DE2337527C2 - Vorrichtung zum Falschzwirnen synthetischer Garne - Google Patents
Vorrichtung zum Falschzwirnen synthetischer GarneInfo
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
- D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
- D02G1/082—Rollers or other friction causing elements with the periphery of at least one disc
Description
;s
20
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Vorrichtungen dieser Art weisen in der Regel mindestens eine Scheibe auf, der von oben ein
ungezwirntes Farn über Fadenführer zugeführt wird. An dem Umfang der Scheibe wird dem Garn eine Drall
erteilt, der in einer Fixiervorrichtung fixiert wird. Von
der Scheibe Ι£'·ίι das Garn über Fadenführer nach unten
zu einer Aufwickelvorrichtung ?b.
Bei den bekannten Vorrichtungen der eingangs
genannten Art sind den Umfang der Scheibe Obergreifende
Andruckscheiben mit etwa zu der Achse der den Drall erteilenden Scheibe parallelen Achsen oder
Fadenführer vorgesehen, durch die das Garn über die
Außenkante der den Drall erteilenden Scheibe gelenkt und damit an die Außenkante gepreßt wird. Diese
bekannten Vorrichtungen können jedoch in keiner Weise befriedigen, da die Anpreßkraft des Fadens an die
rotierende Scheibe nur schwer einstellbar und darüber hinaus durch die Unrundheit der Scheibe dauernden
Änderungen unterworfen ist Mit der Änderung der Anpreßkraft ändert sich gleichzeitig die Reibung und
damit die Spannung Ober die Lauflänge. Beides wirkt sich negativ auf die Garnqualität aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen,
bei der geometrische Andeningen an den Bauteilen keinen Einfluß auf die Anpreßkraft des Garnes an die
den Drall erteilenden Scheibe mit sich brngen und damit die Reibverhältnisse zwischen Scheibe und Garn
konstant gehalten werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen
Merkmale gelöst
Durch den Gas- oder Flüssigkeitsstrahl, der nicht unmittelbar auf den Scheibenumfang, sondern auf einevi
Bereich unterhalb des Scheibenumfangs gerichtet ist, läßt sich das Garn bei ruhigem Fadenlauf mit nahezu
konstanter Kraft an den Scheibenumfang anpressen, wobei auch geometrische Abweichungen, etwa hinsichtlich
des Rundlaufs des Scheibenumfangs keinen Einfluß auf die Garnspannung haben können. Dadurch wird eine
gleichmäßige Verzwirnung erreicht
Bevorzugte weitere Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 einen horizontalen Teilschritt durch die den
Drall erteilende Scheibe und die Düse einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und
F i g. 2 einen vertikalen Teilschnitt durch die Vorrichtung.
Nach Fig. 1 wird das Garn 1 durch den Gas- bzw. Flüssigkeitsstrahl 2, der durch die Düse 3 geleitet wird,
an die rotierende Scheibe 5 gepreßt Das Mitnehmen des Garns 1 durch die Scheibe 5 wird durch den
Fadenfflhrer 4 verhindert Die Düse zur Erzeugung des
Gas- bzw. Flüssigkeitsstrahles 2 hat eine Austrittsöffnung zwischen 0,1 und 10 mm Cjrchmesser, vorzugsweise
zwischen 0,3 und 2 mm.
F i g. 2 zeigt die Anpressung des Garns 1 durch einen
schräg unter die rotierende Scheibe 5 gerichteten Gasbzw. Flüssigkeitsstrahl Z
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Falschzwirnen synthetischer Garne, bestehend aus einer umlaufenden Scheibe (5)
und Fadenführern (4), dadurch gekennzeichnet, daß eine Düse (3) vorgesehen ist,
mittels welcher das Garn (1) mit einem Gas- oder Flüssigkeitsstrahl (2), der unterhalb der umlaufenden
Scheibe (5) auf das Garn (1) trifft, an die umlaufende
Scheibe (5) preßbar ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (3) derart angeordnet ist, daß
der Gas- oder Flüssigkeitsstrahl (2) 0,1 bis 3 cm unterhalb der umlaufenden Scheibe (5) auf das Garn
(1) trifft
3. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (3) derart angeordnet
ist, daß der Gas- oder Flüssigkeitsstrahl (2) in einem Winkel zur Abzugsrichtung zwischen 30 und 60° auf
das Garn (1) trifft
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