DE2335844A1 - Thermoplastische mischung - Google Patents

Thermoplastische mischung

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DE2335844A1
DE2335844A1 DE19732335844 DE2335844A DE2335844A1 DE 2335844 A1 DE2335844 A1 DE 2335844A1 DE 19732335844 DE19732335844 DE 19732335844 DE 2335844 A DE2335844 A DE 2335844A DE 2335844 A1 DE2335844 A1 DE 2335844A1
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thermoplastic
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thermoplastic mixture
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DE19732335844
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Toshihiko Shinomura
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Eneos Corp
Original Assignee
Nippon Oil Corp
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds

Description

DIPL-INQ. DIETER JANDER DR.-INQ. MANFRED BÖNINQ
Patentanwälte Zustellungsadrssse.
8MONCHENSQ(BOSENHAUSEn) O O O C Q Λ Λ, 1 BERLIN 33 (DAHLEM)
K0LBER6ER STRASSE 21 ZOOOOHt HÜTTENWEG
Telefon: 0811/482704 Telefon: 03 11/761303 ,
Telegramme: Consideration Bertin
11. Juli 1973 979/15 077 DE
M- — Λ vchrifi: ι:..... .ι 3
Kit. ■ "-.'Jomm 66 TelGfon 833 50 71
Patentanmeldung
der. Firma
iiippon Oil Company Limited Wo. 3-12, Nishi-shimbashi 1-chome,
Minato-ku, Sokyo, Japan
"'Thermoplastische Mischung;"
Die Erfindung bezieht sich auf eine thermoplastische
Mischung, die bevorzugt als Baumaterial und Verpackungsprodukt Verwendung findet.
Es ist bereits bekannt, hierfür geschäumte synthetische Harze, synthetische Harze mit winzigen Hohlelementen,
- 2 309885/1423
Postscheckkonto Berlin West 1743 84 Berliner Bank AG., Depositenkasse
DIPL-INQ. DIETER JANDER DR.INQ. MANFRED BONtNQ PATENTANWÄLTE
hydrierte Polyester, synthetische Harze mit Pigment angereichert und dergleichen zu verwenden. Alle diese Materialien befriedigen wegen ihrer geringen mechanischen Festigkeit, Elastizität bzw. Verarbeitbarkeit nicht vollends. Andere Nachteile dieser bekannten Materialien bestehen darin, daß ihre Verarbeitung zu Müll Schwierigkeiten bereitet, sie schlecht aufgearbeitet werden können und ihrer Herstellungskosten hoch sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein demgegenüber verbessertes Material zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Mischung, bestehend aus 100 Gewichtsteilen eines thermoplastischen Harzes, 10 - 500 insbesondere 50 - 200 Trockengewichtsteilen Holzmaterial und 2 - 200 insbesondere 2 - 100, insbesondere 10 - 30 Gewichtsteilen eines synthetischen, anorganischen oder regenerierten Fasermaterials.
Ein solches Material ist billig in der Herstellung und hat hervorragende mechanische Eigenschaften, wie Zerreißfestigkeit, Haltbarkeit, Elastizität, Kriechfestigkeit, Vernagelbarkeit und Sägbarkeit. Außerdem ist es ein guter Wärmeisolator und gut verbrennbar, also vernichtbar.
Weiterentwicklungen der Erfindung bestehen im folgenden:
Die Mischung enthält bis zu 30 insbesondere 1-20 Gewichtsteile natürliches oder synthetisches gummiartiges Material.
Das thermoplastische Material besteht bevorzugt aus Polyäthylen, Polypropylen, Polystyren, Polyvinylchlorid, ABS Harz, deren Copolymere oder Mischungen daraus.
309885/U23 - 3 -
DIPL.-INQ. DIETER JANDER DR.-INO· MANFRED BONINC FAItNIANWALTE
23358U
— j ~~
Als Holzmaterial wird bevorzugt Sägemehl, Rindenmehl, Papiermühlenabfall (Abfallklümpchen, abgesetzter Abfall, feine Pulpe, Drainage-Produkte, Zellulose, Pulver u.dgl.) verwendet.
Das synthetische Fasermaterial besteht aus Polyester, Polyamid, Polyacryl und/oder dergleichen.
Das anorganische Fasermaterial besteht aus Glas, Asbest, Aluminiumsilikon und/oder dergleichen.
Als regeneriertes Fasermaterial \tfird bevorzugt Kunstseide -od. dgl, verwendet.
Es hat sich gezeigt, daß es gerade das Holzmaterial ist, welches die Herstellungskosten senkt und die Eigenschaften: Sägbarkeit, Vernagelbarkeit, Wärmeisolation und Verbrennbarkeit verbessert.
Beispiele I - IV
100 Gewichtsteile hochdichtes Polyäthylen (HDPE) mit einem Schmelzindex von 5,0 und einer Dichte von 0,96 wurden bei e-iner Rollentemperatur von 160 - 17O0C in Mischungen gemäß Tabelle I behandelt. Die Mischung wurde zu Platten bei 180 C mit einem Druck von 200 kg/cm gepreßt. Die Eigenschaften der verschiedenen Produkte ergeben sich aus Tabelle I. Die Werte zeigen die hohe mechanische Festigkeit und Elastizität, die vergleichsweise geringe Dehnbarkeit, die gute Versägbarkeit, Nagelbarkeit und Verbrennbarkeit. Die Nylonerzeugnisse, die verwendet wurden, sind aus Nylon mit 3 den. gemacht worden. Die Fadenlänge betrug 10 mm. Das Polyestermaterial war hergestellt aus Polyäthylen, Terephthalat mit 2 den. und einer Fadenlänge von 7 mm. Im
