DE2337040C3 - Vorrichtung zum Kennzeichnen von auf hohe Temperaturen erhitzten Werkstücken, z.B. Stahlbrammen - Google Patents
Vorrichtung zum Kennzeichnen von auf hohe Temperaturen erhitzten Werkstücken, z.B. StahlbrammenInfo
- Publication number
- DE2337040C3 DE2337040C3 DE19732337040 DE2337040A DE2337040C3 DE 2337040 C3 DE2337040 C3 DE 2337040C3 DE 19732337040 DE19732337040 DE 19732337040 DE 2337040 A DE2337040 A DE 2337040A DE 2337040 C3 DE2337040 C3 DE 2337040C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- label
- heat shield
- welding
- labels
- marking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
- B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
- B65C1/021—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands the label being applied by movement of the labelling head towards the article
- B65C1/023—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands the label being applied by movement of the labelling head towards the article and being supplied from a stack
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D55/00—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
- F16D55/02—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
- F16D55/025—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members with two or more rotating discs at least one of them being located axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Kennzeichnen von auf hohe Temperaturen erhitzten
Werkstücken, z. B. Stahlbrammen, durch Etiketten, mit
einem Schweißgerät mit beweglichen Elektroden zum Anschweißen der Etiketten auf die Brammen ohne
Verwendung zusätzlichen Materials, mit einem Magazin sowie mit einer Zuführeinrichtung für die Etiketten.
Als Stand der Technik ist es bereits bekannt, ein
derartiges Kennzeichnen entweder manuell, d. h. durch direktes Beschriften der Teile selbst, oder durch
Aufschweißen eines Etiketts durchzufahren. Zu letzterem wird eine Vorrichtung verwendet, welche ein
automatisches Aufschweißen ermöglicht (GB-PS 9 82 900). Bei dieser bekannten Vorrichtung braucht die
Bedienungsperson nicht zu nahe an die Stahlbramme heranzugehen; Schweißelektroden drücken das Etikett
gegen die Bramme und bewirken damit eine punktweise Befestigung des Etiketts an der Bramme.
Hierbei wird das Etikett jedoch nicht auf die Temperatur der Bramme gebracht, so daB es später
dazu neigt, sich unter der Einwirkung der Ausdehnungsunterschiede bei der nachfolgenden Behandlung der
Stahlbramme zu lösen, was durch die punktweise Befestigung noch erleichtert wird.
Als Stand der Technik ist weiterhin ein Verfahren und eine Vorrichtung'zum Etikettieren von geschweißten
Gittern bekannt (DE-AS 1511 866). Hierzu wird das aus
schweißfähigem Material bestehende Etikett, das von einem Band abgerollt, geprägt und geschnitten wurde,
zwischen sich kreuzende Stäbe geführt und durch die elektrische Schweißung an den Kreuzungspunkten der
Stäbe mit diesen verbunden. Dieser Vorgang findet jedoch bei kaltem Etikett statt, welches auf einem
w> ebenfalls kalten, nachfolgend nicht mehr zu erwärmenden
Gitter befestigt werden soll. Die Schwierigkeiten, wie sie beim Etikettieren auf heißen Teilen auftreten,
sind hierbei nicht vorhanden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu
schaffen, weiche es ermöglicht, erhitzte Werkstücke, z. B. Stahlbrammen, so zu etikettieren, daß sich die
Etiketten bei einer nachfolgenden Behandlung der Werkstücke auch unter beträchtlichen Temperaturschwankungen
nicht lösen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schweißgerät einen biegsamen, bewegbaren
Wärmeschild zum Andrücken des Etiketts auf das Werkstück aufweist, wobei der Wärmeschild im
wesentlichen das ganze Etikett bedeckt und mit Kerben zur Durchführung der Schweißelektroden versehen ist,
und daß während der Andrückbewegung des Wärmeschildes wegschwenkbare Halterungsmittel für das
Etikett vor dem Wärmeschild vorgesehen sind Mit Hilfe des biegsamen Wärmeschildes wird eine vollflächige
Andrückung des Etiketts an dem Werkstück bei weitgehender Unterbindung von Wärmeverlusten des
Etikettes erreicht, so daß dieses noch während des Befestigungsvorganges annähernd die Temperatur des
Werkstückes annimmt
Das Etikett und die Stahlbramme können sich dann gleichzeitig und auf analoge Weise unter nachfolgenden
Temperaturschwankungen verformen, ohne daß die Gefahr eines Lösens des Etiketts auftritt
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Wärmeschild aus mehreren Teilen bestehen, welche
einzeln über eine Gelenkverbindung an einem beweglich abgefederten Schaft befestigt sind, wodurch eine
sehr gute Anpassung des Etiketts an die Form der Stahlbramme gewährleistet ist
Weiterhin können die Halterungsmittel für das Etikett aus vor dem Wärmeschild seitlich und unter dem
Wärmeschild angebrachten, mit Schwenkmitteln versehenen Klemmen gebildet sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anfeand eines in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbetspiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine Etikettiermaschine in perspektivischer Darstellung sowie die automatische Steuerung dieser
Maschine in schematischer Form,
F i g. 2 die Transportvorrichtung für das Etikett,
F i g. 3 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung zum Kennzeichnen von erhitzten Werkstücken mittels
Etikettierung.
Die Etikettiermaschine in F i g. 1 umfaßt generell ein Magazin 1, das eine Spule 2 enthält auf der ein Band 3
aus schweißbarem Material, z. B. Metall oder Plastik, aufgewickelt ist das für die Herstellung der Etiketten
bestimmt ist, eine Anordnung 4 zur Mitnahme und Führung dieses Bandes beim Verlassen des Magazins
sowie eine Kennzeichnungsvorrichtung 10 zum Versehen des Bandes 3 mit Informationen, außerdem eine
Abschneidvorrichtung für das fertige Etikett und eine Transportvorrichtung 14, die das gekennzeichnete und
abgeschnittene Etikett 16 aufnimmt und es zu einem Schweißgerät 18 befördert, in welchem es gleichmäßig
gegen das zu kennzeichnende Werkstück 20 gedrückt und durch elektrisches Schweißen, z. B. Punktschweißen
oder Nahtschweißen, mit Schweißrolle, Ultraschalloder thermisches Schweißen angeschweißt wird, je nach
Art des Werkstückes und des Bandes 3.
Die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform
eignet sich insbesondere für die Kennzeichnung von Brammen, z. B, aus Stahl, mit Hilfe von von einem
Metallband, vorzugsweise ernem gewöhnlichen oder nichtrostendem Stahlband, abgeschnittenen Plättchen.
Bei dieser Ausführungsform werden die Etiketten durch r>
Stanzen hergestellt, wobei die Informationen in Form von Löchern in das Metallband einperforiert werden
und wobei die Etiketten auf der Bramme durch elektrisches Punktschweißen befestigt werden. Das
Kennzeichnen von Etiketten kann auch mit anderen ι·· Mitteln, z. B. durch Pressen oder Prägen, stattfinden.
Bei der dargestellten Maschine wird das auf die Spule 2 gewickelte Stahlband 3 durch die Anordnung 4
transportiert die eine Abspulvorrichtung 4a und eine Ausgleichsvorrichtung 5, die eng mit den Rollen der r·
Abspulvorrichtung verbunden ist aufweist Weiterhin sind eine Lagesteuervorrichtung 6 und eine Abschervorrichtung 7 vorgesehen, welche es ermöglichen, das Band
bei falschem Abwickeln zu unterbrechen. Eine am Eingang der Kennzeichnungsvorrichtung 10 angebrach- -'»
te Fördervorrichtung 8, die zum Stanzen und Abscheren eines seitlichen Bandes oder zum Klemmen vorgesehen
sein kann, steuert die schrittweise Vorwärtsbewegung des Bandes im Einklang mit seiner Perforierung durch
die Kennzeichnungsvorrichtung 10. r.
Die Fördervorrichtung 8 befördert das Band 3 nach jeder Bewegung, die von einem Zylinder 28 gesteuert
wird. Eine nicht näher dargestellte Vorrichtung kontrolliert die ausgeführten Perforationen und löst
wenn das Etikett vollständig gebildet ist eine Schere 12 i" aus, die am Ausgang der Kennzeichnungsvorrichtung 10
montiert ist und die das Band abschneidet und das gestanzte Etikett abtrennt Das Etikett wird von der
Transportvorrichtung 14 aufgenommen, die am Ausgang der Kennzeichnungsvorrichtung 10 angeordnet ist
> >
Die Transportvorrichtung 14 für das Etikett besteht aus einer Gruppe von vier Armen 74, die jeweils in einer
Klemme 76 enden und jeweils zu zweit in einem etwas geringeren Abstand als der Länge des herzustellenden
Etiketts angeordnet sind (nach F i g. 2). Die vier Arme 74 <m stehen rechtwinklig zu einem Trägerrahmen 75, der von
zwei parallelen Stangen 78 gebildet wird, die an ihren Enden von Querträgern 80,82 verbunden werden.
