JP2007084713A - セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007084713A JP2007084713A JP2005276053A JP2005276053A JP2007084713A JP 2007084713 A JP2007084713 A JP 2007084713A JP 2005276053 A JP2005276053 A JP 2005276053A JP 2005276053 A JP2005276053 A JP 2005276053A JP 2007084713 A JP2007084713 A JP 2007084713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cellulose fiber
- thermoplastic resin
- stirring
- resin composition
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】 攪拌手段として回転羽根を有するミキサー中にセルロース繊維集合体を入れ、高速攪拌することにより、前記セルロース繊維集合体を解繊する工程、
前記ミキサー内に熱可塑性樹脂を入れた後に攪拌することで、発生した摩擦熱により前記熱可塑性樹脂を溶融させて、解繊されたセルロース繊維に前記熱可塑性樹脂が付着した混合物を得る工程、
前記混合物を冷却しながら低速攪拌する工程を有するセルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【選択図】 なし
Description
攪拌手段として回転羽根を有するミキサー中にセルロース繊維集合体を入れ、高速攪拌することにより、前記セルロース繊維集合体を解繊する工程、
前記ミキサー内に熱可塑性樹脂を入れた後に攪拌することで、発生した摩擦熱により前記熱可塑性樹脂を溶融させて、解繊されたセルロース繊維に前記熱可塑性樹脂が付着した混合物を得る工程、
前記混合物を冷却しながら低速攪拌する工程を有するセルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物(以下「セルロース繊維含有組成物」と略す)の製造方法を提供する。
本発明のセルロース繊維含有組成物の製造方法を工程ごとに説明するが、本発明では、2以上の工程を1つにしてもよく、1つの工程を2以上に分離してもよい。
第1工程において、攪拌手段として回転羽根を有するミキサー中にセルロース繊維集合体を入れ、高速攪拌することにより、前記セルロース繊維集合体を解繊する。
第2工程において、前記ミキサー内に熱可塑性樹脂を入れた後に攪拌することで、発生した摩擦熱により前記熱可塑性樹脂を溶融させて、解繊されたセルロース繊維に前記熱可塑性樹脂が付着した混合物を得る。第1工程と第2工程は、ミキサーの攪拌を停止することなく、連続した1つの工程にすることができる。
第3工程において、第2工程で得られた混合物を冷却しながら低速攪拌する。この工程の処理により、前記混合物を固化する(固化により造粒する)。第3工程では、ミキサーの冷却効率を高めるため、第1工程と第2工程で用いたミキサーとは別のミキサー(好ましくは冷却手段を有しているもの)を用いることが好ましい。
本発明の樹脂成形体は、本発明の製造方法により得られたセルロース繊維含有組成物の固化物(造粒物)を用い、押出機や射出成形機により、所望形状に成形して得ることができる。なお、前記固化物(造粒物)は粒径が不揃いであるため、必要に応じて、成形前に粉砕して粒径を揃えることができる。
表1に示す成分を用いて、下記の方法により、セルロース繊維含有組成物を製造した。
ヒーターミキサー(上羽根:混練用タイプ、下羽根:高循環・高負荷用,ヒーター及び温度計付き,容量20L,品名ヘンシェルミキサーFM20C/I,三井鉱山(株)製)を140℃に加温し、表1に示す各種セルロース繊維品を投入し、平均周速50m/秒で攪拌した。
引き続き、ヒーターミキサー内にポリプロピレンを投入した後、平均周速50m/秒で攪拌を続けた。このときのモーターの動力は2.5kWであった。ミキサーの温度が120℃に達した時に、MPPを投入し攪拌を続けた。
冷却ミキサー〔回転羽根:冷却用標準羽根,水冷手段(20℃)及び温度計付き,容量45L,品名クーラーミキサーFD20C/K,三井鉱山(株)製)平均周速10m/秒で攪拌を開始し、ミキサー内の温度が80℃になった時点で攪拌を終了した。第3工程の処理により、セルロース繊維とポリプロピレンの混合物は固化して、直径が数mmから2cm程度の造粒物が得られた。
原料の配合成分を変更した以外は、実施例1と同様に行った。
実施例1の組成物100質量部に対して、発泡剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリルを2重量部添加して、発泡成形体を得た。
原料の配合成分を変更した以外は、実施例1と同様に行った。しかし、加えた木粉あるいは微粉パルプの一部がミキサーの底に残っており、均一に分散していなかった。
PP、実施例1と同じセルロースシュレッド、MPPをV型ブレンダーで予備混合した後、二軸押出機を用いて押出成形した(シリンダー温度は190℃)。セルロースシュレッドの送り出しが円滑にできず、成形性(混練性、押出性)は悪かった。
(1)曲げ強さ(MPa)
ISO178に準拠して測定した。
ISO178に準拠して測定した。
ISO179/1eAに準拠して、ノッチ付きシャルピー衝撃強さを測定した。
縦200mm、横400mm、厚み10mmの成形体を2枚重ねて厚み20mmとして、その一面に5本の釘(長さ34mm、太さ2mm)を、縦100mmの位置に、横方向に約60mm間隔で、16mmの深さまで打ち付けた。両端の釘は、板の縁から約60mm離れた位置に打ち付けた。
ABS:ABS樹脂、ダイセルポリマー(株)のセビアンV660
ポリ乳酸:ポリL乳酸樹脂、市販のポリL乳酸樹脂を使用した。D体1.2%、PMMA換算で重量平均分子量17万のものを使用した。
セルロースシート(セルロース繊維集合体):セルロースシュレッドを調製したシートを、幅20cm、長さ80cmに切断したもの
木粉:平均繊維長(径)40μmの市販品
粉末セルロース:日本製紙(株)製のKCフロック W−200G,平均繊維長(径)32μm
MPP:酸変性ポリプロピレン、三洋化成工業(株)製ユーメックス1010
Claims (8)
- 攪拌手段として回転羽根を有するミキサー中にセルロース繊維集合体を入れ、高速攪拌することにより、前記セルロース繊維集合体を解繊する工程、
前記ミキサー内に熱可塑性樹脂を入れた後に攪拌することで、発生した摩擦熱により前記熱可塑性樹脂を溶融させて、解繊されたセルロース繊維に前記熱可塑性樹脂が付着した混合物を得る工程、
前記混合物を冷却しながら低速攪拌する工程を有するセルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 - 前記高速攪拌時の回転羽根の平均周速が10〜100m/秒であり、前記低速回転時の回転羽根の平均周速が1〜30m/秒であり、前記高速攪拌時の周速が前記低速攪拌時の周速よりも大きい、請求項1記載のセルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
- 前記セルロース繊維集合体がパルプシート又はその切断物である、請求項1又は2記載のセルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
- 前記セルロース繊維集合体の水分含有率が20質量%以下である、請求項1〜3のいずれかに記載のセルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
- セルロース繊維の平均繊維長さが0.1〜1000mmである、請求項1〜4のいずれかに記載のセルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
- 前記熱可塑性樹脂が、融点230℃以下の結晶性樹脂及びキャピラリオメーターで測定した溶融粘度が102〜105ポイズ(200℃,剪断速度100sec−1)の非晶性樹脂から選ばれるものである、請求項1〜5のいずれかに記載のセルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法により得られたセルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物から得られた樹脂成形体であり、前記成形体表面に存在するセルロース繊維塊の内、最大径又は最大長さが1mm以上のセルロース繊維塊の数が10個/50cm2以下である樹脂成形体。