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DIPL.-INO. DIETER JANDER DR.-INC- MANFRED BDNINQ PATENTANWÄLTE
Beispiel I wurde außerdem SBR hinzugefügt, was gute Ergebnisse brachte. Auch die Hinzufügung von natürlichem Gummi wirkte sich positiv aus.
Beispiel V-.- -
100 Gewichtsteile hochdichtes Polyäthylen (HDPE) mit einem Schmelzindex von 5»0 und einer Dichte von 0,96 wurden gemischt mit einer trockenen Mischung aus Zellulose insbesondere Holzpulver (passierbar durch ein 10-Maschenfilter) und Glasfaser (6 mm lang, behandelt mit einem Verbindungs- bzw. Verhakungsmittel). Die Mischung wurde zu Platten extrudiert.
Beispiel VT
100 Gewichtsteile Polypropylen (PP) mit einem Schmelzindex von 5»0 wurden gemäß den Angaben der Tabelle II mit anderen Zutaten vermischt und bei einer Eollentemperatur von 1800C verarbeitet. Die Mischung wurde zu Platten bei einer Temperatur von 2000C und mit 200 kg/cm gepreßt. Die Eigenschaften ergeben sich aus Tabelle II. Vergleichswerte . liefert das Beispiel IV der Tabelle II.
Beispiel VII
100 Gewichtsteile Polystyren (PST) wurden behandelt wie in Tabelle II angegeben bei einer Eollentemperatur von 150 - 1600C. Die Mischung wurde zu Platten bei 1800C und einem Druck von 200 kg/cm gepreßt. Aus der Tabelle II ergeben sich die Eigenschaften. Beispiel V stellt einen Vergleichsfall dazu dar.
Beispiel VIII
100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid (PVC) wurden vermischt wie aus Tabelle II ersichtlich bei einer Rollentemperatur von 190 - 2000C. Die Mischung wurde zu Platten gepreßt bei 2000C und 200 kg/cm". Die Tabelle II veranschaulicht
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die Eigenschaften. Beispiel VI ist ein Vergleichsfall hierzu.
Beispiel IX
100 Gewichtsteile eines hochdichten Polyäthylens mit einem Schmelzindex von 5»O und einer Dichte von 0,96 wurden mit Holzpulver und Kunstseide und weiteren Zutaten gemäß Tabelle II bei einer Rollentemperatur von 160 - 170°0 vermischt. Die Kunstseide hatte 2 den. und bestand aus Fäden von 10 mm Länge. Die Mischung wurde zu Platten bei 180 C
und 200. kg/cm gepreßt. Die Eigenschaften ergeben sich aus Tabelle II.
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Tabelle I
4 Mischung Biegempdul xi
(kg/cm2)		 Biegefestig
keit x1
feg/cm2) 		Bruch
festig
keit x2
(kg/cm2)		 M,# x3 .
(kg/cm2)		 Bruchver
längerung Xc
Vergleichs
material I		 HDPE 100 1.16 χ 104 174 212
(Streck
grenze)		 76 134
Vergleichs
material II		 HDPE 100, Holzpulver 100 2.19 x 10* 148 100 94 . 1.2
Vergleichs
material im		 HDPE 100, SBR 20,
Holzpulver 300		 1.95 x 104 124 96 96 1.0
Beispiel I HDPE 100, SBR 20,
Holzpulver 400, Nylon
10		 3.4-3 χ 104 314 248 240 1.1
Beispiel II HDPE 100, Holzpulver 100,
Nylon 20		 3.35 x 1°4 384 245 232 Ί .3
Beispiel III HDPE 100. Papierabfälle
(Klumpen) 20, Polyester
70		 3.74· χ 104 443 255 242 1.2
Beispiel' IV HDPE 100, Papierabfälle
(abgesetztes Material)
200, Aluminiumsilikon-
Paser .5		 2.93 x 104 224 192 186 1.1
Beispiel V HDPE 100, Zellulose-
(Holzfaser) Pulver 50,
Glas-Faser 20		 3.15 x 10* 304 235 195 CO
1 4 ω
Ί'* cn
..... ...... . —OO
xi Diese x2 - Diese
Werte wurden g
emeins
m gemäß ASTMD-790-66 gemessen. bi i Pltt on 50 mm Lä
g g 7 g
Werte wurden gemessen bei einer. Platte- von 50 mm Länge, 10 mm Breite und 2mm Dicke ."ationsgeschwindigkeit von 5 mm/Min. T3aor>c^i^ime
Werte zeigen die Belastung bzw. Deformation entsprechend 1* der Beanspruchung
bei einer"^
£271/988600
Mischung
— 7 — Tabelle II
Biegemodul (kg/cm2)
Biegefestig- Bruchkeit festig
P(L
Bruchverlängerung:
x4 DBTM ist ein Stabilisator aus Zinnmaleat x5 DBTI ist ein Stabilisator aus Zinnlaurin
PP 100, Holzpulver 100 1.85 x 104 (kg/cm2) (kg/cm2) 102 1.3
Vergleichs
material IV		 PST 100, Holzpulver 100 2.75 x 104 172 114 122 1.0
Vergleichs
material V		 PVC 100, Stearinsäure 1,
Butylstearat 1, HoIz-
pulver 100,
x4 DBTM 3·5, x5 DBTL 0.1		 2.92 χ 1p4 244 122 112 1.2
Vergleichs-
material VI		 PP 100, Holzpulver 100
. Polyester 15		 3.25 x 104 314 135 210 1.4
Beispiel VI PST 100, Holzpulver 100
Nylon 20		 4.81 χ 104 335 235 234 1.2
Beispiel VII PVC 100, Stearinsäure 1,
Butylstearat 1, Holz
pulver 100, x4 DBTM 3.5,
x5 DBTL 0.1, Polyester 10		 5.26 χ 104 484 259 212
Beispiel VIII HDPE 100, Holzpulver 100
Rayon 20		 3.05 x 104 643 281 197 ■1.1
Beispiel II 328 212

