DE2646298C2 - Papierähnliche Folien aus hochgefüllten Polyäthylenmassen - Google Patents

Papierähnliche Folien aus hochgefüllten Polyäthylenmassen

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DE2646298C2
DE2646298C2 DE19762646298 DE2646298A DE2646298C2 DE 2646298 C2 DE2646298 C2 DE 2646298C2 DE 19762646298 DE19762646298 DE 19762646298 DE 2646298 A DE2646298 A DE 2646298A DE 2646298 C2 DE2646298 C2 DE 2646298C2
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering

Description

Die Erfindung hat die kontinuierliche Herstellung hc-.hgefüllter Folien aus hochdichtem Polyäthylen zum Inhalt, die durch Kalandrieren hergestellt werden.
Hochgefüllte Polyolefinfolien werden bereits in der DEOS 25 36 215 beschrieben. Dort werden allerdings nach dem Film-Blas-Extrusionsverfahren Folien hergestellt, die bis zu 80Gew.-% Calciumcarbonat, das gegebenenfalls mit Calciumstearat modifiziert ist. enthalten. Die für die Herstellung der Folien geeigneten Massen können einen gewissen Anteil des Polyäthylens durch Äthylenvinylacetat-Copolymeres ersetzt enthalten, doch sind bezüglich des Äthylenvinylacetat-Ersatzes keine Mengen genannt. Die Folien dieser Offenlegungsschrift zeichnen sich dadurch aus, daß sie leicht ein- bzw. zerreißen.
Auch in der DE-OS 19 34 096 werden Folien aus hochdichtem Polyäthylen mit bis zu 75 Gew.-% Calciumcarbonat und einem ÄthylenvinylacetatCopolymeren nut bis zu 50 Gew.-% Äthylen hergestellt. Bei der Herstellung dieser Folien wird das Extrusionsverfahren angewandt.
Ebenfalls durch (Blas-)Extrusion werden Polyethylen-Massen der JP-OS 41463/1971, 43 469/1971 und 43 479/1971 sowie der DE-OS 2112 030 zu papierähnlichen Folien geformt. Diese Massen sind für Kalanderverarbeitung nicht geeignet. Das gleiche gilt auch für die DE-OS 2126 945, bei der zwar noch zusätzlich die Möglichkeit einer Beschichtung der Folie unter Verwendung einer Kalanderwalze beschrieben wird, jedoch ist eine solche Vorgangsweise sehr aufwendig und kaum praxisgerecht.
Das Herstellen von Folien durch Kalandrieren hat jedoch wegen des wesentlich größeren Ausstoßes gegenüber dem Extriisionsverfähren seine Bedeutung. Weiterhin hat das Extrüsionsverfahren beim Chargen* weisen Betrieb den Nachteil, daß im Extruderwerkzeug jeweils beachtliche Compoündmengen zurückbleiben und diese durch Zerlegen des Werkzeuges jeweils nach Beendigung des Arbeitstages gereinigt werden müssen, Ein weiterer Vorteil des Folienkalandrierens besteht darin, daß Folien einer verbesserten Qualität bezüglich der Wanddickentoleranz hergestellt werden können, was eine wichtige Voraussetzung für das gleichmäßige Tiefziehen von Folien darstellt.
Aufgabe der Erfindung war es somit, hochgefüllte, papierähnliche Folien möglichst kontinuierlich durch Kalandrieren herzustellen und dazu eine kalandrierfähige Mischung anzugeben. Weiterhin war es Ziel der Erfindung, reißfeste sowie kältebruchfeste, gut bedruck-
bare, papierähnliche Folien aus hochgefülltem Polyäthylen zu finden.