- 成形体の密度が0.4〜1.3g/cm3である、請求項7記載の樹脂成形体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005276053A JP4846315B2 (ja) | 2005-09-22 | 2005-09-22 | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005276053A JP4846315B2 (ja) | 2005-09-22 | 2005-09-22 | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007084713A true JP2007084713A (ja) | 2007-04-05 |
JP4846315B2 JP4846315B2 (ja) | 2011-12-28 |
Family
ID=37972024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005276053A Active JP4846315B2 (ja) | 2005-09-22 | 2005-09-22 | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4846315B2 (ja) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008297479A (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Daicel Polymer Ltd | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
JP2009001597A (ja) * | 2007-05-23 | 2009-01-08 | Daicel Polymer Ltd | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
JP2009039863A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Daicel Polymer Ltd | 洗浄用樹脂組成物 |
JP2009197216A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-09-03 | Daicel Polymer Ltd | 洗浄用樹脂組成物 |
JP2009197044A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Daicel Polymer Ltd | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
JP2010059263A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 有機繊維含有ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法 |
JP2010089483A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-04-22 | Daicel Polymer Ltd | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
WO2010119826A1 (ja) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | ポリプラスチックス株式会社 | セルロース繊維強化ポリアセタール樹脂組成物 |
WO2010119810A1 (ja) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアセタール樹脂組成物 |
JP2010265357A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Konica Minolta Holdings Inc | セルロース繊維含有樹脂材料の製造方法 |
JP2011006609A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Daicel Chemical Industries Ltd | 微小セルロース系繊維含有樹脂組成物及びその製造方法 |
JP2011006530A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Wintech Polymer Ltd | セルロース繊維強化ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
CN102189614A (zh) * | 2010-03-05 | 2011-09-21 | 富士胶片株式会社 | 纤维素系树脂组合物的制造方法 |
WO2013051369A1 (ja) | 2011-10-05 | 2013-04-11 | ダイセルポリマー株式会社 | 繊維強化樹脂組成物 |
JP2017095714A (ja) * | 2016-12-12 | 2017-06-01 | 富士紙管株式会社 | 繊維成分混入合成樹脂組成物及びその製造方法 |
JP2017144616A (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | ミサワホーム株式会社 | 木質様成形品の製造方法および木質様成形品 |
WO2021256471A1 (ja) | 2020-06-15 | 2021-12-23 | 株式会社巴川製紙所 | 熱可塑性樹脂複合材、熱可塑性樹脂複合材粒子及び成形物 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60233134A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-19 | Nippon Denso Co Ltd | 樹脂複合材組成物の製造方法 |
JP2003248288A (ja) * | 2002-02-25 | 2003-09-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光材料用成形体及びこれを用いた感光材料包装体 |
-
2005
- 2005-09-22 JP JP2005276053A patent/JP4846315B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60233134A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-19 | Nippon Denso Co Ltd | 樹脂複合材組成物の製造方法 |
JP2003248288A (ja) * | 2002-02-25 | 2003-09-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光材料用成形体及びこれを用いた感光材料包装体 |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009001597A (ja) * | 2007-05-23 | 2009-01-08 | Daicel Polymer Ltd | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
JP2008297479A (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Daicel Polymer Ltd | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
JP2009039863A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Daicel Polymer Ltd | 洗浄用樹脂組成物 |
JP2009197216A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-09-03 | Daicel Polymer Ltd | 洗浄用樹脂組成物 |
JP2009197044A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Daicel Polymer Ltd | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
US8674016B2 (en) | 2008-09-02 | 2014-03-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing organic fiber-containing polyolefin resin composition |
JP2010059263A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 有機繊維含有ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法 |