Claims (7)

  1. Patentansprüche :
    1 . Thermoplastische Mischling, gekennzeichnet durch 100 Gewichtsteile eines thermoplastischen Harzes, 10 - 500 insbesondere 50 - 200 Trockengewichtsteile Holzmaterial und 2 - 200 insbesondere 2 - 100, insbesondere 10 - 30 Gewichtsteile eines synthetischen, anorganischen oder regenerierten Fasermaterials.
  2. 2. Thermoplastische Mischung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch bis zu 30 insbesondere 1-20 Gewichtsteile natürliches oder synthetisches gummiartiges Material.
  3. 3. Thermoplastische Mischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das thermoplastische Material der Gruppe angehört, zu der Polyäthylen, Polypropylen, Polystyren, Polyvinylchlorid, ABS-Harz, deren Copolymere oder Mischungen davon zählen.
  4. 4. Thermoplastische Mischung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Holzmaterial Sägemehl, Rindenmehl, Papiermühlenabfall u./ o.dgl. ist.
  5. 5. Thermoplastische Mischung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das synthetische Fasermaterial aus Polyester, Polyamid, Polyacryl u./ο.dgl. besteht.
  6. 6. Thermoplastische Mischung nach einem der Ansprüche 1 - 5j dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Fasermaterial aus Glas, Asbest, Aluminium-Silikon
    _ 9 _ 309885/U23
    DlPL-INq. DIETER JANDER DR.-INQ. MANFRED BONlNQ
    PATENTANWÄLTE
    u./o.dgl. besteht.
  7. 7. Thermoplastische Mischung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennz eichnet , daß das regenerierte Ipasermaterial aus Kunstseide (Rayon) u./o.dgl, besteht.
    DJ .'DG-
    309885/1423
DE19732335844 1972-07-11 1973-07-11 Thermoplastische mischung Withdrawn DE2335844A1 (de)

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