DE2327164A1 - Spulvorrichtung zum aufspulen von textilen faeden - Google Patents

Spulvorrichtung zum aufspulen von textilen faeden

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Description

Zinser Textilmaschinen GmbH
Ebersbach /FiIs
Spulvorrichtung zum Aufspulen von textlien Fäden
Gegenstand der Erfindung ist eine Spulvorrichtung zum Aufspulen von textlien Fäden mit mindestens einer Spule, die mit ihrem Umfang cn einer angetriebenen Wickelwelle anliegt und in einem schwenkbaren Spulenhalter gelagert ist, der mit zunehmendem Spulendurchmesser verschwenkt wird und durch dessen weiteres Schwenken die Spule von der Wickelwelle abhebbar ist.
Es ist bekannt, an derartigen Spulvorrichtungen im Falle eines Fadenbruches oder bei Erreichen der vorgesehenen Aufwickellänge die Spule von der Wickelwelle abzuheben und dadurch stillzusetzen. Dies erfolgt beispielsweise dadurch, daß der Spulenhalter angehoben wird, bis eine an ihn angeordnete Klinke in eine ortsfeste Raste einfällt und den Spulenhalter in dieser Lage hält oder dadurch, daß eine ortsfeste, auf den Spulenhalter wirkende Kurvenscheibe, Kurbel, Hebelgelenk oder dergleichen zum Abheben der Spule verdreht und ntseb Erreichen oder kurz nach Überschreiten des Totpunktes angehalten wird.
Alle diese ortsfesten Abhebevorrichtungen führen dazu, daß die Abhebestellung des Spulenhalters festliegt und zwar in einer Höhe, in der auch die Spule mit dem größten vorkommenden Durchmesser von der Wickelwelle abgehoben ist. Beim Absenken der Spule auf die Wickelwelle hat demgemäß die volle Spule einen kleineren, die fast leere Spule einen um etwa die Bewicklungsdicke größeren Weg zurückzulegen.
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Auch an OE-Spinnmaschinen wird im Falle eines Fadenbruches an einer einzelnen Spinnstelle der Fadenabzug durch Abheben der Spule von der Wickelwelle eingestellt. Zum Wiederanspinnen des Fadens muß das Ende des Fadens um eine bestimmte Wegstrecke bis in die Fasersammelstelle des Spinnrotors zurückbewegt werden. Es ist bekannt, dieses ZurUckbewegen des Fadenendes dadurch zu bewirken, daß eine Umlenkung bestimmter Länge, die der Faden auf seinem Weg vom Spinnrotor zur Abzugs- oder Aufwickelstelle durchläuft, aufgehoben und die dabei freiwerdende Fadenlänge in den Rotor zurückgeliefert wird. Dies erfordert jedoch eine nicht einfache Vorrichtung, da sie ja auch die Möglichkeit beinhalten muß, die Fadenumlenkung nach dem Anspinnen wieder aufzubauen.
Es ist daher schon vorgeschlagen worden (DOS 2161 959), die Spule mittels eines drehbaren Segmentes, auf dem die Spule aufliegt, um den erforderlichen Betrag zurückzudrehen und die gewünschte Fadenlänge zurUckzuliefern. Ein solches Segment erfordert jedoch einen besonderen ein- und ausschaltbaren und in seiner Drehrichtung umkehrbaren Antrieb und ist demgemäß teuer und aufwendig.
Gemäß einem anderen bekanntgewordenen Vorschlag wird die Spule nach dem Abheben wieder auf ein zurUckziehbares Widerlager abgesenkt, wobei das Widerlager, auf dem sich die Spule mit ihrem Umfang auflegt, die Spule in einem bestimmten Abstand Über der Wickelwelle hält. Dieser Abstand ist so bemessen, daß sich die Spule beim Zurückziehen des Widerlagers um die Wegstrecke auf die Wickelwelle absenkt, durch die die erforderliche Fadenlänge in den Spinnrotor zurUckgeliefert wird. Bei dieser Vorrichtung muß die Spule jedoch zunächst so weit angehoben werden, daß das Widerlager auch bei größtem vorkommenden Spulendurchmesser eingeschwenkt und die Spule darauf abgesenkt werden kann. Dabei besteht jedoch die Gefahr, daß das Fadenende aus den Fadenführungskanälen herausgezogen wird, in denen es unter der Saug-
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wirkung des Spinnrotors steht und es demgemäß nicht mehr in den Rotor zurückgefördert werden kann.
