DE2333440B2 - Verfahren zum Elektroschlacke-SchwelBen - Google Patents

Description

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ein Schweißdraht durch einen in der Drahtführung zeßparameter zu beseitigen. Außerdem sind zur Zeit vorhandenen Kanal m das Schlackenbad vorgescho- keine zuverlässigen Geber zur Überwachung der Einben, brandtiefe vorhanden. Deshalb ist bei den bekannten Wenn mit den Verfahren der vorliegend betrachte- Verfahren zum Elektroschlackeschweißen oder Auftcn Art sehr dicke leile verbunden werden sollen, so 5 schweißen der Prozeß vom Standpunkt der Einwird den Elektroden zusatzlich eine sozillierende Be- brandtiefe aus praktisch nicht steuerbar, wegung erteüt, oder es wird von der Mehrdraht- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zuschweißungGebraBCugsmacnt. gründe, unter Vermeidung der beschriebenen Nach-

Die günstigsten Bedingungen zur Durchführung teile ein Verfahren zum Elektroschlackeschweißen des Elektroschiackeschweißens oder Aufschweißens io oder Aufschweißen zu entwickeln, mit dem ein sind bei senkrechter Anordnung der Schweißnaht- gleichmäßiger Einbrand auf der gesamten zu schweiacbse gegeben. Hierbei wird zum Bilden der ßenden oder aufzuschweißenden Oberfläche und eine Schweißnaht oder der : uigeschweißten Sihicht eine homogene chemische Zusammensetzung der zwangläufige Formgebung mit gleiche l_ö;r Abküh- Schweißnaht oder des Schweißgutes erhalten wird lung der Seitenflächen des Metailbaoc angewandt. 15 und das mit bedeutend einfacheren Einrichtungen Zu diesem Zweck werden gewöhnlich wassergekühlte durchgeführt werden kann.

Kupferplatten als formgeben-¹- feile verwendet, wo- Ausgehend von einem Verfahren der eingangs be-

bei diese Fiatten unbewegt.:, -ntiang der gesamten schriebenen Art wird zur Lösung dieser Aufgabe er-Nahtlänge angeordnet <, id oder mit Hilfe von Son- findungsgemäß vorgeschlagen, daß die Elektrode dervorricbtangen längs der Naht während der Erstar- 20 während des Schweißens unbeweglich gegenüber den rung derselben verschoben werden können. Hierbei Schweißteilen gehalten wird ■_ id eine Querschnittsbildet sich während des Elektroschlaf ?schweißens fläche besitzt, die der Quer^chnittsfläche des oder Aufschweißens an der Oberfläche der Naht Schweißgutes bei Normaltemperatur gkich ist, und oder der aufgeschweißten Schicht seitens der Kühl- daß der Spalt zwischen der Elektrode sowie den platten eine Schlackenkruste. 25 iormgebenden und zu schweißenden Teilen oder dem

Manchmal werden zur Formgebung des Schweiß- aufzuschweißenden Teil vor dem Schweißen oder bads zurückbleibende Platten verwendet, die mit der Aufschweißen gleich der Größe der Wänneausdeh-Schweißnaht oder dem Schweißgut verschmelzen. In nung der Elektrode beim Erwärmen derselben bis diesem Fall entsteht keine Schlackenkruste. auf die Schmelztemperatur angenommen wird.

Um die Drahtelektroden längs der Nahtachse zu 30 Durch die Anwendung einer Elektrode mit auf der führer und um eine ununterbrochene Stromzufüh- ganzen Länge konstantem Querschnitt, dessen rung zu ihnen sicherzustellen, werden stromführende Fläche der Querschnittsfläche des Schweißgutes bei Mundstücke verwendet, welche Vorrichtungen besit- Normalternperatur gleich ist, wird es möglich, in jezen, um die Lage der Elektroden im Raum zwischen dem Augenblick zu gewährleisten, daß die lineare den Kanten der zu schweißenden und der formge- 35 Abschmelzgeschwindigkeit der Elektrode der benden Teile in Längs- und Querrichtung korrigieren Schweißgeschwindigkeit (in Senkrechtrichtung) zu können. Außerdem werden die Schweißeinrich- gleich ist.