Gegenstand der Erfindung sind papierähnliche, mit Calciumcarbonat hochgefüllte Folien aus Polyäthylenmassen, die dadurch hergestellt werden, daß homogen vorgemischte Massen aus 60 bis 80Gew.-% mit 1 bi«. 3 Gew.-°/o Stearinsäure oberflächenmodifiziertem Calciumcarbonat mit einer Körnung zwischen 0,5 und 5 μηι, 2.5 bis 7,5 Gew.-% eines Vinylacetatäthylen-Copolymensates mit 60 bis 90 Gew.-% Vinylacetat im Copolyme ren und einer Mooney-Viskosität zwischen 10 und 60 und/oder thermoplastischem Kautschuk, 12,5 bis 37,5 Gew.-% hochdichtem Polyäthylen mit einem Melt Flow Index bei 5 kg Belastung (MFI5) zwischen 0.1 und 100 g/10 Min. und 0,5 bis 2,5 Gew.-% Acrylharze.
weiche 80 bis 95 Gew.-% Methylmethacrylat und 5 bis 2OGew.-°/o Äthylmethacrylat im Copolymeren enthalten, auf einem Mischwalzwerk mit einem Walzenspalt von 2 bis 5 mm und einem Rotationsverhältnis der Walzen von 1 :1 bei Temperaturen zwischen 160 und 180° C zu Fellen ausgewalzt werden und anschließend auf einen 4-Walzenkalander mit einem Walzenspalt von 0,1 bis 1 mm und einem Rotationsverhältnis der Walzen Von Ι ί 1,04 bis 1,3 bei 160 bis 1800C zu Folien ausgewalzt werden und anschließend durch biaxiale
Reckung bei 120 bis 1500C in Längs' und Querrichtung mit einem Reckverhältnis zwischen 1 :0,25 und 1; 6 gereckt werden.
Die so hergestellten Folien zeichnen sich durch hohe
Biegsamkeit, Kerbschlagfestigkeit und Reißfestigkeit aus, können ohne Schwierigkeiten bedruckt werden und eignen sich in besonderer Weise als Verpackungsfolien. Weiterhin sind die auf diese Weise hergestellten Folien in besonderer Weise wasser-, feuchtigkeit^- und fettdicht, die Kältefestigkeitseigenschaften sind beachtlich.
Die vorgemischten Massen werden dadurch erhalten, daß man 60 bis 8OGew.-°/o mit 1 bis 3Gew.-% Stearinsäure oberflächenmodifiziertem Calciumcarbonat mit einer Körnung zwischen 0,5 und 5 μίτι unter gleichzeitiger Verwendung von 2,5 bis 7,5 Gew.-% Vinylaceiatäthylen-Copolymeren mit 60 bis 90 Gew.-% Vinylacetat im Copolymeren und einer Mooney-Viskosität zwischen 10 und 60 und/oder thermoplastischem Kautschuk, sowie 12,5 bis 37,5 Gew.-% hochdichtem Polyäthylen mit einem Schmelz-Index bei 5 kg Belastung (MFI5) zwischen 0,1 und 100 g/10 Min. und 0,5 bis 2,5 Gew.-°/o Acrylharz in einem Schnellmischer, wie beispielsweise einem Papenmeier Schnellmischer, Jer als MischwerkzL. ge drei kreuzweise versetzte und zwei parallel angeordnete Mischpropeüer aufweist, bei einer Mischwerksumdrehungszahl von 1000 bis 3000 U/Min, innerhalb eines Zeitraumes von 20 bis 30 Min. auf eine Temperatur von 160 bis 170° C durch die entstehende Friktionswärme aufheizt und auf dieser Temperatur 10 Min. hält, und anschließend die heißen Mischungen in einem Kühlmischer bei Umdrehungszahlen zwischen 400 und 800 U/Min, auf Raumtemperatur abkühlt. Anschließend werden die Mischungen auf einem Doppelwalzenstuhl mit einem Walzenspalt von 2 bis 5 mm und einem Rotationsverhältnis von 1 : 1 bei einer Temperatur zwischen 160 und 180°C während 10 bis 20 Min. zu Fellen ausgewalzt, d,^ anschließend auf einem L-Kalander, beispielsweise einem 4-Walzenkalander der Fa. Berstorff bei einem Vi, jlzenspalt von 0,1 bis 0,3 mm und einem Rotationsverhältnis von 1:1.3 bei Temperaturen von 160 bis 180° C zu Folien zwischen 30 und 100 μπι kalandriert werden.
Polyäthylene werden im allgemeinen durch Angabe der Dichte und des Schmelzindexwertes charakterisiert. Hochdichtes Polyäthylen weist eine Dichte von 0.941 bis 0,965 g/cm3 auf. Die Schmelzindexwerte MFI5 (Schmelz-Index bei 5 kg Belastung) liegen im allgemeinen zwischen 0,1 und 100 g/10 Min. Vorzugsweise werden hochdichte Polyäthylene mit einem Schmelzindexwert zwischen 0,2 und 10 g/10 Min. verwendet.
Das mit 1 bis 3 Gew-% Stearinsäure oberflächenmodifizierte Calciumcarbonat hat im allgemeinen eine Körnung zwischen 0,5 und 5 μπι. Das Calciumcarbonat soll wenigstens zu 98,5% aus Calciumcarbonat bestehen und eine Restfeuchtigkeit unter 0,1% aufweisen. Der mittlere statistische Teilchendurchmesser beträgt ca. 0,95 μπι. 995% der Teilchen sind feiner als 5 Mikron und 83 bis 87% der Teilchen feiner als 2 Mikron. Nur 0.1% der Teilchen kann einen Teilchendurchmesser über 5 Mik.-on aufweisen. Als Vinylacetatäthylen-Copolymerisate werden solche verwendet, die 60 bis 90 Gew.-% Vinylacetat im Copolymeren enthalten. Die Mooney-Viskosität der Vinylacetatäthylen-Copolymerisate liegt zwischen 10 und 60.
Als Acrylharz wird beispielsweise ein Copolymerisat, das 80 bis 95Gew.*% Methylmethäctylal und 5 bis 20 Gew.-% Äthylmethäcrylat enthält, eingesetzt.
_ Bei den thermoplastischen Kautschuken handelt es sich um Stereo-Block'Copolymere (SBS bzw, SIS) mit Polystyrol-, Polybutadien- bzw, Polyisoprenblöcken definierter Kettenlänge, Der Polystyrolanteil beträgt im allgemeinen weniger als 40%. Die LösungsviskosiUit (gemessen an einer 10ü/oigen Lösung in Toluol bei 23°C unter Verwendung eines Brockfield-Viskosimeters, Modell RVT) dieser thermoplastischen Kautschuke liegt zwischen 15 und 80 mPas.
Durch biaxiale R.eckung der so erzeugten Folien mit hohem Füllstoffgehalt kann eine große Anzahl von Mikrorissen erzeugt werden, die Füllstoffteile als Kerne enthalten. Diese Mikrorisse sind unter dem Mikroskop als im weitesten Sinne isotrop zu erkennen. Durch die . Wahl unterschiedlicher Reckverhältnisse in Längs- und Querrichtung zwischen 1 :0,25 und 1 :6 können der Rißgehalt, die Festigkeit und der Papiercharakter der Folien gesteuert werden. Die Reckung der Folien wird bei Temperaturen zwischen 120 und 1500C vorgenommen.
Die auf diese Weise hergestellten hochgefüllten Folien zeichnen sich durch einen günstigen Biege-Elastizitäts-Modul verbunden mit einer erhöhten Kerhschlag-Zähigkeit aus. Für die Beurteilung der Druckfarbenha*- tung auf Polymerfilmen wird überwiegend der sogenannte »Tesaf'Imtest« herangezogen. Hierzu wird ein Selbstklebefilmstreifen auf einen Teil des Druckbildes aufgeklebt und manuell wieder abgezogen. Bei guter Druckfarbenhaftung darf kein Ablösen der Farbe eintreten. Ungefüllte bzw. anders gefüllte niedrigdichte und hochdichte Polyäthylene müssen vor Aufbringen des Druckes (Siebe?-uckverfahren) einer intensiven Oberflächenbehandlung z. B. mittels einer Corona- En?- ladung unterzogen werden. Erfindungsgemäß hergestellte Folienproben von ΙΟΟμίη Stärke wurden ohne Vorbehandlung mit den üblichen spritlöslichen Druckfarben im Siebdruckverfahren bedruckt. Die Druckfarbenhaftung erfüllte den »Tesafilmtest«.
Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird im allgemeinen in Gramm Wasser bei einer Folie von 100 μη Stärke und 1 :n2 Fläche in einem Tag bei einem Partialdruckunterschied von 1 Torr angegeben. Die Wasserdamprdurchlässigkeit der erfindungsgemäß her· gestellten Folien bei Verwendung der Klimas 40/92 der DIN 50 015 ist unmeßbar klein. Die Kältefestigkeit von Folien wird mittels der Kältebruci.temperatur (DIN 53 372) bestimmt. Bei diesem Test sind die 60% gefüllten Massen bis —30°C und 80% gefüllten Massen bis —10° C beständig.
Die Erfindung wird anhand nachfolgend aufgeführu-r Beispiele erläutert. In den Beispielen sind die verschiedenen, für die Herstellung der Folienproben verwendeten Compoundmassen aufgeführt.
Beispiel I
12.5 Gew. % hochdichtes Polyäthylen mit einer Dichte von 0.95 g/cm', einem MFI5-Wert von 0.3 g/ 10Mm. (nach DIN 53 735). 3.75 Gew.-% Vinylacetat äthylen-Copolymeres mit 65 Gew.-% Vinylacetat im Copolymeren und einer Mooney-Viskosität von 10
3.75% Styrolisoprenstyrol-Sequenz-Copolymeren mit bis zu 40% Polystyrolanteil im Copolymeren.
80Gew.-% mit l,5Gew.-% Stearinsäure oberflächenmodifiziertem Calciumcarbonat mit einer Siebfraktion zwischen 0,5 und 5 μπι.
Beispiel 2
32,5 Gew.^% hochdichtes Polyäthylen (wie Beispiel 1), 3,75Gew,*% Vinylacetatäthylen (wie in Beispiel I)1- 3,75 Gew.*% Styroiisoprenstyrol-Sequertz-Copolymeren mit bis zu 40% Polystyrolanteil im
Copolymeren, 60Gew.-% Calciumcarbonat (wie in Beispiel 1).
Beispiel 3
17,5 Gew.-°/o hochdichtes Polyäthylen (wie in Beispiel 1), l,5Gew.-u/o Vinylacetatäthylen-Copolymeres mit 65 Gew.-% Vinylacetat im Copolymeren und einer Mooney-Viskosität von 40.
1,0 Gew.-°/o Styrohsoprenstyrcl-Sequenz-Copolymeren mit bis zu 40% Polystyrolanteil im Copolymeren, 80 Gew.-% Calciumcarbonat (wie in Beispiel 1).
Beispiel 4
37,5 Gew.-% hociidichtes Polyäthylen, 1,5 Gew.-% Vinylacetatäthylen-Copolymeres (wir in Beispiel 1), 1 Gew.-% Styrolisoprenstyrol-Sequenz-Copolymeren mit bis zu 40% Polystyrolanteil im Copolymeren, 60<3ew.-% Calciumcarbonat (wie in Beispiel 1).
Beispiel 5
?5Gew.-% hochdichtes Polyäthylen (wie in Beispiel 1), 2,5 Gew.-% Vinylacetatäthylen-Copolymeres (wie in Beispiel 1), 2,5 Gew.-% Styrolisoprenstyrol-Sequenz-Copolymeren mit bis zu 40% Polystyrolanteil im Copolymeren und 80 Gew.-% Calciumcarbonat (wie in Beispiel 1).
Beispiel 6
35 Gew.-% hochdichtes Polyäthylen (wie in Beispiel 1), 2,5Gew.-% Vinylacetatäthylen-Copolymeres (wie in Beispiel 1), 2,5 Gew.-% Styrolisoprenstyro'Sequenz-Copolymeren mit bis zu 40% Polystyrolanteil im Copolymeren, 60Gew.-% Calciumcarbonat (wie in Beispiel 1).
Beispiel 7
16Gew.-% hochdichtes Polyäthylen, 2,5 Gew.-% Vinylacetatäthylen-Copolymeres (wie in Beispiel 1), 1,5 Gew.-% Styrolisoprenstyrol-Sequenz-Copolymeren mit bis zu 40% Polystyrolanteil im Copolymeren, 80 Gew.-% Calciumcarbonat (wie in Beispiel 1).
Beispiels
36Gew.-% hochdichtes Polyäthylen, 2£ Gew.-%
Vinylacetatäthylen-Copolymeres (wie in Beispie! 1), l,5Gew.-°/o Styrolisoprenstyroi Sequenz-Copolymeren
ίο mit bis zu 40% Polystyrolanteil im Copolymeren, 60 Gew.-% Calciumcarbonat
Beispiel 9
π 15Gew.-% hochdichtes Polyäthylen, 2,5Gew.-% Vinylacetatäthylen-Copolymeres (wie in Beispiel 1), 2,5 Gew.-% Copolymerisat, das 80 bis 95 Gew.-% Methylmethacrylat und 5 bis 20 Gew.-% Äthylmethacry-Iat enthält, 80 Gew.-% Calciumcarbonat (wie in
Beispiel 1).
Beispie1 10
35 Gew.-% hochdichtes Polyät.iylen (wie in Beispiel 1), 2,5 Gew.-% Vinylacetatäthylen-Copolymeres (wie in Beispiel 1), 2,5 Gew.-% Copolymerisat, das 80 bis 95Gew.-% Methylmethacrylat und 5 bis 20Gew.-% Äihylmethacrylat enthält, 60 Gew.-% Calciumcarbonat (wie in Beispiel 1).
Da bereits bei eindimensionaler Reckung, soweit eine solche überhaupt möglich war, der Vorteii der erfindungsgemäßen Folie deutlich zutage tritt, wurde auf die beanspruchte biaxiale Reckung wegen der dort komplizierteren verfahrentechnischen Durchführung verzichtet. Die Proben der Vergleichsversuche A und D ließen sich nicht zu Folien kalandrieren. Die Masse des Vergleichsversuches E wurde nur unter Schwierigkeiten in den Versuchskalander eingezogen, eine Verarbeitung auf üblicherweise in der Produktion eingesetzten Kalandern mit größeren Walzendurchmessern wäre nicht mehr möglich.
i Λ 35 B C I) h
;< Zusammensetzungen (Gewichtsteile) 2.5
Polyethylen*) 35 35 35 37.5
I Acrylharz*) 2.5 2.5 2.5 2.5
fi Vinylacetal-Ethj 4n-
t
f 		fopolymcr*) 2.5 2.5
C'alciumcarbonat*) 60 60 60
Vinylacctat-Ethylen-
C'opolymer (Levaprcn".
[ 45% VAC) 2.5
ι Polyvinylacetat
(Vinnapas·. UW 50) 60 2.5
J Ciilciumcarbonat -
$ unmodifViert nicht kaian* 60
i Stearinsäure drierfiihig 1 - - -
I Bewertung zahlreiche zahlreiche nicht kalan- zahlreiche
I Stippen ti. nach Stippen u. nach drieffahig Stippetiu.nach
I Reck ti ng Reckling Reckung
i Löcher Löcher Löcher
SSi *) Wie ill Ueisnicl 10,
Beispiel 11
16Gew.-°/o hochdichtes Polyäthylen (wie in Beispiel 1), 2,5 Gew.-% Vinylacetatäthylen-Copolymeres (wie in Beispiel 1,1,5 Gew.-% Copolymerisat. das 80 bis 95 Gew.-% Methylmethacrytat und 5 bis 20 Gew.-% Athylmethacrylat enthält, 80 Gew.-% Calciumcarbonat (wie in Beispiel 1).
Beispiel 12
36 Gew.-% hochdichtes Polyäthylen (wie in Beispiel 1), 2,5 Gew.-% Vinylacetatätylen-Copolymeres (wie in Beispiel 1), 1,5 Gew.-% Copolymerisat, das 80 bis 95 Gew.-°/o Methylmethacrylat und 5 bis 20 Gew.-% Athylmethacrylat enthält, 60 Gew.-Vo Calciumcarbonat (wie in Beispiel 1).
Beispiel 13
15Gew.-% hoctidichtes Polyäthylen (wie in Beispiel 1), 1,5 Gew.-% Cariflex (wie in Beispiel 1), 2,5 Gew.-°/o Vinylacetatäthylen-Copolymeres (wie in Beispiel 1), 1.0Gew.-% Copolymerisat, das 80 bis 95Gew.-% Methylmethacrylat und 5 bis 20Gew.-% Athylmethacrylat enthält, 80 Gew.-% Calciumcarbonat (wie in Beispiel 1).
Beispiel 14
35Gew.-% hochdichtes Polyäthylen (wie in Beispiel 1), 1.5 Gew.-% Styrolisopreiistyrol-Sequenz-Copolymeren mit bis zu 40% Polystyrolanteil im Copolymeren, 2,5 Gew.-% Vinylacetatäthylen-Copolymeres (wie in Beispiel 1), 1.0Gew.-% Copolymerisal, das 80 bis 95Gew.-°/o Methylmethacrylat und 5 bis 20Gew.-% Athylmethacrylat enthält. 60 Gew.-°/o Calciumcarbonat (wie in Beispiel 1).
Beispiel 15 (Vergleichsbeispiel)
20Gew.-% hochdichtes Polyäthylen (wie in Beispiel 1). 80 Gew.-% Calciumcarbonat (wie in Beispiel 1). pro Min. auf Raumtemperatur abgekühlt.
Die Verarbeitung der Mischungen zu Fellen erfolgte auf einem 2-Walzenstuhl mit den im folgenden genannten Dimensionen:
Walzendurchmesser: 50 cm
Walzenlänge: 100 cm
Walzenspalt: 3 bis 4 mm
Rotationsverhältnis: 1 :1
ίο Temperatur: 1750C
Behandlungsdauer: 15 bis 20 Minuten.
Die darauf folgende Formgebung erfolgte auf einem L-Kalander der Fa. Berstorff mit 4 Walzen mit den folgenden Dimensionen:
Walzendurchmesser: 25 cm
Walzenlänge: 50 cm
Walzenspalt: 0,1 bis 0,3 mm
JO Friktion: I : ί,3
Walzentemperatur: 175° C
es resultierte eine Folienstärke von 30 bis 100 μιη.
Bei den in Beispiel 15 und 16 angeführten Mischungen war eine Formgebung aufgrund der hohen Sprödigkeit der Mischungen nicht möglich. Die Bestimmung des Biege-Elastizitäts-Moduls (DlN 53 457, in Newton/mm2) und der Kerbschlagzähigkeit (nach DIN 53 453, kj/m2) der zu Folien verarbeitbaren hochgefüllten Massen erfolgte an aus diesen Mischungen durch Pressen hergestellten Platten. Die Biege-Elastizitäts-Werte und die Kerbschlagzähigkeit sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt.
Beispiel 16 (Vergleichsbeispiel)