Die vorliegende Erfindung vermeidet diesen Nachteil, indem sie die Spule nur um den Betrag von der Wickelwelle abhebt, um den die Spule zur Rücklieferung der erforderlichen Fadenlänge in den Rotor beim Anspinnen auf die Wickelwelle abgesenkt werden soll. Zur Lösung dieser Aufgabe umfaßt die erfindungsgemäße Spulvorrichtung ein Vorspann-Arbeitselement, das ein Abhebe-Arbeitselement in einer Stellung hält, in der es einen Arbeitshub ausführen kann, ein Klemm-Arbeitselement, mittels dem eine Kiemvorrichtung betätigbar ist, durch die die Bewegung des Vorspann-Arbeitselementes blockierbar ist und ein Abhebe-Arbeitselement, mittels dem bei blockierter Bewegbarkeit des Vorspann-Arbeitselementes der Spulenhalter zum Abheben der Spule von der Wickelwelle verschwenkbar ist.
Die Ausführung dieser Vorrichtung im einzelnen sowie vorteilhafte Ausgestaltungen derselben gehen aus der nachfolgenden Beschreibung sowie den Ansprüchen hervor.
Das Wesen der Erfindung sowie weitere Merkmale und Vorteile der Vorrichtung nach der Erfindung sind nachfolgend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht der Vorrichtung nach der Erfindung auf einer Spinn- oder Spulmaschine,
Fig. 2 eine weitere Darstellung der Vorrichtung nach der Erfindung im teilweisen Schnitt,
Fig. 3 ein Schema der Vorrichtung zur Veranschaulichung der Vorspannung des Abhebe-Arbeitselementes,
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Fig. 4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Wirkungsweise des Klemm-Arbeitselementes,
Fig. 5 eine weitere schematische Darstellung zur Veranschaulichung des Bewegungsablaufes der Kolben/ Zylindereinheiten zum Erreichen des Abhebens der Spule von der Wickelwalze,
Fig. 6 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur
Arbeitsweise der Kolben-Zylindereinheit nach dem Abheben,
Fig. 7 ein Schema der Vorrichtung, wobei das Vorspann-Arbeitselement durch eine Feder ersetzt ist,
Fig. 8 eine schematische Darstellung zur Vorrichtung der weiteren Ausfuhrungsweise des Spulenhalters,
Fig. 9 ein Schema der Vorrichtung mit andersartiger Ausfuhrung der Arbeitselemente.
Fig. 1 zeigt die allgemeine Anordnung der Spulvorrichtung zum Aufspulen von textlien Fäden.
Die Vorrichtung der Erfindung wird durch eine insgesamt mit Z bezeichnete Kombination von Kolben/Zylindereinheiten gebildet, die einerseits durch die Kolbenstange 1 mit einem Schenkel eines schwenkbar gelagerten Spulenhalter 3 in Form eines Winkelhebels verbunden ist und zum anderen mit der Kolbenstange 2 Über ein Befestigungsstuck ortsfest angelenkt ist. Im anderen Schenkelende des Spulenhalters 3 ist eine Spule gelagert, die mit ihrem Umfang an einer angetriebenen Wickelwalze 6 anliegt und auf die mittels einer hin und her gehenden Fadenführung 7 der Faden aufgewickelt wird.
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Mit dem Spulenhalter 3 ist eine Kurvenscheibe 5 drehfest verbunden. Die Kontur dieser Kurvenscheibe 5 wird durch eine Tastrolle 8 abgetastet und verstellt über einen mit R bezeichneten Regler ein Durchflußstsuerorgan D, dessen Wirkung später näher erläutert wird.
In der Fig. 2 ist die Kombination der Kolben/Zylindereinheiten näher dargestellt. Sie weist drei Kolben/Zylindereinheiten I, II und III auf, die in einem gemeinsamen Zylindergehäuse 10 angeordnet sind. Die erste Kolben/Zylindereinheit bildet ein Vorspann-Arbeitselement I und besteht aus dem Kolben 11 auf der Kolbenstange 2 und dem Zylinderboden 23 und ist in dem Zylindergehäuse 10 mittels eines Druckmediums in Achsrichtung bewegbar. In dem Zylindergehäuse 10 der ersten Kolben/Zylindereinheit I befindet sich ein Einlaß 14, durch den ein dem Kolbenbereich I zuzuführendes Medium geleitet wird.
