DE2327166A1

DE2327166A1 - Foerderrechen mit ueberlastungssicherung fuer landwirtschaftliche aufsammelpressen

Info

Publication number: DE2327166A1
Application number: DE2327166A
Authority: DE
Inventors: Uwe Elert; Joost Honhold; Hans-Otto Dr Ing Sacht
Original assignee: Gebrueder Welger GmbH and Co KG
Current assignee: Gebrueder Welger GmbH and Co KG
Priority date: 1973-05-28
Filing date: 1973-05-28
Publication date: 1974-12-19
Also published as: FR2231306A1; US3938652A; DE2327166B2; FR2231306B1; IT1012841B; GB1464991A

Description

GEBRÜDER WELGER · P 1200

WOLFENBO TT EL

Förderrechen mit Überlastungssicherung für landwirtschaftliche Aufsammelpressen

Die Erfindung betrifft einen Förderrechen zur Gutszuführung in den Preßkanal von landwirtschaftlichen Aufsammelpressen, der durch eine stetig umlaufende Kurbel angetrieben und durch eine Schwinge gesteuert wird, welche durch einen Lenker und durch einen Führungsarm mit zwei unterschiedlichen Lagerstellen des Zinkenträgers des Förderrechens verbunden ist, wobei der Führungsarm eine Überlastungssicherung aufweist, nach deren Ansprechen der Förderrechen in eine förderunwirksame Lage zurückklappt, aus der er nach seiner Entlastung wieder selbsttätig in seine Arbeitslage aufgerichtet wird.

Förderrechen der genannten Gattung benötigen eine Überlastungssicherung, durch welche sie aus der Förderbahn geklappt werden, um bei Verstopfungen einen Bruch sowie schwerwiegende Folgeschäden an anderen Maschinenteilen zu vermeiden.

Es ist bekannt, als Sicherungselement einen Scherstift am Förderrechen anzubringen, nach dessen Abscherung der Rechen oder seine Zinken in eine förderunwirksame Lage zurückklappen können. Dadurch wird zwar eine Maschinenbeschädigung vermieden, die Beseitigung der Verstopfung von Hand und das Einsetzen eines neuen Scherstiftes verursachen aber eine zeitaufwendige Arbeitsunterbrechung.

Eine deutliche Verbesserung stellt die Überlastungssicherung nach dem DBP Nr. 1 238 261 dar, von dem die

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vorliegende Erfindung ausgeht. Nach diesem älteren Vorschlag besteht der Führungsarm aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Gliedern, nämlich einer Blattfeder und einem Verbindungsarm. Die Federkraft der Blattfeder ist zur Streckung des Armpaares hin gerichtet, welches sich bei Förderstellung des Rechens in einer fast gestreckten Lage befindet. Bei Überwindung der Federkraft durch eine Überlast'knickt das Armpaar ein, und der Förderrechen wird in eine förderunwirksame Lage geklappt. In dieser Stellung übt die Blattfeder eine Rückstellkraft auf den Förderrechen aus, wodurch dieser während jedes Rückhubes selbsttätig in seine Förderstellung wieder aufgerichtet wird, so daß er beim nächsten Förderhub wieder auf das verstopfende Hindernis fördernd einwirken kann. Nach mehreren, mit Einknicken verbundenen Förderhüben ist die Verstopfung meist beseitigt.

Der plötzliche Abfall des Widerstandsmomentes des Förderrechens beim Einknicken und der steile Anstieg des Rückstellmomentes belasten jedoch das Antriebssystem mit einer erheblichen Wechselbeanspruchung und führen zu vorzeitigem Verschleiß. Darüber hinaus bewirkt der Abfall des Widerstandsmomentes, daß der Preßkanal während der Periode des Freiräumens einseitig .gefüllt wird, weil die Förderzinken das bei jedem Hub aus der Verstopfung freigemachte Gut nur bis in den der EinfüllÖffnung nächstgelegenen Bereich des Preßkanals fördern. Krumme Ballen, die nach dem Verlassen des Preßkanals auseinanderfallen, können die Folge sein.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen. Bei Verstopfungen soll der Maschinenlauf unter Vermeidung von krassen Wechselbeanspruchungen frei von harten Schlägen bleiben. Die Ballen sollen auch während der Verstopfungsbeseitigung eine

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gerade Form behalten.

Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der Führungsarm als hydraulischer oder pneumatischer Zylinder ausgebildet ist, der, ständig unter Vordruck stehend, in ausgefahrener Stellung den Förderrechen in seiner Arbeitslage hält. Wird der Zylinder als Hydraulikzylinder ausgebildet, so wird an ihn ein Druckspeicher mit Gasvorspannung angeschlossen, der mit dem Zylinderinnenraum sowohl durch ein in Richtung zum Druckspeicher öffnendes Druckbegrenzungsventil als auch durch ein umgekehrt öffnendes Rückschlagventil verbunden ist.