Tabelle 1
Beispiel
Bicecdastizilätsmodul
DlN '3457 N mm2
Kerbschlaezähigkeit DIN 53453 kj;m2
50
40 Gew.-% hochdichtes Polyäthylen (wie in Beispiel 1), 60 Gew.-% Calciumcarbonat (wie in Beispiel 1).
Die Mischungsaufbereitung erfolgte in allen Fällen dadurch, daß die angeführten Bestandteile in einem Papenmeier Schnellmischer mit 51 Inhalt, der als Mischwerkzeuge drei kreuzweise versetzte und zwei parallel angeordnete Mischpropeller aufweist in einer Gesamtmenge von je 33 kg bei einer Mischwerkumdrehungszahl von 3000 Min. innerhalb eines Zeitraumes von 20 bis 30 Min. auf eine Temperatur von 160 bis 1703C durch die entstehende Friktionswärme aufgeheizt und auf dieser Temperatur 10 Min. gehalten und dabei honiogen miteinander verbunden wird Die heißen Mischungen werden anschließend in einem 5 Liter Herfeld-Mischer mit einer Umdrehungszahl von 750 2.8
5.5
2.3
4.9
2.6
5.3
2.5
5.1
2.7
5.4
2.5
5.2
2,6
5.3
zu brüchig
zu brüchig
Die Werte der Tabelle! zeigen deutlich, daß die anspruchsgemäß verwendeten Massen gute Kerbschlagzähigkeit und gute Biegeelastizitätsmodule aufweisen.
In Tabelle 2 ist das Verarbeitungsverhalten der erfindungsgemäß verwendeten Massen zusammengestellt.
1 5200
3100
3 6100
4 4200
5500
6 3600
7 5700
8 3900
9 5400
10 3500
II 5700
12 3900
13 5500
14 3700
15 7000
16 5000
Tabelle 2 Beispiel 3, 4 5, 6 7. 8 9. 10 IIs. 12 13. 14 15. 16
Verarbeitungsverhalten . 1. 2
175 175 175 175 175 175 175
175 gut gut gut ausgezeichnet sehr gut sehr gut unbefriedigend
Vorplast. Walzen: sehr gut
0C gut gut gut gut gut gut ungenügend
Aufschmelzverhalten gut gut sehr gut sehr gut sehr gut gut sehr gut desgl.
Einzugsverhalten gut
enger Walzenspalt 175 175 175 175 175 175 175
weiter Walzenspalt 175 gut gut gut sehr gut sehr gut sehr gut nicht zu verarbeiten
Kalander: gut keine keine keine keine keine keine desgl.
0C keine leicht gering gering kaum kaum kaum desgl.
Einzugsverhalten gering sehr gut sehr gut sehr gut sehr gut sehr gut sehr gut desgl.
Klebetendenz sehr gut
„Knetschieben"
Reckfiihigkeit

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Papierähnliche, mit Calciumcarbonat hochgefüllte, Ethylen-Vmylacetat-Copolymer und/oder thermoplastischen Kautschuk sowie Acrylharz enthaltende Folien aus Polyethylenmassen, dadurch gekennzeichnet, daß sie dadurch hergestellt worden sind, daß homogen vorgemischte Massen -aus 60 bis 80Gew.-% mit 1 bis 3 Gew.-% Stearinsäure oberflachenmodifiziertem Calciumcarbonat mit einer Körnung zwischen 0,5 und 5 μίτι, 2$ bis 7,5 Gew.-% eines Vmylacetatethylen-Copolymerisates mit 60 bis 90 Gew.-°/o Vinylacetat im Copolymeren und einer Mooney-ViskositäS zwischen 10 und 60 und/oder thermoplastischem Kautschuk, 12,5 bis 37,5Gew.-o/o hochdichtem Polyethylen mit einem Schmelz-Index bei 5 kg Belastung (MFI5) zwischen 0,1 und 100 g/10 Min. und 0,5 bis 2,5 Gew.-% Acrylharze, welche 80 bis 95 Gew.-% Methylmethacrylat und 5 bis 20 Gew.-% Ethylmethacrylat im Copolymeren enthalten, auf einem Mischwalzwerk mit einem Walzenspalt von 2 bis 5 mm und einem Rotationsverhältnis der Walzen von 1 :1 bei Temperaturen zwischen 160 und 1800C zu Fellen ausgewalzt werden und anschließend auf einen 4-Walzenkalander mit einem Walzenspalt von 0,1 bis 1 mm und einem Rotationsverhältnis der Walzen von 1 :1,04 bis U bei J 60 bis 1800C zu Folien ausgewalzt werden und anschließend durch biaxiale Reckung bei 120 bis 1500C in Längs- und Querrichtung zwischen 1 :0,25 und 1 :6 gereckt werden.
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