Die zweite Kolben/Zylindereinheit II bildet ein Klemm-Arbeitselement und besteht aus dem Kolben 12, der ebenfalls im Zylindergehäuse 10 verschiebbar ist und dem Zylinderboden 23. An dem Kolben 12 ist ein kegeliges, elastisches Klemmstück 19 angeordnet, das zwecks Blockierung der Kolbenstange 2 in die Zylindergehäuse 10 und Kolbenstange 2 angeordnete kegelige Klemmfläche des Flansches 20 gedruckt werden kann. Der Flansch 20 ist mit dem ZylindergehOuss verschraubt. Iib Zylindergehäuse der zweiten Kolbem/Zylirsdereinheit II befinden sich zwei Einlasse 15 und 16 und ein Auslaß 17 durch die, ausgehend von einer Quelle P - beispielsweise einer Druckmittelpumpe - Über einen Steuerschieber S ein Druckmedium zur Beaufschlagung des Kolbens geleitet werden kann.
Die dritte Kolben/Zyündereinheit III bildet ein Abhebe-Arbeitselement und besteht aus dem Kolben 13 mit der Kolbenstange 1 und dem Flansch 40. Seine Bewegungsfreiheit ist durch den Anschlag 24 beidseitig begrenzt. Die Kolbenstange 1 ist mit dem
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Spulenhalter 3 (Fig. 1) verbunden. Das Zylindergehäuse 10 der dritten Kolben/Zylindereinheit III ist mit einem Einlaß 18 versehen, Über den durch ein pneumatisches oder hydraulisches Leitungssystem in Zusammenwirkung mit dem Klemm-Arbeitselememt II der Kolben 13 beaufschlagbar ist.
Das Zylindergehäuse 10 weist ferner im zweiten und dritten Kolben/ Zylinderbereich Entlüftungsschlitze 28 und 29 auf.
Die Vorrichtung der Erfindung arbeitet folgendermaßen:
Bei der Herstellung von Garnen auf Spinnmaschinen nach bekannten Verfahren wird das erzeugte Garn auf Spulen aufgewickelt. Dabei wird das Garn Über die Fadenführung 7 und die Wickelwalze 6 der Spule 4 zugeführt. Die Spule 4 liegt mit ihren Umfang an der angetriebenen Wickelwalze 6, wodurch ein Aufwinden des Garns auf der Spule erfolgt.
Beim normalen Spulbetrieb wird gemäß Fig. 3 der Kolben 11 des Vorspann-Arbeitselementes I durch den Einlaß 14 mit Druckmedium beaufschlagt. Da der Kolben 11 Über seine ortsfest angelenkte Kolbenstange 2 ebenfalls ortsfest ist, wird durch den Druckaufbau im Kolbenraum I das Zylindergehöluse 10 nach links gedruckt, bis der Zylinderdeckel an dem Anschlag 24 anliegt. In dieser Stellung hat der Kolben 13 seine äußerste recht© Log® υηά kann bei Beaufschlagung mit Druckmedium durch den Einlaß 18 einen Arbeitshub nach links ausfuhren.
Wenn die Spule beispielsweise zum Beheben eines Fadenbruches abgehoben werden soll, wird durch Umsteuern des Steuerschiebers S der Kolben 12 des Klemm-Arbeitselementes II durch den Einlaß 15 von der Druckmittelquelle P aus mit Druckmedium beaufschlagt und nach links bewegt (Fig. 4). Dabei wird das elastische Klemmstück 19 an Kolben 12 in die konische Gegenfläche des Flansches 20 gedrückt und verengt und klemmt dadurch die Kolbenstange 2 in
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Bezug auf das Zylindergehäuse 10 fest. Da die Kolbenstange 2 ortsfest ist, ist damit auch das Zylindergehäuse 10 festgelegt.