DE102009038274A1 (de) | 2008-09-02 | 2010-04-08 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Verfahren zur Herstellung einer organische Fasern enthaltenden Polyolefinharz-Zusammensetzung |
JP2010089483A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-04-22 | Daicel Polymer Ltd | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
WO2010119826A1 (ja) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | ポリプラスチックス株式会社 | セルロース繊維強化ポリアセタール樹脂組成物 |
WO2010119810A1 (ja) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアセタール樹脂組成物 |
JP2010265439A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-25 | Polyplastics Co | ポリアセタール樹脂組成物 |
JP2010265357A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Konica Minolta Holdings Inc | セルロース繊維含有樹脂材料の製造方法 |
JP2011006530A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Wintech Polymer Ltd | セルロース繊維強化ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
JP2011006609A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Daicel Chemical Industries Ltd | 微小セルロース系繊維含有樹脂組成物及びその製造方法 |
CN102189614A (zh) * | 2010-03-05 | 2011-09-21 | 富士胶片株式会社 | 纤维素系树脂组合物的制造方法 |
CN102189614B (zh) * | 2010-03-05 | 2014-12-03 | 富士胶片株式会社 | 纤维素系树脂组合物的制造方法 |
WO2013051369A1 (ja) | 2011-10-05 | 2013-04-11 | ダイセルポリマー株式会社 | 繊維強化樹脂組成物 |
JP2017144616A (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | ミサワホーム株式会社 | 木質様成形品の製造方法および木質様成形品 |
JP2017095714A (ja) * | 2016-12-12 | 2017-06-01 | 富士紙管株式会社 | 繊維成分混入合成樹脂組成物及びその製造方法 |
WO2021256471A1 (ja) | 2020-06-15 | 2021-12-23 | 株式会社巴川製紙所 | 熱可塑性樹脂複合材、熱可塑性樹脂複合材粒子及び成形物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4846315B2 (ja) | 2011-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4846315B2 (ja) | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
JP5395496B2 (ja) | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
TWI330649B (en) | Biodegradable resin composition with improved toughness and thermal resistance and production method thereof | |
JP2008297479A (ja) | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
JP4572516B2 (ja) | 樹脂組成物の製造方法 | |
JP5380816B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法及び熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
JPWO2004063282A1 (ja) | ケナフ繊維強化樹脂組成物 | |
US20120053256A1 (en) | Biomass composite composition and foaming method thereof | |
JP5146393B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
Hassan et al. | Cells analyses, mechanical and thermal stability of extruded polylactic acid/kenaf bio-composite foams | |
EP2247658A2 (en) | Reinforcing additives for composite materials | |
CA2790619A1 (en) | Rigid biofiber thermoplastic composite and articles made therefrom | |
JP2009001597A (ja) | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
Hassan et al. | Density measurement, tensile and morphology properties of polylactic acid biocomposites foam reinforced with different kenaf filler loading | |
JP2007091790A (ja) | 有機繊維強化ポリ乳酸樹脂組成物および成形品 | |
JP2000273800A (ja) | 紙を用いた発泡体およびその製造方法 | |
JP2008201863A (ja) | ポリ乳酸樹脂成形体の製造方法 | |
JPH02124956A (ja) | 複合材成形物の製造方法 | |
JP5085871B2 (ja) | ポリ乳酸系樹脂組成物、これを用いた成形品および製造方法 | |
JP5053117B2 (ja) | セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
JP2007130868A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
JP5314867B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法及び成形体の製造方法 | |
KR100451055B1 (ko) | 저팽창성, 내열성이 우수한 사출재의 제조방법 | |
JP2010030047A (ja) | 熱可塑性組成物の製造方法及び成形体の製造方法 | |
CN101245190A (zh) | 含有纤维素纤维的热塑性树脂组合物的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080401 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110519 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110531 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110708 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111011 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111012 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141021 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4846315 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |