuschlagstoffen bestehende Masse sich im Tunnel staut, wobei der Druck so stark ansteigt, dass die Masse durch den Umlenktopf nach oben auf die Umlenkplatte quilt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Teile in einmaligem Durchlauf bearbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass an die Umlenkplatte (31) eine Auslauf-Siebstrecke (33) anschliesst, die über einen Teil des

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Ringkanals hinweggeführt ist, sodass die festen Zuschlagstoffe durch das SieMiindurch in den Ringkanal zurück gelangen und die bearbeiteten Teile aus der Vorrichtung herausgeführt werden (Fig. 7 bis 9).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Teile in mehrmaligem Durchlauf bearbeitet werden, wozu deren Schwingungserzeuger umschaltbar ausgebildet ist, sodass bei einer Schwingungsart die im Behälter befindliche Masce sich in einer Richtung, bei einer ander Schwingungsart sich in umgekehrter Richtung durch den Behälter (10) fortbewegt, dadurch gekennzeichnet, dass an die Umlenkplatte (17) eine über einem Teil des Ringkanals hinweggeführte Auslauf-Siebstrecke (21) anschliesst, und dass die Umlenkplatte (17) zwei Schwellen (19,20) aufweist, die so angeordnet und ausgebildet sind, dass sie bei einer Bewegungsrichtung, die auf die Umlenkplatte geförderte Masse in den Behälter zurückführen, bei der entgegengesetzten Bewegungsrichtung die Masse in die Auslauf-Siebstrecke (21) leiten (Fig. 3-6).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Austrittöffnung des Umlenktopfes ein auswechselbares Organ angebracht ist, das den Austrittsquerschnitt verkleinert und den Staudruck vergrössert.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,

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dass das auswechselbare Organ die Form einer auf der Umlenkplatte befestigbaren Schwelle hat.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennseich.net, dass der Tunnel so ausgebildet ist, dass sich sein
Querschnitt zum Umlenktopf hin verringert, sodass der Staudruck sich vergrössert.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an die Umlenkplatte eine Siebstrecke (41) mit
einem darunter angebrachten Auffangbehälter (42) anschüiesst und dass das in diesem Auffangbehälter
gesammelte Bearbeitungsmittel einem Strahlbehandlungsgerät (47) zugeführt wird, das die auf der Siebstrecke befindlichen Teile durch Strahlbehandlung bearbeitet.

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