Wenn der Kolben 12 des Klemm-Arbeitselementes II seine äußerste linke, die Klemmung der Kolbenstange 2 bewirkende Stellung erreicht hat, gibt er den Auslaß 17 frei (Fig. 5), durch den das Druckmedium nun Über die Leitung 30 und den Einlaß 18 vor den Kolben 13 des Abhebe-Arbeitselementes III strömt. Dadurch wird der Kolben 13 nach links bewegt f bis der Anschlag 24 an die Stirnfläche der Ausnehmung im Flansch 40 stößt. Durch diesen genau begrenzten Hub wird Über die Kolbenstange 1 und den Spulenhalter 3 die Spule 4 um einen bestimmten, von ihrem jeweiligen Durchmesser unabhängigen Betrag von der Wickelwelle abgehoben. Es versteht sich, daß der Abhebeweg der Spule 4 von der Wickelwelle 6 durch Einlegen von Distanzstücken in die Ausnehmung des Flansches 40 vermindert bzw. durch Vertiefen der Ausnehmung erhöht werden kann. Wenn die Spule 4 wieder auf die Wickelwelle 6 gesenkt werden soll, wird durch Umsteuern des Steuerschiebers S der Kolben 12 des Klemm-Arbeitselementes II durch den Einlaß 16 linksseitig beaufschlagt. Dadurch bewegt sich dieser Kolben nach rechts und hebt die Klemmung der Kolbenstange 2 auf. In der äußersten rechten Stellung des Kolbens 12 verbindet die Steuernut in diesem Kolben den Auslaß 17 mit dem Auslaß 28. Dadurch wird der Kolbenraum des Abhebe-Arbeitselementes III durch den Auslaß 18 und die Leitung 30 entlüftet, der Kolben 13 bewegt sich nach rechts und senkt die Spule 4 auf die Wickelwelle 6.
Das Vorspann-Arbeitselement I dient in erster Linie dazu, die gesamte Kolben/Zylindereinheit Z stets so unter einer Vorspannung d.h. das Abhebe-Arbeitselement III in der Endlage zu halten, aus der es bei Bedarf seinen Arbeitshub zum Abheben der Spule ausfuhren kann.
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Wenn das Vorspann-Arbeitselement gemäß Fig. 2 darUberhinaus als Entlastungs-Arbeitselement benutzt werden soll, ist in die Zuleitung des Druckmediums von der Druckquelle P zum Einlaß 14 dieses Arbeitselementes I ein Druckminderventil D eingeschaltet, das Über ein Steuergerät R von der Kurvenscheibe 5 am Spulenhalter 3 verstellbar ist. Mit wachsender Spulenwicklung wird die Spule 4 schwerer und ihr Durchmesser größer. Das größere Gewicht wirkt sich in einer unerwünschten Zunahme des Auflagedruckes der Spule 4 auf der Wickelwalze 6 aus. Das zunehmende Gewicht der Spule 4 steht in direktem Zusammenhang mit ihrem Durchmesser und damit mit der Stellung des Spulenhalters 3. Die Stellung des Spulenhalters 3 wird mittels der Kurvenscheibe 5 und der Tastrolle δ abgelastet. Der so gewonnene Meßwert wird an ein Steuergerät R geleitet und dort in ein Steuersignal umgewandelt, das dem Druckminderventil D zugeleitet wird. Dieses Druckminderventil steuert demgemäß die Beaufschlagung des Kolbens 11 des Vorspann-Arbeitselementes I so, daß der Spulenhalter 3 Über die Kolben/Zylindereinheit Z und die Kolbenstange 1 so belastet wird, daß das zunehmende Gewicht der Spule in etwa ausgeglichen wird. Im Steuergerät R können jedoch auch andere Programme gespeichert sein, die einen anderen Verlauf der Entlastung des Spulenhalters 3 bewirken, so daß der Auflagedruck der Spule 4 auf der Wickelwelle 6 im Verlaufe der Bewicklung beliebig zu- oder abnehmend beeinflußt wird. Die Ausbildung derartiger Steuergeräte ist bekannt und braucht daher hier nicht näher erläutert zu werden.
In den in manchen Fällen vorteilhaften Ausfuhrungen der Erfindung gemäß den Fig. 7 und δ ist das Vorspann-Arbeitselement I als Federelement mit der Feder 31 ausgebildet. Auch diese Feder hat die Aufgabe, das Abhebe-Arbeitselement III in der Kolben/Zylindereinheit in seiner Ausgangsstellung zu halten, aus der es einen Arbeitshub ausfuhren kann. Die Feder 31 wirkt
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wie ein Druckmediumspolster zwischen dem Kolben 11 und dem Zylinderboden 23.
Mit zunehmendem Durchmesser der Spule 4 wird der Spulenhalter 3* verschwenkt und die Feder 31 dehnt sich aus. Dadurch nimmt ihre Kraft ab. Gleichzeitig nimmt aber auch das Gewicht der Spule zu, zu dessen Ausgleich nicht eine kleiner werdende, sondern eine größer werdende Federkraft erforderlich wäre. Um diesen Ausgleich zu erreichen, ist die Kolbenstange 1 gemäß Fig. 7 an einem Hebelarm des Spulenhalters 3* angelenkt, dessen wirksame Länge sich bei zunehmender Verschwenkung des Spulenhalters vergrößert und dadurch den gewünschten Ausgleich herstellt.
Gemäß der Ausfuhrung der Fig. 8 wird der erforderliche Augleich dadurch erzielt, daß der Angriffspunkt der Kolbenstange 1 durch eine mittels Langlöchern in ihrer Stellung und Neigung einstellbare Steuerkurve 35 mit zunehmender Verschwenkung des Spulenhalters 3" nach oben und damit an einen längeren wirksamen Arm des Spulenhalters 3" gefuhrt wird.
Fig. 9 zeigt eine weitere in vielen Fällen vorteilhafte Ausführungsform des Klemm-Arbeitselementes II, sowie des Abhebeelementes III als elektromagnetische Arbeitselemente.
Die Arbeitselemente bestehen hier aus Feldspulen 32 bzw. 32', die mit einer Stromquelle verbunden werden können und auf die Anker 33 bzw. 33' wirken. Der Anker 33 des Klemm-Arbeitselementes II verschiebt bei Erregung des elektromagnetischen Feldes die Scheibe 12 gegen die Kraft der Feder 35 nach links und bewirkt damit wie vorstehend beschrieben das Klemmen der Kolbenstange 2. Beim Abschalten des Stromes drucken die Federn 35 die Scheibe 12 wieder nach rechts und heben die Klemmung auf.
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Der Anker 33* des Abhebe-Arbeitselementes III fuhrt bei Erregung des elektromagnetischen Feldes der Feldspule 32* den Arbeitshub aus, der die Spule 4 wie oben beschrieben von der Wickelwalze 6 abhebt. Der Hubweg wird durch die beiden Ankerscheiben 36 und 37 begrenzt und bestimmt.
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Claims (20)

Zinser Textilmaschinen GmbH Ebersbach /FiIs Patentansprüche
1) Spulvorrichtung zum Aufspulen von textlien Fäden mit mindestens einer Spule, die mit ihrem Umfang an einer angetriebenen Wickelwelle anliegt und in einem schwenkbaren Spulenhalter gelagert ist, der mit zunehmendem Spulendurchmesser verschwenkt wird und durch dessen weiteres Schwenken die Spule von der Wickelwelle abhebbar ist, gekennzeichnet durch ein Vorspann-Arbeitselement (i), das ein Abhebe-Arbeitselement in einer Stellung hält, in der es einen Arbeitshub ausfuhren kann; ein Klemm-Arbeitselement (il), mittels dem eine Klemmvorrichtung (19/20) betätigbar ist, durch die die Bewegung des Vorspann-Arbeitselementes blockierbar ist und ein Abhebe-Arbeitselement (ill), mittels dem bei blockierter Bewegbarkeit des Vorspann-Arbeitselementes der Spulenhalter (3, 3', 3") zum Abheben der Spule (2) von der Wickelwelle (6) verschwenkbar ist«
2) Spulvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Arbeitselemente (i, II, III) als hydraulische oder pneumatische Kolben/Zylindereinheiten ausgebildet sind.
3) Spulvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben (11, 12, 13) aller drei Kolben/ZyÜndereinheiten (I, II, III) in einem gemeinsamen Zylindergehäuse (10) angeordnet sind.
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4) Spulvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Kolben (12 bzw. 13) des Klemm-Arbeitselementes (il) und des Abhebe-Arbeitselementes(lll) gesteuert beaufschlagbar sind.
5) Spulvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und A1 dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (12) des Klemm-Arbeitselementes (il) gleichzeitig als Steuerkolben ausgebildet ist, der nach Blockieren der Bewegung des Vorspann-Arbeitselementes (l)
das Abhebe-Arbeitselement (ill) beaufschlagt und nach Freigabe der Bewegung des Vorspann-Arbeitselementes das Entleeren des beaufschlagten Volumens des Abhebe-Arbeitselementes gestattet.
6) Spulvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kolben (12) des Klemm-Arbeitselementes (il) in seiner die Bewegung des Vorspann-Arbeitselementes (i) blockierenden Stellung einen Auslaß (17) im Zylindergehäuse (10) freigibt, durch den das ihn beaufschlagende Druckmedium zum Abhebe-Arbeitselement (ill) weiterleitbar ist.
7) Spulvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (12) des Klemm-Arbeitselementes (il) mit einem Steuerdurchlaß (9) versehen ist, durch den der zum Abhebe-Arbeitselement (ill) fuhrende Auslaß (17) in der Stellung des Kolbens, in der die Bewegung des Vorspann-Arbeitselementes (i) freigegeben ist, mit einem Entleerungs-Auslaß (28) verbunden ist.
8) Spulvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (12) des Klemm-Arbeitselementes (il) wechselseitig beaufschlagbar ist.
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9) Spulvorrichtung nach Anspruch 1, dedurch gekennzeichnet, daß das Vorspann-Arbeitselement*(i) gleichzeitig als Entlastungsvorrichtung dient, durch die der Auflagedruck der Spule (4) auf der Wickelwelle (6) einstellbar ist.
10) Spulvorrichtung nach Anspruch 9j dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkstellung des Spulenhalters mittels eines Gebers abgetastet wird und in Abhängigkeit von dieser Schwenkstellung ein Druckregelventil (D) verstellbar ist, das den Druck des das Vorspann-Arbeitselement (i) beaufschlagenden Druckmediums steuert.
11) Spulvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Spulenhalter (3) eine Steuerkurve (5) auf Drehung verbunden ist, mittels der die Beaufschlagung des Vorspann-Arbeitselementes (l) in Abhängigkeit von der Schwenkstellung des Spulenhalters nach einem Programm steuerbar ist, indem die Steuerkurve das Druckregelventil (D) verstellt, das den Druck de© das Vorspann-Arbeitselement beaufschlagenden Druckmediums steuert (Fig» I).
12) Spulvorrichtung mach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blockieren der Bewegung des Vorspann-Arbeitselementes (l) durch Festklemmen seiner Zugstange (2) in Bezug auf das Zylindergehäuse (10) d©§ Vorspann-Arbeitselementes erfolgt»
13) Spulvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zum Festklemmen der Zugstange des Vorspann-Arbeitselementes (i) mittels des Klemm-Arbeitselementes (il) mindestens ein keilförmiges elastisches Klemmstück (19) zwischen eine am ortsfesten Gehäuse des Klemm-Arbeits-
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elementes angeordnete Keilfläche und die Zugstange (2) des Vorspann-Arbeitselementes druckbar ist®
14) Spulvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitsglied des Abhebe-Arbeitselementes (ill) um eine Wegstrecke bewegbar ist, die einem bestimmten, geringen Abhebeweg der Spule (4) von der Wickelwelle (6) entspricht.
15) Spulvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorspann-Arbeitselement (l) als Federelement (31) ausgebildet ist (Fig. 7 und 8).
16) Spulvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das als Federelement (31) ausgebildete Vorspann-Arbeitselement (i) Über einen Hebelarm mit in Abhängigkeit von der Schwenkstellung des Spulenhalters (31) veränderlicher Länge derart am Spulenhalter angreift, daß die entsprechend der Federkennlinie zu- oder abnehmende Federkraft wenigstens annähernd kompensiert wird (Fig. 7).
17) Spulvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, die Länge des Hebelarmes, an den die Kraft des Federelementes (31) am Spulenhalter (3') angreift, derart veränderbar ist, daß sowohl die mit der Sehwenksiellustg dies Spulenhalter zu-. oder abnehmende Federkraft, als auch das zunehsaendie Gewicht der Spule (4) wenigstens annähernd kompensiert werden.
18) Spulvorrichtung nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch eine ortsfeste und verstellbar angeordnete FUhrungskurve (35), durch die der Anlenkpunkt der Zugstange (i) des Abhebe-Arbeitselementes (Hl) in Abhängigkeit von der Schwenkstellung des Spulenhalters (31') entlang des freien Armes des Winkelhebels des Spulenhalters verschoben wird (Fig. 8).
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19) Spulvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeiehnet, daß das Klemm-Arbeitselement (ll) als elektromagnetisch betätigtes, gegen die Kraft wenigstens einer Feder (35) wirkendes Arbeitselement ausgebildet ist (Fig. 9)e ■ -
20) Spulvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abhebe-Arbeitselement (ill) als elektromagnetisch betätigtes Arbeitselement ausgebildet ist (Fig. 9)e
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