Der Querträger 80, der von den Armen 74 am weitesten entfernt ist ist schwenkbar an einer Achse 84 r<
montiert, die wiederum drehbar zwischen zwei Armen 86 angeordnet ist. Nicht dargestellte pneumatisch
betätigte Borzen steuern die Bewegungen des Rahmens 75 um den einen oder anderen der Querträger 82 und
Achse 84 herum, während andere das Gleiten der Arme w 86 gegenüber der Kennzeichnungsvorrichtung 10
steuern, von der sie getragen werden.
Der Rahmen 75 kann horizontal und parallel zu sich selbst zwischen den Positionen I und II bewegt und dann
im rechten Winkel zur ersten Lage so geschwenkt ΐί
werden, daß er von Position 11 in die vertikale Position
III gelangt
Das Etikett 16 wird von der Kennzeichnungsvorrichtung 10 entfernt und dann in vertikaler Lage vor dem
Schweißgerät 18 angeordnet mi
Dieses Schweißgerät 18 weist nach Fig. 1 einen Wagen 88 auf, der auf Schienen 89 läuft unter der
Einwirkung einer Steuervorrichtung, die z. B. aus einem Zylinder 90 besteht, wobei der Wagen zwischen einer
hinteren Position, wo das Etikett aufgenommen wird, ηί
und einer vorderen Position zum Schweißen bewegt wird. Auf diesem Wagen ist eine Fixiervorrichtung 95
angeordnet, welche Schäfte 92 (F i g. 3) zur Halterung
eines Wärmeschildes 94 aufweist In der dargestellten
Ausführungsform besteht der Wärmeschild 94 aus drei Teilen, die gelenkig miteinander verbunden sind und
jeweils von einem Schaft 92 über eine Gele.nkverbindung 93 getragen werden. Jeder Schaft 92 ist so
angeordnet, daß er unter der Einwirkung eines Bolzens oder einer Spiralfeder 96 gleiten kann.
Auf der Fixiervorrichtung 95 sind außerdem Winkelstücke 98 angeordnet, die Halterungsklemmen 100
lagern. Jedes Winkelstück 98 trägt zwei Klemmen 100, die mit einer vertikalen Drehachse 104 verbunden sind
und um einen geringeren Abstand als die Höhe eines Etiketts voneinander entfernt sind.
Jeweils eine Klemme 100 ist durch einen rechtwinkligen Arm 105 verlängert, der über eine Verbindungsstange 106 gelenkig mit einer Steuervorrichtung 108
verbunden ist.
Es kann aber auch jeweils ein abgewinkelter Schaft 110, der in einer Kugel 111 endet, an den Achsen 104 der
Klemmen so befestigt sein, daß die Kugel 111 gegenüber den Klemmen leicht vorsteht. Diese Schäfte
ersetzen dann die Steuervorrichtiir·;* 108 und die
Stangen 106. Die beiden Klemmenpaare 100 befinden
sich zu beiden Seiten des Wärmeschildes 94, so daß sie auf beiden Seiten des Etiketts angeordnet, sind.
Außerdem sind zwei zusätzliche Klemmen 102 auf einer horizontalen Achse schwenkbar gelagert, die zwischen
den Winkelstücken 98 angeordnet ist Mit den zusätzlichen Klemmen 102 sind ebenfalls in Kugeln 111
endenden Schäfte 110 verbunden.
Wenn also das Etikett durch die Transportvorrichtung 14 vor den Wärmeschild 94 gebracht wird, wird es
von den Klemmen 100 und 102 erfaßt und gehalten. Die Transportvorrichtung gelangt durch Gleiten und
Schwenken in ihre horizontale Lage zurück. Der Wagen 88 wird nun in Richtung der Bramme 20 bewegt, die
zuvor am Schweißgerät gegen einen isolierenden Anschlag 112 anschlägt
Wenn der Wagen diesen Anschlag 112 erreicht, wird
das Etikett durch den Wärmeschild 94 gegen die Bramme gedruckt Durch den Kontakt der Kugeln 111
mit der Bramme werden die Klemmen gesteuert, so daß sie wh öffnen und das Etikett auf Grund der Wirkung
der Federn 96 oder der Bolzen der Schäfte 92 durch den Schild gehalten wird. Eventuell kann die Steuerung der
Klemmen allein durch die Steuervorrichtung 108 stattfinden.
