JP4818662B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
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Description
(A)成分の熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂(好ましくはポリプロピレン)、スチレン系樹脂(ホモポリマー、AS樹脂、HIPS等)、ゴム含有スチレン系樹脂(ABS樹脂、AES樹脂、ABSM樹脂、AAS樹脂等)、ポリアミド樹脂(ナイロン6、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン610等)、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、非結晶(透明)ナイロン、(メタ)アクリル系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂等を挙げることができ、これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は2種類以上を混合して用いることができる。
(B)成分のセルロース繊維としては、麻繊維、竹繊維、綿繊維、木材繊維、ケナフ繊維、ヘンプ繊維、ジュート繊維、バナナ繊維、ココナツ繊維等を挙げることができる。セルロース繊維は、熱安定性が高い点から、αセルロース含有量が高いものが好ましく、80質量%以上がより好ましく、85質量%以上が更に好ましく、90質量%以上が特に好ましい。
(C)成分の有機繊維は、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維から選ばれる1種以上のものであるが、セルロース繊維や全芳香族ポリアミド繊維(例えば、アラミド繊維)は含まれない。
(A)成分の熱可塑性樹脂100質量部に対する(B)成分及び(C)成分の含有量は、次のとおりである。
(A)成分の熱可塑性樹脂、(B)成分のセルロース繊維、(C)成分の有機繊維を上記比率範囲で使用し(望ましくは予め予備混合する)、これらをヘンシェルミキサー(例えば、三井鉱山社製、ヒーター付き)に投入し、攪拌しながら加温する。このときの条件は次のとおりである。
(A)成分の熱可塑性樹脂、(B)成分のセルロース繊維、(C)成分の有機繊維を予備混合したもの50kgを、2軸高混練型押出機〔例えば、シーティーイー社製,HTM65,スクリュー径65mm、ホットカット(水中)カット付き〕に投入し、使用した樹脂の溶融温度近傍にて、スクリュー回転数200〜800r/mで溶融混練する。
表1に示す各成分を用い、上記の方法1により、熱可塑性樹脂組成物を得た。
(A)成分
PP1:ポリプロピレン,サンアロマー(株)製のPMB60A
PP2:ポリプロピレン,三井化学(株)製のJ139
(B)成分
セルロース繊維:日本製紙(株)製のパルプNDP−T,平均繊維径約30μm、平均繊維長さ約2mm,アスペクト比約70,αセルロース含有量90%
(C)成分
ポリエステル繊維1:中部パイル工業所製のテトロンカットファイバー,平均繊維径約14μm,平均繊維長さ約5mm,アスペクト比約360
ポリエステル繊維2:International Fiber Corporation製のポリエステルフロック125WPF,平均繊維径約20μm,平均繊維長さ約2.5mm,アスペクト比約125
(その他)
ガラス繊維:日本電気硝子(株)製のECS03T−129
MPP:酸変性ポリプロピレン,三洋化成工業(株)製のユーメックス1010
(試験方法)
(1)曲げ強さ(MPa)
ISO178に準拠して測定した。
ISO178に準拠して測定した。
179/1eAに準拠して、ノッチ付きシャルピー衝撃強さを測定した。
ISO75に準拠して、荷重1.8MPaで測定した。
熱可塑性樹脂のペレット3gを800℃のオーブン中に5分間入れ、燃焼させた。燃焼残渣がある場合には回収して、初期質量に対する燃焼残渣の割合(質量%)を求めた。燃焼残渣がない場合には0%となる。
Claims (4)
- (A)熱可塑性樹脂100質量部に対して、(B)セルロース繊維3〜300質量部と、(C)ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維から選ばれる1種以上の有機繊維1〜300質量部を含有するものであり、
前記(B)成分のセルロース繊維が、αセルロース含有量が80質量%以上の木材繊維である、熱可塑性樹脂組成物。 - セルロース繊維(B)と、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維から選ばれる1種以上の有機繊維(C)との配合比(B/C,質量比)が、1/10〜30/1である、請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。
- セルロース繊維の平均繊維長さが0.01〜100mmで、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維から選ばれる1種以上の有機繊維の平均繊維長さが0.1〜100mmである、請求項1又は2記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物から得られた成形体であり、曲げ弾性率が2000MPa以上で、シャルピー衝撃強さが4kJ/m2以上である、熱可塑性樹脂成形体。
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