tungen gewöhnlich mit einer Vorrichtung zur auto- Hierbei kann das Elektroschlackeschweißen oder

matischen Erfassung des Metallbadniveaus und zum Aufschweißen unter Verwendung nur einer festste-Abstimmen der Vorschubgeschwindigkeit auf die 40 henden Elektrode durchgeführt werden, wodurch die Schweißgeschwindigkeit versehen. Schweißausriistung bedeutend vereinfacht werden

Bei den bekannten Verfahren zum Elektroschlaf kann, da es überflüssig ist, Vorrichtungen für den keschweißen odci Aufschweißen ist zunächst nach- Elektrodenvorschub, die senkrechte Verschiebung teilig, daß die notwendigen Einrichtungen kompli- des Apparates, die oszillierende Elektrodenbewegung ziert und teuer sind. 45 sowie eine Vorrichtung zum Beobachten des Metall-

Ein weiterer v/esentlicher Nachteil dieser Verfah- badniveaus und zum Abstimmen der Verschiebungsren ist die Ungleichmäßigkeit des erhaltenen Ein- geschwindigkeit des Apparats auf die Schweißgebrandes der Schweißnaht oder der aufgeschweißten schwindigkeit vorzusehen.

Schicht sowoi in Dicken- ais auch in Längsrichtung. Das erfimiungsgemäße Verfahren kann mit Hilfe

Im Querschnitt haben die Schweißnähte eine cha- 5° einer Speisequelle, stromführender Verbindungsleirakteristische ballige Form, während im Längsschnitt tungen und feststehender formgebender Tjile verder Einbrand vom Nahtanfang in Richtung deb Naht- wirklich! werden.

ende« anwächst. Die Ungleichmäßigkeit der Ein- Erfindungsgemäß wird der Spalt zwischen der

brandtiefe wird dadurch hervorgerufen, daß die bei Elektrode sowie den tormgebenden unu /u schwciden bekannten Verfahren zum Elektroschlackc- 55 ßenden Teilen oder dem aufzuschweißenden Teil schweißen oder Aufschweißen entwickelte Wärme gleich der Größe der Wärmeausdehnung der Elekpraktisch von Cst Einbrandgröße nicht abhängt. trode bei ihrem Erwärmen bis auf Schmelztcmpera-Hierzu trägt auch ,dig; sehr wenig von der Einbrand- tür angenommen. Da die Größe dieser Spalte klein größe abhängige Wärmeableitung bei, welche haupt- ist, ändert sich im Vergleich zu den bekannten Versächlich über die zu schweißenden oder aufzuschwei- 60 fahren der Gharäkter der Stromverteihmg im Schlakßenden Teile und die formgebenden Platten erfolgt. kenbad. Der Strom fließt hauptsächlich von der

Zugleich mit der Änderung der Einbrandtiefe ver- E!<»ktroder.stirnf]äche zu der zu verschweißenden ändert sich der Anteil des Grundwerkstoffs und des oder aufzuschweißenden Oberfläche des Grundwerk-Elektrodenmeta'ils in der Schweißnaht oder im Stoffs den kürzesteß Weg. An den Stellen, an denen Schweißgut, wodurch diese auch bezüglich ihrer ehe- 65 Elektrode und Grundwerkstoff abgeschmolzen wermischen Zusammensetzung inhomogen werden. den, wächst der Widerstand beim Stromdurchgang

Es ist äußerst schwierig, die Ungieichmäßigkeiten stark an, und der Strom fließt hauptsächlich durch des Einbrandes durch Ändern der elektrischen Pro- die Abschnitte, an denen das Abschmelzen noch

nicht begonnen hat Auf diese Weise wird automa- Größe der Wärmeausdehnung der Elektrode bei ih-

tisch und ohne außenseitige Einmischung die Stabili- ret Erwärmung bis auf Schmelztemperatur sind,

sierung der Einbrandgröße längs der gesamten Ober- Außerdem kann als Überzug auch ein blechförmiges

fläche der Verbindung erreicht poröses Isoiatiönsmaterial (z?BFGhBgewebe) ver-

Während des Erwärmens der Elektrode und der zu 5 wendet werden? bei idem dasWöWmenfdes kompak-

schweißenden Teile oder: desj iaufzu&chweißendeh teri^nleHsjgeichfa^

Teils bleibt dje Einbrandgrößekonstant^ ---Xuiid.'das;$olumenide'^prenlieich^^m^ojümen^der