Von der Vorrichtung 95 getragene Schweißelektroden 114, die mit Steuerbolzen 116 verbunden sind, liegen
rechtwinklig zu dem Schild 94 und können ihm und der Bramme gegenüber bewegt werden, indem sie Kerben
118 des Schilds 94 durchlaufen. Die Anzahl der Elektroden kann variieren, jedoch steuert vorzugsweise
jeder Bolzen 116 eine einzige Elektrode.
Bei der dargestellten Ausführungsform weist die Fixiervorrichtung 95 acht Elektroden auf. Die vier
mittleren Elektrode/l Werden als erste gegen das Etikett
vorgeschoben, so daß dieses in seinem mittleren Teil verschweißt wird, dann werden die vier seitlichen
Stellen verschweißt Die Befestigung findet ohne zusätzliches Material statt.
Die Biegsamkeit des Wärmeschildes 94 und die Steuerung der Steuerbolzen oder der Federn gewährleistet den gleichen Druck an allen Stellen dej Etiketts, so
daß es gleichmäßig auf der Bramme aufgebracht wird und deren Form annimmt.
Alle Vorrichtungen an der Etikettiermaschine sowie die zusätzlichen elektrischen, hydraulischen und pneu-
malischen Steueranordnungen sind über ein automatisches Auslösesystem geschaltet, das die nacheinanderfolgenden Arbeitsgänge auslöst und. wie in Fig. I
schematisch dargestellt ist, eine Steuervorrichtung 120 aufweist. Das Auslösesystem umfaßt eine Folgesteuervorrichtung 122. die den Ablauf der aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte gewährleistet. Es weist auch eine
Zwischensteuervorrichtung 124 mit einem Rechner auf, der durch eine Schreibtastatur 128 zur Aufzeichnung
der auf dem Etikett aufzubringenden Informationen ersetzt werden kann. Diese Tastatur oder der Rechner
ist über einen Kenn/eichen-Buchstabenbildncr 130
geschaltet, der die /ii perforierenden Punkte auf einen
Speicher 132 übertragt, in dem die durchzuführenden
Perforationen gespeichert werden, sowie auf ein Adressiersystem 134 für die gespeicherten Informationen.
Außerdem ist ein Leser 136 für die Informationen mit dem Speicher 132 verbunden sowie mit einet
Kontrollvorrichtung 138, die die durchgeführten mit der aufgegebenen Perforationen vergleicht, während eine
Anzeigevorrichtung 140 die erhaltenen Informationer mit denen vergleicht, die auf dem Etikett erscheiner
sollen.
Eine derartige Maschine eignet sich für da< Etikettieren der verschiedensten Werkstücke aus Metal
oder jedem anderen schweißbaren Material, z. B. au« Plastik, wobei die Schweißart leicht an die Art de;
Etiketts und des /ti kennzeichnenden Gegenstände; angepaßt werden kann.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Kennzeichnen von auf hohe
Temperaturen erhitzten Werkstücken, z. B. Stahl- "' brammen, durch Etiketten, mit einem Schweißgerät
mit beweglichen Elektroden zum Anschweißen der Etiketten auf die Brammen ohne Verwendung
zusätzlichen Materials, mit einem Magazin sowie mit einer Zuführeinrichtung für die Etiketten, da- i<
> durch gekennzeichnet, daß das Schweißgerät (18) einen biegsamen, bewegbaren Wärmeschild
(94) zum Andrücken des Etiketts (16) auf das Werkstück (20) aufweist, wobei der Wärmeschild
(94) im wesentlichen das ganze Etikett (16) bedeckt ir>
und mit Kerben (118) zur Durchführung der Schweißelektroden (114) versehen ist und daB
während der Andrückbewegung des Wärmeschilds (94) wegschwenkbare Halterungsmittel (100,102) für
das Etikett vor dem Wärmeschild (94) vorgesehen -'<> sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Wärmeschild (94) aus mehreren Teilen besteht, weiche einzeln über eine Gelenkverbindung
(93) an einem beweglich-abgefederten -'"">
Schaft (92) befestigt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsmittel für das
Etikett (16) aus vor dem Wärmeschild (94) seitlich und unter dem Wärmeschild (94) angebrachten, mit «>
Schwenkmitteln (106, 108; HO, 111) versehenen Klemmen (100,102) gebildet sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7226167A FR2192945B1 (de) | 1972-07-20 | 1972-07-20 | |
FR7302757A FR2227182B2 (de) | 1973-01-26 | 1973-01-26 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2337040A1 DE2337040A1 (de) | 1974-01-31 |
DE2337040B2 DE2337040B2 (de) | 1978-02-09 |
DE2337040C3 true DE2337040C3 (de) | 1978-10-12 |
Family
ID=26217226