Der Förderreehen wird bei der erfindungsgemäßen Ausführung durch den ausgefahrenen Hydraulikzylinder in seiner Arbeitsstellung abgestützt. Beim Überschreiten des vorgewählten Grenzdruckes, z. B. 180 atü, öffnet das Druckbegrenzungsventil und läßt das öl in einen Speicherraum, der unter einem geringeren Vordruck, z. B. 20 atü, steht, abfließen, wobei der Förderrechen aus seiner Förderstellung allmählich zurückweicht und schließlich eine förderunwirksame Lage einnimmt. Beim Nachlassen des Förderwiderstandes schließt das Druckbegrenzungsventil, und das unter dem Druck der Gasspannung des Druckspeichers stehende öl strömt durch das Rückschlagventil in den Zylinder und schwenkt über den Kolben den Förderrechen in seine Arbeitslage zurück.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Ausführung besteht darin, daß das Widerstandsmoment des Förderrechens beim Ansprechen der Überlastungssicherung nicht abfällt, sondern etwa konstant bleibt und daß das Wiederaufrichten

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des eingeknickten Förderrechens während des Rückhubes durch die kleine Rückstellkraft des Druckspeichers erfolgt. Dadurch sind" die vom Antriebssystem aufzunehmenden Belastungsänderungen wesentlich kleiner als bei einer Konstruktion nach der genannten Patentschrift, wodurch sowohl der Verschleiß der Antriebsteile vermindert als auch eine leichtere konstruktive Ausführung ermöglicht wird. Das Schlaggeräusch beim Aufrichten des Förderrechens nach der genannten Patentschrift wird wesentlich gemildert. Insbesondere aber wird durch die Aufrechterhaltung des Widerstandsmomentes des Förderrechens eine gleichmäßigere Füllung des Preßkanals erzielt und die Bildung krummer Ballen vermieden. "Verstopfungen werden schneller freigeräumt, wodurch die Pressenleistung erhöht wird.

Das Druckbegrenzungsventil und das Rückschlagventil können in an sich bekannter Weise als eine Baueinheit ausgeführt sein, welche an den einfachwirkend ausgebildeten Hydraulikzylinder angeschlossen ist und an ihrem zweiten Ausgang den Druckspeicher trägt.

Nach einer besonders vorteilhaften Gestaltung der Erfindung ist der Hydraulikzylinder konzentrisch von einem allseitig geschlossenen, zylindrischen Gehäuse umhüllt, wobei der Zwischenraum zwischen den beiden Zylindern als ölspeieherraum ausgebildet ist und auch einen Druckspeicher aufnimmt. Dieser kann in an sich bekannter Weise aus einem flexiblen Schlauchstück gebildet werden, welches am Gehäusemantel des ölspeicherraumes abgedichtet ist. Bei einer solchen Ausführung weist der im Sinne einer Koppel bewegte Führungsarm ein besonders geringes Eigengewicht auf.

Der Führungsarm kann aber auch als pneumatischer Zylinder ausgeführt sein, der eine geschlossene Druckkammer aufweist, wobei im Kolben sowohl das Druckbegrenzungs-

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ventil als auch das Rückschlagventil angeordnet sind. Diese Konstruktion zeichnet sich durch geringen Kosten- und Bauaufwand und niedriges Eigengewicht aus.

Eine "besonders weite Ausknickung des Förderrechens wird nach einem weiteren Erfindungsmerkmal dadurch erzielt, daß sich das Lager des Lenkers am Zinkenträger koaxial zum Kurbellager erstreckt.

In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispxele der Erfindung dargestellt.

F i g . 1 zeigt eine Ansicht auf den Packer einer Aufsammelpresse von vorn und die

F i g . 2 bis 4 drei verschiedene Ausführungen der erfindungsgemäßen Führungsarme.

In F i g . 1 ist über dem Aufsammler 1 der innere der beiden Förderrechen 2, welche beide mit der erfindungsgemäßen Überlastungssicherung ausgerüstet sind, dargestellt. Er schiebt das aufgenommene Erntegut durch die Einfüllöffnung 3 in den Preßkanal 4- vor den nicht dargestellten Preßkolben. Der Förderrechen 2 wird durch eine Kurbel 5, die um das gestellfeste Lager 6 in Pfeilrichtung 7 in synchroner Abhängigkeit vom Preßkolben umläuft, angetrieben und durch die im Lager 8 gestellfest gelagerte Schwinge 9 so gesteuert, daß seine Spitzen die Kurvenbahn 10 beschreiben. Die kinematische Anordnung ist so gewählt, daß sich die Rechenspitzen in einer langgestreckten Kurve über dem Aufsammlertisch hinweg bewegen und weit in den Preßkanal eingreifen, von wo sie zum Rückhub aus dem Fördergut nach oben herausgezogen werden.

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Der Zinkenträger 11, welcher auf der Kurbel 5 gelagert ist, weist zwei weitere Lagerstellen 12, 13 auf. Die Lagerstelle 12 ist über ein Lenkerpaar 14 mit dem Gabellager 15 'der Schwinge 9 verbunden, während zwischen der Lagerstelle 13 und dem Gabellager 15 ein Führungsarm 16, 18 angelenkt ist. Er besteht aus einem hydraulischen oder pneumatischen Zylinder 16, der mit seiner Schwenkachse 17 am Gabellager 15 gelagert und dessen Kolben 18 an der Lagerstelle 13 angelenkt ist, und der in ausgefahrener Stellung den Förderrechen 2 in Arbeitslage hält. In eingeschobener Stellung 19 nimmt der Förderrechen beim Arbeitshub die förderunwirksame Lage ein.

In P i g . 2 ist der Führungsarm als hydraulischer, einfachwirkender Arbeitszylinder 16 ausgeführt. Seine Kolbenstange 18 ist in üblicher Weise geführt und abgedichtet. Ein Federring 21 begrenzt seinen Hub.

In die Bohrung 22 im Zylinderboden 23 ist ein kombiniertes Rückschlag-Druckbegrenzungsventil 24 eingeschraubt, an dessen Ausgang ein Hydro-Druckspeicher 25 angeschlossen ist. Die Druckbegrenzung erfolgt über einen Ventil— körper 26 durch eine Druckfeder 27, welche auf das zulässige Widerstandsmoment des Förderrechens 2 abgestimmt ist. Das entgegengesetzt gerichtete Rückschlagventil 28 wird durch eine schwache Schraubenfeder 29 geschlossen.

Die Füllung des Hydraulikzylinders erfolgt durch die Verschlußdeckelöffnung 30 des Rückschlag-Druckbegrenzungsventils 24.

Beim Überschreiten des Grenzdruckes öffnet das Druckbegrenzungsventil 26 und läßt das öl in den Druckspeicher 25 fließen. Aus diesem wird es durch den Gasdruck beim

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Nachlassen des Förderwiderstandes wieder in den Zylinder 16 zurückgedrückt.

Bei der in Ϊ i g . 3 gezeigten Ausführungsform ist der Hydraulikzylinder 16 von einem zylindrischen Gehäuse 31 konzentrisch umhüllt. An seinem Boden 32 ist der Zylinderboden 23 abgestützt. Mit dem Deckel 33 werden das Gehäuse 31 und der Zylinder 16 gemeinsam abgeschlossen. Der Hub der durch den Deckel 33 geführten und in ihm abgedichteten Kolbenstange 18 wird durch den auf ihr befestigten, ringförmigen Anschlag 34- begrenzt.

Der zur ölspeicherung dienende Zwischenraum 35 zwischen Zylinder und Gehäuse ist durch eine Bohrung 36 im Zylinderboden 23, welche durch ein Rückschlagventil 37 verschließbar ist, mit dem Zylinderinnenraum 38 verbunden. Der Zwischenraum 35 ist ferner durch Bohrungen 39 im oberen Teil des Zylinders 16 mit dem Eaum 40 verbunden, welcher sich zwischen dem Kolben 41 und dem Deckel 33 erstreckt. Die Verbindung der Zylinderräume 38 und 40 erfolgt durch eine Ventilbohrung 42 im Kolbenboden, welche durch den Ventilkörper 26 unter dem Druck der Feder 27 verschlossen wird.

Im Zwischenraum 35·ist ferner ein flexibles Schlauchstück 43 zwischen dem Deckel 33 "und einem Zwischenring 44, der durch ein Distanzrohr 45 fixiert wird, angebracht und mit beiden Schlauchenden an der Innenwandung des Gehäuses 3I abgedichtet. Der Eaum 46 zwischen dem Schlauchstück 43 und dem Gehäuse 31 dient als Druckspeicher. Er wird durch ein Ventil 47 mit Gas vorgespannt.

Die Füllung des Hydraulikzylinders erfolgt durch die verschließbare Öffnung 48.

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Bei dieser Ausführung strömt beim Überschreiten des Grenzdruckes das öl durch das geöffnete Druckbegrenzungsventil· 26 _t 42 in den Raum 40 über. Die durch die eintauchende Kolbenstange 18 verdrängte ölmenge wird durch die Bohrungen 39 in den Speicherraum 35 gegen die Gasvorspannung des Druckspeichers gedrückt. Beim Nachlassen des Förderwiderstandes am Förderrechen 2 schließt das Druckbegrenzungsventil, und unter dem Druck des Druckspeichers 46 wird das öl durch die Bohrung 36 in den Zylinderraum 38 gedruckt, wobei es die Kolbenstange 18 ausfährt und damit den Förderrechen 2 aufrichtet.

Das Ausführungsbeispiel nach F i g . 4 weist als Führungsarm einen pneumatischen Druckzylinder 16 auf, dessen Druckkammer 38 über ein Ventil 49 im Zylinderboden 23 mit Gas gefüllt und unter Vorspannung gesetzt wird. Die im Kolbendeckel 33 geführte und abgedichtete Kolbenstange 18 trägt einen Druckkolben 41, welcher sowohl die Ventilbohrung 42 für das Druckbegrenzungsventil 26 als auch Rückströmbohrungen 50 für das Rückschlagventil 37 aufweist.

Beim "Überschreiten des Grenzdruckes strömt bei dieser Ausführung das Gas aus dem Raum 38 durch das geöffnete Druckbegrenzungsventil 26, 42 in den Raum 40 zwischen Kolben 41 und Deckel 33· Beim Nachlassen des Kolbendruckes schließt das Druckbegrenzungsventil, und der Gasdruck auf die Kolbenstange 18 bewirkt das Ausfahren des Förderrechens, während das Gas aus dem Raum 40 durch das Rückschlagventil 37 zurückströmt.

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Claims

GEBRODERWELGER PI WOlFENBOTTEt Q Hol/Bö Patentansprüche

1. Förderrechen zur Gutszuführung in den Preßkanal von landwirtschaftlichen Aufsammelpressen, der durch eine stetig umlaufende Kurbel angetrieben und durch eine Schwinge gesteuert wird, welche durch einen Lenker und durch einen Führungsarm mit zwei unterschiedlichen Lagerstellen des Zinkenträgers des Förderrechens verbunden ist, wobei der Führungsarm eine Überlastungssicherung aufweist, nach deren Ansprechen der Förderrechen in eine förderunwirksame Lage zurückklappt, aus der βτ nach seiner Entlastung wieder selbsttätig in seine Arbeitslage aufgerichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsarm als hydraulischer oder pneumatischer Zylinder (16, 18) ausgebildet ist, der, ständig unter Vordruck stehend, in ausgefahrener Stellung den Förderrechen (2) in seiner Arbeitslage hält.

2. Förderrechen nach Anspruch 1, dadurch gekennz ei chnet , daß an den als Hydraulikzylinder (16) ausgebildeten Führungsarm ein Druckspeicher (25, 16) mit Gasvorspannung angeschlossen ist, der mit dem Zylinderinnenraum (38) sowohl durch ein in Richtung zum Druckspeicher (25) öffnendes Druckbegrenzungsventil (26) als auch durch ein umgekehrt öffnendes Rückschlagventil (28) verbunden ist.

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3. Porderre chen nach Anspruch 2, dadurch gekennz e i chne t , daß das Druckbegrenzungsventil (26) und das Rückschlagventil (28) in an sich bekannter Weise als eine Baueinheit (24) ausgeführt sind, welche an den einfachwirkend ausgebildeten Hydraulikzylinder (16) angeschlossen ist und an ihrem zweiten Ausgang den Druckspeicher (25) trägt.

4. Förderrechen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der hydraulische Zylinder (16) konzentrisch von einem allseitig geschlossenen, zylindrischen Gehäuse (31) umhüllt ist, wobei der Zwischenraum (35) zwischen den beiden Zylindern als ölspeieherraum ausgebildet ist und auch einen Druckspeicher (43» 4-6) aufnimmt.

5· Förderrechen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Druckspeicher in an sich bekannter Weise aus einem flexiblen Schlauchstück (43) gebildet wird, welches am Gehäusemantel (31) des ÖlSpeicherraumes (35) abgedichtet ist.

6. Förderrechen nach den Ansprüchen 4 oder 5» dadurch gekennzeichnet, daß das den Durchfluß vom Zylinderinnenraum (38) zum ölspeicherraum (35) öffnende Druckbegrenzungsventil (26) innerhalb des Druckkolbens (41) angeordnet ist, während das den Rückfluß gestattende Rückschlagventil (28) im Zylinderboden (23) vorgesehen ist.

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7· Förderrechen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der als pneumatischer Zylinder (16) ausgebildete Pührungsarm eine geschlossene Druckkammer (38) aufweist und daß im Druckkolben (41) sowohl das Druckbegrenzungsventil (26) als auch das Rückschlagventil (37) angeordnet sind.

8. Förderrechen nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Lager (12) des Lenkers (14) am Zinkenträger (11) koaxial zum Kurbellager (5) erstreckt.

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