Schweiß- oderiAufschweiß^eschwn^^ ISpalliiE ist^tfeichel^

Der Prozeß verläuft ohne wesentliche Überhitzung ausdehnung der Elektrode bei ihrer Erwärmung bis

des flüssigen Metalls, da bein·. Abschmelzen der tu auf Schmelztemperatur gleich sind In diesen Fällen

Elektrode und des Grundwerkstoffs das flüssige Me- wird eine solche Elektrode ohne Spalte zwischen die

tall sofort herabfließt und gleichzeitig das Schlacken- formgebenden und zu schweißenden Teile oder auf-

bad hebt. Durch Stabilisieren der Einbrandtiefe wird zuschweiftende Teil eingesetzt, so daß es möglich

eine homogene chemische Zusammen«etzung des wird, die zum Schweißen oder Aufschweißen be-

Schweißnahtwerkstoffs oder des Schweißgutes ge- 15 stimmten Teile leicht und schnell zusammenzusetzen

währleistet .,...„., ^{Auf diese Wei}* gewährleistet das erfindungsge-

Beim Elektroschlackeschweißen oder Aufschwei- mäße Verfahren zum Elektroschlackeschweißen oder Ben wird die zwangläufige Formgebung der Schweiß- Aufschweißen, daS ein stabiler Einbrand an der genaht oder der aufgeschweißten Schicht verwendet. sar zu schweißenden oder aufzuschweißenden Als formgebende Elemente werden abnehmbare ao Oberfläche und eine homogene chemische Zusam-Teile, beispielsweise wassergekühlte Kupferplatten, mensetzung der Schweißnaht oder des Schweißguts eingesetzt. Hierbei entsteht an der Oberfläche der erhalten werden, sowie daß sowohl die zu seiner Schweißnaht oder der aufgeschweißten Schicht aus Durchführung erforderliche Ausrüstung als auch die der Schlacke des Bades eine Schlackenkruste, wäh- Technik des Zusammensetzens und Schweißens werend sich die Schlackenbadtiefe vermindert, wodurch 25 sent» h vereinfacht werden
die elektrische Betriebsführung des Prozesses geän- Nachstehend -frd die Erfindung durch Beschrei-

2 -ά α ι- α o-r λ -λ j ^{ben konkreler} Durchführungsbeispiele des Verfah-

Gemäß der vorhegendenErfuidung wird, um die rens zum Elektroschlackeschweißen oder Aufschwei-Schlackenbadtiefe konstant zu halten, auf die Seiten- Ben unter Hinweis auf die Zeichnungen erläutert; es flache des abschmelzenden Teils der Elektrode 30 zeigt

gleichmäßig auf seiner ganzen Länge im vorau*. d. h. F i g. 1 teilweise im Schnitt die schematische An-

vor dem Zusammensetzen, ein Schlackenüberzug Ordnung der Elektrode beim erfindungsgemäßen aufgetragen, dessenVolumen gleich dem Volumen Elektroschlackeschweißen

der nach dem Schweißen oder Aufschweißen entste- F i g. 2 die Draufsicht auf dieselbe in F i r 1 abgehenden Schlackenkruste ist 35 bildete Anordnung

■ ?f^r ,⁸S^fT S¹*"!^ ? ^-^ ⁷^ ^{tand Fig}-^{3 teiIweise} '^{m Schnitt die} schematische An-

nicht elektrisch leitend und isoliert.die: Elektrode ge- Ordnung der Elektrode beim erfindungsgemäßen

gen die formgebenden, zu schweißenden Teile oder Elektroschlacke^ifschweißen

das aufzuschweißende Teil. Während des Abschmel- Fig.4 dieselbe inFig. 1 'abgebildete Anordnung

zens der Elektrode wird der Überzug im Schlacken- 40 während des Schweißens

bad geschmolzen und gleicht den zur Schlackenkru- F i g. 5 dieselbe in F i'g. 3 abgebildete Anordnung

stenbildung erforderlichen Schlackenverbrauch aus. während des Aufschweißens

Gemäß einer der Durchfuhrangsvarianten des Ver- F i g. 6 teilweise im Schnitt die schematische Au-

fahrens w.rd der Übemig in Form einer gleichmäßi- Ordnung der erfindungsgemäßen Elektrode mit einem

gen kompakten Schicht auf ehe Elektrode aufgetra- « auf ihrer C'.· rfläche aufgetragenen kompakten Über-

Pfu J" u^1ST^m™il Ύ -u^{ei P l} ^¹^ ^der rag zwischen den zu schweißenden rad formgeben-Oberflache des Rlektrodenuberzugs sowie den form- den Teilen '""»β

gebenden und zu schweißenden Teilen oder dem auf- F ig. 7 die Draufsicht auf dieselbe in Fig. 6 abge-

zuschweißenden Teil gleich der Größe der Wärme- bildete Anordnuno

ausdehnung der Elektrode bei ihrer Erwärmung bis 50 F i g. 8 die Draufsicht auf die scSematische Anordauf Schmelztemperatur angenommen Hierbei kann nung der Elektrode mit einem auf toOberioS«! der Spalt am ganzen Umfang des Elektrodenquer- aufgetragenen Überzug während des Anfschweißens, Schnitts oder an einer, zwe, oder drei Seiten dessel- Fig.9 die Seitenansicht des Längsschnitts der

ben vorgesehen werden. schematischen Darstellung des Schwe^odeVAuf-

Gemaß anderen Durchführungsvananten des Ver- 55 Schweißprozesses

SS tlL^L^J²™ w Η⁰™ /^ i*³™^ , ^Fig-^{10 die} ^Ordnung der Elektrode mit einem

Schicht derart auf die Elektrode aufgetragen, daß darauf aufgetragenen überzug in Form einer porösen

dem Volumen des kompakten^Anteiles des Überzugs Schicht zwischen den m schweißenden und formge-

gleich dem Volumen der Schlackenkraste und das benden Teilen

Volumen der Poren gleich dem Volumen der Spalte 60 F i g. 11 die'Draufsicht auf dieselbe in F i g. 10 abist, die wiederum gleich der Größe der Wärmeaus- gebildete Anordnung

dehnung der Elektrode bei ihrer Erwärmung bis auf Fig 12 die Drairfsirlit *„f a;_o ™ϊ,»™ »;~*» α«

Schmelztemperatur sind. Der überzug kannLch als ordnig der'Η^ΑΓ^ίη S^t Fo^rm"

einreine kompakte Abschnitte aufgetragen werden, einer poiosen Schicht zwischen dem anfeusdrweißenderen Gesamtvolumen dein Volumen der Schlacken- 6₅ den Teil und den formgebenden Teilen sowie

kruMc gleich ist wahrend das Volumen der Zwi- Fig. i3a, 13b, 13c die Draufsicht auf den Guer-

trhrnraume /wischen diesen Abschnitten gleich dem schnitt von Ausführungsvarianten des erfindungsge-

V..hmien der Spalte ist. die wiederum gleich der mäßen Elektrodenüberzugs.

7 ^M 8

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Elektro- der Größe der Wärmeausdehnung der Elektrode 3

schlackeschweißen besteht darin, daß im Raum, der beim Erwärmen derselben bis auf Schmelztemperatur

durch die Kanten von zu schweißenden Teilen 1 ist, fließt der elektrische Strom im Schlackcnbad 12

(F i g. 1 und 2) und durch formgebende Teile 2 be- hauptsächlich den kürzesten -Weg von der Sttrn-

grcnzt wird,' senkrecht eine abschmelzende Elek- 5 fläche 9 der Elektrode 3 zu den Kanten der zu

tro/i^3 eingesetzt ist. Beim Elektroschlackcauf- schweißenden Teile 1 oder des aufzuschweißenden

"schweißen/wird-der'Raum, in dem (Fig.3) .Elek- Teils4. An den Stellen,, wo die Stirnfläche9 der

trade 3 eingesetzt ist, durch ein aufzuschweißendes Elektrode 3 und die Kanten der zu schweißenden

Teil 4 und formgebende Teile 5 begttwt Teile 1 oder des · aufzuschweißenden Teils 4 abge·*

Der erwähnte Raum wird beim Aufschweißen und to schmolzen werden, wächst btark dtr Durchgangs-Schweißen von unten her durch ein formgebendes widerstand des elektrischen Stroms an. Daher fließi Teil 6 (F i g. 1 und 3) begrenzt. der Strom hauptsächlich durch die Abschnitte, deren

Beim Schweißen oder Aufschweißen verbleibt dit Abschmclzung noch nicht begonnen hat. Hierdurch

Elektrode 3 unbeweglich. Hierbei weist die Elek- wird eine automatische Stabilisierung der F.inbrand-

trode3 auf i.,rer ganzen Länge einen konstanten is größe an der gesamten Oberfläche der Verbindung

Querschnitt ajf, dessen Fläche gleich der Quer- erreicht

Schnittsfläche des Schweißguts bei Normaltemperatur Infolge der Stabilisierung der Einbrar.dtiefc wird ist und dessen Form der Form des Schweißgut; bei eine homogene chemische Zusammensetzung der Normaltemperatur entspricht Hierbei wird die Elek- Schweißnaht 16 (Fig.4) oder des Metalls der anfgetrode3 so angeordnet, daß zwischen ihrer Ober- ao schweißten Schicht 17 (Fig. S) gewährleistet
fläche 7 und den formgebend.cn Teilen 2 oder 5 sowie Wenn hierbei während des Elektroschlackeschweiden zu schweißenden Teilen 1 oder dem aufzu- ßens oder Aufschweißens als formgebende Teile 2 schweißenden Teil 4 ein Spats 8 entsteht, der der und 5 angeschweißte und zurückbleibende Platten Größe der Wärmeausdehnung df Elektrode3 bei ih- (Unterlagen) (Fig. 1 bis 5) verwendet werden, so rer Erwärmung bis auf Schmelztemperatur gleich ist, 25 entsteht keine Schlackenkruste an der Seitenfläche während zwi hen der Stirnfläche 9 der Elektrode 3 der Schweißnaht 16 oder der aufgeschweißten und dem formgebenden Teil e, welcl.es die Elektrode Schicht 17. Die Tiefe des Schlackenbads 12 und die von unten her umfaßt, ein freier Raum 10 entsteht elektrische Betriebsführung bleiben während des Die Elektrode 3 und die -u schweifenden Teile 1 Schweiß-oder Aufschweißprozesses konstant,
oder das aufzuschweißende Teil 4 werden an ver- 3σ Wenn beim Durchführen des Verfahrens zum schiedene Pole einer Stromquelle 11 angeschlossen. Elcktroschlackeschweißen oder Aufschweißen von während im Raum 10 ein Schlackenbat' 12 durch einer zwangläufigen Formgebung der Naht mit Hilfe kommunizierenden Guß geschmolzener Schlacke von wassergekühlten Kupferteilen 18 und 19 (Fig. 6 über einen Trichter 13 (Fig.2) und einen Kanal 14 bis 12} Gebrauch gemacht wird, so entsteht während geschaffen wird, der in einem der formgebenden 35 des Schweißens oder Aufschweißens an der Ober-Teile 2 oder 5 ausgeführt ist. Das Schlackenbad kann fläche der Schweißnaht 16 (Fig. °) oder der aufgcauch auf eine andere bekannte Weise erzeugt wer- schweißten Schicht 17 an der Stelle, wo die Elekden. trode3 mit diesen Teilen in Berührung kon-.ΛΐΙ. eine

Der elektrische Strom, der zwischen der Elek- Schlackenkruste 20 aus geschmolzener Schlack/¹ des trode3 und den zuschweißenden Teilen 1 (Fig.4) 40 Bads 12. Hierbei vermindert sich die Tiefe des oder dem aufzuschweißenden Teil4 (Fig. 5) fließt, Schlackenbads 12. was zur Folge hat, daß sich die erwärmt die geschmolzene Schlacke und hält darin elektrischen Parameter der Betriebsfühning ändern eine hohe Temperatur aufrecht, die höher als die und die Einbrandtiefe ungleichmäßig wird. Es muß. Schmelztemperatur der Teile 1 und 4 sowie der Elek- um die Tiefe des Schlackenbades 12 konstant zu haltrode 3 liegt. Infolge der im Schlackenbad 12 entwik- 45 ten, diesem Bad Schlacke zugeführt werden, wobei es kelten Wärme werden die Elektrode 3 und die Kan- nicht immer möglich ist, zu diesem Zweck die ten der zu schweißenden Teile 1 oder des aufzu- Spalte 8 zu verwenden. Es wird deshalb, damit sich schweißenden Teils 4 abgeschmolzen. Das flüssige während des Schweiß- oder Aufschweißprozesses die Metall fließt herab und bildet hierbei ein Metallbad elektrischen Parameter der Betriebsfuhrung und die 15. wobei es gleichzeitig das Bad 12 aus geschmolze- 5° Einbrandtiefe nicht ändern, auf die Oberfläche 7 der ner Schlacke hebt. Das flüssige Metall erstarrt all- Elektrode 3 im voraus, bevor sie zwischen die fonnmählich und erzeugt hierbei eine Schweißnaht 16 gebenden und die zu schweißenden Teile oder das (Fig.4) oder eine aufgeschweißte Schicht 17 aufzuschweißende Teil eingesetzt wird, ein Schlak-(Fig 5). kenüberzug 21 aufgetragen, dessen Volumen dem

Durch die Verwendung der Elektrode 3, die auf 55 Volumen der sich bildenden Schlackenkruste 20 der ganzen Länge einen konstanten Querschnitt auf- gleich ist. Im festen Zustand ist der Überzug 21 ein weist, dessen Fläche der Querschnittsfläche des Isolator, wodurch während des Schweiß- oder Auf-Schweißguts bei Normaltemperatur gleich ist, wird in Schweißprozesses die Wahrscheinlichkeit vermindert jedem Augenblick gewährleistet, daß die lineare Ab- wird, daß zwischen der Elektrode 3 sowie den formschmelzgeschwindigkeit der Elektrode 3 der Schweiß- 60 gebenden und zu schweißenden Teilen oder dem aufgeschwindigkeit (in Senkrechtrichtung) gleich ist. zuschweißenden Teil ein elektrischer Durchschlag er-Deshalb kann das erfindungsgemäße Verfahren zum folgt. Während des Acschmelzens der Elektrode 3 Elektroschlackeschweißen oder Aufschweißen unter wird der Überzug 21 allmählich geschmolzen und ausschließlicher Verwendung einer feststehenden kompensiert den zur Bildung der Schlackenkruste 20 Elektrode durchgeführt werden, wodurch es möglich 65 erforderlichen Schlackenverbrauch,
wird, bedeutend die Schweißansmsrung zu vereiufa- Der Überzug 21 wird auf die Seitenfläche 7 des abchen. schmelzenden Teils der Elektrode 3 in Form einer Dank der geringen Größe der Spalte 8, die gleich gleichmäßigen kompakten Schicht 22 (F i g. 6 bis 9)

aufgetragen. Hierbei wird die Elektrode 3 ir\ dem darauf aufgetragenen Überzug 21 zwischen die zu ichweißenden Teile 1 oder das aufzuschweißende Teil 4 und die formgebenden Teile 18 und 19 mit einem Spall 8 eingesetzt, der der Größe der Wärmeausdehnung der Elektrode 3 beim Erwärmen derselben bis auf Schmelztemperatur gleich ist.

In Fig. 13a bis 13c sind andere Ausführungsvarianten des Überzugs 21 auf der Seitenfläche der Elektrode 3 abgebildet, die bei der Verwirklichung der vorliegenden Erfindung verwendet werden.

Eine dieser Varianten besteht darin, daß der Überzug 21 auf die Seitenfläche der Elektrode 3 in Form einer porösen Schicht aufgetragen wird, wobei das Volumen seines kompakten Teils 23 (Fig. 13 a) gleich dem Volumen der sich nach dem Schweißen oder Aufschweißen bildenden Schlackenkruste 20 (Fig.9) ist, während das Volumen der Poren 24 (Fig. 13a) dem Volumen der Spalte8 (Fig.9) gleich ist. Hierbei wird die Elektrode 3 mit dem darauf aufgetragenen und aus einer porösen Schicht bestehenden Überzug 21 zwischen die formgebenden Teile 18 und 19 sowie die zu schweißenden Teile 1 oder das aufzuschweißende Teil 4 ohne Spalte (F ί g. 10 bis 12) eingesetzt.

Die zweite Variante besteht darin, daß der Über

zug 21 (Fig. 13b) auf die Seitenfläche8 des abzuschmelzenden Teils der Elektrode 3 in Form von einzelnen kompakten Abschnitten 25 aufgetragen wird, deren Gesamtvolumen gleich dem Volumen der

s Schlackenkruste 20 (F i g. 9) ist, während das Volumen der Zwischenräume 26 (Fig. 13b) dem Volumen der Spalte8 (Fig.9) gleich ist. Diese Elektrode 3 wird ebenso wie die Elektrode mit porösem Überzug ohne Spalte (F i g. 10 bis 12) zwischen die

ίο Teile eingesetzt.

Gemäß der dritten Variante wird als Überzug 21 (Fig. 13c) ein gleichförmiges poröses Isolationsmaterial, z. B. Glasgewebe, verwendet, wobei das Volumen seines kompakten Teils 27 gleich dem Volumen

der Schlackenkruste 20 ist, während das Volumen der Poren 28 dem Volumen der Spalte 8 gleich ist. Die Elektrode 3 mit einem solchen Überzug wird ebenso wie die Elektrode mit aus einer porösen Schicht bestehendem Überzug ohne Spalte (F i g. 10

ao bis 12) zwischen die zu schweißenden und formgebenden Teile eingesetzt.

Der Überzug 21 wird auf die Elektrode nach bekannten Verfahren (durch Aufpressen, Eintauchen, Aufspritzen usw.) aufgetragen, während blechförmi-

as ges Materia! auf die Oberfläche der Elektrode 3 mittels Wasserglas aufgeklebt wird.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Teile oder das aufzuschweißende Teil eingesetzt Patentansprüche: wird. 6. Verfahren nach Anspruchs, dadurch ge-

1. Verfehlen zum Eiektroschlaclceschweißen kennzeichnet, daß als Überzug (21) ein blechför- oder Aufschweißen mittels Durchgang elektri- 5 miges poröse Isolaüonsroaienal verwendet wird, sehen Stroms durch ein aus geschmolzener bei dem das Volumen des kompakten Anteils Schlacke bestehendes, zwischen Elektrode und zu (27) gleich dem Volumen aer acniackenkraste schweißenden Teilen oder aufzuschweißendem (20) und das Volumen der Poren (28) gleich dem Teü befindliches Bad, wobei eine abschmelzende Volumen der Spalte (8) ist, welche der Große der Elektrode mit auf der ganzen Länge konstantem 10 Wärmeausdehnung der Elektrode (3) bei ihrer Querschnitt verwendet wird, die mit einem Spalt Erwärmung bis auf Schmelztemperatur gleich zwischen den formgebenden und zu schweißen- sind, wobei diece Elektrode (3) onne Spalt zwiden Teilen oder dem aufzuschweißenden TeU aa- sehen die formgebenden und zu schweißenden geordnet ist, dadurch gekennzeichnet. Teile oder das aufzuschweißende Teil eingesetzt daß die Elektrode (3) während des Schweißens 15 wird.

unbeweglich gegenüber den Schweißteilen gehalten wird und eine Querschnittsfläche besitzt, die
der Querschnittsfläche des Schweißgutes bei Nor-

maltempera _tL r gleich ist, und daß der Spalt (8)

zwischen der Elektrode (3) sowie den formgeben- 20

den und zu schweißenden Teilen (1) oder dem

aufzuschweißenden Teil (4) vor dem Schweißen

oder Aufschweißen gleich der Größe der Wärme- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein

ausdehnung der Elektrode (3) beim Erwärmen Verfahren zum Elektroschlackeschweißen oder Auf-

derselben bis auf die Schmelztemperatur ange- 25 schweißen mittels Durchgang elektrischen Stroms

nommen wird. durch ein aus geschmolzener Schlacke bestehendes,

2. Verfahren nach Anspruch ί, dadurch ge- zwischen Elektrode und zu schweißenden Teilen kennzeichnet, daß, wenn während des Schwei- oder aufzuschweißendem Teil befindliches Bad, woüens oder . .ufschweißens an der Oberfläche der bei eine abschmelzende Elektrode mit auf der ganzen zu schweißenden oder aufzuschweißenden Teile 30 Länge konstantem Querschnitt verwendet wird, die «ine Schtecfemkrüsie (20) e* ,sieht, an! die Sei- niii einem Spalt zwischen den formgcbenden und zu lenfläche des abschmeljenc? ή Teils der Elek- schweißenden Teilen oder dem aufzuschweißenden trode (3) gleichmäßig auf seines ganzen Länge im Teil angeordnet ist. Ein solches Verfahren ist aus der voraus, d.h. vor dem Einsetzen der Elektrode deutschen Patentschrift 17 90 168bekannt,
zwischen die formgebenden und zu schweißenden 35 Zur Vorbereitung werden die der Elektroschlacke-Teile oder das aufzuschweißende Teil ein Schlak- schweißung oder Aufschweißung zu unterwerfenden kenüberzug (21) aufgetragen wird, dessen VoIu- Teile mit einem gewissen AbstaH aufgestellt. In den men dem Volumen der entstehenden Schlacken- dadurch gegebenen Raum werden abschmelzende kruste (20) gleich ist. Elektroden eingeführt, deren Material dann die

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- 40 Schweißnaht oder die aufgeschweißte Schicht liefert, kennzeichnet, daß der Oberzug auf die Elektrode Bei dem bekannten Verfahren ist die Querschnittsin Form einer gicichinäüigcO kompakten Schicht fläche der Elektrode bedeutend geringer als die (22) aufgetragen wird. Querschnittsfläche des Raums zwischen den

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- Schweißteüsri. Deshalb muß die Elektrode, hier eine kennzeichnet, daß der Überzug (21) auf die Elek- 45 Platten- oder Bandelektrode, während des Schweitrode (3) in Form einer porösen Schicht derart Bens dem Schlackenbad mit Hilfe von Sondervoraufgetragen wird, daß das Volumen des kompak- richtungen zugeführt werden.

ten Anteiles (23) des Überzugs gleich dem Voiu- Aus der deutschen Ausiegeschrift 19 i7S6! ist ein men der Schlackenkruste (20) und das Volumen Verfahren der vorliegend betrachteten Art bekannt, der Poren (24) gleich dem Volumen der Spalte 50 bei dem im Raum zwischen den Schweißteilen meh-(8) ist, die der Größe der Wärmeausdehnung der rer· Elektroden mit über der Länge gleichem Quer-Elektrode (3) bei ihrer Erwärmung bis auf schnitt angeordnet sind, von denen nur ein Teil he-Schmelztemperatur gleich sind, wobei diese Elek- weglich ist. Auch hier müssen die beweglichen Elektrode (3) ohne Spalte mischen die formgebenden troden angesichts der verhältnismäßig großen Spalte und zu schweißenden Teile oder das aufzu- 55 zwischen den Elektroden untereinander und /wischweißende Teil eingesetzt wird. sehen Elektroden und Schweißteilen die beweglichen

5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- Elektroden während der Schweißung zur Lieferung kennzeichnet, daß der Überzug (21) auf die Elek- des zur Nahtbildung benötigten Materials vorgeschotrode (3) in Form von einzelnen kompakten Ab- ben werden.

schnitten (25) aufgetragen wird, deren Gesamtvo- 60 Aus der deutschen Auslepeschrift 1203 893 ist lumen gleich dem Volumen der Schlackenkruste schließlich ein Schweißverfahren bekannt, bei dem (20) ist, während das Volumen der Zwischen- zwischen den Schwcißteilen eine zugleich als Abräume (26) zwischen diesen Abschnitten dem standshailerung wirkende, unbewegliche, abschmel-Voiumen der Spalte (8) gleich ist, die der Größe zende Drahtführung angeordnet ist. Diese Drahtfühder Wärmeausdehnung der Elektrode bei ihrer 65 rung füllt jedoch querschnittsmäßig den zwischen Erwärmung bis auf Schmelztemperatur gleich den Elektroden und den Kupferformkörpern gebildesind, wobei diese Elektrode (3) ohne Spalte zwi- ten Raum bei weitem nicht aus, und hier wird zur sehen die formgebenden und zu schweißenden Lieferung des zur Nahtbildung benötigten Materials