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732337040 Expired DE2337040C3 (de) | 1972-07-20 | 1973-07-20 | Vorrichtung zum Kennzeichnen von auf hohe Temperaturen erhitzten Werkstücken, z.B. Stahlbrammen |
DE19732365978 Pending DE2365978A1 (de) | 1972-07-20 | 1973-07-20 | Kennzeichnungsvorrichtung fuer etiketten durch materialverformung mit foerdereinrichtung fuer die etiketten und steuerung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732365978 Pending DE2365978A1 (de) | 1972-07-20 | 1973-07-20 | Kennzeichnungsvorrichtung fuer etiketten durch materialverformung mit foerdereinrichtung fuer die etiketten und steuerung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE2337040C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010019855A1 (de) * | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Itec-Ingenieurbüro für Hygiene Und Lebensmitteltechnik GmbH | Verfahren zum Etikettieren eines stapelbaren Mehrwegtransport-und Lagerbehälters aus Kunststoff |
-
1973
- 1973-07-20 DE DE19732337040 patent/DE2337040C3/de not_active Expired
- 1973-07-20 DE DE19732365978 patent/DE2365978A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2365978A1 (de) | 1977-06-02 |
DE2337040A1 (de) | 1974-01-31 |
DE2337040B2 (de) | 1978-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10052509C1 (de) | Vorrichtung zum punktuellen Verschweißen von wenigstens zwei Bauteilen | |
DE2636321A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schweissen und schneiden von bahnmaterialien | |
WO2007019961A1 (de) | Verfahren zum verbinden des stoss von dichtungsprofilen sowie vorrichtung zu dessen durchführung | |
DE3006355C2 (de) | Vorrichtung zum Anbringen von Verstärkungsbandabschnitten aus Kunstharzfolie an zwei fortlaufenden Reißverschlußbändern | |
DE1931905U (de) | Vorrichtung zum herstellen von heizkoerpern in tafel- bzw. plattenform. | |
DE2425101C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen elektrischer Kontaktelemente | |
DE3626974A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum stumpfschweissen von blechen mittels eines laserstrahls | |
DE2337040C3 (de) | Vorrichtung zum Kennzeichnen von auf hohe Temperaturen erhitzten Werkstücken, z.B. Stahlbrammen | |
DE2615052C2 (de) | ||
DE3836498A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen eines um eine platte fuer gedruckte schaltungen gewickelten klebebandes | |
DE2447526B2 (de) | Elektrische Widerstandsschweißmaschine | |
DE2512492A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zusammenschweissen zweier metallabschnitte, von denen jeder eine randflaeche besitzt, an ihren raendern | |
DE2035783C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum AnIo ten eines Bleiprofilteiles an den verzinnten Rand einer Glasplatte unter kontrolliertem Druck und kontrollierter Temperatur | |
DE1639197B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines magnetisch betaetigbaren reed-schalters | |
DE911570C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stumpfschweissen von duennen Blechen | |
DE1801195A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung laenglicher Metallteile mit Metallblech | |
DE1527562C3 (de) | Vorrichtung zum Biegen und Schweißen | |
DE2203913A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ankuppen von drahtpinnen | |
EP0013533A2 (de) | Vorrichtung zum Verschweissen von Werkstoffbahnen sowie Schweissverfahren dazu | |
DE2162836C3 (de) | Vorrichtung zum Verbinden eines rohrförmigen Werkstücks mit der ebenen Fläche eines Blechteils | |
DE938107C (de) | Einrichtung an Loetmaschinen zum Einfuehren des Loetbandes zwischen die sich ueberlappenden Enden von Blechen, insbesondere Zargen | |
DE2162828C3 (de) | Maschine zum Verbinden von Stäben mit einem Blechrohling durch Widerstand sstumpfschweiBen | |
DE2945629C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines Streifens zwischen die Rollen einer Schweißmaschine | |
DE1511866C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Etiket tieren von geschweißten Gittern | |
DE102022004248A1 (de) | Einrichtung zum Beschneiden und Verschweißen von Bandenden sowie ein Verfahren für das Erwärmen von schweißtechnisch zu verbindenden Bandenden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |